桐庐煮炉冲管试运行方案

1、桐庐红狮水泥有限公司9MW低温余热电站安装工程锅炉煮炉及冲管及七十二试运转 施工方案编 制： 审 核：审 定：批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 205项目部2009年10月15日目 录一、煮炉 二、冲管 三、蒸汽严密性试验 四、安全阀调整 五、七十二小时试运行 前 言锅炉本体安装结束，进入煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的

2、顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一煮炉 1煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。根据工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）对锅炉进行碱煮炉。2煮炉前应具备的条件： （1）建设单位应保证煮炉期间水泥生产线正常运行。（2）锅炉及化学水处理、汽水、排污、除尘、等系

3、统均安装完毕，并试运转合格。（3）水位表、压力表、测温仪表等热控仪表和电控仪表、执行机构均安装完毕并试运转合格。（4）加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。（5）化学水处理及煮炉的药品已全部准备。（6）锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。（6）建设单位锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3煮炉工艺： 1）煮炉药品的选用及用量按照设计图纸要求，煮炉药品选用氢氧化钠和磷酸三钠，用量如下：药品名称加药量氢氧化钠（NaOH）4Kg/立方米水磷酸三钠（NaPO4·12H2O）4Kg/立方米水每台锅炉的投药量：锅 炉运行水容量（m3）NaOH （kg）

4、NaPO4·12H2O（kg）窑头炉25.44 m3102102窑尾炉50.4 m32022022)开启给水旁路阀门，给锅炉上水，控制水位中心线以下-130mm,使锅炉处于低水位。将NaOH 、NaPO4 混合配成20%的药液由加药泵通过给水管路打入锅炉汽包内。 4）开启给水旁路门，向锅内送水，控制水位在中、低水位，升压过程中控制水位在水位表中心线以上+130mm,停止进水，关闭给水旁路门，进行煮炉。 （2）煮炉 ，共分3期： 共72小时第一期：时间12小时，运行压力0.4Mpa第二期：时间36小时，运行压力0.8Mpa第三期：时间24小时，运行压力1.0Mpa升压曲线：第一期：时间

5、12小时，运行压力0.4Mpa1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启烟道阀，缓慢、适当调整烟气量。 2）当锅筒压力升到0.1Mpa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到0.4Mpa，安装单位人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓。在0.4Mpa下煮炉12小时，从锅筒排汽，排汽量为10%15额定蒸发量。水质化验每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、蒸汽压力、温

6、度、水位等每小时抄表一次。 第二期：时间36小时，运行压力0.8Mpa1）缓慢开启烟道进口阀门，再次缓慢升压到达0.8Mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。在0.8Mpa压力下煮炉36小时，排汽量为5%10左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+130mm，并每隔1小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45毫摩尔/升，否则应加药液。全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，排污前后，测定碱度，并做好排污记录。 4）在0.8Mpa压力下运行，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器

7、疏水调节。 第三期：时间24小时1）缓慢升压到1.0Mpa至稳定状态，控制水位+130mm，在此压力下运行24小时。 2）运行24小时后，打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 （3）煮炉注意事项： 1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包高水位，运行人员必须坚守岗位，密切监视水位，严禁药液进入过热器内，否则会造成严重的后果。 2）运行人员设专人监控蒸汽压力，严禁超

8、压。3）煮炉期间，应前后、左右对称地进行排污。每次排污的时间一般不超过半分钟，并时刻监视锅炉水位，以防止破坏水循环。 4） 运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4煮炉的合格标准 1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）建设单位人员及调试人员会同安装单位人员共同检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层钝化保护膜形成。3）擦去附着物后，金属表面应无锈斑为合格。 二、 冲管 1、冲管的目的： 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽

9、机安全运行造成危害。 2、冲管的参数方式： 本次冲管压力采用0.6Mpa，流量不低于3T/H，蒸汽冲管分两期，第一期3-4次，第二期3-4次，冲管方式采用降压冲管。 3、冲管前的准备工作 1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作。 2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到汽机房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上，第二期第三次冲管时安装靶板。 5）冲管管路： 锅炉过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路-

10、汽机主蒸汽管道-临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序： 1）向汽包里进水到-50MM，然后开启烟道进口阀门，缓慢升压。 2）当压力升到0.1Mpa时，冲洗水位计并关闭空气门。 3）当压力升到0.2-0.3Mpa时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在0.70.8Mpa。 5）缓慢升压，调整高温烟气进风量，严格控制烟温，当压力升到0.8Mpa时，打开过热器出口门，采用降压式冲管。连续冲管 3次，每次冲管时间5MIN，间隔0.5-1 小时，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 6）停炉冷却12小时以上，待过热器冷却。 7）以照上述冲洗程序2次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，

11、其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 9）依冲管程序再冲管23次。 10）关闭锅炉烟道进出口阀门，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 5、注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3冲管前锅炉运行升压过程中，应按锅炉正常升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成

12、蒸汽带水。 5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。最后两次冲管时间不少于15分钟。 三、蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 1、试验中注意事项： （1）锅炉严格按操作规程启动升压到工作压力。 （2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 （3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 （4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5）试验过程中

13、，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 2。严密性试验的缺陷处理： 1）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。 2） 蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。 四、安全阀调整 蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。 1、本锅炉汽包运行压力1.35 Mpa，过热器运行压力1.25 Mpa，安全阀动作压力和回座压力差如下： 动作压力：1）汽包工作安全阀：1.

14、06倍工作压力1.46 Mpa 2）过热器安全阀：1.04倍工作压力1.3Mpa 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%-7% 1)汽包工作安全阀：0.06-0.1 Mpa3)过热器安全阀： 0.05-0.09 Mpa2、安全阀调整前的准备工作： 1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。 3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查。 4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 3调整方法和步骤： 1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 2）

15、升压及检查： a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。 b升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到0.6 Mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到0.8 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到1.0 Mpa时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整高温烟气量，继续提高汽压，第一个校汽包工作安全阀。

16、第二个校过热器安全阀。 D.汽包工作安全阀运行压力：1.46 Mpa，回座压力差0.057-0.1 Mpa，等安全阀动作后，立即减少高温烟气量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。 E.然后校对过热器安全阀。动作压力：1.4Mpa，回座压力差0.056-0.098 Mpa。调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。 五、七十二小时试运行 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过48小时整套试运行。 1、试运行的目的： （1）在正常运行条件下对施工、设计和设备

17、进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。 （2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。 （I）调整试验的 调整高温烟气量工况； 检查安装质量，有无漏风、漏水；找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因； 确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 (II)调整试验的内容： （1）锅炉及管道性能试验 （2）炉膛及烟风道漏风试验 （3）安全阀校验及热效率试验 2锅炉机组启动前应具备的条件： 试运现场的条件： （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路

18、畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。 （2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 （4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。 （5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 （1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 3下列设备经调试合格： （1）烟道进出口风

19、量调节阀门调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合锅炉启动要求。 4组织机构，人员配备和技术文件准备； （1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。 （4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了

20、交底和学习。 （5）建设单位如果有条件应在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，建设单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。 5. 锅炉机组启动前的检查与准备 （1） 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭。 （2） 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。 （3） 放水系统：各联箱的排污门、连续排污门、紧急放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 （4） 疏水系统主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。 （5） 蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药器门关闭。 （6） 炉筒水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 （7） 所有压力表一次门开启，所

21、有流量表的一次门开启。 （8） 空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。 6、检查所有的风门开关，并直于下列位置： （1）烟道进出口处调节阀门关闭。 （2）降尘器放灰门关闭。 7各部人孔门、检查门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。 8检查除尘器、处于良好的工作状态。 9、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水，水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。 6、与有关人员联系，做好下列准备工作： (1) 给水值班人员：给水管上水。 (2) 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。 (3) 化学值班人员：化验炉水品质 (4) 电气值班人员：电气设备

22、送电 (5) 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 4、锅炉机组启动方法与步骤： （1）司炉接到启动锅炉命令。按要求对锅炉设备进行全面检查，并做好启动准备。 （2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。 （3）启动操作步骤（参考甲方厂内操作规程） 锅炉的升压操作： （1）随着锅炉启动过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.0 50.1 Mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合锅筒水位。 （2）当汽压升至0.10.25 Mpa ,关闭锅筒空汽门。 （3）当汽压升至0.250.35 Mpaa时，依次进行省煤器、蒸发器、过热器下连箱排污放水

23、，注意锅筒水位。 (4)当汽压升至0.3Mpa时,热紧固法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各仪表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.60.7 Mpa时全开主汽门，通知仪表工投入水位表。 （5）当汽压升至1.0 Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 （6）汽压升至1.35 Mpa时，定期排污一次，冲洗锅筒水位计，通知化验室人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。 5、启动要求及注意事项： 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条： （1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 （2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀，锅筒压力均匀上升时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。 （3）锅炉的升压应缓慢： 按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和蒸汽温升不大于50/小时，锅筒上下壁温差小于50。建议参考下列时间升压：