低低温施工组织设计分析

1、山东华能莱芜热电有限公司4、5号机组低低温省煤器改造总承包工程施工组织设计审定：审核：编制：西安西热锅炉环保工程有限公司2015年08月目 录1、编制依据2、工程概况及主要工程量3、保证工期的主要措施4、 施工作业施所需的工器具及准备条件5、作业程序、方法和内容6、管线系统试验7、作业活动的职责、分工和权限8、职业安全卫生及环境保护的要求和措施 1编制依据1.2.1火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20121.2.2火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20091.2.3火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）1.2.4火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-20121.2.5火电厂

2、金相检验与评定技术导则 DL/T884-20121.2.6电力建设文明施工规定及考核办法 电建【2012】543号1.2.7电力建设安全工作规程 第1部分 火力发电厂 DL2009.1-20121.2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定 2012实施1.2.9火力施工质量检验及评定标准（管道篇）2. 工程概况及主要工作量山东华能莱芜热电有限公司4、5号机组锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。额定工况下锅炉修正后排烟温度为130.0，实际运行表明锅炉年平均排烟温度为127

3、.0左右，满负荷排烟温度为135左右。此次改造将在原除尘器进口烟道加装低低温省煤器，配合电除尘器改造，实现低温除尘；在一、二次风机出口风道至空预器间设置暖风器，低低温省煤器加热后的部分凝结水用来加热空预器入口空气，将空预器入口风温加热至70，排烟温度升高至165。山东华能莱芜热电有限公司4、5号机组低低温省煤器改造总承包工程施工，单台机组内容主要包括下述内容：122.1 凝结水系统（1） 从#7、8低加入口和#7、8低加出口引出至电除尘器入口水平烟道换热器接口处的凝结水管道；（2） 从低低温省煤器至#5低加入口凝结水管道；（3） 从低低温省煤器出口主管道引出至暖风器接口处的凝结水管道；（4）

4、从暖风器出口到低低温省煤器入口主管道的凝结水管道；（5） 低低温省煤器大旁路凝结水管道；（6） 凝结水管道高点排气、低点放水管道。（7） 凝结水管道系统增设两台循环泵，含泵的冷却水管，排水管。（8） 凝结水管道系统增设手动阀门若干，数量见材料清单。（9） 凝结水管道系统增设电动闸阀及电动调阀若干，数量见材料清单；（10） 凝结水管道系统需安装配套流量、压力、温度等测量装置；（11） 所有管道需增加相应 的支吊架、补偿器及限位装置；（12） 改造所需增加的附属系统（例：声波吹灰压缩空气管道、取样管等）；（13） 其他与低低温省煤器及暖风器改造相关的配合工作，比如化学清洗、系统投运配合工作等。2.

5、2 换热器系统（1） 需增设低低温省煤器部位的原烟道拆除；（2） 需增设暖风器部位的原风道拆除；（3） 风机挡板门、烟风道膨胀节的利旧拆除、移位、恢复。（4） 在电除尘器入口4个水平烟道上分别安装4套换热器含烟道大小头、楼梯平台、支撑基座；（5） 换热器安装过程中对脱硝钢架加固及恢复工作；（6） 在一次风机和送风机出口的4个水平风道上分别安装4台套换热器含风道大小头、支撑基座；（7） 换热器需配套安装相应的阀门、管道（含排气、排污管道及阀门），具体数量以满足工艺要求为准；（8） 换热器需配套安装相应的湿度检测仪、压力、温度等测量装置；（9） 换热器需配套安装均流装置；（10） 模块化设计换热器

6、需现场分装（若场地受限，部分烟道需单片组装）；（11） 在换热器进出口烟道和风道上安装预留试验测孔；（12） 需保护性拆除原烟风道膨胀节并移位利旧；2.3 声波吹灰系统（1） 安装换热设备声波吹灰系统，每烟道换热设备安装2台声波吹灰器，单台炉共计8台吹灰器，以及配套热工电气设备、平台楼梯；（2） 安装吹灰器管道及配套阀门系统。2.4 土建及钢结构（1） 对换热器基础钢结构需加固部位进行加固补强等相关全部工作；（2） 泵基础（含二次灌浆）及其他需要的土建结构相关工作。编号项目名称单位数量1低低温省煤器改造1.1基础土方m31801.2钢筋混凝土基础m3411.3级配砂石换填m3681.4钢结构t

7、542暖风器基础2.1基础土方m31442.2钢筋混凝土基础m3362.3级配砂石换填m3543零星设备基础3.1基础土方m3273.2钢筋混凝土基础m393.3级配砂石换填m354其他4.1钢筋混凝土电缆沟m354.2凝结水管支架埋件t24.3地面破除m22704.4混凝土地面m2452.5 热工电气系统（1） 新增加的电动闸阀和电动调节阀及其配套执行机构热工电气全部内容；（2） 增加的声波吹灰器配套设备热工电气全部内容；（3） 新增加的流量测量装置，包括差压变送器；（4） 新增加的就地、远传压力测量装置；（5） 新增加的就地、远传温度测量装置（含壁温检测）；（6） 声波吹灰器、电动执行机构

8、、流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置等的动力电缆、压缩空气管道、控制电缆、电缆桥架等设备。（7） 新增加热工电气测点的电伴热装置安装。（8） 新增加的动力柜、控制柜的安装。（9） 吹灰器、电动阀、调节阀、泵的安装调试。（10） 压力变送器、热电阻（热电偶）、流量计、安全阀的安装前校验、安装后的校线，调试。2.6 其它施工安装内容（1） 施工区域搭设脚手架，防护网，防坠网，区域隔离彩钢瓦，安全标示等。（2） 所有与本工程施工相关设备、材料的卸车、倒运、保管；（3） 工程改造区域楼梯、平台等附件移位、安装、加固；（4） 保温材料（含保温钉、保温棉、铁丝网，防护壳等）施工；（5） 除锈、油漆涂

9、刷等防腐施工；（6） 其他由于本项目施工需要拆除、移位、恢复的原有管道、桥架、电缆等；（7） 其它属于设计界限范围内的工作。2.7 施工安装设备清单（单台机组)序号安装设备名称规格、参数材质单位数量重量备注一低低温省煤器本体1低低温省煤器装置ND钢套4580t换热管单只模块约24t，共24只模块2烟道大小头碳钢只844t每只5.5t3烟道膨胀节套4非金属膨胀节4手动闸阀DN100/PN4.0只48法兰连接5手动闸阀DN200/PN4.0支8法兰连接6手动闸阀DN80/PN1.6支4法兰连接7排气阀DN20 /PN4.0套110只法兰连接8排污阀DN32 /PN4.0套110只法兰连接9安全阀D

10、N50 /PN4.0支4法兰连接10仪表阀DN10/PN4.0不锈钢支10焊接连接11差压变送器EJA支4含防堵装置12热电阻WZP2-230NM支2013烟气湿度检测仪LZ-GCI/KDB-535台414仪表取压管 DN10 不锈钢不锈钢批1约150米15变送器箱不锈钢台216导流板套410t每套2.5t17楼梯平台套416t每套4t二吹灰系统1声波吹灰器台82吹灰器电控箱不锈钢台13电磁阀DN40/PN2.5支8法兰连接4闸阀DN80/PN2.5支1法兰连接5压力变送器支16声波吹灰器管道DN40不锈钢套1约200米7水冲洗系统（含高压清洗机、清洗管道及其附件）套1三水系统1循环泵（含电机

11、，变频控制柜、电源开关）600t/h，扬程40m台2含泵冷却水、排水2凝结水出口电动调节阀DN100/PN4.0套2法兰连接5凝结水出口电动闸阀DN100/PN4.0套1法兰连接6凝结水出口电动闸阀DN150/PN4.0套1法兰连接7凝结水入口电动调节阀DN100/PN4.0套1法兰连接8凝结水入口电动闸阀DN200/PN4.0套1法兰连接10循环泵出口电动阀DN250/PN4.0套2法兰连接11手动闸阀DN200/PN4.0套1法兰连接12手动闸阀DN100/PN4.0套1法兰连接13手动闸阀DN150/PN4.0套1法兰连接14手动闸阀DN200/PN1.6套2法兰连接15止回阀DN250

12、/PN4.0套2法兰连接16截止阀DN32/PN4.0套10法兰连接17取样阀、针型阀DN10/PN4.0套20焊接连接18仪表阀（三阀组）套3焊接连接19孔板流量计台3法兰连接20压力变送器3051T支321热电阻WZP2-230支922压力表YTP-150型 支223冷却水管道8920#m150无缝钢管24冷却水管道10820#m100无缝钢管25冷却水管道15920#m100无缝钢管26冷却水管道27320#m340无缝钢管27设备放水管道150焊管m10027排气、排水管道32m150无缝钢管四DCS新增设备DCS控制系统套1五电缆1动力电缆ZR-YJV223*70+1*50m200

13、2控制电缆ZR-KYJV224*1.5m 60003电缆桥架镀锌，厚度1.5mm 200*100m2004电缆铺设附件镀锌角钢t1六检修系统1检修电源箱与现场原有形式一致个12测量防堵吹扫装置BFC 系列套4七暖风器系统1一次风暖风器本体套224t单只模块约6t，共4只模块2二次风暖风器本体套2104t单只模块约17.5t，共6只模块3风道大小头只828t每只3.5t4电动调节阀DN200/PN4.0支1法兰连接5手动闸阀DN80/PN4.0支1法兰连接5手动闸阀DN200/PN4.0支1法兰连接7手动闸阀DN80/PN4.0支16法兰连接8手动闸阀DN50/PN4.0支8法兰连接9手动闸阀D

14、N60/PN4.0支4法兰连接9手动闸阀DN150/PN4.0支4法兰连接11手动闸阀DN80/PN4.0支8法兰连接12排气阀DN20 /PN4.0支5法兰连接13排污阀DN32 /PN4.0支5法兰连接14仪表阀不锈钢支20焊接连接15差压变送器支416热电阻WZP2-230NM支1817湿度检测仪LZ-GCI/KDB-535台418仪表取压管 DN10 不锈钢不锈钢m20019变送器箱不锈钢台220楼梯平台套412t每套3t八照明灯具150W套76九土建材料1烟道支架加固吨542土建基础m33503钢筋混凝土m386十其它1油漆规格满足使用m26402保温棉规格满足使用m32503外护板

15、及金属构件规格满足使用0.75mm铝合金波形板m22000设备含保温勾钉，管道含铁丝网 3. 保证工期的主要措施为了保证工期的实现，我公司将合理配置资源，优化施工方案，提高总平布置和大型机械布置水平，为工程建设提供良好的施工保障措施，同时我们还将合理安排工期，严格按计划实施里程碑目标，强化施工方案与计划工期目标的配合与协调、交叉作业的协调、改造与土建的协调，保质保量的完成本次改造工作。施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目,由于影响工期的因素很多，因此必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。 3.2.1 组织保证3.2.1.1公司将选择一

16、批具有丰富现场施工管理经验的人员成立本工程项目部，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到竣工验收全过程的施工生产及经营管理。3.2.1.2项目部代表公司履行合同，项目部经理对工程全面负责，各专业和班组对保证工期目标的实施履行各自责任。3.2.1.3为确保工程如期完成，项目部将合理安排月、周计划，并充分利用计划指导工作，工程开工后，项目部每周将根据建设单位的要求编制施工进度计划上报业主，以利于对工程施工进度的监督和控制。3.2.1.4施工现场每日召开施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达生产任务计划。3.2.1.5公司领导和相关管理部室将根据工程进展的实际情况，

17、定期不定期派人对工程进行指导、协调、监督和必要的支援。3.2.2劳动力保证3.2.2.1公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产。从人员素质入手，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。3.2.2.2公司将根据建设单位对工期的要求，及时协调项目部劳动力资源配置，确保各项进度计划准点实现。3.3 劳动力配备一）、管理层1、项目负责人：谢文2、项目现场负责：高占文3、现场施工队长：田洪喜3、技 术 员：吕宏伟4、专职安全员：吴双江、田洪山序 号工 种人数1电焊252管工103普 工104起重工105热工安装人员86电气安装人员57无损检测人员28管理人员5

18、二）、作业层4. 施工作业所需的工器具及准备条件4.1主要施工机械和工器具序号名称单位数量备注1100t吊机台12氧乙炔割具套15310t手拉葫芦只645t手拉葫芦只1052t手拉葫芦只3061t手拉葫芦只30720t千斤顶个485t千斤顶个29电焊机台2010火焊工具套1011100角向磨光机台1012150角向磨光机台413内磨机台101450m钢卷尺把2155m钢卷尺把30161m钢直尺把317200mm钢直尺把818角尺315×200把519水平尺把820水平管付3211mm钢丝m20022线锤只423大铁锤只224记号笔盒4254磅榔头把1026对讲机台64.2焊接材料要符

19、合国家标准和设计文件的要求，要有有效出厂合格证书。4.3施工现场照明、用水、用电、通道及消防工作满足施工需求。4.4施工脚手架验收、挂牌符合要求。4.5安装前拆除工作已完成、需加固部分应经加固完毕。4.6安装前所有管子进行检查、合金钢光谱分析符合规范要求，并做好记录。5.作业程序、方法及内容 施工准备、技术交底、安全交底 开始现场措施准备 学习图纸，编制措施设备外形材质检查技术、安全交底脚手架搭设保温、旧烟道拆除设备基础划线、 验 收 否 是 支座安装 换热器组件吊装连接件安装 换热器组件找正安装 否验收 是 密封、铁件焊接 验收否 是 结束5.1方法及内容集箱及管排外观检查无撞伤、裂纹、压扁

20、、砂眼、分层等缺陷。2) 集箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸。3) 集箱及管接头内部清洁无杂物，在直接可视的情况下用手电筒进行内部检查，无法用肉眼进行检查的情况下，采用内窥镜进行内部检查。4) 合金钢部件必须百分之百光谱复查。5.2.1.换热器的安装步骤1拆卸步骤1) 机组停役后，办理热力工作票及动火工作票。2) 落实现场安全措施,准备充足的照明。3) 烟道拆卸部分的定置规定及标志已完善。4) 通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。5) 按定置位置搭设脚手架，牢固且符合要求。6) 按程序拆除原有烟道保温，并及时清理现场。7) 划出切割部分的烟道

21、位置，为了保证切割的垂直度，在烟道底部先定位尺寸，然后，通过用铅垂法划出烟道两侧的垂直线。8) 按划线位置先对称切割烟道顶部的钢板并吊离现场。然后，切割两侧立面钢板。最后，切割底部钢板及支架，且清理现场。9) 烟道拆除后，增压风机进口烟道口用脚手板和三防油布隔离，防止杂物掉入烟道。5.3管道安装5.1 一般规定当管子、管件、阀门及管道预制件等，内部已清理干净，无杂物时，或对管内有特殊要求的管道如按规定要求需进行酸洗、钝化或脱脂的管道，须经检查合格后，方可进行安装。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装，在从预制地点到安装地点的运输过程中，可以进行临时固定，以防变形。预制管道的走向在轴侧坐标

22、系坐标轴上时，管段间可直接对接，此时全段应全部充氩保护。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统。安装就位后要按照图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴设备、楼板或管架。管道穿越墙或构筑物时，应加套管。5.2 法兰安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固一应法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐

23、平。5.3 阀门安装管道系统阀门安装前，技术员必须对阀门型号及安装方向予以确定后，再给班组长作详细交底。在管道试压或吹扫前，必须拆除不能参与试验或吹扫的阀门，安装替管，待管系符合要求后，再进行阀门的复原。由于工程承包商多，施工人员比较多，交叉作业也多，人员比较杂，因此在安装前拆除阀门的手轮，待试验或冲洗前再复原，以防被盗。5.4 压力试验 液压试验：管道在无损检验合格后，按设计要求进行压力试验，设计无特殊要求时，则按GB50235-97第7.5条款的要求执行。一般介质为液体的管道以水为介质进行液压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。5.5管道的吹扫与清洗5.5.1吹洗方法吹洗方法应根据设计要

24、求及管道的使用要求、工作介质和管道内表面脏污程度确定。当设计无特殊要求时，则按以下方法进行： DN600mm的液体管道宜采用水冲洗。5.5.2吹洗前的准备工作：5.5.2.1 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；对于流量孔板、调节阀、重要阀门及仪表等，在吹扫前，必须拆除，安装替管，等吹扫合格后，再复原。5.5.2.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.5.2.3 吹扫时应设置禁区。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。5.5.3 水冲洗5.5.3.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过25ppm。5.

25、5.3.2 冲洗时应使用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排水时不得形成负压；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.5.3.3 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。5.5.4 空气吹扫5.5.4.1 流速不宜小于20m/s，管线应分段进行。5.6热控仪表安装方案1.温度测量装置的安装1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，并不宜在焊缝及其边缘上开孔或焊接，且必须在工艺管道和设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。1.2测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。1.3测温元件应装在不受剧烈振动

26、，便于维护、检修的地方。1.4在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。1.5测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。1.6热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心，测量烟道内的烟气温度时，应插至烟道的1/31/2处。2.压力取源部件的安装2.1位置宜选择在介质流速稳定的地方。2.2当压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2.3当压力取源部件在水平或倾斜的工艺管道上安装时，应注意取压口的方位。3.就地检测和控制的仪表安装3.1孔板流

27、量计的安装选择孔板安装位置时要求选择流体流场分布均匀的管段部分，以保证测量精度。安装时，应遵循以下原则：a、选择充满流体的管段，如管路的垂直部分（流体最好向上流动）或充满流体的水平管段。b、测量点要选择距上游10 倍直径（10D）、下游5倍直径（5D）以内的均匀直管段，该范围内没有任何阀门、弯头、变径等干扰流场的装置。如测量点前有泵、T 形三通、调节阀、节流孔、渐扩管段或其它会引起旋转流的装置，要求其上游直管段更长。c、孔板前后取压引出管的方向应在水平中心线与向下45°夹角内。3.2 压力表的安装就地显示压力表的安装其刻度盘距地高度宜为1.5米，测量蒸汽压力时宜在仪表阀前加装环形管。

28、3.3 变送器的安装变送器安装前应进行单校，并合格。对于测位流量等差压变送器安装时，应注意正负导压管连接应正确，一般基座上标有H为正，标有L为负，如“罗丝蒙特3051型智能变送器”。3.4 调节阀、开关阀、执行机构的安装a、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。b、角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或球形绞链，在50%开度时转臂与连杆应近似垂直。c、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵敏、平稳。d、执行机构安装时应能保证执行机构开关指示方向、手轮操作方向、阀门开关方向应一致。宜顺时钟为关，逆时钟为开，这样有利于信号的统一，便

29、于微机操作。e、调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应。所有取源部件、控制装置、敏感元件等现场仪表安装完之后要进行永久性标示，标明位号、用途、名称等。并应书写规范。5.7大件起吊方案每个烟道上安装一组换热器，换热器总重150t左右，由6块组成，最重一块27t。经过核算需要260t吊车进行吊装。具体为：260t汽车吊布置在距离钢柱10米的位置，4个支腿处分别铺设四块6×1.5m路基箱，260t汽车吊支腿全伸，悬挂55t配重，两次站位进行吊装，站在水平烟道北侧，对北侧两个省煤器吊装，靠近北边的省煤器，吊车伸臂24.5m，水平距离12.1m，额定起重量81t。吊中间设备吊装时，吊车

30、伸臂39m，水平距离22m，额定起重量45.3t。5.8焊接方案 焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，确保精品工程。焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。为了防止大电流、厚焊道施焊。技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。焊后

31、应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到验标优良级标准。5.8.1平台、栏杆及楼梯焊接网格板应从距边缘20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。且焊接时应采用中3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。栏杆焊接应采用中2.5mm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。楼梯踏步的焊缝高度大于花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处

32、均应点焊。5.8.2烟道焊接公称直径大于或等于1000mm的管道，必须采用双面焊；公称直径小于1000mm的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。对于直径较大的管道的焊接，应采用分段、退焊、跳焊等焊接顺序以防止焊接变形。焊接起弧和收弧不应在矩形管道的边角上，以防止边角焊缝因接头熔合不好而造成泄漏。对于耐磨铸钢件的焊接，应严格按照技术交底的要求施焊，焊前预热，焊后保温缓冷。焊后应加强检查，防止漏焊，自检合格后应及时作好记录，以便日后追溯。5.8.3 承重结构、支吊架的焊接承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的要求施焊。采用C

33、O2气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。焊缝厚度应满足设计要求，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。坡口内不得填塞异物，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。对于20mm的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。对于支吊架等受力构件，应采取封口焊，防止张口撕裂。5.8.4仪表管的焊接不锈钢及高压部分的仪表管采用两层TIG，以保证焊接质量，防止焊口泄露。对于8mm的低压管道，要求采用两层电焊。采用电焊打底的，第一层应采用中3.2mm或中2.5mm的小直径焊条，注意与坡口边的熔合，保证透度。当天点焊的焊口，当天焊接完

34、毕，不得遗留至第二天，并执行“谁点焊、谁焊接”和施工小组负责制，焊工和施工小组应认真清理当天的焊口，防止漏焊或只焊半边口的现象。为加强焊工的责任心，对于所有低压管道焊口，要求焊工在自检合格后打上自己的钢印。班组技术员、质检员作好记录，以便日后追溯。5.8.5焊接质量检查(1) 焊工应及时做好自检工作，重点是药皮清理、表面缺陷和外观成型，一般要求做到即焊即除，以便及时发现缺陷及时处理。(2) 班长、技术员应加强日常质量检查工作，会同施工人员对施工项目进行班级检查。(3) 质检员监督焊工的操作行为，发现质量问题，及时下达整改通知单，并进行整改后的验收工作。(4) 施工项目完工后，焊工应向质检员提交

35、焊接项目验收申请单和自检记录表，由质检员进行质量验收。(5) 加强质量记录工作以便追溯。6、管线系统试验利用清水总管作为试压输水主管，采用临时管线连接，使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。(1) 压力试验程序压力试验前的检查a. 管道的压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。b. 管道试压前，应由业主、监理公司和承包商对下列资料进行审查确认：c. 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。d. 管道隐蔽工程记录。e. 无损检测报告f. 管道试压前，应由业主、监理公司和承包商联合检查确认下列条件：g. 管道全部按设计文件安装完毕h. 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐

36、全，紧固程度， 焊接质量合格。i. 焊接工作已全部完成。j. 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。k. 试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。l. 试压用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。m. 有经批准的试压方案，并经技术交底。(2) 压力试验过程压力试验的压力，应符合下列规定液体压力试验的压力为设计压力的1.25倍，（a）设计温度高于200的管道的试验压力，应按下式计算 1 Pt=Kpo 2式中Pt试验压力(MPa);K系数，液体压力试验取1.25; Po设计压力(Mpa)1试验温度下材料的许用应力(Mpa)2设计温度下材料的许用应力(Mpa)计算结果水压

37、试验压力为0.75MPa,液体压力试验时，管道压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道，液体温度不得低于5。液体压力试验时，必须排出管道内空气。管线在高位处，设放空阀，往管线注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水时，再安上试验压力表。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道试压合格后，应缓慢降压，试验介质在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用于及安全环保要求。管道试压完毕，应及

38、时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录，现场有关检查人员签字、盖章。(3)压力试验后的检查试验介质应排放干净；临时管道应全部拆除，并核对临时管道清单；临时盲板应全部拆除，并核对临时盲板清单；临时加固支架应全部拆除，并核对临时加固支架清单；(4)管线系统冲洗冲洗流程应在冲洗流程图中标明，或由业主代表在现场的指导。管线水压试验合格后，利用原管线内试压水进行水冲洗，宜以最大流量进行，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。因本次工程属于边生产边施工，对安全要求较高，为保证工程顺利完成，必须注意以下几点：a. 管道拆除

39、前，必须由技术员会同装置监理确认且封堵工作已完成。b. 管道拆除时，必须有安全监护人员在场。c. 必须遵守业主的各项安全要求。d. 必须遵守国家相应的各项安全要求。7、作业活动的职责、分工和权限7.1 班组长的职责、分工和权限7.1.1 班组长负责组织实施班组施工管理目标。7.1.2 在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组人员参加施工交底活动并接受交底签字，对未接受交底签字的人员，不得安排参加该项目的施工。7.1.3班组长每天在作业前开“站班会”做好安全交底，班后进行安全小结。7.1.4班组长负责日常的安全文明施工情况，对安全措施落实进行检查，督促本班组人员进行文明施工，收工时及时

40、整理作业场所。7.1.5 班组长要认真组织好每周的班组安全学习,督促班组所有人员参加学习活动，班组长要记录好每周安全学习台帐。7.2 专业技术员的职责、分工和权限7.2.1 在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作。7.2.2 负责一般施工项目施工措施的编制和施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。7.3 工人的职责、分工和权限7.3.1认真学习有关安全健康的规程、规定、制度和措施，自觉遵守施工现场的各项安全规章制度。7.3.2施工项目开工前，认真接受技术和安全施工措施交底，并在交底书上签字。施工结束后参加进行安全工作小结7.3.3严格执行作业指导书上的各项施工技术要求和安全

41、文明施工要求。按照交底内容文明施工，施工中发现问题应妥善处理或向上级报告。7.3.4 认真参加每周一次的班组安全学习活动，不得无故缺席。7.4 质量员的职责、分工和权限7.4.1质量员编制焊接质量验收项目和实施计划。7.4.2 深入现场监督有关的技术措施实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门。、7.4.3 按焊口的要求做好现场的专检工作，并及时作好各类检验评定表。7.4.4 协助技术员整理现场技术资料，配合整理工程竣工资料并移交。7.5 安全员的职责、分工和权限。7.5.1 监督检查工地施工场所的安全文明施工情况和职工作业行为，及时制止违章作业和野蛮施工， 并对责任人进行教育处罚。7.5.2

42、 参加本工地重要施工项目和危险性作业的开工的安全交底，检查开工前安全文明施工条件，监督安全措施的落实执行。7.5.3 督促并协助工地有关人员做好劳防用品和重要工器具的定期试验、鉴定工作。 7.5.4参加工地的安全例会，协助工地领导开展安全文明施工，组织参加工地的安全检查，对查出的问题按“三定”（定人、定时、定项目）原则进行整改。8.职业安全卫生及环境保护的要求和措施。8.1安全文明施工要求必须遵守国家关于劳动保护相关法律、法规和法令、监理部、安全工作规程的各项管理制度。严格执行公司的奖惩条例，坚持执行两个百分之百的规定。8.1.1 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组

43、设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。8.1.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。8.1.3 增加自我保护意识、做到“四不伤害”。8.1.4 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。8.1.5加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。8.1.6进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.1.7施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，

44、坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。8.1.8高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。8.1.9参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.1.10现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。工作中及时做好落手清工作，下班前应进行检查。8.1.11进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.1.12严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。8.1.13在焊接、切割和热处理作业地点周围5m范围内，应清

45、除易燃、易爆物品，确实无法清除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.1.14不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接、切割作业和热处理作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。8.1.15严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。8.1.16焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾苗子后方可离开。8.1.17焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。8.1.18电焊导线和热处理的电线（皮管）穿过道路时应采取防护措施。8.1.19气瓶应存放在

46、通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。8.1.20在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。8.1.21焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。8.1.22多名焊工施焊距离较近时，应戴好防弧光的紫外线眼镜。8.1.23使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。8.1.24热处理工作场所应有良好的照明, 管道热处理时应该在被热处理管件的周围围上红白带并挂上警示牌，热处理结束后在管件温度降到室温后才可撤离红白带和警示牌。8.1.25进行热处理时，操作人员不得离开工作场所。热处理作业结束后，必

47、须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后发方可离开。8.1.26热处理作业前必须明确作业任务，了解作业现场情况及作业现场的有关规定。8.2焊接作业危害源的控制：触电、高空落物、高处坠落、非气体火灾、气体火灾、高温烫伤、射线源（X光探伤机、r射源）。8.2.1触电危害产生原因1）电气设备的损坏或外壳带电。2）施工用电动工具或电焊导线漏电。3）电源箱插座的损坏。4）私拉乱接电源。5）电焊机和热处理机露天布置，无可靠接地。8.2.2触电危害相应控制措施1）定期检查外壳接地,发现问题,及时整改。2）严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。3）电动工具和电焊导线使用前进行检查。

48、确认电动工具完好并装有漏电保护器；确认电焊导线无破损，如有破损应马上更换。4）进行周定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘5）严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。6）露天摆放的电焊机或热处理机应放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机、热处理机专用集装箱。电焊机和热处理机外壳必须进行保护接零和重复接地。7）施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下。8.2.3高空落物产生原因1）由于在高处堆物过量,失稳造成散落。2）工器具放置不当,未使用工具袋或其他防坠落措施,引起碰落。3）在现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落。4）由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理,造成散落。5）由于设施固定不当或缺乏维护,引起松脱坠落