管带机使用维护手册2015.4月版

1、带式输送机管带输送机管带输送机使用维护手册使用维护手册科瑞森项目部科瑞森项目部焦作市科瑞森机械制造有限公司焦作市科瑞森机械制造有限公司 2015年年4月月带式输送机第一节、皮带机原理第二节、佰利联项目管带机主要技术参数第三节、皮带机连锁、保护第四节、皮带机运行第五节、带式输送机的常见故障及处理第六节、带式输送机作业危险点分析和控制第七节、转动部位的润滑带式输送机第一节 皮带机原理 胶带经传动滚筒与机尾改向滚筒形成一个封闭环形，依靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动皮带机运行。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置为输送机提供正常运转所需要的持续张紧力。工作时,输送机在受料点接收连续物料,形成

2、连续输送,最后在卸料点卸料。 胶带成管： 在过渡段通过可调角度托辊逐渐增大胶带槽角，利用压辊组强制将胶带由槽型转变为圆管状。 胶带展开：利用胶带自身张力及辅助压辊展开；带式输送机 第二节 佰利联项目管带机主要技术参数1、南北线管带机主要技术参数 带式输送机2、东西线管带机主要技术参数 带式输送机第三节 皮带机的联锁保护1、皮带机的联锁 本项目占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一定的要求顺序启停，互相制约。合理、可靠的联锁保护可以减少输送机启停次数，保证输送设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆料、堵料、压胶带等故障的扩大。含有带式输送机的系

3、统一般遵守如下联锁关系：带式输送机（1）输送系统启动时，按相反于输送方向将设备逐一启动，而停运时则按输送方向逐一停止。每台设备之间要有一定的延时时间，逐台启停运行。（2）正常启动时，按相反于输送方向的方式将设备逐一启动，停运时按输送方向将破碎设备较其他设备延时2min停运。如果没有将破碎设备加入联锁，启动时，一定要首先启动破碎设备，然后再按顺序启动其他设备（如有）。（3）除铁器、除尘器等附属设备先于皮带机2min启动，后于皮带机2min停运。喷淋系统应根据现场粉尘浓度与料流信号这两个条件联锁，禁止输送机空载时喷水或物料较湿时喷水（如有）。（4）当系统中参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运时

4、，则该设备的所有上游设备立即全部停车（破碎设备除外），下游设备继续运转。当全线紧急跳闸时，破碎设备也不应该停止。当破碎跳闸时，立即联停上游所有设备。带式输送机2、皮带机保护（1）拉线开关 拉线开关一般设在皮带机机架两侧。拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定于开关的有效拉动距离处。皮带机故障时，操作人员能够在皮带机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。 拉线开关数量根据输送机长短而定。开关拉线必须使用钢丝绳，以免拉伸弹性变形太大。拉线操作高度，一般距地面0.71.2米。带式输送机（2)跑偏开关 跑偏开关主要作用防止胶带因过量跑偏而发生事故。胶带在运行中跑偏时，胶带推动防跑偏开关的挡

5、辊，当挡辊偏到一定角度时开关动作，切断电源，使输送机停止运转。如果联锁运行，则该开关动作，通过联锁作用使来料方向的设备停止运行。 防跑偏开关安装在皮带机的头部和尾部两侧成对安装，距离头轮或尾轮12米处。对于较短的皮带机，仅在头部或尾部安装一对即可。带式输送机(3)胶带打滑监测开关 胶带打滑监测开关是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的6070时，发出信号并切断电源。(4) 料堵监测开关 料堵监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁上，用以监测漏斗内料流情况。当漏斗堵塞时，料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源，从而避免事故的发生。带式输送机（5）胶带纵向撕裂保护开关 撕裂检测开关用于胶带纵向撕

6、裂的保护。感知器采用拦索式结构，安装在胶带的下面。当胶带被杂物划破，下落的物料或杂物使钢索受力，钢球脱离开关本体，此时开关送出报警信号。带式输送机（6）料流检测器 料流检测器用于检测皮带机输送物料的瞬时状态，如空载、满载或超载。信号连接到控制室内，通过指示灯显示现场带式输送机的工作状态。也可以将它与自动洒水装置配套，控制自动洒水。 料流检测器安装在皮带机导料槽出口附近。带式输送机（7）速度检测仪 速度检测仪用于皮带机在工作过程中速度的实时检测。测速传感器安装在返程胶带上。传感器的圆轮随着胶带转动而转动。 速度传感器用于实时监测皮带机的运行速度，当检测仪监测的带度小于设计带度时，说明胶带存在打滑

7、或者撕裂现象。带式输送机第四节 皮带机的运行1、带式输送机启动前的检查（1）电机、减速机、逆止器和输送机各部位滚筒应外观良好，紧固螺栓齐全无松动，周围无堆积物。电机接线无断线、变形、变色、漏电现象。各防护罩完整、无损坏。（2）减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔应无漏油，油位在正常刻度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油现象。（3）检查各转动设备安全防护罩连接螺栓是否松动、缺损现象。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。（4）清扫器无脱落、无损坏，与皮带接触均匀紧密。（5）皮带机制动装置及逆止器应外观良好，安全可靠。（6）落料管内应无积料，堵塞物，特别是挡板处的积料和堵塞物必须在启动前

8、清理干净。带式输送机（7）落料管应严密完整，无缺损现象。挡料皮应完好有效，检查门应关闭。（8）胶带及胶带接头处应无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带上下无积料、无粘料、无障碍物。头尾部滚筒无积料、堵塞及卡阻现象。 （9）滚筒包胶应无脱落，滚筒表面无严重粘料现象，调整滚筒应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象（特别是管状部分托辊）。（10）拉紧装置完好，垂直拉紧滚筒下无杂物和脱轨现象。（11）检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏开关、料流检测开关、速度信号测量装置无松动歪斜现象。所有开关应完好可靠，复位正常。 （12）现场开关箱应完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示盘无积尘、杂物，否则应及时清

9、除。各挡板位置与运行方式一致。（13）通讯设施、专用工具应齐全完好。（14）启动前检查胶带上的积水、积雪情况，处理后再启动。带式输送机2、带式输送机的启动带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两种情况。（1）带式输送机的正常启动1、确定输送系统的运行路径，核对三通挡板（如有）的位置。2、确认料源设备准备就绪。3、在启动输送机前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。(电铃响铃两次，每次10秒，响铃间隔30秒，在响铃结束10秒后，启动设备)。4、启动输送系统时，应按来料的反方向逐一启动皮带机，但筛分设备、破碎设备、除铁器、除尘器等附属设备应先于皮带机2min启动。 5、检查皮带机空载电

10、流是否正常、有无跑偏信号，然后启动给料设备准备给料。带式输送机（2）皮带机的重载启动 当皮带机因故障紧急停车时，胶带上往往是装满物料的。故障消除后需重载启动，此时就需要较大的启动力矩，有时由于皮带机停车前带速减缓聚料很多，造成启动时打滑冒烟、电机过载甚至被烧毁等严重故障。有液力偶合器的输送机还会使其油温升高，当油温过高时，易融塞中的低熔点合金就会熔化喷油，加大抢修工作量。所以重载启动要先铲下部分余料减轻负荷，严禁强行运转。因电流过大不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔时间不应少于半小时；启动输送机时，从故障点设备开始按逆料流方向逐一启动设备。带式输送机3、皮带机的停车皮

11、带机的停车分正常停车和事故紧急停车。 皮带机的事故紧急停车 设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：（1）危及到人身或设备安全时。（2）系统设备发生火灾时。（3）现场照明全部中断时。（4）设备剧烈振动，串轴现象严重时。（5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。（6）胶带严重磨损、跑偏、打滑、撕裂时。带式输送机 （7）胶带上有易燃易爆品及大块杂物时。 （8）破碎设备，落料管严重堵料、撒料时（如有）。 （9）托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。 （10）皮带机或导料槽被杂物卡住时。 （11）转动部件卷入异物时。 （12）制动抱闸打不开时。 （13）电机电流超限运行时。 带

12、式输送机 4、输送机异常停车后的处理原则1、尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理，应及时通知有关检修人员进行处理。2、做好防止故障扩大或再次发生的措施，并将故障发生的时间、地点、原因及详细经过做好记录。在未采取可靠的安全措施和做妥善处理前，任何人不得再次启动。3、发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，可切换运行系统。4、故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。带式输送机 5、输送机的运行检查 输送系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。 输送机值班员巡回检查路线：输送机头部及驱动装置温度、振

13、动、油位清扫器中部托辊拉紧装置尾部导料槽、缓冲托辊；并检查落料管、给料机、除铁器、除尘器、沿线信号及保护装置、电子皮带秤、犁式卸料器等设备。 输送机正常运行时，控制室值班员应重点监视电机电流的异常变化，以及胶带是否有跑偏、打滑、堵料和撒料现象，并且调整取料设备料量，使输送系统安全、经济运行。就地值班员应保证托辊转动灵活无异声，拉紧装置可靠，电机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒料等异常现象，日常检查内容与标准如下：带式输送机（1）各电机减速机无异常声音，电机温度和减速机轴承温度不超限；（2）各电机减速机地脚联接螺栓无松动，电机振动和减速机振动不超限；（3）清扫器无变形，与胶带接

14、触均匀，接触面无缝隙；（4）发现胶带跑偏时，应立即查找原因进行调整，必要时停车检修；（5）输送机沿线无撒料等异常现象； （6）导料槽部位有异味或胶带有划痕时，要尽快查明原因，紧急情况下紧停输送机；带式输送机 （7）落料管应畅通，如有粘料应及时疏通。在雨季及物料比较潮湿时应增加巡检落料管处的次数，以防堵料，并适当减小料流。 （8）拉紧装置动作灵活，滑轮、张紧小车无卡死现象，配重块的重量误差不应超过5%，垂直拉紧滚筒底部无障碍物，如有应及时用工具清理。 （9）拉线开关不得随意使用，发现拉线上积料时，应及时处理。 （10）物料中不应含有大块或其他杂物，如有应立即停车取出。取出杂物时应有避免输送机重新

15、启动的相应措施。 带式输送机6、输送机的运行维护 胶带是皮带机的主要组成部件。为了延长胶带寿命，保证输送机安全可靠地运行，必须加强胶带的日常维护，杜绝使胶带损伤的不利因素得存在。 及时做好胶带的清扫工作。在运行中由于物料的水分和粘性，胶带工作面经常粘料和非工作面落料。如果不及时清除，积料粘在滚筒上被胶带压实而“起包”，会导致胶层、布层与橡胶剥离而损坏，也会导致输送机跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重。严重时会拉断胶带或损坏驱动设备等，缩短皮带的运行寿命。为避免胶带大量粘料，要定期清除安装在输送机头部及尾部清扫器上的积料，使清扫板与胶带接触均匀，无缝隙，压力适中。 带式输送机 胶带跑偏会使胶带，特别时

16、胶带侧边磨损严重，磨损面易受到其他物质的侵蚀而扩大损害面。为此加装调偏器，自动校正皮带的偏斜，如果“自动调偏”的作用不大，采用人工强制调偏，调整方法是：在跑偏部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后，借助其他工具把回转架固定。 胶带纵向撕裂是由于物料中存在边缘锋利的硬质杂物被卡在导煤槽处或尾部滚筒与胶带之间，胶带以一定的速度运行时将胶带撕裂。为此，在输送系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物，防止坚硬物件卡塞现象的发生。 胶带经常受到物料的冲击，也会使胶带损坏和缩短寿命，一般在受冲击处（落料下部）加装多组缓冲托辊以减轻物料对胶带的冲击力。 采取了上述保护措施后，可延长胶带寿命，减

17、少维修工作量，节省材料和保证设备的安全。带式输送机7、值班人员安全注意事项 （1）在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内。进入现场禁止穿高跟鞋，必须戴安全帽。 （2）无论在运行或停止中，禁止在胶带上或其他设备上站立，越过、爬过或传递各种工具，跨越输送机时必须通过跨越梯。 （3）皮带机在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的输送机严禁人工取样或拣出物料中的杂物，防止人触及胶带或其它转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的部件挂住。 （4）严禁对运行中的皮带机人工清理粘料。 （5）捅落料管内的积料，要使用专

18、用的工具，并站在落料管上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。 （6）一般情况下禁止重载启动输送机，必须重载启动时，应注意处理以下问题：带式输送机1）消除积料；2）积料量较大时要铲下部分积料以减轻负荷，严禁强行运 转，因电流过载不能启动时，要待电机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不少于半小时；3）校正胶带并清除胶带下方的积料和杂物；4）启动之前必须保证现场的通讯器材能够正常使用；5）启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车；6）破碎设备绝对禁止带负荷启动（如有）。7）处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设

19、备，未办理工作票终结手续或未经检修负责人同意并收回工作票，不得投入运行。带式输送机第五节 皮带机常见故障及处理1、皮带机跑偏和扭转的原因及调整方法 （1）支架安装时水平度偏差太大，支架横向不水平，使胶带两侧有高低差，输送机运行时，物料向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止输送机，调整机架纵梁解决。 （2）胶带接头不正。胶带接头处胶带直线度与同胶带纵向中心线之间的偏差太大，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处都会发生跑偏。如果跑偏不严重，在使用一段时间后，跑偏现象会自然消失。严重情况下，需重新接头；另外此种情况极易造成管状段胶带蛇形运行。 （3）支架中心线与输送机中心线偏差太大，也会导

20、致输送机跑偏，必要时重新安装。 （4）滚筒中心线同输送机中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这种现象可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，但此调整跑偏效果有限。因此，必要时把装歪的机架重新安装。胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏一侧的轴承座，这就使得此侧胶带拉力增大，使胶带向另一侧移动。带式输送机 （5）托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。 上述情况出现时管状段皮带会发生扭转。 （6）当胶带上物料过多，物料截面积大于管径时，造成胶带胀管，导致管状部分扭转甚至电机过载停机。为避免此种情况发生一定要控制物料流

21、量，否则，后果非常严重，甚至要将胶带从胀管处隔开把物料取出。 （7）回程胶带上面粘有大量物料且物料比较潮湿时，极易造成蛇形（严重时胶带会折叠在滚筒上）。为避免此种情况发生，要保证物料的干燥度并经常检查头部清扫器的清扫效果并实时调整。 （8）遇到雨、雪天气时，胶带表面比较光滑，胶带与托辊间的摩擦力不均匀，极易造成管状段的扭转情况（胶带遮盖住的托辊因为表面干燥，与胶带间的摩擦力不变）。带式输送机带式输送机带式输送机 圆管段的跑偏情况如上图所示，有两种调整办法： 1）以工作人员站在皮带机左侧为例，工作人员面向胶带运行方向，伸出左手，保持拇指与其余四指垂直，握拳时，四指与皮带跑偏方向一致，拇指所指方向

22、即为托辊调整调整角度方向。同样如果工作人员站在皮带机右侧，则用右手以同样的方式判定托辊调整角度方向。根据判定后方向与角度调整托辊支架上的调节螺栓（见上页图）。 2）将胶带展开，调整办法与普通皮带机的调整办法一致。 注：1.上皮带和下皮带调整办法一致。 2.皮带跑偏和扭转调整前，一定要找到跑偏或扭转的起始点，这样才能起到事半功倍的调整效果。带式输送机（5）滚筒表面由于积料而变形，也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的物料，机尾滚筒表面积料导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。（6）落料位置偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为空载运行正常，但加上物料后就向一边跑偏。此时应调整落料点的位置，使物料落于

23、胶带中间。（7）一般来说，输送机两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是落料点偏斜所致；有时空载易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上物料就可纠正；胶带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。输送机跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种输送机跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程，就可以避免或减少输送机跑偏情况的发生。程，就可以避免或减少输送机跑偏情况的发生。带式输送机 因为胶带一旦损坏，

24、维护或者更换非常困难，所以管带机初次调试、故障恢复或者重载启动，电机必须低频率启动。 同时，需要低频率启东市，管带机沿线必须有足够的操作工人，遇到紧急情况，紧急停车。带式输送机2、胶带打滑原因及处理方法（1）初张力太小：张紧装置张紧力不够或拉紧小车被卡阻会导致胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整张紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。（2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。（3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊因

25、轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。（4）胶带上的负荷过大，超过电机承载能力或启动过快等也会造成打滑。胶带打滑时，应及时减小输送量，打滑不转时，应立即停止输送机运行并处理。（5）胶带跑偏严重导致胶带与机架、安全罩严重摩擦。也会造成打滑，应及时调整胶带。带式输送机3、胶带纵向撕裂的原因及预防措施 胶带纵向撕裂是由于物料中存在边缘锋利的硬质杂物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。为此采取以下措施：（1）在输煤系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正常运行。（2）在尾部落煤点减小缓冲托

26、辊间距，或改成重型缓冲床，可防止坚硬物件穿透皮带、卡塞等故障。（3）落料管出口应朝顺料流方向倾斜一定的角度，有利于及时排料，减少撕裂的可能。（4）检查落料管内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。（5）皮带清扫器紧固，没有变形。（6）消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位。（7）避免大块物料进入输送机系统。带式输送机4、输送机不能启动原因(1)没有动力电源。(2)没有控制电源。(3)转换开关在就地位置。(4)转换开关接触不好。(5)急停按钮未复位。(6)控制方式（自动或手动）选择不正确。(7)三通电动挡板位置不正确或信号未返回。(8)拉线开关动作后未恢复。 (9)跑偏开关二级跑偏保护动作后跑偏问题未解决

27、。带式输送机第六节 皮带机作业危险点分析和控制1、作业内容：启动输送带危险点1：输送机卷人防范措施：（1）沿输送系统的各重要工作地点，应设有输送机启动的预警电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。（2）在启动输送机前，应先启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒。响铃结束后，方可启动设备。带式输送机（3）输送机沿线应设拉绳开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止输送机的运行。事后，须经检查核实，方可再启动。（4）在输送机上进行工作，必须办理工作票。（5）现场操作人员启动输送机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数

28、。（6）运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。（7）严禁无关人员进入输送系统栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。带式输送机危险点2：损伤输送机防范措施：1、输送机启动前，检查胶带工作面和非工作面上是否有杂物。2、清扫器安装牢固，无变形，与胶带接触良好，预紧力适中，无积料现象。3、检查拉紧滚筒、尾部改向滚筒处是否有异物，无结冰现象。危险点3：烧毁电机防范措施：1、用水冲洗人行道时，严禁水洒到开关及电机等电气设备上。2、定期切换输送机的系统。长时间没有启动的输送机系统，应检查电机的绝缘，合格后方可启动。带式输送机危险点4：大量雨水或雪进入输送系统防范措施：1、

29、在露天输送机上安装刮水器，启动输送系统前先单独启动该输送机，将胶带上的水或雪清理干净。2、未安装刮水器的水平布置的露天输送机，可单独启动该输送机将胶带上的水通过下级输送机的尾部全部除去。3、如果胶带上的雪较厚，必须停电，人工清理干净，否则胶带上极易粘黏物料，造成堵塞，处理起来非常困难。4、雨雪天气操作工人在管带机侧行走时一定要注意安全。危险点5：输送系统运行路径选择错误防范措施：1、输送系统的控制方式应选择自动联锁，杜绝解锁启动。2、检查三通电动挡板的位置信号是否准确可靠。带式输送机二、作业内容：带式输送机运行危险点1：落料管堵塞防范措施：1、在落料管内安装堵塞保护装置，并定期试验。2、上料前

30、，核实挡板位置正确，没有缝隙。3、上料前彻底清理落料管内积料，特别是倾角较小、表面粗糙的落料管，运行过程中要对该部位密切关注。4、在输送系统源头处严格控制大块物料进入输送系统。5、发现胶带上的料流较小，输送机转速减慢，但电机电流剧增，这种现象是导料槽堵塞的显著特征，要紧停该输送机。6、发现胶带上的料流较大，输送机转速减慢，电机电流逐渐增大逐渐增大直至超过额定电流现象，要紧急按序停车。这种过载现象易导致落料管堵塞。带式输送机危险点2：胶带打滑防范措施：1、在输送机上安装打滑保护装置，并定期试验。2、料流应均匀，不能忽大忽小。3、当输送量较大，有胶带打滑报警时，要适当减少运量。4、不能有大量水进入

31、回程胶带。5、确保拉紧装置运动灵活，无异物卡住，配重合理，或液压系统压力在正常范围之内。6、确保滚筒、托辊转动灵活。7、调整胶带无跑偏异常。8、液力偶合器油位应正常，确保力矩传递正常。危险点3：胶带跑偏防范措施：1、在输送机上安装跑偏保护装置，并定期试验。2、定期检查输送机的安全措施，清理滚筒和托辊上的粘接的物料。3、定期清理落料管内的积料，避免落料点偏斜。4、将跑偏侧的调偏托辊向胶带前进方向推进，并用绳固定，强制调偏。5、调整无效时，由检修人员查找跑偏原因彻底治理。带式输送机危险点4：胶带撕裂防范措施：1、在导料槽部位安装防撕裂保护装置，并定期试验。2、严格控制大块物料进入输送系统。3、定期

32、检查落料管内的衬板安装是否牢固，磨损是否在正常范围内。4、输送机启动前确保清扫器安装牢固，无变形，与胶带接触良好，预紧力适中，无积料。5、除铁器运行正常。危险点5：输送机卷人防范措施：1、无论输送机是运行或停运中，禁止在胶带上及有关设备上站立、翻越；2、跨越输送机需经过跨越梯。3、输送设备转动部分必须装有防护罩，露出的轴端部分必须有护盖。4、输送系统及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部位及拉紧装置的重锤箱，均应有遮拦。5、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服；女工作人员辫子、长发必须盘在工作帽内。6、在

33、运行的输送机上，禁止进行维护、清扫等工作。特殊情况需要进行工作时，要做好防止被转动设备绞住的安全措施。7、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。8、严禁无关人员进入输送系统栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。带式输送机3、输送设备转动部分必须装有防护罩，露出的轴端部分必须有护盖。4、输送系统及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部位及拉紧装置的重锤箱，均应有遮拦。5、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服；女工作人员辫子、长发必须盘在工作帽内。6、在运行的输送机上，禁止进

34、行维护、清扫等工作。特殊情况需要进行维护、清扫时，要做好防止被转动设备绞住的安全措施。7、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。8、严禁无关人员进入输送系统栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。带式输送机危险点6：拉紧装置卡住或脱轨防范措施：1、系统启动前，应确保拉紧装置在轨道上行走灵活。2、轨道上无杂物。3、拉紧装置行走轮与轨道的间隙要合理，滑轮转动灵活，安装牢固。4、防止大块物料进入而卡住拉紧装置。危险点7：电机、减速机、滚筒轴承损坏防范措施：1、定期在轴承中添加润滑油。2、检查润滑油是否有杂质，否则彻底更换润滑油。3、检查联轴器、轴承装配安装是否正确。4、检查轴承内是否有杂质。5、定期检查轴承温度、振动值，超出正常范围，停止运行做进一步的检查。带式输送机危险点8：液力偶合器喷油防范措施：1、为了保证安全，转动前应检查偶合器上的防护罩完好、牢固。2、当电机转速达到额定转速的8090时，减速机必须开始运转，否则有过载现象，必须马上停机检查负载并处理。3、液力偶合器运转时应转动平稳，无杂音及渗漏现象。4、连续运转时，工作油温不超过90；不得频繁启动，以防工作油温超过90。5、运转3000小时后，对传动油的品质进行检查，