营区新建、整修及附属工程

1、目录一、施工方案与技术措施1二、质量管理体系与措施54三、安全管理体系与措施72四、环保管理体系与措施94五、工程进度计划与措施103六、资源配备计划109七、主要项目管理人员118八、施工设备124九、试验、检测仪器设备127一、施工方案与技术措施1、编制依据1.11号营区新建、整修及附属工程项目施工招标文件及工程量清单1.21号营区新建、整修及附属工程项目施工图1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.6混凝土结构施工质量验收规范（GB5020

2、4-2002）1.7建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.8屋面施工质量验收规范（GB50207-2002）1.9建筑装饰、装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）1.10建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.11建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、工程概况2.1工程名称：1号营区新建、整修及附属工程2.2招标人：中国人民解放军92665部队2.3工程地点：湖南省慈利县2.4工程概况：规模：本项目包括新建房屋面积2848；整修房屋面积2393及道路、运动场等附属配套项目。总投资额约900万元。包括1号营区

3、新建、整修及附属工程的全部施工范围，具体以施工图纸和工程量清单为准。3、质量目标均达到工程施工质量验收规范的合格工程标准4、工期要求本工程总工期（235日历天）。5、安全文明生产目标5.1安全目标：杜绝重大人员伤亡，设备、交通、火灾事故，轻伤事故频率小于1。5.2文明施工目标：执行现场标准化管理，达到施工现场综合考评样板工程水平，严格按有关规定组织施工。5.3服务目标：以使用户满意为目标，顾客满意率达到100%，与各方密切配合，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。确保无重大机毁人亡事故，一般事故发生频率控制在1以内。6、项目部人员配备及管理措施为实现本工

4、程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。6.1项目管理体制的设置原则6.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。6.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理。6.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。6.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技

5、术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、计划统计管理组安全文明管理组、资料管理组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。6.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担

6、任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员

7、的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。项目经理部组织机构如下：项目总指挥项目经理项目副经理技术负责人施工技术管理组质量管理组材料设备管理组计划统计管理组安全文明管理组资料管理组各施工班组7、施工准备工作计划7.1施工现场准备7.1.1根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控

8、制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。7.1.2确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整。7.1.3按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。7.1.4根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。7.1.5根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。7.1.6建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。7.1.7按施工组织设计要求，认真落实季节性施工项目的施工设施和技术组织措施。7.2施工场外协调7.2.1根据各项资源需用量计划，同各有

9、关供应商取得联系，签订供货合同，业主供货的部分提前一个月提交需要量计划，以保证工程施工能连续顺利地进行。7.2.2对于本单位缺少或暂不能到位的而施工所需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。7.2.3做好劳务安排，签订劳务合同。7.3与设计单位的配合协调“业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的市政产品，让业主满意。7.3.1如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具体的施工实施方案。7.3.2参加施工图会审，协助业主向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选

10、型。7.3.3在施工中，及时同业主、设计单位，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。7.4与监理工程师的协调“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为用户满意产品。7.4.1公司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。7.4.2我公司如有幸中际，将依据合同中明确规定，将项目部管理人员名单、施工进度计划、施工组织设计等必要文件，及时提交监理工程师批审。7.4.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检、专检的基础上，接受

11、监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。7.4.4贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。7.4.5所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。7.4.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。7.5与城监部门建立协调关系7.5.1与城监部门协

12、调与配合的好坏将是我司能否顺利开展工程建设的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。7.5.2主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。7.6与质量安全监督站的协调配合7.6.1与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。7.6.2主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个

13、良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。7.7与周围企事业单位与居民的协调与配合7.7.1在本工程实施过程中，我司将加强与周围企事业单位、居民委员会取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。7.7.2在进场施工开始，我司主动与周围企事业单位、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公益事业及活动。7.7.3我司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工中的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解及支持。8、各分部分项的主要施工方法8.1

14、工程测量8.1.1轴线控制根据设计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出建筑物四大角的坐标点，经复核后再测定建筑物的其他轴线，将各轴线引测至建筑物周边的龙门桩上，经再次复核无误后，开始工程的放线定位工作。8.1.1.1建立轴线控制网，以业主提供的坐标点和设计总平面图，定出建筑物四大角控制点和轴线平面控制网。8.1.1.2轴线控制网采用极坐标法或直角坐标法进行引测，分为初定，精测和检测三步。轴线初定时把设计坐标投测在地面上，利用土中的小木桩作埋设标志，由于该点在土方开挖时将被挖去，为此在初定时同时定出前后方向桩，外桩埋设在离基坑开挖边线23m以外，

15、并埋设好混凝土标桩，顶部放置200mm200mm不锈钢板。方格网控制点初定并将标桩埋设好后，进行精测，采用现场改正方法，长轴线改正时其180之差10，短轴线改正时共检查结果90之差 6。上述两个步骤完成后，会同业主单位和监理方对控制网进行检测。测角用T2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度，其闭合测角中误差控制在3之内，边长丈量相对中误差为12000。8.1.2高程控制：按业主单位和设计方确认的水准原点，在建筑物四角建立高程控制点采用二等测量确定水准面的标高，可将水准点记于轴线控制桩上，也可另外埋设高程控制点。控制点处挖土后现浇一圈混凝土，中心埋入25

16、的圆头钢筋，本工程控制点共四个。另在远处永久性建筑物上作两个对照观测点，高程控制点经业主和监理方检测确认后，方能投入使用。8.1.3基础高程控制，由地面的永久水准点引测至基础槽底，在周边坑壁上做出水准临时控制点，作为基底土方平整和底板在平面控制的依据。8.1.4竖向控制要求：层间垂直度中误差3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。8.1.5注意事项：对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏；轴线、标高由专人固定负责测量；使用一台仪器（精密度较好）和常用工具进行测量或复核。8.2脚手架工程8.2.1外脚手架的形式8.2.1.1本工程脚手架采用48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。

17、8.2.1.2全部采用落地式,脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。搭设进度，应高出施工面一步脚手架分阶段验收后投入使用。8.2.2脚手架的搭设要点8.2.2.1落地式外架在立杆处垫600mm600mm120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。8.2.2.2脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。8.2.2.3脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45 60之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与

18、脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。8.2.2.4脚手架外侧设置2道护栏和挡脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。8.2.2.5脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。8.2.2.6脚手架纵向在每层楼

19、面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。8.2.2.7建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。8.2.3脚手架的安全管理8.2.3.1外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。8.2.3.2外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。日常施工中，经常对外脚手架

20、的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并做好安全记录。8.3拆除工程8.3.1施工前的准备工作：8.3.1.1进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。 8.3.1.2 撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。 8.3.1.3组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。 8.3.1.4根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。 8.3.1.5开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底

21、，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。 8.3.1.6拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。8.3.2施工工艺8.3.2.1施工顺序：原则“先上后下、先里后外、先墙顶后地面”的拆除方法。门窗拆除顶棚拆除墙面拆除地面拆除。统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。 8.3.2.2拆除施工方法拆除方法如下：8.3.2.2.1墙体抹灰面拆除 8.3.2.2.2拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。8.3.2.2.3墙体抹灰面拆除防止物体下落时楼板振动过大。8

22、.3.2.2.4墙体抹灰层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。8.3.2.2.5拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。8.3.2.2.6拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。8.3.2.2.7设专人负责安全。8.3.2.3水电设备、管线的拆除8.3.2.3.1首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。8.3.2.3.2在对顶棚拆除后再进行设备、管

23、线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。8.3.2.3.3拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。8.3.2.4吊顶拆除8.3.2.4.1吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。8.3.2.4.2拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。8.3.2.4.3拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。8.3.2.4.4在拆除吊杆、龙骨，拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。8.3.2.4.5甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方，并分类码放。8.3.

24、2.5屋面拆除8.3.2.5.1防水层揭除时先用铲刀划口，后用平铲将防水层揭开。8.3.2.5.2找平层剔除前应先检查基层情况，用笔标明空鼓或开裂的地方，用切割机将其切开，严禁用大锤剔凿。8.3.2.6门窗拆除8.3.2.6.1准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。8.3.2.6.2门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。8.3.2.6.3门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤

25、轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。8.3.2.6.4拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。8.3.2.6.5门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。8.3.2.7墙面装饰层拆除8.3.2.7.1充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。8.3.2.7.2封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污

26、染。8.3.2.7.3在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。8.3.2.7.4先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。8.3.2.7.5墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。8.3.2.8地面拆除8.3.2.8.1地

27、面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。8.3.2.8.2用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。8.3.2.8.3在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。8.3.2.8.4地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。8.4土石方工程8.4.1场地平整8.4.1.1挖土施工程序：熟悉图纸、地勘资料、复核定位放线编制降水、护壁施工方案降水、护壁布点施工分层开挖护壁施工电梯井、集水井放线复查人工捡底修边塔吊基础定点及土方开挖会同甲、乙、监、设计以及相关单位验槽换填处理浇筑垫

28、层。8.4.1.2挖沟槽/基坑土方8.4.1.2.1施工前准备：为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。8.4.1.2.2沟槽开挖顺序：当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底

29、板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。8.4.1.2.3沟槽排水：为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。8.4.1.2.4车辆行车及机械配备：土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减

30、机械。8.4.1.3回填方8.4.1.3.1主要技术措施：8.4.1.3.2回填区域及试验位置见回填土取样试点图。8.4.1.3.3填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。8.4.1.3.4检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。8.4.1.3.5回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300m

31、m。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。8.4.1.3.6回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。8.4.1.4雨期施工：8.4.1.4.1土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。8.4.1.4.2严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。8.4.1.4.3土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨

32、时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。(最佳含水率通过标准击实试验测定,详见施工试验管理方案) 8.5独立基础8.5.1土方开挖，基础基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。8.5.1.2砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡

33、等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。8.5.1.3基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。8.5.2砼运输及浇注8.5.2.1基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）

34、振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。8.5.3钢筋工程钢筋要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准(GB14992002)的规定，检测合格后方可使用。钢筋加工：基础底板钢筋采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，焊接焊条须符合国家标准碳钢焊条GBT5117及低合金钢焊条GBT5118的要求。由于基础底板厚度变化处450斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。钢筋绑扎底板部分钢筋为双层双向布置，将上层钢筋焊牢于25mm钢筋

35、马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，并增设252500mm纵横X型钢筋斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架。钢筋保护层垫块采用25厚花岗岩块。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套23个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。8.5.4底板混凝土浇筑底板混凝土施工特点现场布置1台输送泵，采用现场搅拌混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝土、自防水混凝土的特点。原材料及配合比要求由业主指定的试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。混凝土浇筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置一台泵车，一条管线投入施工，两班

36、连续作业，以后浇带为界分段进行。混凝土振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。8.4.5防水工程8.4.5.1防水概况本工程中地下室防水采用结构砼自防水和高分子卷材防水相结合。8.4.5.2作业条件（1）将基层表面的尘土、杂物清扫干净。（2）检查基层表面是否有残留的砂浆硬块，并清除干净，基层表面抹灰不得有空裂及起砂、脱皮等现象，含水率不超过10%。（3）做防水前检验基层表面的含水率，检验方法：1m2卷材平坦的干铺在基层上，静置3-4小时后掀开检查，若基层覆盖部位与卷材上未见水印，则可以开始施工防水层

37、。（4）防水材料需经过监理现场见证取样复试合格后方可使用。（5）底板砖模阴阳角转角处要做成圆弧或钝角。（6）室外防水不得在雨、雪天及五级以上大风天进行施工。8.4.5.3施工工艺（1）卷材防水施工工艺基层清理找平层抹灰细部处理防水卷材铺贴防水保护层抹灰（2）涂膜防水施工工艺基层清理阴阳角及管根部位处理滚涂0.2mm厚防潮涂料第一道涂刷第二道涂刷第三道涂刷达到设计厚度后检验（3）主要施工方法基层处理施工前，必须将基底清理干净，铲除基层表面的突起物，彻底清除灰尘杂物及油污锈迹等。不平整的地方用沥青基聚氨脂加水泥浆抹平。因墙体有穿墙螺栓，故施工前必须进行特殊的基层处理。防水穿墙螺栓须将穿墙螺栓四周小

38、木方剔掉，将螺栓外漏的部分割掉，然后用1:2.5的水泥砂浆填平。水泥标号425#，内掺水泥用量8%的微膨胀剂。将验收合格的找平层表面浮灰、尘土清理干净。地下防水分二步施工，底板、地下室墙外侧。底板一次施工，采用外防内贴法；墙体采用外防外贴法。地下防水立面采用满贴法施工，在立面上分档弹线后刷粘结胶，卷材也刷此胶，待胶基本干燥后铺贴，用刮板将卷材与找平层间的空气赶出，并赶压密实。卷材搭接部位用粘缝胶粘接，粘接宽度不小于100mm，粘结后进行封口处理。底板采用条粘法施工，每幅卷材同基层粘结不少于两条，每条宽度不小于150mm，粘结部位选在卷材间接缝下面。距底板周边800mm宽范围内要求满粘。在基层所

39、有阴阳角处均加粘500mm宽附加层，附墙地线部位加粘300mm宽附加层后进行大面积防水施工。墙体钢筋绑扎前，在立面保护层上粘贴5mm厚聚乙烯泡沫塑料，将保护层与浇筑后的立墙混凝土隔离开，以减少结构混凝土与保护层之间摩擦，避免结构沉降时将防水层拉裂。涂膜防水施工，第一道涂刷潮湿基层处理涂料，干后将已配好的聚氨脂涂膜防水材料用滚子滚涂，涂滚时不得有流坠、起皮、漏涂。涂滚后涂层干固时间约为12小时。下层施工时上层必须已干固。墙基、阴阳角及管根处防水均要用0.2毫米聚脂无纺布加强，边角、管根处防水也需用0.2毫米聚脂无纺布加强。基层涂刷底胶后需充分干燥。聚氨脂涂膜前应先涂刷基层处理剂，经12-24小时

40、干燥后（随环境温度而定）方可进行涂膜防水施工。聚氨脂涂膜施工时墙体采用刮涂方法，每遍涂刮方向与前一方向垂直，并在前一遍涂膜干燥12-24小时后方可进行下一遍涂膜施工。施工所用刮涂工具为橡胶刮板。检查：施工后，认真检查各部位，发现问题及时修复，合格后办理隐检手续。8.6钢筋工程钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。8.6.1钢筋制作8.6.1.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插

41、、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。8.6.1.2钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋加工棚统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工棚负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。8.6.2钢筋绑扎8.6.2.1钢筋绑扎前的准备工作钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸

42、，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(基础顶、柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。8.6.2.2梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为13

43、5。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8.6.2.3楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎

44、负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板双层钢筋之间采用14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。8.7模板工程本工程拟采用12mm厚竹胶板配以6080mm木枋作模带，模带间距300mm，脱模采用专用脱模剂。8.7.1梁板模：梁板模采用12mm厚竹胶板，6080mm木模带制作。梁底模采用定型模板。8.7.2梁柱接头模板必须拼接严密，支撑牢固，以防漏浆或变形。8.7.3模板拆除：侧模在保证砼表面及其棱角不因拆除受损时方可拆除。梁板底模根据同条件养护下拆模试块强度达到设计强度或符合规范要求时方能拆除。模板缝处按顺序撬模板，并搭好临时操作架及搞好安全防护。

45、拆下的模板要及时清理干净，刷好脱模剂，集中堆放好，以利于周转使用。8.7.4本工程模板工程施工过程中，必须注意做到以下几点：8.7.4.1梁板支模系统立杆下必须垫设垫木或钢板，且适当增加纵横向剪刀撑，确保施工过程中支模系统不发生较大变形或沉降。8.7.4.2梁板模必须先放样制作，经施工员及专职质量员检查合格后方可使用，并按跨度编号，在施工过程中做到对号入座拼装模板，从而确保模板的施工质量及梁板的几何尺寸。8.7.4.3模板工程施工过程中，每道工序施工完毕后必须经施工员及专职质量员预检，监理工程师及建设方现场施工代表复检合格后，方可进入下道工序施工。8.8混凝土工程混凝土工程为本工程的重要过程，

46、其施工工期直接制约整个结构工程的施工工期，由项目副经理负责混凝土施工阶段的总调度，主要是掌握混凝土供应运输，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保混凝土浇筑的顺利进行。混凝土施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目技术负责人全面负责，成立以项目技术负责人牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土的配合比、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。混凝土泵送、浇筑、养护的质量控制按投标人内部有关规定进行。8.8.1泵送混凝土施工技术：本工程混凝土量较大，采用泵送，必须控制好其施工质量。选用混凝土输送泵，混凝土浇筑时，安排好操作人员，并对作业

47、班组进行技术交底。（1）将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。 （2）用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。 （3）为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。8.8.2混凝土浇灌浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，支模架是否稳固、牢靠，检查水、强电、弱电、消防等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。8.8.2.1楼面混凝土浇筑：楼面梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留施工缝，必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围

48、内。楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺刮平，木抹子压实搓平。楼板平整度控制：按楼板模板和混凝浇筑的平整度进行控制。楼面梁板模板装模时，在每个柱及墙角严格按高程控制板面安装高程，模板装完后用水平仪进行检测，平整度误差超过5mm的地方进行返工，保证面标高一致，楼面混凝土浇筑完毕。先用长铝合金刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子压实搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平压实一次。8.8.2.2楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设于

49、楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。8.8.2.3混凝土振捣混凝土主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，振至混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，在柱、梁相交的部位，如钢筋很密，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。混凝土表面浮浆在混凝土浇筑结束后要认真处理；经2至4小时后用铝合金刮条刮平，用木槎板压实、抹平，在终凝前再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，混凝土浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保

50、水保温养护。梁、柱混凝土均采用插入式振动器振捣，现浇平板采用平板振动器振捣，平板振动器移动时应排依次振捣前进，前后位置与排与排之间相互搭接35cm，防止漏振。8.8.3施工缝设置：在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，楼面混凝土浇灌时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝将留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与

51、松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。8.8.4混凝土试块混凝土试块用边长150mm或100mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。同一楼层的竖向结构的混凝土试块不少于二组，楼面梁板混凝土不少于三组，其中一组做七天强度试验，作为拆模的依据。8.9屋面工程8.9.1水泥砂浆找平层找平层施工前，应将基层浮浆、污物、渣块表理干净，并洒水湿润，找平层应抹平压光，完成后需浇水养护，养护不少于7

52、天，待其充分干燥后，方能进行一下道工序的施工。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度均符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。8.9.2屋面保温层水泥膨胀珍珠岩采取人工搅拌，避免颗粒破碎，将水泥拌合成水泥浆后，边泼水边拌匀。根据试验确定水泥膨胀珍珠岩虚铺厚度和压实程度，人工压密拍实抹平到设计厚度，最薄处为20mm厚，厚度偏差不得超过5%，铺设时按2%找坡。保温层铺设后必须立即进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工，铺设应从一端开始，由远到近进行，连续施工并粉平压光，终凝后即浇水养护。8.9.3屋面防水卷材防水卷材须全同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质

53、量规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证明且现场抽样试验合格。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基喷层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4小时后，开始铺贴卷材。采用相对应的胶粘剂粘贴施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附层。第二层铺设时应错缝铺贴。防水卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不应小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。上、下两层卷材应平行铺贴，搭接缝错开间距不得小于幅宽的1/3.为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴时应弹出标线，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。屋面转角、女儿墙、泛水、雨水口等

54、节点仔细铺贴，附加一层卷材应错缝铺贴并薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。卷材泛水收头处按常规操作方法予以固定密封。每道工序须经质检员验收后，方可进入下道工序。8.9.4保温隔热板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。8.9.5刚性防水做刚性防水时,施

55、工气温宜在535 ,并应避免在负温或烈日暴晒下施工。细石混凝土防水层中加钢筋网法,应放在混凝土的上部， 搅拌时间对细石混凝土不得少于2min,对补偿收缩性混凝土不少于3min。补偿收缩性混凝土的每个分格板块应一次浇筑完成,不得留施工缝, 抹压时表面不得洒水、加水泥浆或撒干水泥, 收水后应进行二次压光。补偿收缩性混凝土和块体刚性防水面层，在施工完成1224小时后应及时进行养护。养护时间规定为：对块体刚性防水不少于7d,细石混凝土及补偿收缩性混凝土不少于14d，养护初期屋面不得随便上人。补偿收缩性混凝土及块体刚性防水层的节点施工，应符合设计要求,预留孔洞和预埋件位置要正确;管件安装后其周围应按设计

56、嵌填密实。补偿收缩性混凝土防水层的分格缝，宜做成上宽下窄,分格条安装位置要准确,起条时不得损坏分格缝。8.10砌体工程8.10.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。8.10.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：8.10.2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。8.10.2.2砌块排列应从地基或基础面、0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。8.10.2.3砌

57、块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。8.10.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。8.10.2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。8.10.2.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。8.10.2.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。8.10