明挖基础及承台施工作业指导书

1、桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书怀邵衡铁路7标项目经理部二分部二一五年三月明挖基础及承台施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。2. 作业准备2.1 内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对 施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。2.2 外业准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

2、修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）落实物资、机具设备的到位情况。3. 技术要求（1）承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。（2）凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。（3）明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。4. 施工程序与工艺流程岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余钢护筒并

3、凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。承台施工工艺流程图5. 施工要求5.1 施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。5.2 基坑开挖承台采用人工、机械挖掘相互配合进行基坑开挖，基坑坡比根据地质情况1：0.751：0.35。根据开挖过程中的实际情况采用草袋护坡或其它相应的支护方法，以防土层坍落。受条件限制时先支护再开挖，山坡上桥基础严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工。承台混凝土在无水条件下浇筑，按地质、地下水

4、位和水深条件，采用排水或防水措施。具体施工方法、施工工艺见下页承台施工示意图。5.3凿除桩头基坑开挖，人工清理到设计标高，防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有一定高度由人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。桩头凿完后应报质检工程师检查验收，合格后报监理工程师验收，且桩基检测合格后方可开始绑扎钢筋。5.4 桩基检测桩头凿除后根据设计要求进行桩基检测，检测合格后方可进入下到工序。5.5 基底处理桩基检测合格后，应对基底进行相应的处理，准备绑扎承台钢筋。（1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面

5、，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。（2）碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，在天然状态铲平，不得用回填土夯平。（3）黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入适当厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。（4）回填土夯平，用全站仪直接放出承台角点，根据角点弹出模板边线，在外侧一定距离标记点。钢筋和模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位和对中。5.6 钢筋及冷却水管安装钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长5倍钢筋直径。当不能

6、双面焊时，才允许单面搭接焊，焊缝长10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处距离不小于10倍钢筋直径。必须采用合格的J502或J506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。保护层用半球形或三角形垫块绑扎在钢筋上，错开布置。钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。注意预埋墩身钢筋及临时支墩钢筋，预埋位置准确、定位牢固。在绑扎钢筋的同时，根据大体积混凝土施工作业指

7、导书的要求，在需要安装冷却管的承台，安装冷却水管。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。5.7 模板安装模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平或设置标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。模板安装必须牢固稳定，内外撑上紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平

8、整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑；5.8 混凝土浇注砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面；检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼510cm。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。砼振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒要求快插慢拔。必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格砼决不允许

9、使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。振动棒与侧模应保持510cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。砼浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层砼初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。浇筑过程中，派专人负责检查支承、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。5.9 混凝土养生及拆模混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。对于需要安装冷却管的承台，通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。承台混凝土抗压强度达到要求强度后拆模。5.10 冷却水管压浆承台冷却水管停止循环水冷却后，用空压机将水管内残

10、余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，封闭管路。5.11 基坑回填承台施工完成，模板拆除并拍照报检后，及时根据设计要求将承台周边基坑回填。6. 劳动组织6.1、劳动力组织方式，采用架子队组织模式。6.2、各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见下表。人员配置表负责人1（人）质检员1（人）技术主管1（人）测量实验人员2（人）专职安全员2（人）实验人员4（人）工班长4（人）模板6（人）技术人员5（人）机械工、钢筋工、普工40（人）7.

11、 材料要求7.1模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；7.2钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T710）等的规定及设计要求；7.3钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；7.4混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。8. 设备机具配置明挖基础及承台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机

12、、水泵、围堰、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。9. 质量控制与检验9.1 钢筋工程（1）钢筋加工钢筋的加工应符合设计和验标要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩。热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩。（2）钢筋连接及安装钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头符合验标要求。为保证钢筋保护层厚度，必须设置垫块。9.2 预埋件埋设质量要求预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，

13、保证预埋件位置准确。9.3 模板工程模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求；严格控制模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定；当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。9.4 混凝土工程（1）施工缝处理混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋钢筋或其它铁件，埋入与露出长度及间距应符合验标要求。（2）混凝土浇注完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保混凝土实体质量，混凝土表面不得出现大于验标规定的裂缝。10. 安全与环保要求10.1 安全要求（1）水下施工人员必须具备有相应资质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障设备。（2）水上承台施工时，施工船舶多，水上交通安全及防撞措施尤为重要，必须加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作。（3）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。（4）定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。（5）岸上承台施工，根据地质条件设置必要的防护措施，并在施工工点设置