剑桥郡畅春园82水暖工程施工方案

1、中天建设集团有限公司 剑桥郡畅春园8.2水暖安装施工方案目录第一节 编制依据1第二节 工程概况2第三节 施工准备及施工部署7第四节 主要施工工艺及技术要求质量控制9第五节 成品保护措施16第六节 材料节约措施17第七节 施工技术文件管理18第八节 安全、消防保障措施19一、编制依据（一）、图纸: 剑桥郡畅春园8.2给排水、暖通图纸。（二）、主要规范、规程：名 称编 号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范50275-2010高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50045-

2、95（三）、主要图集类 别名 称编 号地方建筑设备安装通用图籍 暖气工程05N1建筑设备安装通用图籍 给水工程02S404建筑设备安装通用图籍 消防工程05S4建筑设备安装通用图籍 通风与空调工程05S4建筑设备安装通用图籍 热力工程05N1-7册施工过程中如遇到国家规范、规程、标准、图集更改，本水暖施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况（一）项目总体概况序 号项 目内 容1工程名称孔雀城剑桥郡畅春园工程2工程地址固安县，江山路以西，福寿街以南、硅谷道以北，时代路东侧3建设单位永定河房地产开发有限公司4设计单位廊坊市雅泰建筑设计有限公司、廊坊市荣盛建筑设计有限公司、廊坊市轩辕建筑

3、设计有限公司、河北拓为工程设计有限公司5监理单位廊坊市华盛土木工程监理有限公司6施工单位中天建设集团有限公司7质监单位固安县质量监督站8工程范围包括但不限于除甲方分包、甲方供货项目外的所有主体施工图包含的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水、采暖工程内容，相关工程的成品保护、甲方分包工程的预留预埋及洞口封堵等9工期目标1026日历天10质量目标 合格2.2 建筑设计简介序号项目内容1建筑功能地上为住宅、地下为设备用房及储物间2建筑特点一类高层建筑3建筑面积总建筑面积（）137924总占地面积（）12#楼地下建筑面积（）1306.82地上建筑面积（）18395.5313#楼地下建筑面积（）937

4、.85地上建筑面积（）14248.3814#楼（幼儿园）地下建筑面积（）/地上建筑面积（）3997.8615#楼地下建筑面积（）1875.70地上建筑面积（）22494.1119#楼地下建筑面积（）950.02地上建筑面积（）11400.8220#楼地下建筑面积（）950.02地上建筑面积（）11400.8221#楼地下建筑面积（）475.01地上建筑面积（）6539.74地下车库地下建筑面积（）总面积27577.051，畅春园16729.86，环秀园10847.19，（车库施工相邻）4建筑层数地上3层、16层、18层、28层、30层地下-1、-2层（二）、水暖专业概况：1.给排水工程概况：本

5、工程地上均为住宅工程。2.给排水系统、消防系统设计形式1) 给水系统：水源由市政给水管网提供，低区由市政直接供水，供水压力0.3Mpa。中区和高区由小区加压泵站集中供水。中区给水压力0.69Mpa；高区给水压力1.00Mpa。当给水压力超过0.2Mpa时应设置减压阀，阀后压力0.2Mpa；住宅给水立管设于户外公共管井内，内设智能水表，分户计量。2) 消防系统：室内消火栓系统工作压力1.0Mpa。十四层及十四层以下采用减压稳压消火栓。保证栓口出水压力小于0.5Mpa。消火栓系统为环型并设置阀门，保证供水安全。3) 排水系统：生活污水，废水合流，污水重力自流排放。地下室污水经集水坑收集后采用潜水排

6、污泵提升自室外污水管，排污泵的启停由液位控制器控制。排至室外的污水经化粪池处理后，排入市政污水管。4) 空调凝水系统：空调凝水集中收集排放。5) 室外雨水管：采用陆地渗透及回收减少雨水外排量。6) 灭火器按A类轻危险级配置灭火器系统，具体位置见各楼平面图，灭火器最小配置基准1A级，最大保护距离25m,单位灭火级别最大保护面积100/A,地下配电室，机房及屋顶电梯机房按E类火灾中危险级配置灭火器系统每处配灭火器MF/ABC4两具，灭火器的A值不小于2A，最大保护距离20m,单位灭火级别最大保护面积75/A.3.消防控制1) 消火栓系统每个消火栓箱设有消防按扭设在箱体内，当火灾时按下按钮启动消防泵

7、，平时由屋顶高位水箱保持消防管网水压。室外分别设二套地下室水泵结合器。4.管材及管道安装：1）生活给水管.生活给水户内采用PPR给水塑料管，管系列S4.0级；热熔连接。管材管件由同一厂家配套供应。.户外给水主干管及管道井内给水管采用镀锌衬塑钢管及配件，丝扣连接。2）.排水管道：卫生间污水废水管、厨房卫生间污废水管地下部份采用W型机制排水管，不锈钢卡箍连接，地上部份采用PVC-U管材及专用配件，粘接。地下室潜水排污泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊口连接。收集空调机凝结水管道采用UPVC给水管，粘接3）消防给水管道：消水栓给水管采用焊接钢管，焊口连接；阀门及需拆卸部位采用法兰接连，管道工作压力为1

8、.00Mpa。4）.采暖、总供回水干管及管井内采暖共用立管采用热镀锌钢管。DN100丝接, DN100卡箍连接。采暖管道支管阀门与分集水器之前采用PPR管，管材系列为S3.2，户内采暖盘管采用使用条件等级为4级的S5系列耐热聚乙烯管径为内径/外径=16/20mm。工作压力为0.8Mpa。5）. 各层均设手提式干粉磷酸铵盐灭火器，详细数量见各层平面图。6、阀门及附件;1）.阀门：低区给水各种阀门压力1.0Mpa，高区给水各种阀门压力1.6Mpa。温度100。采暖用阀门温度150，压力1.6Mpa。每户分别设置用于分户计量、分户控制的装置。消火栓管道上阀门采用对夹式蝶阀，并有明显的开启标志。消防管

9、上的阀门工作压力1.6Mpa。潜污泵出水管上的阀门为截止阀，止回阀为快闭式止回阀。P=1.6Mpa。给水阀门DN50采用铜质球阀，DN50采用截止阀或蝶阀。P=1.6Mpa。2）附件：.各卫生间采用地漏及存水弯水封高度不应小于50。严禁使用钟罩式地漏。.地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。.全部给水配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。(三)、设备工程概况采暖系统型式及设计参数1采暖热源：本工程采暖热媒由市政热力公司经过热换站换热后提供，采暖供回水温度为50/40。2采暖系统分区：地下一层14层为一个区。低区系统工作压力0.60Mpa。14层以上为一个区。高区系统工作压力1.00Mpa。

10、3住宅采用共用立管分户计量采暖系统。分户计量热表安装在管井内。户内地面辐射供暖系统。管道敷设在垫层内。4垫层厚度130mm，在垫层内埋设的管道均不应设置连接配件。且垫层内埋设的管道交叉时，生活冷热水管道均应从采暖供回水管道上方跨越通过。5设计参数：冬季采暖室外设计温度-8.3 / 室内设计温度20（住宅卧室、餐室、客厅）/ 16(厨房)/25（卫生间、淋浴间）。三、施工准备及施工部署 1、施工设备及工机具计划如下表所示序号名 称单 位数 量备 注1手推车辆22交流电焊机台33台钳台34台钻台15电锤把76倒链根17电动套丝器台28手动套丝器台59电动试压泵台110手动试压泵台311砂轮切割机台

11、212磁力切割机台213剪板机台114咬口机台215法兰铆接机台116折弯机台117剪刀把1018拉铆枪把319坡口机台120压力台个221磨光机台2 2、超前质控达标措施、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。 、项目质量管理措施 项目设立质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。 施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。 项目材料员应负责构件、成品、

12、半成品及材料的采购，购材料等必须保证质量，还应备有产品合格证。 技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。 对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。 按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。3、材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行认质认价。采购程序概况为：材料计划申请材料选样建设、监理

13、样品确认进场报验现场使用。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。（1）主材的进场计划第一批钢管在施工前1-2天完成材料交付于甲方的审核、检查、审查等工作，合格后将材料放入临时库房，做好开工前的准备工作。（2）各系统管道、配件等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业，各系统管道、配件根据实际施工情况分批进入现场，经过甲方的审核、检查、审查等工作。保证施工现场按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。 （3）设备的进场计划集 分水器、水泵、水表、阀门等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。采购员应按照施工合

14、同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商订货。进场后专业负责人应及时合同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。四、主要施工工艺及技术要求质量控制1、水暖卫生工程 、预留孔洞及套管安装 工艺流程：制作模具 放线标记 安装模具 防腐 复核检查 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈

15、漆一道，用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置及吊卡位置标记。托架采用彭胀螺栓固定，吊架先用10#槽钢切成10*1

16、0方块大小，二头打好眼，先用膨胀螺栓固定在顶板上，下面采用吊杆及吊卡与管子固定，有利于管子高低的调节。钢管型钢托架及吊架间距见下表。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 立支单管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100-120mm的洞，卡子距地高度和安装工

17、艺与双立管卡相同，其高度是：层高3m以下者为1.5m，层高3m以上者1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。 填堵孔洞 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。A.水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，并设厚为15-20mm的阻水圈。B.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注标高位置配合土建工种预留孔洞或预留套管，管道穿地下室外墙和水池壁，应预留防水套管。穿室外地下室顶盖预留套管顶应高出楼板外皮50mm,管道与套管空隙应以油麻及水泥填塞密实，不得渗漏。、安装工艺防腐

18、处理管道预制加工预留空洞埋件卡架安装套管安装安装准备管道安装填堵空洞水压试验闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收工艺流程 材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。 管道预制加工A.管道丝扣连接材质要求：管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套3

19、4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道焊接 焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100-200，预热

20、长度为200250mm。手工电弧焊对口型式及组对要求接口名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型接口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口31-2-对接V型坡口3-62-30.5-1.570-90焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一

21、般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2

22、mm。 管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）10%焊缝长度 PP-R熔接：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用砂纸除掉内外毛刺。焊接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用细纱布将承插口需焊接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，随即用力垂直插入，插入焊接时将插口稍作转动，分布均匀，应注意预留口方向。注意事项： 1、加热管材和管配件：当熔断器加热到工作指示灯亮时，管材

23、和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。 连接加热的管材和管配件垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。2、为确保熔接部位的质量，建议在管道连接24小时后再进行压力试验。 排水管道安装 本工程雨水、排水管道明管采用UPVC管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口有梢度，并与插口配套。 当施工现场与UPVC管及管件贮存库房温差较大时，须在现场放置一段时间使其温度接近现场温度。根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，

24、进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外毛刺，外棱铣出15角。粘接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向。当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节，当层高大于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段每4m设一伸缩节。污水、废水采用消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口。 、冷热水采用耐热（PP-R）管安装

25、：冷热水地面施工时，严禁施工人员踩踏PP-R管。PP-R管切割，应采用专用工具，切口应平齐，断口面应垂直管轴线。PP-R管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯曲半径不易小于6倍管径。施工验收后，发现PP-R管损坏，需要增设接头时，应先报建设监理单位提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，采用热熔插接式接头连接，并应做好密封并在竣工图上清晰表示，记录归档。PP-R管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段宜为0.5-0.7m,弯曲段宜为0.2-0.3m.混凝土填充层施工中，加热管内的水压不宜小于0.6Mpa,填充层养护过程中

26、，水压不应低于0.4Mpa。混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员硬穿软底鞋，采用平头铁锹。PP-R管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。室内消防管道及设备安装 操作工艺安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵 高位水箱 水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 综合试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件 消火栓配件安装 系统通水调试 材质要求 A.消防栓系统的阀门，水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 B.消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划

27、伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。质量标准管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓，栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，支架位置，必须符合设计要求或施工规范的规定。 、管道试压 a.试压前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压

28、力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。高区给水干管试验压力1.30Mpa；中区给水干管试验压力1.10Mpa；低区给水干管试验压力0.90Mpa；室内支管试验压力0.9Mpa。10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后压力下降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。 a.消火栓管道的试验压力：1.40Mpa，保持2h无明显渗漏为合格。 b.污水废水立管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。 c.室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。 d.

29、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。 e.水压试验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。 、管道冲洗：给水管道在系统运行前需用自来水冲洗，冲洗时以系统内最大设计流量或以不小于1.5m3/s的流速进行冲洗，知道出水口的水色和透明度与进水测相一致为合格。 、管道和设备保温： 各种保温严格按照建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。保温：采暖管道保温、非采暖区给水管道保温、消防管道保温、非采暖区水表阀门设备保温。非采暖区地下室的排水管、采暖区吊顶内的排水管防结露。进户窗井处排水保温、消防管加电伴热。采暖保温做法05N1。管道除锈后刷防锈漆两道，

30、包35mm厚难燃自熄型PEF管壳保温；外缠玻黑色压严膜保护层，进户地沟处管道采用30mm厚硬脂聚氨酯保温，外做玻璃钢保护层，采暖共用立管外刷乳胶漆2遍；前室建筑面层内暗装的采暖管道外做5mm厚的橡塑保温套管。地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，板材密度不小于25KG/m3,其厚度首层为30mm,其它均为20mm。给水管保温做法：30mm厚聚苯乙烯管壳。外缠阻燃塑料带保护层。消防管道保温同给水管保温做法。防结露保温厚度为10mm。玻璃布保护层，外刷二道调和漆。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。、防腐及油漆在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。防腐漆涂刷应饱满

31、、均匀、不漏刷、不流淌。明装给水管外壁刷银粉两道，暗装排水铸铁管内壁刷沥青漆两道，明装管外壁刷银粉二道。镀锌钢管的焊缝处刷二道防锈漆,压力排水管外壁刷樟丹二道，灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道，但埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。五、成品保护措施、预留阶段 严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移； 、给水系统 预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以

32、防丝头生锈、腐蚀。 预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸 。 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。 安装后的法兰处，在土建抹灰时要加以遮盖保护，防止法兰受水侵蚀生锈。 支管与立管安装时，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。 管道安装完

33、工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。 、排水系统立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢严防落入灰泥或杂物。在回填土时，对已铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。管道安装及安装后，不准搬、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。灌水实验合格后从室外将堵口球胆取出，放尽管内存水。管道安完后要和单位施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。油漆粉刷前要将管道用纸包好，以免污染管道。、消防系统消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 地埋PP-R管道在浇注保护层时应注意保护管道，在管道区域不得使用金属用具，以免破坏管道；保护层浇注强度达到50%后，PP-R管道通水检查管道完好性。如有破坏及时修复；保护层浇注强度达到90%后，将地埋各种PP-R管道区域分别弹线标志。六、材料节约措施（1）精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。（