调整煤质考核指标的申请

1、关于调整煤质考核指标的申请公司领导：2016年煤炭贸易部对我矿制定煤质计划为原煤灰分27.85%；发热量5018卡克，而我矿12月份煤质灰分指标实际完成分别为30.28%、31.84%；发热量分别为4957卡/克、4855/卡克，3月份我矿多次召开煤质专项会议，完善制度体系，加强了煤质管理，仍无法完成煤质指标，与计划相差较大。面对高标准的灰分指标，我矿完成难度大，考核罚款压力大。因此特恳请公司相关领导充分考虑孔庄矿实际地质情况，酌情降低灰分考核指标，为盼！孔庄煤矿2016年3月24日附件：孔庄煤矿煤质管理现状及申请调整理由附件：孔庄煤矿煤质管理现状及申请调整原因16年我矿加大了对煤质管理力度，

2、矿成立相应管理小组，取得来一定效果，但仍无法完成较高的煤质考核标准，主要原因为我矿地质条件复杂、多变，其次是煤质考核指标以我矿过去三年“以产换质”所得数据为依据制定，对现有条件下的考核管理参考、借鉴意义不大。因此特申请调整煤质考核指标，现将相关情况详述如下：一、煤质管理现状1、矿井生产客观地质条件日趋复杂严峻我矿采掘工作面受地质构造的影响较大，随着矿井向深部延伸，地质构造更趋复杂，水、火、瓦斯、冲击地压等对原煤生产和煤质管理工作增加了很大的难度。如在煤质预测预报方面，因断层多，预测预报会出现偏差；在水分管理方面，井下防尘有煤机喷雾、架间喷雾、捕尘网喷雾、各转载点喷雾等，给煤流系统水的管理造成了

3、困难；在综放工作面放煤管理方面，因防灭火压力很大，要求放煤尽可能放净；在硫分管理方面，涉及到7、8层煤配采的问题，有的时候可能会造成原煤硫分超标。详细原因如下：（1）目前7435工作面过过FB9断层，落差5-9m，预计回采期间最大破矸量达16-20架，且该断层走向长度约450m，影响时间约为69个月，7103工作面煤层厚度2.102.90米，面内过3条落差为1.01.7米断层影响，工作面煤厚变薄，t19点位置需破底0.50.7米，以及断层窝处破矸多对煤质影响很大，切工作面回采过程中始终受0.30.5m夹矸影响。（2）随着孔庄矿向深部开采，断层裂隙非常发育，且与掘进期间揭露断层与采煤揭露断层差别

4、较大，如7435工作面现在遇到的落差达8.4米大断层，在两道掘进时只显示为2米小断层。（3）地质资料不详，难以预估，如7301工作面为孔庄矿III5采区首采面，钻探资料少，且在F12大断层（落差为55-75米）附近，工作面内断层会很复杂。（4）水采产量逐年降低。随着低灰分的水采产量减少，矿井总产量逐步增大，总体原煤质量相对下降。并且随着井下II5压滤机使用正常（2016年会再增加一台压滤机），原来直接排至孔庄选煤厂的煤泥水在井下进行压滤，压滤煤饼进入煤流系统，造成老井原煤全水份有所增加。（5）在综放工作面放煤管理方面，7435工作面瓦斯涌出量大，且老塘自然发火严重，在防灭火、瓦斯等安全管理方面

5、压力始终很大，各级安全部门都要求放煤要放净，质量会有所下降。（6）在硫分管理方面，2016年孔庄矿开采7435、8107、7293、7103、7301、8203工作面，在一季度7435综放工作面遇6.5米断层产量下降时，部分时段会出现原煤硫分偏高情况。2、完善机构及制度体系建设（1）矿成立以生产矿长为组长，总工程师、总会计师为副组长，相关副总及科室为组员的煤质管理领导小组，全面负责煤质管理工作。（2）考虑的地测科煤质检查考核的人力、技术不足，很难在工作面层位控制、放煤管理等方面起主导作用，将煤质管理办公室重新划设在生产技术科，由生产技术科科长任煤质管理主任，全面负责制度建设及现场生产过程管控。

6、（3）重新修订、完善矿煤质管理相关制度，进一步修编矿煤炭质量管理考核办法，力求完善制度、责任到人，并以矿红头文件下发。（4）各采煤队根据实际情况，建立健全内部煤质管理责任制，制定包括班队长、支架工、煤机司机、放煤工等工种的煤质考核细则，并认真落实，矿煤质管理办公室进行监督、检查。（5）加大现场煤质监督管理、考核力度、严格执行超灰扣产制度。（6）加强采制样监管和验证。3、煤质管理已采取措施（1）缩短煤质计划周期，以前为月计划，现改为旬计划。因化验结果公布比工作面出煤约晚2-3天，有时遇到周六、周日，周计划反应时间较短。同时排计划时在保证完成公司下达月计划前提下，充分考虑工作面情况。（2）加强现场

7、管理，重点是采煤队，要求综放面采样工隔一天去一次，对哪一架放煤过量都要记录清楚，以备考核。综采面一周去两次。（3）严格执行超灰扣产制度，2015年共扣产折合199532元，罚款数仅次于安全罚款。（4）加强水分管理，水分影响和灰分影响一样，当工作面下山回采，控水很难；各转载点喷雾因防尘压力，控水很难；对能控制而不控制的加强检查和考核。对选煤厂选矸台加水冲筛、溜槽情况，在保证提煤前提下尽量控水，之后可以通过折水（以水换质）进行解决。（5）加强采制化监管，要求每天两人在地面采样，抽空再下井，尽量采样前先关老井手选台水阀。新破碎机已安装，现在无特殊情况全在矿制样室制样，煤样除留存查样外，每天早上送全水

8、样和分析样到办公室，随时可到煤炭贸易部等处抽查化验结果。（6）尽量增加水采煤产量，尤其在7301工作面回采前。如新井提升有富余，及时分流老井煤。4、近半年灰分指标实际完成情况2015年月度8月9月10月11月12月计划灰分27.36%28%29.00%29.80%28.50%实际灰分32.62%30.05%28.30%29.68%32.16%2016年月度1月2月3月计划灰分28%27.30%27.85%实际灰分30.28%31.84%30.5%通过近半年的煤质指标实际完成情况分析可知：（1）我矿原煤实际灰分大致在3031之间，计划灰分标准值较低，正常情况下我矿无法完成计划。（2）15年101

9、1月原煤灰分实际完成值较低，其主要原因为7435工作面处于过F4及FB17断层期间，此时工作面顶板条件极差，多次发生漏顶事故，工作面推进度较慢（平均不足30m），工作面大面积铺网控顶，严格控制了放煤管理，因而该面产量在矿井月度产量中所占比例减低，从而使矿井原煤灰分略有降低。（3）15年8及12月份原煤灰分实际完成值较高，结合现场情况可知，该面同样是受断层影响，但仍能保证一定推进度，工作面破矸量增大，导致矿井原煤灰分实际完成值较高。（4）综放工作面灰分对我矿原煤灰分完成情况起主导作用。（5）16年3月份我矿加大了煤质现场管理力度，但实际完成值仍无法完成计划，计划灰分标准值较低。二、煤质考核数据存

10、在偏差及历年煤质完成原因孔庄矿原煤质量数据是矿方与选煤中心共同采样、制样，由选煤中心化验、整理所得。2013年孔庄矿实际原煤质量为灰分27.9%，发热量5046卡/克（见附件）。2014年孔庄矿原煤实际灰分为28.6%，2015年1月至9月15日孔庄矿原煤实际灰分为27.63%。上述数据与矿上报公司数据有一定差距，2013年是因为矿方和选煤厂盘点产量是按照外销精煤和洗混煤之和除以78%倒算得出，不是用皮带秤计量，孔庄矿明显吃亏（2013年孔庄选煤厂实际回收率约为73%）。为公平起见，在煤炭贸易部协调下，把孔庄矿原煤质量参照数质量平衡法进行了一定的上调。2014年是因为四季度孔庄矿两个主采工作面

11、遇大断层，质量会变差，为完成公司制定的2014年煤质计划，分别在1月、2月、5月、7月、8月、10月矿与选煤中心协商进行了以产量换质量。2015年同样也在2月、8月矿与选煤中心协商进行了以产量换质量。另外，因孔庄矿受水采煤影响原煤水份较大，每月矿与选煤厂结算时都采用折水方法来提高发热量。而现有煤质考核指标的制定是以过去三年平均值为依据制定，对我矿现有地质条件考核管理的针对性不强，因此现有煤质考核指标参考、借鉴意义不大。三、矿井原煤灰分理论核算1、7435工作面综采放顶煤开采工作面，该面地质条件复杂，断层裂隙较为发育，且断层落差较大，不可避免的产生破矸量。目前该面过FB9断层，落差5-9m，该断

12、层走向长度约450m，影响时间约为69个月，目前面内揭露落差7.5m，累计破矸量达16架。通过计算可知该面每刀割煤量524t，放煤量324t，破矸量约为125t，每刀多放出矸石量为60t，矸石灰分按85%，煤层灰分按21%（按我矿水采工作面所出煤炭灰分统计）计算，则该面理论灰分为Ad1=（848×21%+185×85%）/1033=32.46%。（未考虑夹矸、漏顶事故等其他因素影响）2、7103工作面大采高综采工作面，该面煤层厚度变化大，且受夹矸、伪顶发育影响，回采过程中矸石混入量大，以7103工作面为例，现工作面煤层厚度平均2.8m， 59-62#架出现0.2-0.5m的夹矸；50#架至机头存在0.2m0.4m的伪顶。通过理论计算该面每刀回采煤量达298.25t，破矸量48.6t，则该面理论灰分为Ad2=（298×21%+48.6×85%）/351.6=29.95%。3、我矿水采工作面所出原煤煤质灰分一般为21.5%。我矿产量分布一般为采一7435综放工作面50%，采二综采工作面30%，水采面12%，掘进煤8%（灰分指标一般为25%），因此矿井原煤灰分指标为Ad=50%×