机床夹具原理与设计2

1、2022-6-2714.1 机床夹具概述机床夹具概述4.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位4.3 定位误差分析定位误差分析4.4 工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧4.5 常用夹具常用夹具4.6 机床夹具的设计方法机床夹具的设计方法第三节第三节 定位误差分析及计算定位误差分析及计算l一一. 定位误差的概念定位误差的概念l二二.定位误差产生的原因定位误差产生的原因l三三.定位误差的计算定位误差的计算2022-6-272一一.定位误差概念定位误差概念 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动的行程调定后不再变动，可认为工件加工面的位置动的行程调

2、定后不再变动，可认为工件加工面的位置是固定的。是固定的。但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。的位置变动。 定位误差：定位误差：指一批工件在夹具中定位时，工件的指一批工件在夹具中定位时，工件的设设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量计基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以，以dw 表示。表示。 由于由于工件在夹具上工件在夹具上定位不准确而引起的加工定位不准确而引起的加工误差误差称为称为定位误差定位误差。4在轴上铣键槽，要求保证槽在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的

3、距离底至轴心的距离H H。若采用。若采用V V 型块定位，键槽铣刀按规定型块定位，键槽铣刀按规定尺寸尺寸H H调整好位置（如图）。调整好位置（如图）。实际加工时，实际加工时，由于工件直径由于工件直径存在公差，会使轴心位置发存在公差，会使轴心位置发生变化生变化。不考虑加工过程误。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸使工序尺寸H H也发生变化。此也发生变化。此变化量（即加工误差）是变化量（即加工误差）是由由于工件的定位而引起的于工件的定位而引起的，故，故称为称为定位误差定位误差。定位误差定位误差HOAO1O2DW一一.定位误差概念定位误差概念二二.定位误差产生

4、的原因定位误差产生的原因 定位误差：定位误差：基准不重合误差基准不重合误差和和定位基准位移误差。定位基准位移误差。2.由于由于工件定位表面工件定位表面或或夹具定位元件制作不准确夹具定位元件制作不准确引引起的定位误差，称为起的定位误差，称为定位基准位移误差，定位基准位移误差，用用jwjw表表示示。1.由于工件的由于工件的定位基准定位基准与与设计基准设计基准不重合而引起的不重合而引起的定位误差，称为定位误差，称为基准不重合误差，基准不重合误差，用用jb jb 表示表示。1.1.定位基准与设计基准不重合产生的定位误差定位基准与设计基准不重合产生的定位误差 二二.定位误差产生的原因定位误差产生的原因图

5、图4.42 定位基准与设计基准不重合误差定位基准与设计基准不重合误差工件工件工序一工序一jbjb0 0 1.1.定位基准与设计基准不重合产生的定位误差定位基准与设计基准不重合产生的定位误差 二二.定位误差产生的原因定位误差产生的原因工序二工序二工序二改进工序二改进jbjb2 2 H Hjbjb0 0注意：注意： 1. 1. 基准不重合误差只发生在基准不重合误差只发生在用调整法用调整法获得加获得加工尺寸的情况。工尺寸的情况。 2. 2. 当定位基准与设计基准不重合时，有基准当定位基准与设计基准不重合时，有基准不重合误差，其值是不重合误差，其值是设计基准与定位基准间设计基准与定位基准间联系尺联系尺

6、寸在加工尺寸方向上的变动量寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）（公差） 。例例1 1：基准不重合实例：基准不重合实例：一次安装加工两孔一次安装加工两孔A和和B。孔孔A在在X方向定位基准方向定位基准C与设计基准与设计基准C重合，重合，dwdw0 0 ；孔孔B在在X方向定位基准方向定位基准C与设计基准与设计基准A不重合，基准不重合不重合，基准不重合误差为联系尺寸误差为联系尺寸22的公差的公差0.2，即，即jbjb0.20.2。二二.定位误差产生的原因定位误差产生的原因1.1. 定位基准位移误差定位基准位移误差jw jw 二二.定位误差产生的原因定位误差产生的原因位移误差位移误差产生产生原因原因：1）

7、零件定位基准不准确，如用长销或短销定位）零件定位基准不准确，如用长销或短销定位，因为零件上的孔径总是有偏差的，因此每个零件，因为零件上的孔径总是有偏差的，因此每个零件的定位情况就有所不同；的定位情况就有所不同；2）夹具定位元件制造不准确，如车床上三爪卡）夹具定位元件制造不准确，如车床上三爪卡盘的偏心等。盘的偏心等。2.2. 基准位移误差基准位移误差jw jw 二二.定位误差产生的原因定位误差产生的原因图图4.43 基准位移误差基准位移误差理论位置理论位置工程位置工程位置工程位置工程位置理论位置理论位置理论位置：理论位置：定位基准与设计基准重合，定位误差定位基准与设计基准重合，定位误差 为为0。

8、工程位置：工程位置：定位心轴和工件内孔都不可避免存在定位心轴和工件内孔都不可避免存在制造误制造误差差，而且配合面之间采用了间隙配合，故安装后孔和轴，而且配合面之间采用了间隙配合，故安装后孔和轴的中心必然不重合，使得的中心必然不重合，使得两个基准发生位置变动两个基准发生位置变动。图示状态，工件孔与心轴在上母线图示状态，工件孔与心轴在上母线A单边接触。则设计基准单边接触。则设计基准O与与O1间的间的最大距离：最大距离： 最小距离：最小距离： 位移误差：位移误差： 三三. .常见定位方式定位误差计算常见定位方式定位误差计算1.1.以平面定位时的定位误差计算以平面定位时的定位误差计算 平面度误差很小，

9、定位副制造不准确误差平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所以定位误差主要由可忽略，所以定位误差主要由基准不重合引起基准不重合引起。例例2:用三个支承钉定位，加工一个台阶面，要求的尺寸用三个支承钉定位，加工一个台阶面，要求的尺寸如图所示，计算定位误差。如图所示，计算定位误差。dw，0dw 三三. .常见定位方式定位误差计算常见定位方式定位误差计算2.2.以圆孔定位时的定位误差计算以圆孔定位时的定位误差计算 工件孔与定位心轴过盈配合，不存在定位副制造工件孔与定位心轴过盈配合，不存在定位副制造 不准确误差，定位精度较高，不准确误差，定位精度较高， ， 工件单向心轴靠紧定位，固定边接触。工件单

10、向心轴靠紧定位，固定边接触。0jb0jwA孔孔 Dmax=D+TD Dmin=D轴轴 dmax=d dmin=d- TdO1Omax= OA-O1A=(D+TD)/2-(d- Td) /2O1Omin= D/2-d/2 因基准位移造成的加工误差为：因基准位移造成的加工误差为：jw= O1Omax- O1Omin=(TD + Td) /2 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 jw =TD + Td + Xmin3.3.工件以外圆定位时的定位误差计算工件以外圆定位时的定位误差计算工件在工件在V形块上定位形块上定位3.3.工件以外圆定位时的定位误差计算工件以外圆定位时的定位

11、误差计算工件在工件在V形块上定位形块上定位3.3.工件以外圆定位时的定位误差计算工件以外圆定位时的定位误差计算工件在工件在V形块上定位形块上定位3.3.工件以外圆定位时的定位误差计算工件以外圆定位时的定位误差计算工件在工件在V形块上定位形块上定位3.3.工件以外圆定位时的定位误差计算工件以外圆定位时的定位误差计算工件在工件在V形块上定位形块上定位3.3.工件以外圆定位时的定位误差计算工件以外圆定位时的定位误差计算工件在工件在V形块上定位形块上定位 定位误差分析：定位误差分析： a) 定位误差定位误差dw 随毛坯误差随毛坯误差Td 的增大而增大；的增大而增大； b) 定位误差定位误差dw 随随V

12、形块夹角形块夹角 增大而减小，但稳定性变差；增大而减小，但稳定性变差； c) 定位误差定位误差dw 与工序尺寸标注方式有关，与工序尺寸标注方式有关，dw2 dw1 dw3 保证加工精度实现的条件保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为若规定工件的加工允差为工件工件，以，以夹具夹具表示与采用表示与采用夹具有关的误差，以夹具有关的误差，以加工加工表示除夹具外与工艺系统其它表示除夹具外与工艺系统其它因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误差计算

13、不等式差计算不等式 ： 工件工件夹具夹具加工加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的三分之一。的总和不超过零件公差的三分之一。 第四节第四节 工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧l一、夹紧装置一、夹紧装置l二、夹紧力的确定二、夹紧力的确定l三、典型夹紧机构三、典型夹紧机构l四、夹紧动力源装置四、夹紧动力源装置 1.夹紧装置的组成夹紧装置的组成（1 1）夹紧元件）夹紧元件（2 2）中间传力机构：）中间传力机构：改变力的大小、方向，自锁改变力的大小、方向，自锁（3 3）动力源装置）动力源装置 一、夹紧装置一、夹紧装

14、置2. 夹紧装置应满足的基本要求夹紧装置应满足的基本要求（1）夹紧装置应）夹紧装置应保证工件的定位保证工件的定位，而，而不应因夹紧破不应因夹紧破坏工件定位的可靠性坏工件定位的可靠性；（2）夹紧时要有）夹紧时要有足够的夹紧力足够的夹紧力，但夹紧力，但夹紧力不能使工不能使工件产生过大的夹紧变形件产生过大的夹紧变形；（3）有）有足够的夹紧行程足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便，夹紧动作迅速，操纵方便，使用安全；使用安全；（4）机动夹紧装置）机动夹紧装置要考虑夹紧的自锁性和原动力的要考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性稳定性，手动夹紧机构要有，手动夹紧机构要有可靠的自锁性可靠的自锁性；（5）结构简单紧

15、凑，制造、维修方便。）结构简单紧凑，制造、维修方便。 上述要求中的核心问题是上述要求中的核心问题是如何正确地施加夹紧力如何正确地施加夹紧力。即先要合理确定夹紧力的即先要合理确定夹紧力的方向、着力点方向、着力点和和大小大小，然后，然后再选用或设计合适的夹紧机构再选用或设计合适的夹紧机构。 28二、夹紧力的确定二、夹紧力的确定 正确确定夹紧力，主要是正确确定正确确定夹紧力，主要是正确确定夹紧力夹紧力的的方向、作用点方向、作用点和和大小大小。 1.确定夹紧力的方向确定夹紧力的方向 （1 1）应接触良好。）应接触良好。（2 2）减小工件变形。）减小工件变形。（3 3）减小夹紧力。）减小夹紧力。 原则原

16、则1：夹紧力的方向夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面应垂直于主要定位基准面。 原则原则2：夹紧力的作用方向夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件应尽可能与切削力、工件重力方向一致，使所需夹紧力最小重力方向一致，使所需夹紧力最小。 原则原则3:夹紧力的作用方向夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形方向相一致，以减小工件变形。 变形大变形大变形小变形小薄壁套筒的夹紧薄壁套筒的夹紧 (a) (b)原则原则1：夹紧力作用点夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内元件形成的支承面内。2.确定夹紧力的作用点确定夹紧力的作

17、用点 原则原则2：夹紧力作用点夹紧力作用点应落在工件刚度较好部位，应落在工件刚度较好部位，使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小。 2.确定夹紧力的作用点确定夹紧力的作用点 2.确定夹紧力的作用点确定夹紧力的作用点 原则原则3：夹紧力作用点夹紧力作用点应尽可能靠近应尽可能靠近切削部位，以切削部位，以提高夹紧的可靠性，若切削部位刚性不足，可采用提高夹紧的可靠性，若切削部位刚性不足，可采用辅助支承。辅助支承。 讨论：夹紧力的作用点讨论：夹紧力的作用点 讨论：夹紧力的作用点讨论：夹紧力的作用点 讨论：夹紧力的作用点讨论：夹紧力的作用点 3.确定夹紧力的大小确定夹紧力的大小 夹紧

18、力的大小必须适当，夹紧力的大小必须适当，夹紧力过小，工件在夹具中的位夹紧力过小，工件在夹具中的位置可能在加工过程中产生变动，破坏原有的定位。置可能在加工过程中产生变动，破坏原有的定位。夹紧力过大，夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生过大的变形，对加工质量不利。不但会使工件和夹具产生过大的变形，对加工质量不利。 计算夹紧力，通常将夹具和工件看成一个计算夹紧力，通常将夹具和工件看成一个刚性系统刚性系统以简化以简化计算。然后计算。然后根据工件受切削力、重力、摩擦力、夹紧力根据工件受切削力、重力、摩擦力、夹紧力等后处等后处于于静力平衡条件静力平衡条件，计算出理论夹紧力，计算出理论夹紧力F，再乘以安全系数

19、，再乘以安全系数K，作，作为实际所需的夹紧力为实际所需的夹紧力F0，即，即 一般精一般精加工加工K =1.52 2，粗加工，粗加工K = 4 4.53。三、典型夹紧机构三、典型夹紧机构l1.斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构l2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构l3.偏心夹紧机构偏心夹紧机构l4.定心、对中夹紧机构定心、对中夹紧机构l5.联动夹紧机构联动夹紧机构 1.斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构 41斜楔夹紧机构的原理图斜楔夹紧机构的原理图42 （1）斜楔的自锁性；）斜楔的自锁性； （2）斜楔能改变夹紧作用力的方向；）斜楔能改变夹紧作用力的方向； （3）斜楔具有增力作用；）斜楔具有增力作用； （4）斜楔的夹紧行程小

20、；）斜楔的夹紧行程小； （5）斜楔夹紧的效率低。）斜楔夹紧的效率低。 由于手动的斜楔夹紧机构在夹紧工件时既费时又费由于手动的斜楔夹紧机构在夹紧工件时既费时又费力，效率很低，故实际上力，效率很低，故实际上多在机动夹紧装置中采用。多在机动夹紧装置中采用。 2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构：结构简单、螺旋夹紧机构：结构简单、自自锁性好锁性好、夹紧可靠；、夹紧可靠；扩力比远比斜扩力比远比斜楔夹紧力大；楔夹紧力大；夹紧行程不受限制；夹紧行程不受限制；制造容易等特点，所以在制造容易等特点，所以在手动夹紧手动夹紧装置中被广泛使用。装置中被广泛使用。缺点：夹紧动作慢、效率低。缺点：夹紧动作慢、效率低

21、。 2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构 2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构螺旋压板夹紧装置螺旋压板夹紧装置 2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构螺旋快速夹紧装置螺旋快速夹紧装置 2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构螺纹斜楔夹紧螺纹斜楔夹紧 3.偏心夹紧机构偏心夹紧机构 (1) 适用于适用于切削负荷不大且无很大振动切削负荷不大且无很大振动的场合；的场合；(2) 用于用于夹紧行程较小夹紧行程较小的情况；的情况；(3) 很少直接用于夹紧工件，大多是很少直接用于夹紧工件，大多是与其它夹紧元件联合使用与其它夹紧元件联合使用。 适应范围：适应范围： 偏心夹紧实质是一种偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧斜楔夹紧，但各点升角，但各点升角不等，不

22、等， M、N处升角为为处升角为为0 0， P处升角最大。处升角最大。3.偏心夹紧机构偏心夹紧机构 51一种特殊的夹紧机构，工件在其上一种特殊的夹紧机构，工件在其上同时实现定位和夹紧同时实现定位和夹紧。在夹。在夹紧机构上，与工件相接触的元件即是定位元件又是夹紧元件。紧机构上，与工件相接触的元件即是定位元件又是夹紧元件。 4.定心、对中夹紧机构定心、对中夹紧机构 等速趋近等速趋近某一某一中心线或对称平中心线或对称平面，或利用该元面，或利用该元件的件的均匀弹性变均匀弹性变形形，完成对工件，完成对工件的定位夹紧。的定位夹紧。 定位精度不高，但夹紧力大，装夹范围大。它适用于定位精度不高，但夹紧力大，装夹

23、范围大。它适用于定心精定心精度要求不高度要求不高的工件安装的工件安装。4.定心、对中夹紧机构定心、对中夹紧机构 4.定心、对中夹紧机构定心、对中夹紧机构 适用于：适用于：几何形状对称几何形状对称并并以对称轴线、对称中心或以对称轴线、对称中心或对称平面为工序基准对称平面为工序基准的工件的定位夹紧。的工件的定位夹紧。5.联动夹紧机构联动夹紧机构 （1）多点夹紧）多点夹紧 5.联动夹紧机构联动夹紧机构（2）多件夹紧）多件夹紧 5.联动夹紧机构联动夹紧机构（2）多件夹紧）多件夹紧 5.联动夹紧机构联动夹紧机构（2）多件夹紧）多件夹紧 四、夹紧动力源装置四、夹紧动力源装置l（1 1）气动夹紧装置）气动夹

24、紧装置l（2 2）液压夹紧装置）液压夹紧装置l（3 3）气液组合夹紧装置）气液组合夹紧装置l（4 4）电动夹紧）电动夹紧l（5 5）电磁夹紧）电磁夹紧l（6 6）自夹紧装置）自夹紧装置 l（7 7）真空夹紧）真空夹紧 l四、夹紧动力源装四、夹紧动力源装l 1.1.气动夹紧装置气动夹紧装置l 以以压缩空气为动力压缩空气为动力的夹紧形式，压缩空气一般的夹紧形式，压缩空气一般由工厂空压机房集中供应，使用操作方便，由工厂空压机房集中供应，使用操作方便，夹紧动夹紧动作快，效率高作快，效率高，因此使用广泛。，因此使用广泛。l 2.2.液压夹紧装置液压夹紧装置l 以以高压油为动力高压油为动力的夹紧形式，操作

25、简单省力，的夹紧形式，操作简单省力，辅助时间少，工作平稳，夹紧可靠，噪音小，劳动辅助时间少，工作平稳，夹紧可靠，噪音小，劳动条件好。适合条件好。适合强力切削强力切削和和加工大型工件加工大型工件时的多处夹时的多处夹紧，在紧，在组合机床和自动线上组合机床和自动线上使用比较广泛。使用比较广泛。 l四、夹紧动力源装四、夹紧动力源装l 3.3.气液组合夹紧装置气液组合夹紧装置l 气液组合夹紧的能量来源是气液组合夹紧的能量来源是压缩空气压缩空气。它是利。它是利用压缩空气推动增压器活塞动作，并通过油缸推动用压缩空气推动增压器活塞动作，并通过油缸推动活塞杆，从而夹紧工件。活塞杆，从而夹紧工件。l 4.4.电动

26、夹紧电动夹紧l 由由电动机电动机、减速装置减速装置和和螺旋副螺旋副等传动装置组成。等传动装置组成。同液压、气动夹紧比较，省去了复杂的管路系统，同液压、气动夹紧比较，省去了复杂的管路系统，噪声小，基本无环境污染噪声小，基本无环境污染，而且电力传输方便，因，而且电力传输方便，因此在夹具中应用也较为广泛。此在夹具中应用也较为广泛。 l四、夹紧动力源装四、夹紧动力源装l 5.5.电磁夹紧电磁夹紧l 电磁夹紧力不大，只适宜一些电磁夹紧力不大，只适宜一些切削力较小的切切削力较小的切削加工削加工。l 6.6.自夹紧装置自夹紧装置 l 直接直接利用机床的运动或切削力来进行夹紧利用机床的运动或切削力来进行夹紧，

27、这，这种不需要另设夹紧动力源种不需要另设夹紧动力源l 7.7.真空夹紧真空夹紧l 利用利用封闭腔内真空的吸力封闭腔内真空的吸力来夹紧工件，实质上来夹紧工件，实质上是利用是利用大气压力大气压力来夹紧工件，该机构特别适合于夹来夹紧工件，该机构特别适合于夹紧紧薄壁易变形的零件薄壁易变形的零件。 第五节第五节 常用夹具常用夹具l一一、车床夹具、车床夹具l二二、铣床夹具、铣床夹具l三三、镗床夹具、镗床夹具l四四、钻床夹具、钻床夹具l五五、组合夹具、组合夹具 一、车床夹具一、车床夹具车床夹具车床夹具 车床夹具在机床主轴上的安装有两种方式车床夹具在机床主轴上的安装有两种方式：（1）对于）对于径向尺寸径向尺寸

28、D小于小于140 mm：一般通过一般通过锥柄安装在锥柄安装在车床主轴锥孔车床主轴锥孔中，并用螺栓拉紧。定心精度较高。中，并用螺栓拉紧。定心精度较高。（2）对于）对于径向尺寸较大的夹具径向尺寸较大的夹具，一般通过，一般通过过渡盘与车床主过渡盘与车床主轴连接轴连接。二、铣床夹具二、铣床夹具 1.多件装夹的铣床夹具多件装夹的铣床夹具 2.双工位回转铣削的铣床夹具双工位回转铣削的铣床夹具 三、镗床夹具三、镗床夹具 l A型镗套型镗套：靠镗杆上开的油槽润滑；l B型镗套型镗套：设有油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑，从而减少镗套的磨损。l 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗套容易磨损

29、，一般用于低速镗孔低速镗孔。 l固定式镗套固定式镗套 l回转式镗套回转式镗套 1、6-导向支架；导向支架；2、5-镗套；镗套；3-导向滑套；导向滑套；4-镗杆镗杆回转式镗套：用于卧式镗孔，由于镗套与支架之间回转式镗套：用于卧式镗孔，由于镗套与支架之间安装了安装了滚动轴承滚动轴承，所以回转线速度提高了，但径向，所以回转线速度提高了，但径向尺寸较大，回转精度主要受尺寸较大，回转精度主要受轴承精轴承精度影响。度影响。四、钻床夹具四、钻床夹具1.标准钻套标准钻套 四、钻夹具四、钻夹具钻套钻套2.特殊钻套特殊钻套 1.固定式钻模板固定式钻模板 四、钻夹具四、钻夹具钻模板钻模板2.铰链式钻模板铰链式钻模板

30、 四、钻夹具四、钻夹具钻模板钻模板3.可卸式钻模板可卸式钻模板 四、钻夹具四、钻夹具钻模板钻模板五、组合夹具五、组合夹具槽系组合夹具槽系组合夹具 五、组合夹具五、组合夹具槽系组合夹具槽系组合夹具 五、组合夹具五、组合夹具孔系组合夹具孔系组合夹具 五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （1）基础件）基础件 五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （1）基础件）基础件T形槽、螺钉孔，通过定位键、螺栓来安装其他元件形槽、螺钉孔，通过定位键、螺栓来安装其他元件五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （2）支承件）支承件 五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （3）定位件）定位件五、组合夹具的组成五、组合夹

31、具的组成 （4）导向件）导向件 五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （5）夹紧件）夹紧件 五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （6）紧固件）紧固件 五、组合夹具的组成五、组合夹具的组成 （7）辅助件）辅助件 （8）合件）合件 组合钻床夹具组合钻床夹具 组合夹具实例组合夹具实例1 组合夹具实例组合夹具实例2 组合夹具实例组合夹具实例3 2组合夹具的特点组合夹具的特点l（1）可缩短设计和制造专用夹具的周期和工作量，缩短生产准备周期，提高了效率。 （2）元件选材好，精度高，耐磨性好。l（3）刚度和接触刚度较差 第六节第六节 机床夹具的设计方法机床夹具的设计方法l1. 研究原始资料，明确设计任务研

32、究原始资料，明确设计任务 l2. 确定夹具的结构方案，绘制夹具草图确定夹具的结构方案，绘制夹具草图l3.绘制夹具总图绘制夹具总图 l4. 确定并注有关尺寸、配合及夹具技术要求确定并注有关尺寸、配合及夹具技术要求l5.绘制零件图绘制零件图l6.检查检查 951.研究原始资料，明确设计任务研究原始资料，明确设计任务（1）分析零件图及工序图）分析零件图及工序图,了解工件的结构、材料、生产了解工件的结构、材料、生产批量及本工序要求；批量及本工序要求；（2）了解加工所用的设备、辅助工具与夹具设计有关的）了解加工所用的设备、辅助工具与夹具设计有关的技术性能和规格；技术性能和规格；（3）了解同类工件的加工方

33、法与所使用的夹具情况，作）了解同类工件的加工方法与所使用的夹具情况，作为设计参考；为设计参考；（4）了解夹具典型结构图册及有关标准。）了解夹具典型结构图册及有关标准。962 .确定夹具的结构方案，绘制夹具草图确定夹具的结构方案，绘制夹具草图(1) 确定工件的定位方式和定位元件，设计定位装置，进确定工件的定位方式和定位元件，设计定位装置，进行定位误差计算；行定位误差计算；(2) 选择刀具的引导方法，选择或设计引导元件及对刀装选择刀具的引导方法，选择或设计引导元件及对刀装置；置； (3) 确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置；确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置；(4) 确定其它元件或装置的结构形式，如分度装置等；确定其它元件或装置的结构形式，如分度装置等；(5) 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构及协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构及夹具在机床上的安装方式。夹具在机床上的安装方式。973 .绘制夹具总图绘制夹具总图(1)主视图取操作者面对机床所看到的夹具位置；主视图取操作者面对机床所看到的夹具位置；(2)用双点划线将工件的外形轮廓画在各视图相应的位用双点划线将工件的外形轮廓画在各视图相应的位置上；置上；(3)待加工面上的加工余量可用网纹线表示。待加工面上的加工余量可用网纹线表示。(4)夹具总图中，工件要看作透明体，不遮挡夹具任何夹具总图中，工件