各合金生产工艺要点

1、 紫铜类铸锭在加热时易表面氧化，无氧铜类铸锭在加热时有渗氧的倾向，因此，无氧铜加热时一般应采用微还原性，含氧较多的紫铜因易产生“氢气病”而采用中性气氛或微氧化性气氛。 加热时应采取快速升温。 热轧：紫铜类铸锭热轧时应采取低温快速大加工率轧制，尽量减少高温氧化。 冷轧：紫铜塑性好，两次退火间的冷加工率可以达到95以上。因此一般在冷轧过程无需中间退火。 （3）成品退火： 紫铜在退火时易氧化，因此需在带有保护性气氛的退火炉中进行。 （4）清洗和精整： 紫铜板带表面易变色，应及时进行清洗、钝化。紫铜相对较软，应采取措施（如衬纸）防止擦划伤。剪切时要仔细调整刀具的压紧力，防止产生压 痕。 (1)铸锭加热

2、。高锌黄铜在高温下易“脱锌”，一些复杂黄铜具有较大的铸造应力，因此，多数黄铜不宜高温快速加热。炉内气氛宜用微氧化气氛。 (2）热轧。一些黄铜（如高锌黄铜等）在高温下除相外还有脆性相，热轧时最好能避开脆性温度区，以免产生裂纹。低锌简单黄铜（如H96, H90等）塑性较好，可以在较大的温度范围内热轧，而铅黄铜等一些复杂黄铜的高温塑性有限，因此热轧的温度范围较窄，要实施快速轧制，注意温降。 (3)冷轧。简单黄铜也有相当好的塑性，加工率可达75以上，而大多数复杂黄铜塑性较差，有的加工率不足50%。因此，在总加工率设计时应留有余地，以免裂边、断带。 4)退火 某些黄铜（如HPb59-1, H62等）对内

3、应力比较敏感，应在冷加工后24h内进行退火，以免因内应力较大而自行开裂或变形（如瓢曲）。 对高锌黄铜，退火温度宜取下限，防止高温脱锌，使制品出现“麻面”缺陷。因为浇铸时黄铜中的锌兼有除气作用，金属中的含气量较少，因而退火时保护性气体中的氢含量可以比紫铜退火时高一些。 (5)清洗与精整 黄铜酸洗时，酸液浓度不宜过高，时间不宜过长，以免过酸洗而“脱锌”。 高锌黄铜硬制品和半硬制品不宜反复矫直，否则必须及时进行消除应力退火。 变形锡磷青铜含锡量一般不超过8%。板带材的生产方式一般采用水平连铸坯料，冷轧加工。 锡磷青铜在铸造时有比较严重的“反偏析”现象，在冷轧前应安排均匀化退火。 均匀化退火一般在罩式

4、炉中进行。均匀化退火可以安排在铣面之前，也可以在铣面之后。 铣面前均匀化退火可以减轻偏析程度，减少铣面量，但带坯表面变软，不利于机械铣削。 另一种处理锡磷青铜水平连铸带坯严重的枝晶偏析的方法，是通过对铸造带坯进一行小加工率预轧制（表面碾压）破碎粗大的柱状晶粒，然后退火，可以得到均匀、细小的再结晶组织。 为了防止厚带坯在轧制和卷取时产生表面横向裂纹，3mm以上的带坯的轧制和卷取应采用大辊径的轧机和卷筒直径1.52.0m的直接张力卷取机（即所谓“大鼓轮”），可以避免或减小带坯轧制过程中发生带材边部开裂和中间开裂的可能性或程度。 锡磷青铜属冷加工塑性良好的合金，加工率可达6085%。 锡磷青铜清洗可

5、选用515的硫酸水溶液。锡磷青铜产品表面易变色，因此要使用洁净的乳化液或轧制油润滑。冷轧后应将润滑油及时挤净并退火、清洗、钝化。 传统的锌白铜生产方式是采用半连续铸造或铁模铸造，进行锭坯的表面清理（铣面）后，送入加热炉加热，然后进行热轧，热轧后的带坯在进行表面清洗清刷后即转入冷轧。 采用半连续铸造铁模铸造一热轧的技术难点是锌白铜材料存在“中温脆性区”，即在热轧时容易发生边部开裂。目前已基本不采用。 目前锌白铜板带大都采用水平连铸带坯冷轧的生产方式。其工艺流程如下： 配料熔炼保温水平连续铸造铣面卷取冷轧开坯再结晶退火（清洗）中轧再结晶退火（清洗）精轧表面清洗平整（拉弯矫处理）分剪包装入库。 锌白

6、铜在结晶时的固液温度区间较大，加之原子间相互扩散能力较差，合金在凝固结晶过程中易形成Ni, Zn等单质或化合物的枝晶偏析或晶界偏聚，并成为固相脆化的潜在起因。因此铸坯表面质量比较差，一般需要铣掉0.51.0mm。 锌白铜具有良好的冷加工性能，冷轧的加工率可达80以上。锌白铜带坯在轧制中遇到的主要质量问题是各种形式的边部开裂和中间开裂。防止轧制开裂，除了需要较好的带 坯铸造质量外，应采用大辊径开坯轧机和大筒径卷取机。 锌白铜带可在带保护气氛的钟罩式退火炉内进行再结晶退火，其退火温度约600700。采用钟罩式退火时要注意容易发生带卷的粘结和表面的脱锌。 轧制后的锌白铜带材可进行低温退火，通常在200250之间，保温3.04.0h,进行低温退火