补充1非金属成形

1、2非金属材料是除金属材料以外其他材料的统称。主要包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料。他们的成形方法与材料种类有关，换句话说，材料种类不同，成形方法也随之而异。因而，对给定的非金属材料，成形方法也必须具体问题具体分析。3塑料的成形：是指采用各种成形手段将塑料原料制成所需形状制品或坯料的过程。主要包括注射成形、挤出成形、压制成形、吹塑成形、浇注成形和滚塑成形等。4 注射成形是将塑料原料经料斗装入料筒、加热至熔融状态，在注射机作用下注入模具，冷却固化后脱模获得所需制件的方法。 特点：周期短、效率高、易于实现机械化与自动化；制品形状复杂、尺寸精确、色彩丰富；适合大批量生产。 应用：成形热塑性

2、塑料、部分热固性塑料。是成形一般塑料制品最常用的方法。典型制品有电视机外壳、日常生活用品。5注射成形的主要任务和关键参数如下：6主要任务主要任务关键参数关键参数成形前准备原料干燥、设备和模具准备注射成型加热原料、注射成型、冷却加热塑化、加压注射、冷却定型，温度、压力和保压时间是关键参数成形后处理切除浇道、修饰制品，消除应力避免变形和开裂 挤出成形是将塑料原料加入到料筒中，加热软化后在旋转螺杆作用下受挤前移而通过口模、冷却后获得等截面连续制品的方法。 特点：可以生产连续制品，生产效率高等。 应用：门窗及管棒丝带等型材、塑料包覆电缆电线等。是应用最广、适应性最强的塑料加工方法。7 压制成形是塑料原

3、料放入模具中，经过加热加压成形获得塑料制品的方法。有模压法模压法和层压法层压法两种。 特点：控制温度、压力和时间这三个关键工艺参数，既能保证良好流动性充满模具型腔、发生交联反应而硬化。 应用：热固性塑料的常用成形方法，也可成形流动性极差的热塑性塑料（如聚四氟乙烯）。典型制品有开关、插座等。8 吹塑成形是利用压缩空气将塑料坯料吹胀、使之紧贴模具型腔，冷却后得到所需空心制品的方法。按照制坯方式的不同，有挤出吹塑挤出吹塑和注射吹塑注射吹塑两种方法。 应用：热塑性塑料的成形。 典型制品：有塑料瓶、罐、壶等。910塑料加工是指将成形后的塑料制品进一步加工、修饰和装配以形成产品的过程。也称作塑料的二次加工

4、。主要有机械加工、表面处理(涂漆、印刷、镀膜等)和连接(机械连接、热熔连接、溶剂连接和胶接等)等方式。 橡胶是以天然或合成树脂为主要成分，添加各种配合剂和增强材料制成的。 常用的配合剂有：硫化剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂等。 生胶：无配合剂、未经硫化处理的橡胶。 硫化：加热加压使生胶的分子链成网状结构的过程。11橡胶的性能：室温时就处于高弹态，最大的特性是高弹性。弹性模量很低，只有110MPa；弹性变形量很大，可达100%1000%，具有优良的伸缩性和积储能量的能力；良好的耐磨性、隔音性、 阻尼性和绝缘性。12制品成形方法有挤压成形、压延成形、模压成形等。典型制品胶管、胶棒

5、、胶带；胶布、胶板；胶鞋、密封圈等。制品的硫化一般在专门的硫化罐内进行（模压成形通常将成形与硫化同时进行），硫化温度130160，需加压并保持一定时间。大型制品（如橡皮船）也进行自然硫化。13陶瓷的成形包括原料制备、制坯成形、制坯干燥与烧制三个阶段。工程陶瓷的原料通常是粘土、长石、石英等天然原料，需要经过挑选、破碎、配料、混合、磨细等工序。通常对其纯度、粒度和分布有严格要求。制坯成形方法：可塑成形、注浆成形、压制成形和固体成形。制坯需要在专门的炉窑内、经高温焙烧而成。普通陶瓷的焙烧温度12501450，工程陶瓷则高达14502000。14树脂基复合材料的成形方法：注射、压制、浇注、挤出、手糊、喷射、纤维缠绕成形等。金属基复合材料的成形方法：挤压、旋压、模锻、粉末冶金、爆炸成形等。陶瓷基复合材料的成形方法：热压烧结、电泳沉积、气相沉积等。15复合材料的压力加工：金属基复合材料可以进行模锻、轧制、挤压、冲压、旋压等压力加工。但由于增强纤维通常是脆性材料，所以变形