第二十八节胶囊生产设备

1、1.机架2.胶囊回转机构3.胶囊送进机构4.粉剂搅拌机构5.粉剂充填机构6.真空泵系统7.传动装置8.电气控制系统9.废胶囊剔出机构10.合囊机构11.成品胶囊排出机构12.清洁吸尘机构13.小颗粒充填机构 功能齐全、运行平稳、操作安全方便、胶囊上机率高、装量误差小，结构封闭、易清洗。 1 1）空心胶囊的自由落料）空心胶囊的自由落料 2 2）空心胶囊的定向排列）空心胶囊的定向排列 3 3）胶囊帽和体的分离）胶囊帽和体的分离 4 4）胶囊帽体的水平分离）胶囊帽体的水平分离 5 5）胶囊体中充填药料）胶囊体中充填药料 6 6）未分离的胶囊删除）未分离的胶囊删除 7 7 ） 胶 囊 帽 体 重 新

2、套 合） 胶 囊 帽 体 重 新 套 合 及封闭及封闭 8 8 ） 充 填 后 胶 囊 成 品 被） 充 填 后 胶 囊 成 品 被 排出机外排出机外 利用胶囊光滑的外形，空胶囊自贮桶底部自由滑入贮囊盒中。贮囊盒由不锈钢制成， 调节板的作用是根据胶囊型号的不同，控制和保持各下囊通道端部有一定量的胶囊。胶囊太多，易被顶碎、卡住；胶囊太少，不能确保每个通道中都落满胶囊 图 贮囊盒 1.接囊部分 2.调节板 3.供囊部分 a. 贮囊盒排囊板2的每个通道出口均有一个卡囊簧片。当排囊板在下行送囊时，卡囊簧片脱离开胶囊，胶囊靠自重从出口送出；图3-68 1.贮囊盒；2.排囊板；3.压囊爪； 4.压簧； 5

3、.卡囊簧片 6.簧片架 当排囊板上行时，压簧4又 将簧片架压回原来位置，卡囊簧片将下一个胶囊卡住， 因此排囊板一次行程只能完成一个胶囊的下落动作 排囊板上端应避免尖锐边缘，以防止扎破胶囊 推爪始终作用在直径较小的胶囊体中部，随着推爪的运动，就发生了胶囊的调头运动，永远使胶囊体朝前被水平推到定向囊座的右边缘，铅重运动的压爪将胶囊再翻转90度，垂直地推入囊板孔中。 帽在上帽在下点击图片，观看空心胶囊定向动画 真空吸囊体，上囊板的台阶小孔挡住囊帽，完成胶囊帽体分离。 图J4-11 拔囊机构1.上囊板 2.下囊板3.真空气体分配板4.顶杆 回转工作盘转位时，上、下囊板孔错开。 将颗粒盛入相应的漏斗内。

4、经槽4将颗粒导入胶囊体内。颗粒充填方式：滑块定量法。将粉剂盛入容器内。借助充填器多次夯实形成药粉芯子。充填器借助充填杆5将已形成的药粉芯子充填到胶囊体内。图图12-18 12-18 模板定量装置的结构和工作原理模板定量装置的结构和工作原理1-1-底盘；底盘；2-2-定量盘；定量盘；3-3-剂量冲头；剂量冲头；4-4-粉盒圈；粉盒圈；5-5-刮粉器；刮粉器；6-6-上囊板；上囊板；7-7-下囊板下囊板 凸轮9推 动 杠杆7，以O为支点转动。图 3-72 废胶囊剔除装置1.剔除顶杆 2.接杆组件 3.集囊箱 4.模块 5.滑柱 6.螺母 7.杠杆 8.支脚 9.凸轮 10.弹簧 O 杆7经接杆组件

5、2带动滑柱5上下滑动，而达到剔除顶杆1上下运动的目的。 运动过程中，顶杆1插入上模块4内。已分开的胶囊不会被顶出，而没有分开的胶囊被顶出上模块，使废胶囊进人集囊箱3内 上、下囊板一同旋转则到闭合工位。 图 3-73 合囊机构1.下模 2.上模 3.压板 4.压板支座 5.顶杆 6.杆 7.滚柱 8.导向座 囊板上方的弹性压板与下方的顶杆相向运动。 弹性压板压住囊帽，顶杆上升，胶囊帽体被闭合，锁紧。 当主工作盘停位时，出料顶杆靠凸轮控制上升，将胶囊顶出囊板孔。 图 3-74 成品胶囊排出机构1.下模 2.上模 3.顶杆 4.推杆 5.导槽 6.导向座 7.槽凸轮 上、下囊板在主工作盘拖动下，停在

6、清洁工位时。 开通压缩空气，将囊板孔中粉末、碎囊皮等向上吹出囊孔。 清洁机构1.清洁室 2.上囊板 3.下囊板 囊孔上方的吸尘系统将其吸入吸尘器中。 球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等各种形状的软胶囊各种形状的软胶囊模压法、滴制法模压法、滴制法讨论：讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品分析两种制备方法的优缺点以及产品外形上的区别外形上的区别对比项目对比项目模压法（压制法）模压法（压制法）滴制法滴制法产品外形产品外形各种形状，有缝各种形状，有缝圆形，无缝圆形，无缝优优 点点可制出不同形状的产品可制出不同形状的产品药液装量大药液装量大可加遮光剂可加遮光剂设备造价

7、较低设备造价较低设备操作相对简单设备操作相对简单胶皮利用率高胶皮利用率高缺缺 点点设备结构复杂，造价高设备结构复杂，造价高设备操作复杂设备操作复杂如胶皮不回收，浪费胶如胶皮不回收，浪费胶皮多皮多形状单一形状单一药液装量小药液装量小胶液通常要求透明，胶液通常要求透明，加遮光剂后产品质量难加遮光剂后产品质量难控制控制濒临淘汰濒临淘汰软胶囊生产工艺流程：软胶囊生产工艺流程：挥去洗涤溶剂挥去洗涤溶剂（约（约5 59h9h）压制压制/ /滴制滴制干燥干燥洗涤洗涤挑拣挑拣包装包装 化化 胶胶配制药液配制药液前期：转笼前期：转笼7 716h16h后期：托盘后期：托盘8 816h16h软胶囊生产设备软胶囊生产

8、设备明胶熔制设备：化胶罐明胶熔制设备：化胶罐 （少量化胶操作）（少量化胶操作）药液配制设备：配料罐、精磨分散机药液配制设备：配料罐、精磨分散机化化 胶胶 罐罐精磨分散机精磨分散机软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机压制机压制机滴制机（滴头部分）滴制机（滴头部分）干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、 干燥托盘（后期干燥）干燥托盘（后期干燥）干燥转笼干燥转笼干燥托盘干燥托盘洗涤设备：超声波洗丸机（洗涤设备：超声波洗丸机（95%95%乙醇洗去润滑油）乙醇洗去润滑油）回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分回收设备：回收胶网，

9、需使用有机溶剂，对人体有害。部分企业使用企业使用洗洗 丸丸 机机明胶液明胶液涂涂 布布 在在胶皮轮上胶皮轮上冷却成胶皮冷却成胶皮药液由喷体喷出药液由喷体喷出滚模压断胶滚模压断胶皮成软胶囊皮成软胶囊软胶囊压制原理：软胶囊压制原理：软胶囊压制原理软胶囊压制原理整套设备组成：整套设备组成：软胶囊压制主机软胶囊压制主机、输送机、输送机、 干燥机、电控柜、明胶桶干燥机、电控柜、明胶桶输送带输送带主机主机干燥转笼干燥转笼电控柜电控柜料斗料斗明胶桶明胶桶1 1、主机、主机结构：结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒

10、、加热器等滚模滚模“对线对线”调整机构：调整机构：调整右模转动，使左、调整右模转动，使左、右滚模上的模孔一一对准。右滚模上的模孔一一对准。 喷体：喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加热喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。喷体喷体转模转模加热管加热管油滚：油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡。输送胶皮，并涂上液状石蜡。下丸器：下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。使胶丸从胶网或模腔中脱落。下丸器下丸器油油 滚滚输油管输油管2 2、输送机：、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。将软胶囊送入干燥转笼内。3 3、干燥转笼：、干燥转笼：笼身由不锈

11、钢丝编织而成，鼓风笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风机向内输送净化的室内风。机向内输送净化的室内风。4 4、电控柜：、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。控制设备运转和显示工作状态。5 5、明胶桶：、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门，夹层装有软化水，打开底部阀门，胶液自动流入明胶盒。胶液自动流入明胶盒。6 6、料桶：、料桶：储存制备好的料液。储存制备好的料液。明明 胶胶 液液油状药液油状药液喷嘴滴出，喷嘴滴出，形成球形形成球形油性冷却液中油性冷却液中冷凝成球形冷凝成球形1 1、药液、药液2 2、明胶液、明胶液3 3、定量控制器、定量控制器4 4、喷嘴、喷嘴5 5、冷却液出口、冷却液出口6 6、胶丸出口、胶丸出口7 7、收集器、收集器8 8、冷却管、冷却管9 9、冷却箱、冷却箱1010、石蜡油、石蜡油喷头示意喷头示意（动（动 画）画）设备结构：设备结构：滴制部分、冷却部分、滴制部分、冷却部分、 电