煤储运车间设备检修规程

1、陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 设备检修规程标准编号:Q/YEC J 09.000-2012密级： 秘密 机密 绝密储运中心项目部煤储运车间设备检修规程版本修订状态编制审核审定批准主编部门发布日期标准名称Q/YEC J 09.0002012 14目 录1. DT型胶带输送机检修规程11.1.总则11.2.设备结构11.3.设备维护11.4.检修周期和检修内容11.5.检修方法和质量标准21.6.试车与验收31.7.安全注意事项32. ZNdp4G650型破碎机检修规程32.1.总则32.2.工作原理简介32.3.设备结构42.4.设备维护42.5.检修周期和检修内容42.6.检修方法和质量标

2、准52.7.试车与验收62.8.安全注意事项63. YGM型桥式叶轮给煤机检修规程63.1.总则63.2.工作原理简介63.3.设备结构73.4.设备维护73.5.检修周期和检修内容73.6.检修方法和质量标准83.7.试车与验收93.8.安全注意事项94. 电动三通液压推杆检修规程94.1.总则94.2.设备维护104.3.检修周期和检修内容104.4.检修方法和质量标准114.5.试车与验收114.6.安全注意事项125. HDMC型布袋除尘器检修规程125.1.总则125.2.设备维护125.3.检修周期和检修内容135.4.检修方法和质量标准135.5.试车与验收145.6.安全注意事

3、项141. DT型胶带输送机检修规程1.1. 总则本检修规程适用于固定式DT型胶带输送机。煤储运车间的DT型胶带输送机主要用于输煤系统原料煤和燃料煤的运输，以满足主生产装置工艺需要。1.2. 设备结构固定式DT型胶带输送机主要由驱动装置、机架、胶带、托辊、制动装置、清扫装置、拉紧装置导料槽等部件组成。 1.3. 设备维护1.3.1. 日常维护1.3.1.1操作人员必须严格执行设备操作规程，控制设备运行参数，精心维护，严禁超温、超负荷运行。检查电机、减速机运行中的声音、温度、泄漏、振动状态等。1.3.1.2定期检查减速箱、电液制动器、液力耦合器、逆止器、轴承座等密封情况，如有泄漏立即处理。1.3

4、.1.3按巡检制度要求，定时定点检查滚筒、托辊、拉紧装置是否灵活完好，胶带接头是否完好无损。1.3.2. 定期维护对减速箱、滚动轴承座按照车间润滑制度定期补油、换油。1.4. 检修周期和检修内容1.4.1. 检修周期检修类别中修大修检修周期（年）131.4.2. 检修内容1.4.2.1中修内容1.4.2.1.1 处理胶带输送机运行中所发现的问题（振动、高温、滴、漏）。1.4.2.1.2 清理减速箱、轴承座内、逆止器内污油，更换合格的新油。1.4.2.1.3 检查电液制动闸的磨损间隙及接触面积。1.4.2.1.4 检查托辊的损坏情况，并进行修复更换。1.4.2.1.5检查各密封面及密封垫，必要时

5、更换。1.4.2.1.6检查设备基础有无开裂、下沉，检查紧固基础螺栓。1.4.2.1.7 检查修补设备的防腐保温。1.4.2.1.8 检查减速箱齿轮的磨损情况。1.4.2.1.9检查皮带接头的运行状况，对不合格的接头进行修复。1.4.2.2大修内容1.4.2.2.1 包括中修的所有内容。1.4.2.2.2 对减速箱齿轮啮合情况进行检测。1.4.2.2.3对减速箱各滚动轴承磨损情况进行检测。1.4.2.2.4对所检查的各种缺陷进行处理。1.5. 检修方法和质量标准1.5.1. 检修前的准备。1.5.1.1了解设备运行状态，备齐图纸资料1.5.1.2 准备好检修工具、备品备件，并检验其合格。1.5

6、.1.3准备好必需的专用工具、机具、量具、卡具等。1.5.1.4 设备安全交出停车后，应切断设备各类电源，安全交付检修单位。1.5.1.5修前检查进行拆卸时，要记录设备的原始状态。1.5.2. 拆装程序1.5.2.1 首先拆卸电机底座螺栓，将电机移位。1.5.2.2 拆去联轴器。1.5.2.3 打开减速机底座螺栓。1.5.2.4 打开减速机与传动滚筒之间的联轴器。1.5.2.5将减速机吊离基座放置在安全检修位置。1.5.2.6 打开减速机上箱盖。1.5.2.7 安装顺序与拆卸顺序相反。1.5.3. 检修标准及方法1.5.3.1 宏观检查减速机齿轮运行情况，对检查发现的蚀坑，蚀沟，开裂等缺损处根

7、据完好标准进行判断，对不符合标准的进行更换，能够修复的进行修复使用。1.5.3.2 对减速机各部轴承进行磨损间隙检测，符合磨损要求的继续使用，否则进行更换。1.5.3.4螺栓不应有咬伤、毛刺、裂纹等缺陷，螺栓检查，检修后应清洗干净，并在螺纹部位涂上润滑脂1.5.3.5 密封面如有轻微划伤腐蚀，可用金相砂纸或油石打磨消除。1.5.3.6 密封面严重腐蚀或损伤可用补焊法修复。1.6. 试车与验收1.6.1. 试车1.6.1.1 检修工作全部结束检修记录齐全准确具体包括检测过程、维修方案、实施过程，关键步骤须得到责任人确认后方可进行下一步。1.6.1.2确认检修质量试车合格，并具备试车条件。1.6.

8、2. 验收1.6.2.1 设备试运转一周，满足生产要求，满足各项技术指标达到完好标准，工艺验收签字。1.6.2.2施工单位检修完毕，向设备所属车间应提交下列技术资料1.6.2.2.1检修用材料备品备件合格证及质量证明书；1.6.2.2.2施工检修和各项记录。1.7. 安全注意事项1.7.1. 安全维护1.7.1.1不能超温，超负荷运行，严格执行操作规程。1.7.1.2 定时巡检，检查现场电流表及设备的运行温度。1.7.1.3检查是否有漏电。1.7.2. 检修安全1.7.2.1 按规定办理所需安全票证。1.7.2.2穿戴劳动保护用品。1.7.2.3交叉作业时有联络方式，防护措施。1.7.3. 试

9、车安全1.7.3.1确认转动部位是否恢复正常并检查牢固。1.7.3.2确认工艺开车条件是否具备。2. ZNdp4G650型破碎机检修规程2.1. 总则本检修规程适用于213A/B破碎楼四台破碎机。2.2. 工作原理简介 储运中心煤储运车间输煤主项号213A/B破碎楼四台破碎机主要用于加工原料煤和燃料煤，其原理煤块进入破碎机后，被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然下落到下段齿辊之间，以同样的原理进行破碎，遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏.相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产

10、品最大排料粒度。双辊式破碎机破碎的作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料均匀，粉末少。2.3. 设备结构ZNdp4G650型破碎机的结构主要由主、副传动齿轮箱、机盖、机座、破碎辊、气/液缓冲缸及电机等主要部件组成。2.4. 设备维护2.4.1. 日常维护2.4.1.1 操作人员必须严格执行设备操作规程，控制设备运行参数，精心维护，严禁超温、超负荷运行。检查电机、破碎机运行中的声音、温度、泄漏、振动等。2.4.1.2定期检查破碎机入、出料口、轴承座等密封情况，如有泄漏立即处理。2.4.1.3 定期检查二级齿辊之间的间隙及齿板磨损情况，及时调整和更换，保证良好的出料粒度。2.4.1.4 破碎机运转中需

11、注意电机及轴承温度，电机温度冬季不超过70；夏季不超过70，轴承温度不超过80。2.4.1.5停车后认真清扫破碎腔内残煤。清扫时必须在转子停稳后进行。2.4.1.6按巡检制度要求，定时定点检查破碎机运行状况，并做好记录2.4.2. 定期维护对轴承座按照车间润滑制度定期补油、换油。2.5. 检修周期和检修内容2.5.1. 检修周期检修类别中修大修检修周期（年）132.5.2. 检修内容2.5.2.1中修内容2.5.2.1.1处理破碎机机运行中所发现的问题（包括齿板、皮带，销轴）2.5.2.1.2 清理轴承座内污油，更换合格的新油。2.5.2.1.3检查破碎板磨损情况，并进行更换修复。2.5.2.

12、1.4检查设备基础有无开裂，下沉，检查紧固基础螺栓。2.5.2.2大修内容2.5.2.2.1 包括中修的所有内容2.5.2.2.2 对破碎机齿板磨损情况进行检测。2.5.2.2.3对破碎机滚动轴承磨损情况进行检测。2.5.2.2.3对所检查的各种缺陷进行处理。2.6. 检修方法和质量标准2.6.1. 检修前的准备。2.6.1.1 了解设备运行状态，备齐图纸资料2.6.1.2 准备好检修工具、备品备件，并检验其合格。2.6.1.3 准备好必需的专用工具、机具、量具、卡具等。2.6.1.4 设备安全交出停车后，应切断设备各类电源，安全交付检修单位。2.6.1.5 修前检查进行拆卸时，要记录设备的原

13、始状态。2.6.2. 拆装程序2.6.2.1破碎机齿板的更换2.6.2.1.1 打开一、二级门，清理机内存有的物料。2.6.2.1.2 将工作副间隙调节加大，以避免新换齿板后发生撞齿。2.6.2.1.3 将滑块锁紧器端头的非金属镶件六角螺母及双耳止动垫圈松开并且取下，反向旋出双头螺杆。2.6.2.1.4 用拆卸扳手旋入M16锁紧滑块的螺纹拔出，然后以一长杆击打将M14紧锁滑块使其松开，将旧齿板取下。2.6.2.1.5安装时按照相反程序进行。2.6.3. 检修标准及方法2.6.3.1 宏观检查破碎机齿辊运行情况，对检查发现的磨损状况进行判断，对不符合安全运行和不能满足生产需要的进行更换，能够修复

14、的进行修复使用。2.6.3.2 两端轴承进行磨损间隙检测，符合磨损要求的继续使用，否则进行更换。2.6.3.3 螺栓不应有咬伤、毛刺、裂纹等缺陷，螺栓检查，检修后应清洗干净，并在螺纹部位涂上润滑脂2.7. 试车与验收2.7.1. 试车2.7.1.1 检修工作全部结束检修记录齐全准确具体包括检测过程、维修方案、实施过程，关键步骤须得到责任人确认后方可进行下一步。2.7.1.2 确认检修质量试车合格，并具备试车条件。2.7.2. 验收2.7.2.1 设备试运转一周，满足生产要求，满足各项技术指标达到完好标准，工艺验收签字。2.7.2.2 施工单位检修完毕，向设备所属车间应提交下列技术资料2.7.2

15、.2.1检修用材料备品备件数量及检测技术数据；2.7.2.2.2施工检修和各项记录；2.8. 安全注意事项2.8.1. 安全维护2.8.1.1 不能超温，超负荷运行，严格执行操作规程。2.8.1.2定时巡检，检查现场电流表及设备的运行温度。2.8.1.3检查是否有漏电。2.8.2. 检修安全2.8.2.1 按规定办理所需安全票证。2.8.2.2 穿着劳动保护用品。2.8.2.3 交叉作业时有联络方式，防护措施。2.8.3. 试车安全2.8.3.1 确认转动部位是否恢复正常并检查牢固。2.8.3.2确认工艺开车条件是否具备。3. YGM型桥式叶轮给煤机检修规程3.1. 总则本检修规程适用于218

16、卸煤地槽和207备煤筒仓下部10台桥式叶轮给煤机。3.2. 工作原理简介 叶轮伸入到煤沟缝隙中，通过主传动电机带动减速机旋转，通过落煤管将煤拨到皮带上，由胶带输送机将煤源源不断地输送到锅炉煤仓或气化煤仓，以满足主生产装置工艺需要。拨煤传动机构在额定出力范围内，可进行无级调速，从而根据需要可以方便的调整给煤量。叶轮给煤机能在煤沟轨道前、后行走中拨煤，无空行程、亦可定点拨煤。3.3. 设备结构YGM型桥式叶轮给煤机的结构主要由主传动部、行走部、喷雾降尘部三部分组成。3.4. 设备维护3.4.1. 日常维护3.4.1.1 操作人员必须严格执行设备操作规程，控制设备运行参数，精心维护，严禁超温、超负荷

17、运行。检查电机、减速箱运行中的声音、温度、泄漏、振动等。3.4.1.2每班开车前，检查转动部位紧固螺栓是否松动，进行紧固；叶轮工作部位是否清洁，无缠绕物。3.4.1.3经常检查各减速箱油位及油质。3.4.1.4在满负荷工作情况下，每半年更换一次减速箱油。3.4.1.5经常检查叶轮的磨损情况，磨损严重应及时更换，以免损坏固定衬板的叶轮爪。3.4.2. 定期维护 对各轴承座和各减速箱按照车间润滑制度定期补油、换油。3.5. 检修周期和检修内容3.5.1. 检修周期检修类别中修大修检修周期（年）153.5.2. 检修内容3.5.2.1 中修内容3.5.2.1.1 处理给煤机运行中所发现的问题（包括电

18、机、减速箱声音异常，振动）3.5.2.1.2 清理轴承座、减速箱内污油，更换合格的新油。3.5.2.1.3 检查叶轮的磨损情况，严重时进行更换。3.5.2.1.4检查给煤机挡煤皮的磨损情况，并进行更换。3.5.2.1.5 检查各密封面及密封垫，必要时更换。3.5.2.1.6 检查减速箱齿轮的磨损情况。3.5.2.1.7 检查设备外壳有无开裂，检查紧固螺栓。3.5.2.2 大修内容3.5.2.2.1 包括中修的所有内容3.5.2.2.2 对所有减速箱清洗换油。3.5.2.2.3 对所有减速箱进行解体检修。3.5.2.2.4 检查所有轴承，对磨损严重的应更换。3.5.2.2.5 对叶轮及叶轮护板检

19、查及更换。3.5.2.2.6 对保护罩及溜煤槽检查及更换。3.5.2.2.7 对行走车轮及轨道进行检查。3.6. 检修方法和质量标准3.6.1. 检修前的准备。3.6.1.1 了解设备运行状态，备齐图纸资料3.6.1.2 准备好检修工具、备品备件，并检验其合格。3.6.1.3 准备好必需的专用工具、机具、量具、卡具等。3.6.1.4 设备安全交出停车后，应切断设备各类电源，安全交付检修单位。3.6.1.5 修前检查进行拆卸时，要记录设备的原始状态相关数据。3.6.2. 拆装程序3.6.2.1 伞齿轮减速箱的检修 3.6.2.1.1 拆除煤沟挡板挑杆，拆除叶轮护板。3.6.2.1.2 拆除叶轮。

20、3.6.2.1.3打开伞齿轮减速箱。3.6.2.1.4 安装顺序与拆卸顺序相反。3.6.2.1.5 行走部减速箱检修3.6.2.1.6 拆除尼纶柱销联轴器。3.6.2.1.7打开减速箱上盖。3.6.2.1.8安装顺序与拆卸顺序相反。3.6.3. 检修标准及方法3.6.3.1 宏观检查减速机齿轮运行情况，对检查发现的蚀坑，蚀沟，开裂等缺损处根据完好标准进行判断，对不符合标准的进行更换，能够修复的进行修复使用。3.6.3.2 对减速机各部轴承进行磨损间隙检测，符合磨损要求的继续使用，否则进行更换。3.6.3.3 螺栓不应有咬伤、毛刺、裂纹等缺陷，螺栓检查，检修后应清洗干净，并在螺纹部位涂上润滑脂3

21、.6.3.4 密封面如有轻微划伤腐蚀，可用金相砂纸或油石打磨消除。3.6.3.5 密封面严重腐蚀或损伤可用补焊法修复。3.6.3.6叶轮与主轴的连接应牢固，键与键槽应无滚角变形。叶轮无摆动和攒轴现象。3.6.3.7 组装完毕应无漏油现象。刷漆前需进行汽油擦洗，并清除氧化铁层。3.7. 试车与验收3.7.1. 试车3.7.1.1 检修工作全部结束检修记录齐全准确具体包括检测过程、维修方案、实施过程，关键步骤须得到责任人确认后方可进行下一步。3.7.1.2确认检修质量试车合格，并具备试车条件。3.7.2. 验收3.7.2.1 设备试运转一周，满足生产要求，满足各项技术指标达到完好标准，工艺验收签字

22、。3.7.2.2 施工单位检修完毕，向设备所属车间应提交下列技术资料3.7.2.2.1检修用材料备品备件数量及检测技术数据；3.7.2.2.2施工检修和各项记录；3.8. 安全注意事项3.8.1. 安全维护3.8.1.1 不能超温，超负荷运行，严格执行操作规程。3.8.1.2 定时巡检，检查现场电流表及设备的运行温度。3.8.1.3检查是否有漏电。3.8.2. 检修安全3.8.2.1 按规定办理所需安全票证。3.8.2.2 穿着劳动保护用品。3.8.2.3 交叉作业时有联络方式，防护措施。3.8.3. 试车安全3.8.3.1 确认转动部位是否恢复正常并检查牢固。3.8.3.2 确认工艺开车条件

23、是否具备。4. 电动三通液压推杆检修规程4.1. 总则本检修规程适用于电动三通液压推杆。4.1.1. 工艺流程简介 煤储运系统电动三通液压推杆主要用于输煤系统入厂原料煤和燃料煤分配存储及分配输送，实现流程切换，以满足主生产装置工艺需要。4.1.2. 设备结构电动液压推杆主要由液压缸、电动机、油泵、液压控制阀及密封装置等部件组成。 4.2. 设备维护4.2.1. 日常维护4.2.1.1 操作人员必须严格执行设备操作规程，及时监控位置，精心维护。按照巡回检查制度，定时定点检查液压推杆是否有漏油、缺油、泄压或无法正常伸缩等情况。4.2.1.2所加液压油必须牌号正确，并严格进行三级过滤。4.2.2.

24、定期维护 对液压推杆按照车间润滑制度每半年进行一次维护保养、换油，并用煤油冲洗管路集成块等。4.3. 检修周期和检修内容4.3.1. 检修周期检修类别中修大修检修周期（年）134.3.2. 检修内容4.3.2.1 中修内容4.3.2.1.1 处理液压推杆运行中所发现的问题（包括漏油、泄压、无法正常伸缩等）4.3.2.1.2 清理液压缸内污油，并用煤油冲洗管路，然后更换合格的新油。4.3.2.1.3 检查各液控阀能否开关灵活、密封良好。4.3.2.1.4 检查各密封面及密封圈，必要时进行打磨或更换。4.3.2.2 大修内容4.3.2.2.1包括中修的所有内容4.3.2.2.2 更换各部密封圈。4

25、.3.2.2.3 检查集成块部各液控阀，密封不严应及时更换。4.4. 检修方法和质量标准4.4.1. 检修前的准备。4.4.1.1 了解设备运行状态，备齐图纸资料4.4.1.2 准备好检修工具、备品备件，并检验其合格。4.4.1.3准备好必需的专用工具、机具、量具、卡具等。4.4.1.4 设备安全交出停车后，应切断设备各类电源，安全交付检修单位。4.4.1.5 修前检查进行拆卸时，要记录设备的原始状态相关数据。4.4.2. 拆装程序4.4.2.1 打开电机电源线。4.4.2.2拆卸电动三（四）通推杆底座螺栓，将其移位，并放在干净的场所。4.4.2.3打开电机与液压缸连接螺栓。4.4.2.4 打

26、开液压缸上盖。4.4.2.5 取出集成块进行检查4.4.2.6 安装顺序与拆卸顺序相反。4.4.3. 检修标准及方法4.4.3.1 宏观检查液压推杆的外观情况，对检查发现的问题进行处理，能够修复的进行修复使用。4.4.3.2 对液控阀通过滴水漏检，无渗漏视为完好4.4.3.3 活塞杆不应有咬伤、毛刺、裂纹等缺陷，螺栓检查，检修后应清洗干净，并在螺纹部位涂上润滑脂4.4.3.4 密封面如有轻微划伤腐蚀，可用金相砂纸打磨消除。4.5. 试车与验收4.5.1. 试车4.5.1.1 检修工作全部结束检修记录齐全准确具体包括检测过程、维修方案、实施过程，关键步骤须得到责任人确认后方可进行下一步。4.5.

27、1.2确认检修质量试车合格，并具备试车条件。4.5.2. 验收4.5.2.1 设备试运转一周，满足生产要求，满足各项技术指标达到完好标准，工艺验收签字。4.5.2.2 施工单位检修完毕，向设备所属车间应提交下列技术资料：4.5.2.2.1检修用材料备品备件合格证及质量证明书；4.5.2.2.2施工检修和各项记录；4.6. 安全注意事项4.6.1. 安全维护4.6.1.1严格执行操作规程。4.6.1.2 定时巡检，检查现场是否运行到位。4.6.1.3检查是否有漏电。4.6.2. 检修安全4.6.2.1 按规定办理所需安全票证。4.6.2.2 穿着劳动保护用品。4.6.2.3 交叉作业时有联络方式

28、，防护措施。4.6.3. 试车安全4.6.3.1 确认运动部位是否恢复正常并检查牢固。4.6.3.2 确认工艺开车条件是否具备。5. HDMC型布袋除尘器检修规程5.1. 总则本检修规程适用于HDMC型布袋除尘器。5.1.1. 工艺流程简介 煤储运系统HDMC型布袋除尘器主要用于降低输煤系统胶带输送机在运转过程中转载点产生的粉尘，以达到环保的作用。5.1.2. 设备结构HDMC型布袋除尘器主要由箱体、主风机、滤袋装置、脉冲/振打装置和清灰装置组成。 5.2. 设备维护5.2.1. 日常维护操作人员必须严格执行设备操作规程，控制设备运行参数，精心维护。按照巡回检查制度，定时定点检查检修门和出灰门

29、是否关闭严密，风机、电磁脉冲阀、振打电机及卸灰阀能否正常工作。5.2.2. 定期维护5.2.2.1 对扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现损坏需及时修补或更换。5.2.2.2 根据实际情况定期清洗布袋，一般连续使用六个月清洗一次。5.2.2.3 每隔六个月，将振打清灰电机罩壳拆下，对偏心套轴加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若损坏应更换。5.3. 检修周期和检修内容5.3.1. 检修周期检修类别中修大修检修周期（年）135.3.2. 检修内容5.3.2.1 中修内容5.3.2.1.1 处理布袋除尘器运行中所发现的问题（包括无法正常振打、排灰等）5.3.2.1.2检查滤袋磨损情况，发现损坏的及时修补或更换。5.3.2.2 大修内容5.3.2.2.1包括中修的所有内容5.3.2.2.2 清洗卸灰阀5.3.2.2.3清洗扁布袋5