第二章金属材料的组织与性能控制21-22

1、2.12.1 纯金属的结晶纯金属的结晶2.22.2 合金的结晶合金的结晶2.32.3 金属的塑性加工金属的塑性加工2.42.4 钢的热处理钢的热处理2.52.5 钢的合金化钢的合金化2.6 2.6 表面技术表面技术第第2 2章章 金属材料的金属材料的 组织与性能控制组织与性能控制1.纯金属的结晶条件2.纯金属的结晶过程3.同素异构转变4.细化铸态金属晶粒的措施2.1 2.1 纯金属的结晶纯金属的结晶1.1.纯金属的结晶条件纯金属的结晶条件晶体晶体液体液体结晶结晶结晶：结晶： 液体液体 - - 晶体晶体凝固：凝固： 液体液体 - - 固体（晶体固体（晶体 或或 非晶体）非晶体）由液态金属向原子由

2、液态金属向原子规则排列形成规则排列形成金属金属晶体晶体的过程的过程冷却曲线冷却曲线tTT0Tn理论结晶温度理论结晶温度开始结晶温度开始结晶温度 TT= T0 - Tn纯金属结晶的条件纯金属结晶的条件就是应当有一定的就是应当有一定的过冷度过冷度（克服界面能）克服界面能）“自由能自由能”：在热力学中把物质中能够自动向外界释：在热力学中把物质中能够自动向外界释放出其多余的或能够对外做功的这部分能量。放出其多余的或能够对外做功的这部分能量。冷却速度越大，则过冷度越大。冷却速度越大，则过冷度越大。2.2.纯金属的结晶过程纯金属的结晶过程液态金属液态金属形核形核晶核长大晶核长大完全结晶完全结晶形核形核和和

3、晶核长大晶核长大的过程的过程（1 1）形核过程）形核过程两种形核方式两种形核方式 自发形核自发形核 与与 非自发形核非自发形核自发形核自发形核由液体金属内部原子聚集尺寸超过临界晶核尺寸由液体金属内部原子聚集尺寸超过临界晶核尺寸后形成的结晶核心。后形成的结晶核心。非自发形核非自发形核 是是依附于外来杂质上生成的晶核依附于外来杂质上生成的晶核。（2 2）晶核长大过程）晶核长大过程两种长大方式 平面生长平面生长 与 树枝状生长树枝状生长。平面生长树枝状树枝状生长生长3 3同素异构转变同素异构转变金属在固态下晶体结构随温度的改变而发生变化的现象。金属在固态下晶体结构随温度的改变而发生变化的现象。纯铁的

4、同素异构转变纯铁的同素异构转变-Fe，bcc -Fe，fcc -Fe，bcc1394 C912 C -Fe，fcc -Fe，bcc912 C1538 C纯铁的冷却曲线纯铁的冷却曲线TFe，bcc-Fe，bcc-Fe，fccCooling curve770铁磁性4 金属的铸锭和铸件 金属结晶是铸造工艺的基础，了解金属的结晶规律及其影响因素具有十分重要的意义。生产上常见的铸锭和铸件都是由结晶过程来实现。4.1 4.1 铸锭的典型组织及性能特点铸锭的典型组织及性能特点金属铸锭凝固时由于表面和心部的结晶金属铸锭凝固时由于表面和心部的结晶条件不同，铸锭的结构是不均匀的。典条件不

5、同，铸锭的结构是不均匀的。典型的分为型的分为3 3个各具特征的晶区。见下图个各具特征的晶区。见下图1.1.表层细晶区（表层细晶粒区）表层细晶区（表层细晶粒区）液体金属注入锭模时，外层金属受到激冷，过冷度很大，液体金属注入锭模时，外层金属受到激冷，过冷度很大，同时模壁也能起到非自发形核的作用，因而生成大量的同时模壁也能起到非自发形核的作用，因而生成大量的晶核。数量多，晶粒很快彼此相遇，不能继续生长，结晶核。数量多，晶粒很快彼此相遇，不能继续生长，结果就形成细晶粒区。果就形成细晶粒区。性能特点：晶粒十分细小，组织致密，力学性性能特点：晶粒十分细小，组织致密，力学性能很好，但细晶区的厚度一般都很薄。

6、能很好，但细晶区的厚度一般都很薄。2. 2. 柱状晶区柱状晶区由垂直于模壁的粗大的柱状晶组成。由于液体金属的由垂直于模壁的粗大的柱状晶组成。由于液体金属的过冷度减小，形核速率降低，但细晶区中的一些晶粒过冷度减小，形核速率降低，但细晶区中的一些晶粒可继续长大。可继续长大。性能特点：性能特点： 优点是由于柱状晶粒区的枝晶优点是由于柱状晶粒区的枝晶得不到发展，显微空洞少，铸锭密度大。得不到发展，显微空洞少，铸锭密度大。缺点是在柱状晶和柱状晶的交界处常有低熔点、缺点是在柱状晶和柱状晶的交界处常有低熔点、低强度的杂质和非金属夹杂物使强度下降，出现低强度的杂质和非金属夹杂物使强度下降，出现弱面，在性能上使

7、之有方向性，沿柱状晶方向的弱面，在性能上使之有方向性，沿柱状晶方向的强度高于垂直方向的强度。强度高于垂直方向的强度。当对金属铸锭进行压力加工时易于在这些弱面产当对金属铸锭进行压力加工时易于在这些弱面产生开裂，甚至在快冷时也易于沿弱面产生开裂。生开裂，甚至在快冷时也易于沿弱面产生开裂。对于熔点高、杂质多的金属，如铁和镍及其合对于熔点高、杂质多的金属，如铁和镍及其合金等不希望有柱状晶粒出现。但对熔点低、杂金等不希望有柱状晶粒出现。但对熔点低、杂质少、塑性好的金属，如铝和铜等有色金属及质少、塑性好的金属，如铝和铜等有色金属及其合金等，则希望得到柱状晶粒组织，这些金其合金等，则希望得到柱状晶粒组织，这

8、些金属即使全部是柱状晶，也可进行热轧和热锻等。属即使全部是柱状晶，也可进行热轧和热锻等。一般是纯金属、浇注温度高、浇注速度快和使一般是纯金属、浇注温度高、浇注速度快和使用金属模时易得到柱状晶组织。用金属模时易得到柱状晶组织。3.3.中心粗等轴晶粒区中心粗等轴晶粒区随着柱状晶粒区的发展，散热条件变慢，同时随着柱状晶粒区的发展，散热条件变慢，同时由于大量柱状晶粒区的形成，放出潜热，结果由于大量柱状晶粒区的形成，放出潜热，结果在柱状晶粒区的前沿部位温度升高，致使剩余在柱状晶粒区的前沿部位温度升高，致使剩余液体金属的温度变得更为均匀。当液态金属达液体金属的温度变得更为均匀。当液态金属达到一定过冷度时出

9、现晶核，并向各方向长大，到一定过冷度时出现晶核，并向各方向长大，冷却速度慢，结果形成等轴粗大晶粒区。冷却速度慢，结果形成等轴粗大晶粒区。优点：晶粒间晶枝彼此互相插入，交叉结合很牢固，优点：晶粒间晶枝彼此互相插入，交叉结合很牢固，没有明显弱面，性能均匀，无方向性。没有明显弱面，性能均匀，无方向性。缺点：因有枝晶存在，显微空洞多，密度稍差。一般缺点：因有枝晶存在，显微空洞多，密度稍差。一般情况下，金属特别是钢铁铸锭和铸件要求得到这样的情况下，金属特别是钢铁铸锭和铸件要求得到这样的组织。浇注温度低，冷却速度小，有利于截面温度均组织。浇注温度低，冷却速度小，有利于截面温度均匀，可促进等轴晶粒区的形成。

10、匀，可促进等轴晶粒区的形成。影响铸锭中柱状晶区所占比例的因素影响铸锭中柱状晶区所占比例的因素主要有以下主要有以下3 3个方面：个方面：1.1.铸锭模的冷却能力；铸锭模的冷却能力；2.2.浇注温度和浇注速度；浇注温度和浇注速度；3.3.熔化温度。熔化温度高，非金属夹杂熔化温度。熔化温度高，非金属夹杂质熔解得越多，非均匀晶核数目减少，质熔解得越多，非均匀晶核数目减少，有利于柱状晶区的发展。有利于柱状晶区的发展。4.细化铸态金属晶粒的措施晶粒度晶粒度 表示晶粒大小，分表示晶粒大小，分8 8级级（p111)p111)。晶粒度晶粒度12345678单位面积晶粒数单位面积晶粒数（个（个/ /mmmm2 2

11、）1632641282565121024 2048晶粒平均直径晶粒平均直径（mm）2501771258862443122细晶强化细晶强化 晶粒细化使金属机械性能提高的现象晶粒细化使金属机械性能提高的现象比较：比较： 细晶强化细晶强化-强度、硬度、塑性、韧性强度、硬度、塑性、韧性 固溶强化固溶强化-强度、硬度强度、硬度，塑性、韧性，塑性、韧性细化铸态金属晶粒的措施细化铸态金属晶粒的措施1.1.提高过冷度提高过冷度2.2.变质处理变质处理3.3.振动结晶振动结晶 4. 4. 电磁搅拌电磁搅拌（1 1）提高过冷度）提高过冷度形核率形核率N 、长大速度长大速度G 与与 过冷度过冷度T 的关系的关系TG

12、，NGN（2 2）变质处理）变质处理在液体金属中加入在液体金属中加入变质剂变质剂( (孕育剂孕育剂) )，以细化晶粒和改善组织以细化晶粒和改善组织的工艺措施。的工艺措施。变质剂的作用变质剂的作用：作为非自发形核的核心，或阻碍晶粒长大。作为非自发形核的核心，或阻碍晶粒长大。（3 3）振动结晶）振动结晶振动的作用振动的作用：使树枝晶破碎，晶核数增加，晶粒细化。使树枝晶破碎，晶核数增加，晶粒细化。机械振动、超声振动，或电磁搅拌等。机械振动、超声振动，或电磁搅拌等。（4 4）电磁搅拌）电磁搅拌将正在结晶的金属置于一个交变的电磁将正在结晶的金属置于一个交变的电磁场中，由于电磁感应现象，液体金属会翻滚场中

13、，由于电磁感应现象，液体金属会翻滚起来，冲断正在结晶的树枝状晶体的晶枝，起来，冲断正在结晶的树枝状晶体的晶枝，增加了结晶的核心。增加了结晶的核心。2.2.1.2.2.1.二元合金的结晶二元合金的结晶2.2.22.2.2合金的性能与相图的关系合金的性能与相图的关系2.2.32.2.3铁碳合金的结晶铁碳合金的结晶2.2 2.2 合金的结晶合金的结晶1 1匀晶相图匀晶相图2 2共晶相图共晶相图3 3包晶相图包晶相图4 4共析相图共析相图2.2.12.2.1二元合金的结晶二元合金的结晶1 1匀晶相图匀晶相图相图相图（平衡图、状态图）（平衡图、状态图）平衡条件下，合金的相状态与温度、成份间关系的图形。平

14、衡条件下，合金的相状态与温度、成份间关系的图形。 CuNiNi%T,C2040608010010001100120013001400150010831455L L+ 铜-镍合金匀晶相图CuNiNi%T,C2040608010010001100120013001400150010831455L L+ 纯铜纯铜熔点熔点纯镍纯镍熔点熔点液相线液相线固相线固相线液相区液相区固相区固相区液固两相区液固两相区匀晶合金的结晶过程匀晶合金的结晶过程abcdT,CtL L L匀晶转变 L 冷却曲线CuNiNi%T,C2040608010010001100120013001400150010831455L L+

15、匀晶合金与纯金属不同，它没有一个匀晶合金与纯金属不同，它没有一个恒定的熔点，而是在液、固相线划定恒定的熔点，而是在液、固相线划定的温区内进行结晶。的温区内进行结晶。杠杆定律杠杆定律CuNiNi%T,C2040608010010001100120013001400150010831455L L+ 12acba1b1c1T1T21. 1. 在两相区内，对在两相区内，对应每一确定的温度，应每一确定的温度，两相的成分是确定的。两相的成分是确定的。2. 2. 随着温度的降低，随着温度的降低，两相的成分分别沿液两相的成分分别沿液相线和固相线变化。相线和固相线变化。杠杆定律杠杆定律：在两相区内，对在两相区内

16、，对应每一确定的温度应每一确定的温度T1T1，两相两相质量的比值是确定的。即质量的比值是确定的。即QL/Q=b1c1/a1b1杠杆定律推论：杠杆定律推论：在两在两相区内，对应温度相区内，对应温度T1T1时两相在合金时两相在合金b b中的相中的相对质量各为对质量各为Q QL L/Q/QH H=b=b1 1c c1 1/a/a1 1c c1 1Q Q /Q/QH H=a=a1 1b b1 1/a/a1 1c c1 1=1- =1- Q QL L/Q/QH H例：求例：求30%Ni30%Ni合金在合金在1280 1280 时时 相的相对量相的相对量CuNiNi%T,C2040608010010001

17、100120013001400150010831455L L+ ac30a1b1c11280 C解：作成分线和温度线如图。6618根据杠杆定律推论， Q Q / / Q QH H = = a a1 1b b1 1 /a/a1 1c c1 1 =12/48=1/4=12/48=1/4答：所求合金在1280 时相的相对质量为1/4。2 2共晶相图共晶相图PbSnSn%T, C铅-锡合金共晶相图液相线液相线L固相线固相线 + L + L + 固溶线固溶线 固溶线固溶线共晶转变分析共晶转变分析PbSnT, CL + L + L + 共晶反应线共晶反应线表示从表示从c点到点到e点点范围的合金，在范围的合

18、金，在该温度上都要发该温度上都要发生不同程度上的生不同程度上的共晶反应。共晶反应。ce共晶点共晶点表示表示d点成分的合点成分的合金冷却到此温度金冷却到此温度上发生完全的共上发生完全的共晶转变。晶转变。dLd c + e共晶反应要点共晶反应要点PbSnT, CL + L + L + 183ced 共晶转变在恒温下进行。共晶转变在恒温下进行。 转变结果是从一种液相中结晶出两个不同的固相。转变结果是从一种液相中结晶出两个不同的固相。 存在一个确定的共晶点。在该点凝固温度最低。存在一个确定的共晶点。在该点凝固温度最低。 成分在共晶线范围的合金都要经历共晶转变。成分在共晶线范围的合金都要经历共晶转变。X

19、1合金结晶过程分析合金结晶过程分析cefgX1T, CtL L LL+ 冷却曲线冷却曲线 + 1234PbSnT, CL + L + L + 183cedX1合金合金I结晶特点结晶特点T, CtL L LL+ 冷却曲线冷却曲线 + 1.没有共晶反应过程，没有共晶反应过程，而是经过匀晶反应形成而是经过匀晶反应形成单相单相 固相。固相。2.要经过脱溶反应，要经过脱溶反应，室温室温 组织组成物组织组成物为为 + 组织组成物组织组成物组织中，由一定的相构成的，具有一定形态特征的组成部分。X2合金合金结晶过程分析结晶过程分析（共晶合金共晶合金）X2T, CtL( + )L( + )LL( + ) 共晶体

20、共晶体冷却曲线冷却曲线( + )PbSnT, CL + L + L + 183cedX3合金合金结晶过程分析结晶过程分析（亚共晶合金亚共晶合金）X3T, CtLL+ ( + )+ + 12( + )+ PbSnT, CL + L + L + 183cedL+( + )+ 标注了组织组成物的相图标注了组织组成物的相图3 3包晶相图包晶相图包晶转变包晶转变： Ld + c ePtAgAg%T, C铂-银合金包晶相图L + L + L + cedfgT, CtLL + L + + 4. 4. 共析相图共析相图共析转变共析转变： ( + ) 共析体共析体ABT, C + + + cedL + L2.2

21、.2 相图与性能的关系1. 合金的使用性能与相图的关系合金的使用性能与相图的关系 固溶体中溶质浓度固溶体中溶质浓度 强度、硬度强度、硬度 组织组成物的形态对强度影响很大。组织越细密，强度越高。组织组成物的形态对强度影响很大。组织越细密，强度越高。2. 2. 合金的工艺性能与相图的关系合金的工艺性能与相图的关系 铸造性能铸造性能液固相线距离愈小，结晶温度范围愈小（如接近共晶成分的合金），液固相线距离愈小，结晶温度范围愈小（如接近共晶成分的合金），则流动性好，不易形成分散缩孔。则流动性好，不易形成分散缩孔。 锻造、轧制性能锻造、轧制性能单相固溶体合金，单相固溶体合金，变形抗力小，变形均匀，变形抗力

22、小，变形均匀，不易开裂。不易开裂。1 1铁碳相图铁碳相图2 2结晶过程结晶过程3 3成分成分- -组织组织- -性能关系性能关系 4 4Fe-Fe3 CFe-Fe3 C相图的应用相图的应用2.2.3铁碳合金的结晶1 1铁碳相图铁碳相图 (Fe-Fe (Fe-Fe3 3 C C相图相图) )(1) (1) Fe-FeFe-Fe3 3 C C相图的组元相图的组元 Fe Fe FeFe、-Fe (bcc) -Fe (bcc) 和和-Fe (fcc)-Fe (fcc)强度、硬度低，韧性、塑性好。强度、硬度低，韧性、塑性好。 FeFe3 3 C C 熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。熔点高，硬而脆，塑

23、性、韧性几乎为零。(2) (2) Fe-FeFe-Fe3 3 C C相图的相相图的相 FeFe3 3 C C （ Cem Cem， Cm Cm，渗碳体）渗碳体） 复杂晶体结构复杂晶体结构 液相液相 L L 相相 （高温铁素体（高温铁素体 ） FeFe（C C）固溶体固溶体 相（相（A A ，奥氏体）奥氏体） -Fe-Fe（C C）固溶体固溶体 相相 （F F，铁素体）铁素体） -Fe-Fe（C C）固溶体固溶体(3) (3) 相图中重要的点和线相图中重要的点和线液相线液相线ABCDABCD固相线固相线AHJECFAHJECF包晶线包晶线 HJB，包晶点包晶点 J 共晶线 ECF，共晶点CL4.

24、3(A2.11+Fe3C)高温莱氏体,Le或Ld共析线 PSK，共析点SA0.77(F0.02+Fe3C)珠光体, PES线：C在A中的固溶线PQ线：C在F中的固溶线2 2铁碳合金的平衡结晶过程铁碳合金的平衡结晶过程Fe-C 合金分类合金分类工业纯铁工业纯铁 C % 0.0218 %C % 0.0218 %钢钢 0.0218 % 0.0218 % C % 2.11 %C % 2.11 %亚共析钢亚共析钢 0.77 % 0.77 %共析钢共析钢 0.77 % 0.77 % 过共析钢过共析钢 0.77 % 0.77 %白口铸铁白口铸铁 2.11 % 2.11 % C % C % 6.69 % 6.

25、69 %亚共晶白口铁亚共晶白口铁 4.3 % 4.3 % 共晶白口铁共晶白口铁 4.3 % 4.3 % 过共晶白口铁过共晶白口铁 4.3 % 4.3 %类型类型亚共析钢亚共析钢共析钢共析钢过共析钢过共析钢钢号钢号204560T8T10T12碳质量分数碳质量分数0.200.450.600.801.001.20几种几种常见常见碳钢碳钢(1)(1)工业纯铁工业纯铁 ( C % 0.0218 % )( C % 0.0218 % )结晶过程结晶过程室温组织室温组织F F + + FeFe3 3C C (微量)500500(2)(2)共析钢共析钢 ( C % = 0.77 % )结晶过程结晶过程室温组织室

26、温组织: : 层片状层片状 P P ( ( F F + + 共析共析 FeFe3 3C C ) )500500 P中各相的相对量：Fe3C % = ( 0.77 xF ) / ( 6.69 xF ) 0.77 / 6.69 = 12 %F % 1 12 % = 88 %珠光体珠光体强度较高，塑性、韧性和硬度介于Fe3C 和 F 之间。(3)(3)亚共析钢亚共析钢 ( C % = 0.4 % )结晶过程结晶过程室温组织室温组织: : F F + + P P，500500各组织组成物的相对量：P % = ( 0.4 0.0218 ) / ( 0.77 0.0218 ) 51 %F % 1 51 %

27、 = 49 %各相的相对量：Fe3C % 0.4 / 6.69 = 6 %F % 1 6 % = 94 %(4)(4)过共析钢过共析钢 ( C % = 1.2 % )结晶过程结晶过程室温组织室温组织: :P P + + FeFe3C CII 4 40000各组织组成物的相对量：Fe3CII % = ( 1.2 0.77 ) / ( 6.69 0.77 ) 7 %P % 1 7 % = 93 %各相的相对量：Fe3CII % 1.2 / 6.69 = 18 %F % 1 18 % = 82 %(5)(5)共晶白口铁共晶白口铁 ( C % = 4.3 % ) ( C % = 4.3 % )结晶过程

28、结晶过程室温组织室温组织: : （低温）（低温）莱氏体莱氏体 LeLe （P + FeP + Fe3C CII + + 共晶共晶 FeFe3C C ）, 5, 50000莱氏体莱氏体 LeLe的性能的性能：硬而脆硬而脆( () )亚共晶白口铁亚共晶白口铁 ( 2.11 % ( 2.11 % C % C % 4.4.3 % )3 % )结晶过程结晶过程室温组织室温组织: :LeLe+ + P P + + FeFe3C CII 2 20000(7)(7)过共晶白口铁过共晶白口铁 ( 4.3 %( 4.3 % C % C % 6.69 % ) 6.69 % )结晶过程结晶过程室温组织室温组织: :L

29、eLe+ + FeFe3C CI 5 50000标注了组织组成物的相图标注了组织组成物的相图3 3铁碳合金的铁碳合金的成分成分- -组织组织- -性能关系性能关系含碳量与相的相对量关系含碳量与相的相对量关系：C C %F%F %，FeFe3 3C C %含碳量与组织关系：含碳量与组织关系：图（图（a a）和（和（b b）含碳量与性能关系含碳量与性能关系HBHB：取决于相及相对量取决于相及相对量强度：强度：C%=0.9% C%=0.9% 时最大时最大塑性、韧性：随塑性、韧性：随C%C%而而4 4铁碳相图的应用铁碳相图的应用钢铁选材：钢铁选材：相图相图性能性能用途用途局限性局限性 相图反映的是平衡

30、状态，与实际情况有较大差异。相图反映的是平衡状态，与实际情况有较大差异。铸件选材和确定浇注温度铸件选材和确定浇注温度确定锻造温度确定锻造温度( ( 在在 A A 区）区）制定热处理工艺制定热处理工艺例如例如; ;建筑结构和各种型钢需用塑性、韧性建筑结构和各种型钢需用塑性、韧性好的材料，因此宜选用含碳量较低的钢材。好的材料，因此宜选用含碳量较低的钢材。一些要求强度、塑性及韧性都较好的机械零一些要求强度、塑性及韧性都较好的机械零件则应选用含碳量适中的中碳钢。各种工具件则应选用含碳量适中的中碳钢。各种工具要用硬度高和耐磨性好的材料，则应该选择要用硬度高和耐磨性好的材料，则应该选择含碳量较高的钢种。含

31、碳量较高的钢种。纯铁强度低，不宜做结构材料，但其导磁纯铁强度低，不宜做结构材料，但其导磁率高，娇顽力低，可做软磁材料，如电磁率高，娇顽力低，可做软磁材料，如电磁铁的铁心。白口铸铁硬度高，脆性大，不铁的铁心。白口铸铁硬度高，脆性大，不能切削加工，也不能锻造，但其耐磨性和能切削加工，也不能锻造，但其耐磨性和铸造性能优良，适用作要求耐磨、不受冲铸造性能优良，适用作要求耐磨、不受冲击、形状复杂的铸件。如拔丝模、冷轧辊、击、形状复杂的铸件。如拔丝模、冷轧辊、货车轮、犁铧、球磨机的磨球等。货车轮、犁铧、球磨机的磨球等。铸造工艺：铸造工艺：浇注温度一般在液相线以上浇注温度一般在液相线以上50-10050-1

32、00度。度。从相图看，纯铁和共晶成分的铁碳合金由于凝固从相图看，纯铁和共晶成分的铁碳合金由于凝固温度区间小，因而流动性好，分散缩孔少，可使温度区间小，因而流动性好，分散缩孔少，可使缩孔集中在冒口内，易于获得致密铸件。另外，缩孔集中在冒口内，易于获得致密铸件。另外，共晶成分合金温度较低，因此在铸造生产中接近共晶成分合金温度较低，因此在铸造生产中接近于共晶成分的铸铁得到较广泛的应用。于共晶成分的铸铁得到较广泛的应用。铸钢也是常用的铸造合金，含碳量一般在铸钢也是常用的铸造合金，含碳量一般在0.15%0.15%0.6%0.6%之间。但从相图的分析看出，铸钢之间。但从相图的分析看出，铸钢的铸造性能并不理

33、想。首先铸钢的凝固温度区间的铸造性能并不理想。首先铸钢的凝固温度区间较大，因此流动性较差，容易形成分散缩孔，而较大，因此流动性较差，容易形成分散缩孔，而且偏析倾向比较严重。此外，铸钢的浇铸温度也且偏析倾向比较严重。此外，铸钢的浇铸温度也比铸铁高得多。比铸铁高得多。热锻热扎工艺：热锻热扎工艺：钢处于奥氏体状态时强度较低、钢处于奥氏体状态时强度较低、塑性较好。一般始锻、始轧温度控制在固相线塑性较好。一般始锻、始轧温度控制在固相线以下以下100100200200度范围内，温度高时，钢的变形度范围内，温度高时，钢的变形抗力小，节约能源，设备要求的吨位低，但温抗力小，节约能源，设备要求的吨位低，但温度不能过高，防止钢材严重烧损或发生晶界熔度