煤矿绞车措施715

1、 目 录一、工程概况二、主要工程量三、组织机构四、施工准备工作五、施工方法六、施工进度计划七、质量保证措施八、施工安全技术措施附表：1、施工进度计划2、检验和试验计划3、相关人员联系电话附图：1、JTPB1.6*1.2绞车安基础图 2 、JTPB1.6*1.2绞车安装图3、基础电缆沟、液压管路地沟布置图4、电缆表5、电气系统图附：大隆矿东三采区提升系统设备安装工程重大安全事故应急预案一、工程概况：大隆矿东三采区提升系统设备安装工程由我单位负责施工。该工程将东三采区原有的绞车系统（KXT1.6型）全部拆除，重新安装新的绞车系统。新安装的绞车主要用于东三采区的构件运输，绞车型号为JTPB1.6*1

2、.2型，锦州矿山机械厂制造。此项工程的施工工期确定在7月份开始施工，整个工程工期紧，任务重，参加施工人员必须充分作好施工准备工作，一定要保安全、保质量，在规定的工期内完成施工任务。本施工措施编制依据：1、锦州大可矿山机械制造有限公司设备图纸。2、唐山开诚电控设备集团有限公司设计图纸。3、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95。4、煤矿安全规程。5、施工现场条件。二、主要工程量：(一)、机械部分1、原绞车拆除 1项2、原绞车基础破除 20m33、新轿车基础开挖 10 m34、新绞车基础浇筑 18m35、新绞车安装 1项6、26钢丝绳拆除、缠绕 400m（二）、电气部分1、原绞车电控系统拆

3、除 1套2、原动力电缆拆除： 300m3、控制电缆拆除： 详见电缆表 4、新绞车电控系统安装 1套5、动力电缆敷设： 300m6、控制电缆敷设： 详见电缆表三、项目组织机构施工负责人：X 跟班副队长：X技术负责人：X 技术员： X安检员： X 质检员： X 预算员： X材料员： X四、 施工准备工作计划1、技术准备工作1.1工程开工前组织全体施工人员学习、掌握煤矿安装工程质量检验评定标准及其它机电设备安装的规程及标准；1.2熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺要求等有关技术文件；1.3编制施工措施；编制施工材料、机具需用量计划，组织施工人员学习贯彻施工措施；1.4工程技术人员要向施工人员做施工技

4、术交底，让所有施工人员明确施工目的、质量目标、施工方法及顺序，使工程能更快、更好地完成；1.5现场勘查： 组织施工人员了解现场环境，明确各施工点、构件检修位置、机具暂设以及施工情况。2、 劳动力组织根据施工方案，白班作业，每班人员安排如下：电工2人 钳工2人 管工2人井下搬运工5人 焊工2人 起重工2人合计：15人3、施工用设备、机具机具名称规格型号单位数量备注电焊机BXI-500台1660V防爆开关QZB-80台1电力电缆MVV-3*16+1*10m50经纬仪台1水平仪台1风镐台4风绳m100起重机5T台2起重机3T台2千斤顶10T台2单轮滑子 10T个2扳手18寸把4扳手12寸把8盘尺30

5、米把1线坠个4大锤把2绳扣15.5根8综绳20米100卡环5T个4卡环3T个4镀锌铁线8捆3滚杠根8撬棍根4内六角扳手套1五、施工方法 ：（一）、机械部分1、原绞车拆除 松开连接螺栓，如遇到扳手拧不动的螺栓用火焊将旧螺栓割断。逐步按顺序拆除电机、减速机、滚筒、操作台、液压站，利用起重机及滚杠将拆除的设备装上矿方平板，利用M22花篮螺栓及铁链将设备捆扎牢固，每车绑扎3道。由矿方将拆除的设备升井。2、原绞车混凝土基础破除及新绞车基础浇筑： 按照施工图纸，利用绞车房风源，使用风镐破原绞车混凝土基础，然后按照新绞车基础图纸，现场人工开挖，地质条件为普通岩层，而后放十字中心线，确定地脚螺栓孔位置，各地脚

6、螺栓孔全部为方孔，并且根据基础标高确定地脚螺栓孔深（砼基础标高要比设备地面标高低50mm），然后安装混凝土模板，用木板做模板，各地脚螺栓孔模板要固定牢固，最后浇筑混凝土基础，并注意捣实，基础砼标号为C25。（配比）复测地脚螺栓孔位置尺寸及基础面标高要符合设计要求。灌完混凝土后，要洒水养护，待基础混凝土达到设计强度的%60以上时进行设备安装工作。3、基础检查及垫铁安装： 3.1按照设计图纸对设备基础进行复测，基础检验合格后将基础表面打麻，对于放置垫铁处的基础表面，不但要打麻，而且要打平，地脚螺栓孔内泥土等杂物必须清理干净，并且用水冲洗干净，为一次灌浆做好准备。然后将基础表面清理干净，即可放线。根

7、据施工图，将设备的各纵横中心线和其他基准线用墨线弹出，作为安装设备找正的依据，并且用红漆将各设备基础部位的标高标出。3.2设备的负荷由垫铁组承受，垫铁用铁板加工而成。每个地脚螺栓孔旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离应在5001000之间。安装垫铁前必须铲好垫铁窝，每组垫铁必须进行操平。每组垫铁应尽量减少层数，最多不超过4层。放置垫铁时应将最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备操平找正完毕后，垫铁必须焊接牢固。4、设备清点检查 设备交付现场安装前，由甲方代表和施工现场负责人共同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、检查。对其中重要零部件按质量标准进行检查验收，合格后方可进行安装工作，查验

8、后形成检验记录。5、设备运输： 因绞车外形尺寸均超长、超宽、超高。因此，在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。小件通过矿车运输，电机、减速机、滚筒等通过大平板车运输。利用M22花篮螺栓及铁链将设备捆扎牢固，每车绑扎3道。由矿方将设备运输到井下施工位置，运输过程中防止碰坏设备。设备运输到位后施工人员及时卸车，将设备摆放在安装位置附近。6、主轴装置安装： 安装主轴装置前，先将两根轴承梁就位，将轴承座放在梁上，用螺栓连接牢固，整体找正、找平。以基础上滚筒中心为基准，先用水平仪对两轴承座进行操平，保证标高一致，间距符合要求（0.15/100

9、0），然后用精纬仪找正，保证两个轴承座同轴度和平行度符合要求（0.1/1000），同时做好复测记录。轴承均采用双列向心球面轴承，使用寿命长，维护方便。接着，利用2台3T起重机将绞车的下半个滚筒吊运至绞车滚筒基础坑里；然后将主轴就位，利用绞车硐室上方的起吊锚杆挂上两台5T起重机同时起吊（每次吊运起吊锚杆最少使用两根），将主轴坐在轴承座上，主轴装置重量为4.99T，绞车硐室上方的起吊锚杆的承载能力为5T，完全满足使用要求。主轴就位后，在轴承盖上和对轮上划出中心点，以钢线上垂下的线坠为基准，找正找平主轴装置。操平找正完成后，利用2台3T将绞车的下半个滚筒吊起，并把在主轴轮毂上，把紧螺栓，利用2台3T

10、起重机将绞车的上半个滚筒吊装就位，并把在主轴轮毂上，把紧螺栓，同时把紧滚筒螺栓。滚筒安装时与轮毂连接的高强销轴螺栓一定把紧，一定要达到设计要求的力矩。滚筒与轮毂的结合面不得有间隙。制动盘大边接合处，不得有间隙和错口现象。7、减速机及电机安装 主轴操平找正结束后，以主轴中心标高为基准，安装减速机和电机，减速机和电机安装就位也是利用绞车硐室上方的起吊锚杆挂上两台3T起重机进行吊装。两设备重量分别为1.5T和0.9T，就位后穿上地脚螺栓，然后以主轴上的齿轮联轴器为基准，找正减速机上的齿轮联轴器，其对轮间隙210mm，减速机低速轴与主轴的不同心度小于0.15mm，电机的找正方法是找正电机和减速机上的联

11、轴节为准，测其径向位移和倾斜。另外电机找正前一定要检查电机的轴向位移，来确定对轮的间隙，其间隙不得小于5 mm。电动机轴与减速机高速轴的不同心度小与0.15mm。8、液压站安装 利用滚杠和起重机将液压站安装就位、必须保证设备的水平度和标高，试运前轴承及减速箱个部位必须注油。液压站找平后进行调整，首先使安全阀的防爆电磁铁断电，将溢流阀的顶部调节螺母尽量拧松，开动电机，注意电机旋转方向是否正确，然后进行油压值的调节，当操纵手柄从0推至最大角度时，油压应达到最大值，如达不到应向下拧调节螺母和调节扁螺母，使滑套顶住喷嘴平面。当操纵手柄拉回到0时，油压应为残压值，即不大于0.5Mp，如果这时残压值很大，

12、应进行调节，调节方法同上。9、深度指示器安装 按照施工图进行深度指示器的安装工作，必须保证设备的水平度和标高，传动轴的安装与调整应保证齿轮啮合良好，指针形程应为标尺全长的2/3以上，传动装置应灵活可靠，指针移动时不得与标尺相撞。深度指示器找平、找正后穿上地脚螺栓。10、盘形制动器安装 同一付盘形制动器两闸瓦工作面不平行度小于0.5，同一付盘形制动器两支架端面与制动盘中心线间距H偏差不大于0.5mm。制动器的支架端面与制动盘中心平面的不平行度小于0.2mm闸瓦与制动盘的间隙为1-1.5mm。装闸瓦时应检查试配、衬板上的圆孔尺寸与筒体上销的尺寸公差带，使之滑动配合，如果太紧应进行刮研清洗后孔销要加

13、上润滑脂，以防锈死。为了避免损坏密封圈，安装第一次调整闸瓦间隙时，先将调整螺栓向前拧入，使闸瓦和制动盘贴紧，然后分三级进行调整，第一次充入相当于最大工作油压值的1/3，盘形弹簧压缩一个距离，调整螺栓向前拧入，推动闸瓦移向制动盘，第二次贴紧。第二次充入相当于最大工作油压值的2/3，再调闸瓦贴向制动盘。最后充入最大压力油，用同法调整，即调好1-1.5mm间隙。11、液压管路敷设 管路主要为液压站管路，管路施工前必须进行酸洗。管路为18mm的无缝钢管，全部由设备厂家提供。钢管敷设前必须用温度在40-60的10-20的稀盐酸清洗30-40分钟后，再用10的苏打水浸泡，然后用水清洗、干燥、涂油。安装时管

14、内不得有沙子、氧化皮和杂物等。现场焊接时焊缝均为连续焊接，无假焊、漏焊、 焊瘤、夹渣等缺陷。钢管安装后必须排列整齐，在支架上固定必须牢固可靠，并无渗油现象。管接头及阀门无泄漏。油液采用46#抗磨液压油和32#齿轮油。12、一次灌浆 以上设备初找正、找平后进行一次灌浆（对地脚螺栓孔进行灌浆），即用细石混凝土填塞地脚螺栓孔以固定地脚螺栓。混凝土标号为C30，其配比为水泥：砂子：碎石：水=1：1.37：2.919：0.44。每个基础孔要一次灌满，并且分层捣实，捣实时要避免碰撞设备，并要保持螺栓的垂直度，垂直度要在1%之内。灌完后，要洒水养护，待混凝土强度达到设计强度70%以上时拧紧地脚螺栓。13、二

15、次灌浆 当螺栓拧紧后，设备水平度可能发生变化。必须进行复查和调整。在调整时松开低端的地脚螺栓，将垫铁打进一点，紧好螺栓再进行测量。如此循环，直到均匀拧紧螺栓后，设备纵横中心线水平度全部合格为止。设备精确调平后进行二次灌浆。灌浆时，放一圈外模板，模板边缘距设备底座边缘60mm，灌浆层高度，在底座外面应高于底座底面，灌浆层上表面应向外略有坡度，模板拆除后表面进行抹面处理。14、调试及试运转： 绞车空负荷运转8h，各部位运行正常，减速机和液压站及管路无漏油现象，制动器灵活可靠，闸瓦和制动盘的接触面积不小于60，液压站的油温升不超过35，主轴轴承温度不超过40，主轴装置和减速机及电机无震动现象。15、

16、滚筒缠绳 按照顺序先缠副滚筒的钢丝绳，绳头卡在滚筒上后，启动绞车慢速运转，按照绳槽的旋向进行。缠绳时钢丝绳一定要处于张紧状态，必要时要加压绳木。缠第二层时，钢丝绳必须沿绳沟的顺序缠，边缠边用锤子敲打，一定要确保钢丝绳排列紧密。（二）、电气部分1、防爆电气设备安装： 1.1按照施工图加工槽钢基础底座，然后将底座按照施工图纸摆放到位，按图纸所示位置将基础槽钢就位，用垫铁找正，将基础槽钢与垫铁预埋件焊接牢固，接地线与槽钢之间的连接线也采用焊接。 1.2矿用隔爆型真空启动器、操作台、变频柜、滤波柜等电气设备采用5T平板车运输，利用M16花篮螺栓及15.5钢丝绳将设备捆扎牢固，每车绑扎3道。由矿方将设备

17、运输到井下施工位置，防止运输过程中的晃动碰坏设备或防爆面，设备运至施工现场后，在起重工配合下，用滚杠和起重机将矿用隔爆型真空启动器、操作台、变频柜、滤波柜等设备移动至安装位置附近。用撬棍移动设备至准确安装位置，最后将电气设备摆放在自制基础槽钢底座上。防爆开关在入井前必须进行隔爆检验，导电部分绝缘电阻大于5M，控制部分绝缘电阻大于1M，合格后方可入井。 （1）、隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。 （2）、防爆设备安装调整应符合下列规定：安装位置正确，放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准

18、要求用密封圈、挡板、垫圈封严。2、电缆敷设： 2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，摇测完毕，应将芯线对地放电。摇测绝缘前检测施工地点瓦斯浓度，符合要求后进行测量。 2.2 660V电源引自绞车房馈电开关处，电缆型号为MVV-3*70+1*35,沿电缆沟依次敷设至变频柜、滤波柜、电机等设备处。控制电缆沿电缆沟敷设与动力电缆分层敷设。具体型号见电缆表。 2.3电缆运输到位后采用人力敷设，电缆沿电缆沟敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，控制电缆在电力电缆下面。电

19、缆穿出电缆沟至设备处离地面2米以下的一段要穿钢管保护，电缆过防火门时也需穿钢管护，并用黄泥封堵。电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 2.4挂标志牌：标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级；沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 2.5电缆最小允许弯曲半径：橡皮或聚氯乙烯护套10d，控制电缆 10d ，d为电缆外径。3、接线 3. 1电缆整理：电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符电缆开剥时应小心，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 3. 2接线：做头时以塑料带对折

20、后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带。线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。使用断线钳、剪切芯线时，应注意不要崩伤眼睛。电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。4、接地装置安装： 系统采用保护接

21、地，设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接连，接地电阻不大于2欧。 4.1电气装置的接地必须符合设计要求，在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。 4.2电气设备、器具和可拆卸的其他非金属部件接地的分支线，必须直接与接地线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。 4.3接地体采用20002005镀锌钢板，接地体直接置于排水沟中，将引出线做防腐处理，电气装置的每个接地部分，应以单独的接地线与接地干线相连接，不得串接几个需要接地部分。接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须：为扁钢宽度的二倍（至少三个棱边焊接）。扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，应在其接

22、触部位两侧进行焊接，或直接由钢管本身弯成弧形与钢管焊接。5、电气系统调试 5.1断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示符合图纸要求；用人工模拟的方法试动个保护元件，应能迅速、准确、可靠地保护功能。 5.2试运转前将开关整定值设置好，电动机绝缘电阻符合规定（不低于0.5 M），然后将与电机相连的联轴器脱开，单独进行电机试运转检查定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，同时检查个电气元件是否正常。六、施工进度计划1、本工程计划开工日

23、期：2011年7月20日；计划竣工日期2011年8月20日总工期30天施工进度见附表-12、保证措施2.1工程技术人员要熟悉现场环境，掌握施工图纸技术参数和相关规范要求；并在每班向施工作业人员贯彻当班施工内容和技术要求，做好动态施工管理工作；2.2要安排有经验的熟练工种到施工现场一线，确保每个施工环节用最短的时间完成。2.3要充分做好施工前的准备工作，技术人员要编制详尽齐全的设备使用计划、施工材料计划、用工计划等；后勤部门要按照计划提前做好准备，及时把施工用的材料按时保质保量运送到位，确保施工连续快速进行。2.4设备维修人员必须经常检查所投入的全部设备，确保其完好性，配备充足的备件和耗材，发现

24、问题及时处理。2.5多工种大规模联合作业时，要制定周密的施工方案，由有经验的工地施工负责人统一指挥，充分利用资源，力争用最短的时间完成最大的工作量。2.6要对施工质量进行连续监控，不合格品严禁进入下道工序，做到不例外放行，避免出现返工现象，影响施工进度。2.7要牢固树立“安全是第一生产力”的思想，越是施工紧要关头，越要牢牢把住安全关，安全生产是最高效的生产。2.8管理者要时刻注意员工的思想动态，及时解决员工的思想问题，要使员工保持高昂的工作人情，充分发挥员工的劳动积极性，努力提高劳动生产率。七、施工质量保证措施1、质量目标：全部安装工程质量达到合格标准，分部分项工程合格率达到100。2、管理机

25、构为保证质量目标的顺利完成，特成立施工质量管理小组，机构如下： 组 长：张连明 副组长：杨殷 组 员：纪成青、田久超3、质量控制重点3.1每组垫铁的高度不少于60mm，平垫铁漏出设备底座底面边缘1030 mm，斜垫铁漏出设备底座底面边缘1050 mm。其焊缝高度不小于6 mm。3.2主轴装置的水平度不超过0.2/1000，主轴轴心线与基础中心的位置允许偏差1/1000。轴承梁沿主轴方向的水平度允许偏差0.1/1000。4主轴与减速机齿轮联轴器同轴度径向位移允许偏差0.15 mm。轴向倾斜允许偏差0.5/1000。3.3轴承座沿主轴方向的水平度为0.1/1000。轴承座垂直于主轴方向的水平度为0

26、.15/1000，轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。3.4电机与减速机的蛇形弹簧联轴器同轴度径向位移0.1 mm，轴向倾斜/1000。3.5盘形闸与制动盘的间隙不超过1.0mm，接触面积不小于60/100。3.6液压站、润滑油站的油管排列整齐、不渗油。3.7深度指示器的传动轴必须保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。3.8低压防爆开关导电部分绝缘电阻不得低于5 M，控制部分不得低于1 M。3.9电线接线盒有出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出现者，应有密封圈及2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭或螺母

27、压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。3.10隔爆面完整、无锈，结合面粗超度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。3.11电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重刮伤等缺陷。3.12电缆沟内应平整、清洁，盖板齐全，标高符合设计。3.13电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿一根管内；钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆最小允许弯曲半径；钢管里圆不应有穿孔、裂纹、内壁光滑，管口无毛刺，防腐蚀良好。3.14二次接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰、不脱色。3.15接地体得连接采用搭焊

28、时，其搭接长度必须符合表44.0.3的规定。接地体搭接焊规定及检验方法 表44.0.3项次项目规定数值检验方法1搭接长度2b尺量检查2d6d2扁钢搭接焊的长度3观察检查3扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边b为扁钢宽度，d为圆钢直径。4、保证措施：4.1加强员工的培训学习，不断提高员工的技能水平，确保投入施工的人员持证上岗。4.2对施工图纸进行详细的审核，并优化设计；发现图纸中的问题，及时与设计人员沟通处理。4.3深入现场勘查，指定详细可行的施工方案和测量方案，确保工程质量。4.4必须确保投入的材料是合格的，并有出厂合格证，构件进场要进行严格检验，杜绝不合格品进场。4.5严把工序交接关，上道工序

29、不合格，严禁进入下道工序，工序交接实行验收签证制度。4.6对投入使用的检测工具要进行校验，经权威部门校验合格的量具才可以投入使用。4.7建立健全自检自查质量保障制度，每道工序结束后，技术员、质检员要认真组织质量检查，发现问题及时整改。八、施工安全技术措施1、安全目标：杜绝轻伤及以上人身伤害事故，和机械列级事故；现场做到文明施工2、组织机构 为保证安全目标的顺利完成，特成立安全领导小组，机构如下：组 长：张连明 副组长：王清云 组 员：白海军 3、安全控制重点： 3.1防起重滑落及高处坠落事故发生3.2防触电事故发生3.3防火灾事故发生 3.4斜巷运输4、保证措施4.1、通则：4.1.1所有施工

30、人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，必须严格遵守各项操作规程和安全规程。4.1.2认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验及评定标准中的相关规定。4.1.3全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工组织设计和安全技术措施。4.1.4施工人员井下施工时，必须戴安全帽、矿灯和自救器，并按规定穿戴劳保用品。4.1.5.施工人员必须坚守岗位，施工前不准饮酒，施工中不许打闹，在高空作业时必须系好安全带。4.1.6作业前必须清理好现场，对孔洞必须采取措施，以防止施工人员或物件掉落。4.1.7所有临时暂设电气设备和电缆不得有裸露部分，所有临时电气设备必须有可靠接地。4.1.8现场各种标牌应

31、牢固挂置于明显部位，清晰明确。施工过程严格按照环境和职业健康安全体系要求运行控制，做到安全生产，文明施工。 4.1.9使用明火的地方必须按要求配备灭火设施。4.2防起重设备滑落及高处坠落措施4.2.1起重工必须经过严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。工作前必须认真检查所用设备工具是否安全可靠，检查现场应有足够的操作空间。4.2.2多人操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。大件吊装时，必须设专人指挥，并使用同一信号和手势。4.2.3起吊重物前，检查起吊用具是否完好，不得带病作业。设备起吊时应使用设备专用起吊点。物件起吊前，必须进行试吊，确认可靠后方可进行吊运。4.2.4选用

32、的钢索长度应符合要求，各分股间的夹角不能超过60。挂设钢丝绳时，如遇到直角或锐角时，必须在钢丝绳下垫木板或胶垫，以防损坏钢丝绳。4.2.6根据物件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。4.2.7吊运重物时，严禁吊运重物从人的头顶上越过，所有人员不得在重物下停留或行走，起吊重物需要下落时，严禁让其自由下落，起吊重物作平移操作时，应高出障碍物0.5m以上。4.2.8登高2米及以上必须系安全带，安全带必须检验合格，按照规定正确使用，禁止低挂高用，不准将绳打结或将钩直接挂在物体上使用。4.2.9脚手架必须按规定搭设，跳板厚度不得小于50mm，不得有横的裂纹，临时平台跳板敷设后必须绑扎牢固，严禁出现探头现象。4.3防触电措施4.3.1建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人；组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。4.3.2电工上岗前必须经过培