冶金工程自主实习周记及实训总结

1、河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）实训时间2014年1 月 15 日至2014 年 1 月 22 日实训地点河北嘉兴有限公司实训内容高炉实训内容及总结 本周是我在公司实习的第一周。在公司实习的感觉和在大三下学期学校安排的公司参观实习的感觉是完全不一样的。参观实习有些走马观花，只是大概的看了看钢铁公司的公司厂房结构，设备，简单的看了看工艺流程，完全没有实地实习学到的东西多。 本周企业老师带我在炼铁车间的高炉处实习。实习之前公司对我们实习员工进行了安全教育，随后到高炉工作组实习，我学到了很多： 一公司安全教育（一）公司级安全教育内容：1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识；2、国家

2、有关法律法规及安全标准；3、本单位安全生产规章制度及劳动纪律；4、从业人员的基本权利与义务；5、本单位或相关类似单位事故案例；6、重大危险源事故应急救援预案及预案演练与预防措施的有关内容；7、其他需要培训的内容。 （二）车间级安全教育内容：1、职工工作场所的环境及危险有害因素的基本情况；2、所从事工种的岗位安全职责、操作技能及强制性标准；3、职工自救、互救、急救方法疏散和现场紧急情况的处理方法；4、安全设备设施、个人防护用品的使用与维护；5、本部门的安全生产情况及有规章制度；6、预防事故及职业危害的措施及应注意的安全事项；7、有关的事故案例；8、其他需要培训、告知的内容 （三）班组级安全教育内

3、容：1、岗位安全操作规程；2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项；3、有关的事故案例；4、设备性能与安全装置、工具或器具的使用方法；5、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；6、事故应急处理技能；7、其他需要培训的内容。二高炉结构（以三号1250m3高炉为例） （一）上料系统：采用紧凑式串罐无料钟炉顶上料系统，它为积木式结构，它采用小直径的上下密封阀实现炉顶煤气密封，采用旋转溜槽和料流调节闸门布料。与钟式炉顶和钟阀式炉顶相比较，无料钟炉顶主要有以下优点：1）建设投资低。它简化了炉顶装料设备,其高度较钟阀式炉顶低1/3，设备重量比钟阀式炉顶减少1/21/3。2）密封阀代替料钟，密封

4、性能得到改善，可进一步提高炉顶压力和延长炉顶寿命。3）布料采用可摆动旋转溜槽，提高了布料的多样化和调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料和扇形布料等。（二）送风系统：三座顶燃式热风炉交叉送风，采取双预热方式。 现代高炉普遍采用蓄热式热风炉。由于燃烧和送风交替进行，为保证向高炉连续供风，通常每座高炉配置三座或四座热风炉。热风炉的大小及各部位尺寸，取决于高炉所需要的风量及风温。热风炉的加热能力用每1m3高炉有效容积所具有的加热面积表示，一般为80110m2/m3或更高。根据燃烧室和蓄热室布置形式的不同，热风炉分为三种基本结构形式，即内燃式热风炉（传统型和改进型）、外燃式热风炉和顶燃式热风

5、炉。（三）除尘系统：采用重力除尘、旋风除尘器和干布袋除尘，净化煤气。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。干布袋除尘，与湿法相比TRT装置年年发电量明显增加。将高炉煤气热能回收的温度提高，压力的利用率提高。（四）冷却系统:冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹用4层冷却板过渡，密闭软水循环一串到顶。（五）渣铁系统: 双矩形出铁场轮流出铁，采用底虑法水渣新工艺。（六）燃料喷吹系统:包括燃料的制备、贮

6、存、空压机、高压泵和一系列管道阀门输送等。其任务是喷入燃料，降低焦炭消耗。赵鹏帅2011240907302015年1月22日河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）实训时间2015年 1 月 23 日至 2015 年 1 月 29 日实训地点河北嘉兴有限公司实训内容高炉实训内容及总结本周是实习第二周，继续在高炉处实习。对高炉生产有了一个更深入的学习，认识：一高炉本体：高炉本体有以下部分组成： （一）炉喉：主要起着保护炉衬，合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用。在这里形成煤气流的3次分布，从炉喉煤气曲线可以从另一侧面看出高炉的冶炼行为。其炉喉形状大小随高炉使用原料条件的变化而变化。一

7、般炉喉直径与炉腰直径之比为0.69-0.72，其高度在3m以内。正常生产时，炉喉的温度为400500。由于炉料的撞击和摩擦比较剧烈，钢砖一般选用铸钢件。 （二）炉身：主要起着炉料的余热、加热、还原和造渣的作用。在这里发生了一系列的物理化学变化。为了是炉料顺利下降和煤气不断上升，炉身要有一定的倾斜度，以利于边缘煤气有适当发展。当炉身角太大的时候，边缘煤气不发展，便会发生悬料事故，造成高炉不顺行；反之，炉身角太小，大量的煤气会从边缘跑掉，煤气能量利用变差，矿石就得不到充分的加热和还原，以致焦化比升高。因此，合适的炉身角很重要。小高炉的料柱低，为了充分利用煤气的热能和化学能，炉身角应稍大些；反之炉身

8、角应稍小些。（三）炉腰：起着缓冲上升煤气流的作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，故炉腰直径有逐渐扩大之势。炉腰高的则不易过高，大高炉一般为2m左右。另外，因为炉腰部位的物料冲刷严重，所以炉腰是高炉的一个重要环节。 （四）炉腹：连接着炉缸和炉腰。其上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。炉腹，的倾斜度也应适宜。为了改善此处炉料的透气性，炉腹角也又扩大趋势，一般大中型高炉的炉腹角度在8082度之间。另外，炉腹部位温度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节。（五）炉缸、炉底：主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用。随着炼铁强度提高，炉缸直径也在扩大

9、。炉缸部位工作环境最为恶劣。特别是风口区温度是高炉内温度最高的地方，内衬除受高温作用外，还受渣铁的化学侵蚀和冲刷。炉底主要收到渣铁特别是铁水的侵蚀。其实形成一般为蒜头状炉底。由于炉缸、炉底内衬的侵蚀不易修补，所以炉缸、炉底寿命的长短往往决定着一代高炉寿命的长短。 （六）炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的1018倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.105。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。 （七）炉衬

10、：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。二高炉生产的环境保护： （一）固废利用 ：高炉水淬渣是生产水泥的良好原料，公司将水渣全部销售给周边的水泥厂使用，炼钢产生的钢渣经过分级破碎、磁选回收其中的含铁物料后，集中储存。废旧耐火材料经分类破碎后全部用于高炉铁水沟捣打料。（二）废弃处理：高炉煤气通过重力除尘、旋风布袋除尘后，净煤气50用于热风炉，50用于余热发电。 利

11、用高炉煤气压差，建设了一套高炉煤气余压发电(简称TRT)，用来代替净煤气管道上的调压阀组，年发电500万度，创经济效益200万元，同时大大降低了高炉产生的噪声，经济效益和社会效益十分显著。 （三）废水处理： 炼铁在生产过程中产生的废水主要是炼铁冲渣水，其次为地坪冲洗水，两项合计外排水量约为每小时820立方米。为减少水资源的消耗，公司将所有生产工序都建有冷却、循环设施，冷却水全部循环利用。炼钢、轧钢废水处理后全部循环使用，使水循环率达到95，吨钢排水量为6.5吨。赵鹏帅2011240907302015年1月29日河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）实训时间 2015年 1月30 日至

12、 2015 年 2 月5 日实训地点河北嘉兴有限公司实训内容除硫，炼钢实训内容及总结本周是实习第三周。指导老师领我们到炼钢车间进行生产实习工作。本周是在脱硫站和转炉车间实习。一转炉炼钢 （一）炼钢厂简介: 年产钢能力200万吨，提钒能力4万吨。主要装备有：900吨混铁炉一座、复合喷吹脱硫站两座、80吨顶底复吹转炉三座、R8/16m六机六流连铸机两台、125吨桥式起重机五台。主要担负铁水预处理、提钒、半钢冶炼、连铸成型四大工序任务。 （二）混铁炉：混铁炉，是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水

13、成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。（三）复合喷吹脱硫站： 硫对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量过高会引起“热脆”，热脆会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。首先，将从高炉区域运输到炼钢车间的12701350铁水通过铁水罐倾翻车运输至喷吹处理位置，测温、取样分析铁水中初始硫含量，然后根据钢种要求的目标硫含量确定其Mg 粉和CaO 粉的喷吹量，下降喷枪通过助吹气体将两者粉剂在喷吹管道内按比例混合后喷入铁水中，在喷吹的过程中，铁水也被助吹的气体搅拌从而使脱硫剂和铁水中的S充分接触生产硫化物夹杂物，通过扒渣机将上浮至铁水表明的脱硫渣扒除。最后，

14、开出铁水罐倾翻车，将处理后的铁水直接兑入炼钢转炉内。在喷吹和扒渣过程中会产生大量的烟尘，所以要求除尘系统必须一直处于工作状态，使其达到环保设计要求。该工艺主要分为三大系统，即上料系统、喷吹系统和除尘系统。 4渣吹炼钒渣吹炼 含钒铁水经氧化预处理使其中的钒氧化富集于渣相的过程。分离钒渣后的铁水称半钢，为炼钢原料。钒渣的V2O5含量一般为1030。 吹炼原理 用氧气或压缩空气吹炼炉中的含钒铁水时，铁水中的硅、钛等元素最先氧化进入炉渣，随后钒也氧化： 氧化生成的V2O5富集在渣中而与铁水分离。（4） 顶底复合吹转炉炼钢：炼钢，就是根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减

15、少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 半钢法顶底复合吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： 1.上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 2.倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； 3.降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； 4.35min后加入第二批渣料

16、继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）； 5.倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； 6.出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。二.炼钢原料转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金以及金属铝等。 非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂。气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、

17、重油）。赵鹏帅2011240907302015年2月5日河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）实训时间2015年2月6 日至2015 年2月 12 日实训地点河北嘉兴有限公司实训内容炼钢炉外精炼实训内容及总结本周是实习第四周。本周在钢水处理车间进行生产实习。实习前公司再次对我们进行了安全培训。一炉外精炼安全操作规程（一）上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。（二）上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。（三）调运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。（四）

18、热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，VD处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。 （五）测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。 （六）遇行车调运钢水或其它物体经过时，人员应全部撤离平台避让到安全位置。（七）禁止高空抛物。（八）使用吊具前，需检查吊具是否完好可靠。如链条裂缝、钢丝绳断股吊斗有缺陷、吊袋不牢固，均不得使用。（九）吊挂无物件时，要对现场情况进行观察，人员要站好位臵，待行车挂稳钩后，撤离到安全位臵。指挥行车作业，指挥人员要调好行车相应频道，站在行车工看得到的、并有退路

19、的位臵，在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。（十）VD炉处理过程中，如遇到水冷盘漏水，应立即停止吹氩。破真空，抬起灌盖，调走钢包，待其冷却后再对漏水部位进行检查，安排维修人员进行焊补。（十一） 防溅盖和水冷盘清渣时，必须关闭吹扫摄像头的氮气阀，并用压缩空气吹扫数分钟，用O2报警仪进行检测，合格后方可进行作业，人要站在安全有退路的位臵，袖口和裤脚管不得卷起，防止热渣灼烫。（十二）在冶炼过程中清理法兰盘的渣子，不准将清理的渣子丢进钢包，以免钢水爆炸。（十三）喂丝、加合金时，应注意钢包周围无人方可进行，防止钢渣溅出伤人。（十四）事故漏钢坑必须保持干净，不得有积水，防止钢水穿钢遇水爆炸。（十

20、五）如发生特别紧急情况（VD炉台上：行车溜钩或钢包漏钢、传包、倾翻等；）人员必须紧急撤离危险区域，撤离应从后门逃生通道撤离。二炉外精炼：所谓炉外精炼就是按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质（包括不需要的元素、气体和夹杂），成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。 （一）钢包炉的炉衬材料：炉衬有镁铬（铝）系和镁钙（碳）系。镁铬系材料，特别是高温烧成镁铬材料，已确认为广泛采用的主要品种，由于它具有抗低碱度渣能力强等优点，成为VOD、AOD等乍现部位传统用砖。特别是在采取烧结合成和半结合成等先进工艺，引入Al2O3，制成方镁石尖晶石复合制品后，进一步改

21、善了砖的结构。 （二）渣洗步骤:是在专门的渣炉中冶炼合成渣，按要求的成分、温度、渣量先倒入浇注包中，然后吊到电弧炉出钢（炼钢炉渣不随钢液流出），靠出钢钢流的冲击使合成渣乳化，渣和钢充分混合，接着镇静，乳化的渣滴上浮。 （三）RH炉精炼：钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断

22、循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。（4） VD精炼工艺处理特点：a.  脱气效果比较好 ，因进入真空罐内钢包是钢液面的表面脱气，除了脱氮不太明显外，通常5060ppm，而RH处理后氮的含量在4045ppm，其余各项基本一致。b. 适于大量的钢液处理，而且不受钢种的限制。c. 处理过程中，温降较小（因钢包大小而有所不同）通常大钢包在1.52/min范围，按处理一个周期2530min考虑，总的温降约为506

23、0左右。d. 因设备相对RH简单，故维修量相对小，因无脱气室耐火材料消耗相对少的多，生产效率高。赵鹏帅2011240907302015年2月12日河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）实训时间2015年2月13日至2015 年2月19日实训地点河北嘉兴有限公司实训内容烧结车间实训内容及总结本周是在公司实习的第五周。老师带我们到烧结车间进行生产实习。1 烧结的目的:1.保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀。2.保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。3.综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。4.去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。5. 

24、改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。2 烧结矿生产流程：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。生产工艺流程由原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，布料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。（一）烧结的原材料准备:1.含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。2.熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量

25、。3.燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10，粒度小于3mm的占95以上。（二）配料与混合:1.配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。2.混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混

26、合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2.53min。我国烧结厂大多采用二次混合。（三）布料与点火:1.布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为1025mm，厚度为2025mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转

27、子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。2.点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50。点火时间通常4060s。点火真空度46kPa。点火深度为1020mm。（四）烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(7090)m3/(cm2min)

28、。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.54m/min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层：点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层

29、。3 球团矿生产流程:球团矿生产流程就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料的生产过程。一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，小于5毫

30、米和大于15毫米的返回到混合机。赵鹏帅2011240907302015年2月19日河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）实训时间 2015年2月20日至 2015 年2月27日实训地点河北嘉兴有限公司实训内容连铸车间实训内容及总结本周是实习第六周，也是最后一周。本周老师带我们去的是连铸车间。我们在这里进行钢水浇筑等的生产实习。转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。1 连铸设备：（一）钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行

31、浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。单臂钢包回转台：由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。蝶形钢包回转台：由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。（二）中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。通常认为中间

32、包起以下作用：分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。减压作用。盛钢桶内液面高度有56m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。清楚杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。（三）结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结

33、晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。结晶器的振动频率要求准确，并根据拉坯速度自动调整，在高振频时，由于电机负载率上升，转差率增加，导致振动频率有所降低，而为了保证振动频率的精确，需要打开变频器的转差补偿控制，在负载增加时，使变频器自动增加输出频率以提供在没有速度降低情况下所需要的电机转差率，补偿量正比于负载的增加量，并在整个调速范围内都起作用。（四）拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯

34、辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。连铸机的拉矫机有五辊双机架三驱动，上拉坯辊、下拉坯辊、矫直辊由三台同型号电机共同驱动，完成引锭杆的上下传送运行和连铸坯牵引，三台电机必须保持同步，与一般的同步要求不同的是要保证三个辊面的线速度相同，而不是三台电机的转速相同，以避免出现负载分配不均引起母线过压、欠压、过载故障。在连续铸钢过程中，连铸坯拉矫采用液芯矫直时，为了获得无缺陷铸坯，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法。即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破话，以抑制浓缩钢水在静压力作用下所自然产生的沿拉坯方向上的移动。二连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水

35、的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。赵鹏帅2011240907302015年2月27日河北联合大学轻工学院企业实习实训报告（学生用表）实训时间1月16日至2月27日实训地点河北嘉兴公司实训内容高炉工，转炉工，烧结工，炉外精炼工，连铸工实训工作情况及总结：一实训公司简介：河北嘉兴公司是国内高端线材专业化生产企业，全国五一劳动奖状获奖企业， 2008年“中国最佳诚信企业”和“全国钢铁

36、工业先进集体”，为国外法人独资企业。河北嘉兴公司实施“做精、做专、做强”发展战略，实现了从普钢到精品钢的战略转移。作为高端线材专业化生产企业，在全国长材生产企业中第一家配备了RH真空精炼炉，使用了铁水预脱硫、轻压下大方坯连铸机等高端技术，现可生产出70多个钢种600余个产品，形成了冷镦钢、预应力钢、焊接用钢、帘线钢、弹簧钢、轴承钢、机械结 构用钢、硬线钢、锚链钢等十五大系列产品。邢钢是国内第一家可生产&Oslash；5.5mm&Oslash；42mm全规格光面线材 和盘卷螺纹的企业，成品精度可达±0.1mm。5条采用国际最先进轧钢技术的高速线材生产线，年生产能力300

37、万吨，实现了线材生产的专业化，可充分满足 用户多品种、多规格、小批量、多频次的需求。2 实习的目的：主要在于通过教师的当堂授课以及工人师傅们的现场介绍，全面而详细的了解相关材料的加工过程。实习过程中，学会技术技术人员和工人们哪里获得直接 的和间接地生产经验，积累相关的生产知识。通过观察实习，学习有关本专业方面的生产实践知识，为专业学习打下坚实的基础去，同时也能为毕业后走向工作岗位 积累有用的经验。此外实习还能让我们尽早的了解自己专业方面的知识，让我们尽早的认识到我们面临工作的问题，让我们明白大学还是需要很好的学习的，要有好 的专业知识，才能为实际动手能力打下坚实的基础，让我们明白以后要有一技之

38、长，才能迎接以后的挑战，也让你知道大学是为了顺应科学发展的垫脚石和自身发展 机会。三工作职责：（一）原材料准备依据炉长指令准备生产所需的原材料。（二）测温、取样依据安全、设备、工艺技术规程和岗位作业标准的要求，听从炉长指令进行测温、取样工作，并负责将试样送到化验室。（三）炉前加料依据安全、设备、工艺技术规程和岗位作业标准的要求，听从炉长安排在炉前加入各种物料。（四）氩气调整依据安全、设备、工艺技术规程和岗位作业标准的要求，听从炉长指令调节氩气事故阀门。（五）喂丝操作依据安全、设备、工艺技术规程和岗位作业标准的要求，听从炉长指令准备喂丝工作。（六）接、滑电极依据安全、设备、工艺技术规程和岗位作业

39、标准的要求，协助炉长按标准进行接、滑电极，保证电极结合紧密，不出现人为折断。（七）信息传递依据安全、设备、工艺技术规程和岗位作业标准的要求，对生产、安全、设备状态、物料储备等信息进行交接班，要求交接准确，不影响生产的顺利进行。（8） 卫生清扫完成本区域现场和设备的卫生清理工作。（九）临时工作 按时完成作业区及上级管理部门下达的各项临时工作。四实习回顾：第一周在高炉实习。进一步的对高炉的构造，作用进行了深入认识，了解，收获很多。第二周继续在高炉实习，与工人师傅们一起下现场，看炉火，开阔眼界。第三周在脱硫站和转炉车间工作。最常见的就是钢包和各种熔剂。高温是这里的常态。这里的危险也是我实习

40、的这些地方里最大的。钢包移动过程中千万要远离，不要以为好奇而丢掉性命。第四周是在钢水处理车间工作。对钢包炉精炼和RH精炼过程有了更直观的了解。第五周我在烧结车间工作。这里主要是噪音和热气。要按时检测烧结料混合是否合格，烧结料烧结是否符合高炉冶炼要求。第六周在连铸车间工作。在这里要紧盯结晶器，保护渣更换要及时，适量，精神不能放松。我要感谢学校安排我们在临近毕业的时候进行的这次自主企业生产实习。没有这次实习，我们真正到了企业的话，什么也不懂，难免会难堪。五实训总结：为期一个半月的实习生活紧张而又充实，我收获很多，对钢铁冶金有了更深的认识。在实习过程中，通过对钢铁冶金企业各主要分厂生产过程的参观，专业技术人员的现场讲课等方式，使我对冶金生产的主要设备，生产工艺流程，安全技术等方面积累一定的感性知识，为我学习理论与实践的结合奠定了一定基础。其次我积极主动与工人师傅们交谈，询问实习过程中发现的各种问题，同时也了解他们的工作和生活情况，学习他们淳朴的为人之道和对本职工作兢兢业业的敬业精神，为我们将来走向社会，扎根企业奠定了良好的基础。实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我在实践中了解社会，让我学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下基础。生产实习是冶金工程专业学生学完专业基础课之