高支撑大跨度施工方案[1]

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称： 彭水苗族土家族自治县人民法院审判业务用房 监理表-2致： 福建工程建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定编制了大跨度高支架专项施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。附：彭水苗族土家族自治县人民法院审判业务用房大跨度高支架专项施工方案一份承包单位（章）：项目经理（签字）：日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 年 月 日总监理工程师审核意见： 目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 年 月 日重 庆 市 城 市 建 设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站 监制48

2、目 录一、编制依据. .3二、工程概况3三、高支架搭设方案13四、钢筋施工方案13（一）、施工准备14（二）、施工工艺.15（三）、梁钢筋绑扎16（四）、质量标准及要求17（五）、安全技术措施17（六）、钢筋工程技术质量控制措施18（七）、职业环境及安全施工技术措施18（八）、材料25钢筋使用情况20五、混泥土浇筑方案20（一）、施工难点20（二）、施工安排21（三）、施工准备26（四）、施工工艺及质量安全保障措施47一、编制依据 1、彭水苗族土家族自治县人民法院审判办公综合楼工程施工图纸。 2、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3、GB/T19001-2000质量管理体系

3、及公司质量管理体系文件（HBEJ/QM-2002A）； 4、GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系标准及公司环境/职业健康安全管理体系文件（HBEJ/ESM-A）； 5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 6、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。 二、工程概况 该工程为彭水苗族土家族自治县人民法院审判办公综合楼，位于彭水县靛水乡，框架结构，16轴地上五层，高度18.60米；714轴地上四层、高度13.5m，局部地下一层，层高4.50m；1520轴地上五层，高度18.00m

4、 、局部地下一层，层高4.50m；结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。该工程楼层标高13.450m，E轴交912轴和F轴交912轴两根2WKL17，梁截面5001600mm，跨度25.20m，支模架高度8.80m。10轴交DG轴与11轴交DG轴两根2WKL7，此两跨梁截面600x1600mm,跨度19.5m,支模高度8.80m。梁板砼标号为C30。大跨度梁主筋主要是25（HRB400），气压焊不能满足规范要求，设计要求采用直螺纹机械连接。 三、.高支架搭设方案（具体按照原经过专家论证的高支模施工方案执行） 结合本工程的结构形式和施工特点以上4跨屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设

5、方案： 1.1、整体钢管排架采用483.0钢管，竖向立杆间距不大于800800，水平连杆双向在离地面面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，以上3步1450到6.0m顶紧再每步1350m到梁底。支撑架与整体排架连接要连接牢固。 1.2、框架梁5001600实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1350搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。 1.3、所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑按大

6、梁底下按顺梁方向设置形成6m6m柱间网支撑体系，采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。 高支架脚手架搭设要求： (1)采用4030钢管为主要受力杆件，通过扣件连接的钢管满堂脚手架支撑体系。 (2)底板、梁底纵距不大于800，横距500+300+500，步高不大于1500。 (3)竖向剪刀撑、水平剪刀撑4560。 2、 参数信息： (1)高支撑架参数 立柱梁跨度方向间距L（m）：0.60 ； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10 高支撑步距（m）：1.50；高支撑架搭设高度（m）： 11.0；梁两侧立柱间距（m）：0.60 梁底增加2根承重立杆。

7、 (2)荷载参数 模板自重（KN/m2）：0.35； 梁截面宽度B（m）：0.500 钢筋自重（KN/m3）：1.50； 梁截面高度D（m）1.60 施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.00；振捣砼荷载标准值2.00 (3)木方参数 木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； (4)其他。采用的钢管类型（mm）：4030，扣件式连接方式，双扣件，扣件抗滑承载力系数0.80。

8、3. 梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 3.1荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(KN/m)： q1 = (24+1.5)1.600.183=8.4 KN/m； (2)模板的自重线荷载(KN/m)： q2 = 0.350.183(22.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.183=0.825 KN/m

9、； 3.2方木的支撑力验算 静荷载设计值 q = 1.29.818+1.20.554=12.446 KN/m 活荷载设计值 P = 1.40.825=1.155 KN/m； 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4； (1)方木强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m； 最大弯距M =0.1ql2= 0.113.6010.60.6= 0.49 KN.m； 最大应力= M /

10、W = 0.49106/83333.3 = 5.876 N/mm2； 抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.876 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: =5ql42bhn=l/250 截面抗剪强度必须满足: =3V2bhnfv 其中最大剪力: V = 0.613.6010.6 = 4.896 KN； 方木受剪应力计算值 = 34896.36/(250100) = 1.469 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.469 N/mm2 小于 方木抗剪

11、强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求! 方木挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: =0.677ql4100EI=l/250 q = 8.4+ 0.554 = 8.954 KN/m； 方木最大挠度计算值 = 0.6778.9546004 /(10010000416.667104)=0.218mm； 方木的最大允许挠度 =0.6001000/250=2.400mm眨华方木的最大挠度计算值 = 0.218mm，小于 方木的最大允许挠度 =2.4mm,满足要求！ 3.3支撑钢管的强度验算 支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下： (1)钢筋混凝

12、土梁自重(KN/m2)： q1 = (24.000+1.500)1.800= 45.9 KN/m2； (2)模板的自重(KN/m2)： q2 = 0.350 KN/m2； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m2)： q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2； q = 1.2(45.9+ 0.350 )+ 1.44.500 =61.8KN/m2； 梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。 当n=2时： P=qab2-1=qab N=1.2q2ah p1=p2=p2

13、+N 当n2时： P=qab2-1=qab N=1.2q2ah p1=pn=p2+N p2=p3=pn-1=P 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=3.792 KN，中间支座最大反力Rmax=8.467； 最大弯矩 Mmax=0.095 KN.m； 最大挠度计算值 Vmax=0.011mm;支撑钢管的最大应力 =0.095106/4490=21.115 N/mm2； 支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 21.115 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求! 4. 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用

14、，通过扣件连接到立杆。 5. 扣件抗滑移的计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中： Rc扣件抗滑承载力设计值,取12.80 KN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.467 KN； R 12.80 KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6. 立杆的稳定性计算: 立杆的稳

15、定性计算公式 =NAf 7.1梁两侧立杆稳定性验算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =3.792 KN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12911=1.704 KN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.40/2+(0.60-0.55)/2)0.600.35=0.057 KN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.40/2+(0.60-0.55)/2)0.600.200(1.50+24.00)=0.826 KN； N =3.792+1.704+0.057+0.826=6.379 KN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i

16、查表得到； i计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2； l0计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 l0= k1uh (1) k1 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0= k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m； L0/i = 2

17、945.25 / 15.9 = 185 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；=6379.36/(0.209424) = 71.989 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 = 71.989 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a) (2) k1 计算长度附加系数按照表1取值1.167； k2 计算长度附加系数，h+2a=1.7,按照表2取值1.024 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0= k1k2(h+2a)

18、= 1.1671.024(1.5+0.12) = 2.032 m； L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；=6379.36/(0.406424) = 37.058 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 = 37.058 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！ 7.2梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =8.467 KN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.

19、129(11-2.1)=1.704 KN； N =8.467+1.704=9.845 KN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； l0计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 l0= k1uh (1) k1 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3

20、.3，u =1.7； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0= k1uh = 1.1671.71.5 = 2.976 m； L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；=9845.45/(0.205424) = 113.27 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 = 113.27 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0= k1k2(h+2a) (2) k1计算长度附加系数按照表1取值1.1

21、67； k2计算长度附加系数，h+2a=1.7,按照表2取值1.024； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0= k1k2(h+2a) = 1.1671.024(1.5+0.12) = 2.032 m； L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；=9845.45/(0.406424) = 57.193 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 57.193 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值f= 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用梁或柱作为连接连墙件，否

22、则存在安全隐患。 8. 搭设质量控制 搭设质量不合格往往是造成模板高支架坍塌而发生安全事故的主要原因之一 ，主要表现为未按方案要求进行搭设，如立杆间距偏大，不设扫地杆和水平杆或水平杆和扫地杆只单向设置。立杆上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撑不到位、支撑架不是由专业架子工搭设 搭设过程中要注意以下问题： (1)底座安装不符合规定，规范要求垫板宜采用长度不少2跨，厚度不少于50mm的木垫板。 (2)立杆接头未错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开不少于500mm的规定造成架体强度不够。 (3)水平杆不按规定设置： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度。只在一方

23、向设有水平杆，起不到稳定架的作用”。 (4)扫地杆不按规定设置-部分立杆没有设扫地杆。 (5)顶层顶步立杆搭接长度不足。规范要求搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，检查中发现有的未达到。 (6)连墙件设置不合理。高支撑架架体应与已有框架和柱结构连接或整体。有的未与已浇砼柱可靠连接。 9. 施工安全要求 由于工程结构的复杂，施工难度较大，施工中安排专门人员负责检查监督，确保高支脚手架搭设合理、规范、安全。 9.1模板高支撑坍塌事故往往发生在砼浇筑过程中，精心浇筑砼，确保模板支架施工过程中均匀受载，采用由中部向两边扩展浇筑方式。 9.2在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉

24、、松动和变形及时采取措施。 9.3严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载情况要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放。 . 四、钢筋施工方案（一）、施工准备 1、材料准备 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 连接套用的规格、型号应符合要求，并应有合格证及检测报告，并应有规格标记。 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）。控制混凝土保护层用的塑料卡等。 2、机具准备：切断机（2台）、弯曲机（1台）、切割机（1台）、调直机（1台）、直螺纹机械、套筒、力矩扳手等。 砂轮切割机，用于切割钢筋。 钢

25、筋滚压直螺纹成型机，用于直螺纹丝头的加工。 普通扳手，用于套筒与丝头的连接。 环规、塞规、牙形规，用于丝头检验 3、人员准备：作业人员已经培训，操作人员有上岗证，对操作人员已做技术交底。 4、作业准备： 4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。做砖基础墙，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 4.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （二）、施工工艺 1、钢筋加工 梁中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括

26、：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、钢筋连接 由于该处梁跨度太大，故每根通长筋上出现两个接头，经咨询：“设计院要求梁上皮第一排通长筋接头宜设置在梁跨中1/3范围内，梁下皮筋接头宜设置在跨段1/4范围内；同时设计院要求加强筋上不允许出现接头，导致出现大量钢

27、筋的浪费。具体浪费情况见钢筋配料单。钢筋连接采用直螺纹连接。 施工工艺 工艺流程 钢筋切割滚压螺纹丝头检验安保护帽现场接头 操作工艺 （1）轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 （2）开车前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。 （3）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应及时，回水通畅。 （4）滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的液压头及调 整行程块位置的准确性。 直螺纹丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡 位置与滚压头端面平齐，误差

28、应不大于，启动冷却泵及主轴开关，加工中旋动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止秒钟后液压头反转，钢筋从液牙头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。 （5）检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径， 直螺纹丝头的有效长度牙数见下表： 对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用环规逐个检查，然后质检员对每种规格加工批量随机抽检10进行外观检查。合格的丝头均应装上塑料保护帽。 (6)钢筋连接：钢筋必须和连接套的规格一致，螺纹匹配。连接时对准轴线将钢筋拧入连接套

29、。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 （三）、梁钢筋绑扎 纲筋的型号、规格、根数、尺寸、数量、间距、锚固长度严格按照设计施工图 上配置，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/3范围内连接。应满帮满扎。 （四）、质量标准及要求 1、保证项目： 1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按

30、原规格使用。 1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、一般项目 2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.2用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度 和平直长度应符合施工规范的规定。 2.3钢筋连接工程开始前及在施工过程中，应对每钢筋接头进行抗拉强度试验，试件不应少于根。接头的检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式同规格接头以500个作为一个验收批，不是500个也作为验收批。 2.4接头应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 3 、允许偏差现浇结构钢筋绑扎允许偏差项

31、次项 目与许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5钢筋间距10尺量检查6钢筋排距5尺量检查7绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9钢筋中心线位移5尺量检查10水平高差+3 -0尺量检查11梁柱5尺量检查12墙板3尺量检查 （五）、安全技术措施 .参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训考核。 .钢筋保护帽要求及时回收，不得乱扔。 .机械润滑油应设集油池集中处理，不准直接排入水道，铁屑杂物回收处理。.不准硬拉拽电线或高压油管。（六）、钢筋工程技术质量控制措施

32、： 1、严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。 2、严把审图关:派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 3、控制钢筋下料成型:钢筋成型在现场加工棚加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。 4、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 （七）、职业环境及安全施工措施 1.严格按照相应的机械操作规程进行机械操作，杜绝机械伤害。 2.严禁由钢筋上上下，以免蹬空或

33、滑跌造成伤害。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 4.钢筋运输加工等应放置不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 5.废旧钢筋头应及时收集情况，保持工完场地清。 (八)、材料25钢筋使用情况 在标高为13.45米层912轴交DG轴范围大跨度结构中，2WKL17截面为500*1600mm和2WKL7、2WKL8截面为600*1600mm的大梁钢筋主要是25（HRB400），由于该处大梁跨度分别为25.2m与19.5m（柱轴线间距离），已经超出规范，而钢筋原材现场为9m，但为了满足设计要求和规范规定，特定采购12m长的25的钢筋128根，采用套筒直螺纹连接方法连接，允许同一根通长筋上出现

34、两个接头，设计方要求在大跨度梁中梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/3范围内连接，抵抗负弯矩的加强筋位置处不能出现接头。 具体钢筋（25）下料情况见下图。 WKL17钢筋配料情况为： 面筋：1025 7/3 底筋: 1225 5/7 WKL7，WKL8钢筋配料情况为面筋：925 (贯通)底筋: 2325 5/9/9五、混泥土浇筑（一）、施工难点1、同一施工段内梁板与框架柱各构件混凝土强度等级不一，容易发生混淆，给施工组织带来难度。2、框架截面尺寸较大（大于1m）混凝土浇筑及振捣均存在难点，控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集，需特别注意保证此

35、部位混凝土浇筑的密实性。4 混凝土工程量大，受本地条件限制，混凝土供应必须得到保证。（二）、施工安排1、混凝土厂家材料供应落实本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，必须保证混凝土的及时供应。2、混凝土的技术要求本工程对环境类别为二b类（地下部分）部分混凝土，要求水灰比不大于0.5，水泥用量不小于300kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。3、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160mm，允许偏差20mm4、混凝土初凝时间不大于5小时，终凝时间不大于8小时。5、混凝

36、土标养试块的强度值达到设计强度的115%。6、混凝土配合比砂率不超过40%。7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。8、混凝土的输送方式混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径150。为提高工效，采用输送泵和拖车泵从东西两侧同时浇筑，采用拖车泵采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。9、混凝土的浇筑顺序拖车泵自北向南浇筑大法庭高支模部分 （三）、施工准备1、技术准备（1）、项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握混凝土施工的内容、要求和重点难点，施工管理人员熟悉各部位各类

37、混凝土结构截面尺寸、标高、强度等级、浇筑方法及养护方法等，作到心中有数。(2)、组织管理和施工人员交流混凝土浇筑经验和学习规范标准，并进行考核，合格后方可上岗。(3)、编制有针对性的混凝土施工方案，熟悉施工技术验收规范，针对分析的混凝土工程重点、难点进行预控制，同时施工工长作好向班组的技术交底。(4)、加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交质检部门检查，质检部门检查合格后，报监理检查。加强横向协调和落实三检制度，模板支设不符合要求或模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。(5)、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求

38、、安全要求等做详细的安全、技术交底。每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写混凝土浇筑申请书各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。(6)、浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 2、生产准备（1）劳动力安排根据流水段及工程量，混凝土工程需施工人员

39、20名，施工过程中根据工程部位和进度安排用人。（2）、机械准备凝土施工机械一览表序 号设备名称型 号单 位数 量性 能1混凝土泵车SCL140-5MR47台1130m3/h2混凝土地泵HBT-80台280m3/h3塔吊ST70/30ST60/20台24回转式布料杆台115m回转半径5混凝土振动棒50，30只10，102.2kw6混凝土罐车辆按现场实际情况调节7空压机台2清理模板、冲泵8泵管直管3m，直径150mm根509泵管直管2m，直径150mm根410泵管直管1m，直径150mm根411泵管直管0.5m，直径150mm根412泵管弯头900个1213泵管卡子直径mm个7014软管直径150

40、mm个2其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。3、现场准备（1）、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。(2)、浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。(3)、混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇注厚度控制标尺，标尺上按每隔40cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。(4)、施工缝已按模板方案预留，保护和通过检查。（5）、监护模板、管

41、线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。(6)、模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。(7)、应保护的柱筋、墙筋根部1000mm高均用PVC塑料管保护。(8)、场地车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。(9)、垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。预留洞尺寸3030cm。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周

42、围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。(10)、泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。（11）、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定

43、，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（12）、垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。（13）、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm.按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。（14）、季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。 特别注意所以泵管支撑必须是独立的，不可与大跨度支撑架体连接。（四）、施工方法及质量安全保证措施41混凝土的泵送411混凝土

44、的延伸管理搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。根据要求，可以加强对商品混凝土的的延伸管理，项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况，并做好检查记录。412混凝土的进场检查1、商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在

45、施工现场临时加水。3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。413混凝土的泵送1、泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。2、上料斗上隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。3、混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管

46、道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。4、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。5、泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。6、移置式混凝土布料杆，四支脚各绑双层脚手板，用塔吊吊至作业面上，其入料口一端接通混凝土输送管道，另一端接一根橡胶软管。浇筑柱梁板混凝土时，用塔吊吊装和移动做回转式布料。依顺序现浇框架柱至层标高13.45m以下梁口齐，在循环浇筑至层

47、标高13.45m处，接着浇筑13.45m层梁板混泥土，大跨度梁需分层分次循环浇筑，每层厚度为500mm，用振捣棒按要求必须振捣密实。不得漏振和振捣过火。7、泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。9、泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。10、洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。11当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）上述办法无效时，在混凝土卸

48、压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土。（3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。4.2施工缝混凝土施工1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须满足已浇筑混凝土的抗压强度1.2Mpa（根据同条件试块确定）。2、施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，3、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。4、浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆；其它施工缝表面应抹1015mm厚混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆。5、

49、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。4.3混凝土养护柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。44混凝土试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养箱内养护，标养箱温度202、湿度90；同条件试块放置在楼层中。4.5质量标准及质量保证措施45.1质量标准1、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、梁52垂直度：5m及5m以下5经纬仪吊线尺量5m以上8全高H/1000且303标高：层高5水准仪尺量全高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度（2m长度上）32m靠尺，塞