教战手册系列课程04-----供应商及样品开发

1、第一章第一章:供應商及樣品開發供應商及樣品開發第二篇:策略採購1.1:供應商搜尋 1.1.1.供應商搜尋 1.個人的經驗與關係 2.專業報章雜誌 3.企業廠商名錄 4.國內外產品展覽會 5.技術文獻資料 6.出國考查訪問 7.業界良好口碑 8.電子資訊管道 9.與供應商之間訪談 10.同行企業採購管道了解 1.1.2貨源搜尋策略貨源搜尋策略 1.1.3供應商的拜訪 1.傳統的供應商拜訪 a.供應商主動邀請 b.新上任的採購人員 c.例行性的年度拜訪 d.需要對供應商進行認可 e.針對特定問題需要解決 f.了解供應商的各方面能力 g.審查供應商所建議的替代性材料或服務 h.品質異常處理 2.高附

2、加價值的供應商拜訪 a.與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計劃 b.對供應商組織內的不同部門更進一步了解c.參與增進供應商/客戶關係的活動 d.一起參與流程的再造工程 e.討論新產品或服務的機會 f.分享新技術並討論運用在目前產品的可能性.1.2:供應商選擇1.2.1.市場結構的特性:為數眾多的廠商頗多的廠商為數不多的廠商(其規模通常較大)單一的廠商產品性質相同產品間有差異但差異很小替代性高.產品有差異,且差異頗大隻有一種產品進出市場容易進出市場容易進出市場困難幾乎無法進入對價格沒有控制力,價格由供需懷情況來決定,為價格的接受者(price taker)對價格有少許控制力對價格且有控制力,但非

3、擔心同業的價格報復,非價格競爭激烈對價格有很大的控制力,為價格的追尋者包裝材料(紙箱)電腦連接器零件汽車零件石油化工 1.2.2.供應商的競爭: 1.完全與開放性競爭 2.限制性競爭 3.技術性競爭 4.單一供應來源 5.唯一供應來源 6.多家供應來源 7.整合供應來源 1.2.3.供應來源的形態: 1.制造商VS.經銷商 2.大型供應商VS.小型供應商 3.客戶指定廠商 4.緊急情況之貨源(如:急調貨) 5.合資 6.內部供應VS.對外採購. 7.國際性供應商VS.當地供應商 1.2.4.一家供應(One Source)原因或理由? 1.只有一家供應商 2.超好的品質與配合 3.訂單數量太少

4、 4.與供應商的特殊密切的關係(如策略聯盟) 5.存在進行中的長期合約 6.供應商擁有某些專利或制程 7.有價格或運輸費用折扣 8.比較好配合生產排配 9.供應商有jit供貨的能力 10.供應商的全力支持與承諾 11.複製設備,模具整體成本較高 12.配合公司零庫存採購 13.客戶指定的供應商 14.可以有較多的時間來建立更有效的供應關係 1.2.5.多家供應原因或理由? 1.這是一般的作法(備胎之準備) 2.供應商由於競爭壓力,買方能獲得較好的價格與服務 3.如果一家供貨發生問題時,能從其他家取得正常供貨 4.避免只仰賴一家供貨,讓供應商予取予求 5.希望保持供貨的彈性(如突然增加需求量)

5、6.策略因素考量 7.可以少量訂單測試新供應商的供貨能力 1.2.6國際性供應商VS.當地供應商考量因素? 1.幣別 2.匯率 3.報價基礎 4.運輸成本與時效 5.關稅稅率 6.適用法律 7.文化 8.政府政策1.3: 供應商評鑑 1.3.1評鑑供應商的項目: 1.執行合約能力 2.財務狀況 3.成本系統 4.品質系統 5.工程研發 6.組織與管理 7.勞工狀況 1.3.2 執行合約能力: 1.對買方訂單金額及數量是否有興趣 2.供應商處理訂單的時間 3.交貨能力(產能是否足夠或不足) 4.符合品質要求的能力 5.採購項目是否為其核心能力 6.訂單積壓狀況 7.自制與外包的狀況 8.循環/前

6、置時間 9.生產力 10.彈性,配合度如何(對訂單暴增的回應能力) 11.業界口碑 12.電子化能力 13.可利用的產能 1.3.3財務狀況: 1.資產負債表-企業體質 2.損益表-經營能力 3.各種財務比率 4.公司年度報告 5.成本控制記錄 6.信用評等 1.3.4成本系統: 1.是否符合成本會計原則 2.是否有降價計劃 3.對成本項目處理是否一致. 1.3.5品質系統: 1.品管(保)組織 2.品管(保)文件與程序 3.品質系統認証與驗証 4.制程認証 5.接受與退貨的記錄 6.測試的能力 a.作業員/機器設備 b.量測 7.制程控制 8.環保管理 1.3.6工程研發: 1.產品復制能力

7、 2.工程研發創新能力 3.專利申請 4.開模精度/速度 5.機器設備模制具保養 1.3.7組織與管理: 1.高級主管的承諾與參與 2.公司組織的穩定性 3.員工教育訓練 4.員工年資與技術能力 5.機器設備的新舊與保養狀況 6.與供應商在同業之間的評價與口碑 7.業界的地位 8.對客戶滿意度的認知 9.工廠管理 1.3.8勞工狀況: 1.員工的平均年齡及技術層次 2.工會組織情況 3.員工流動率 4.對員工教育訓練 1.3.9參觀工廠: 1.廠區的整潔 2.生產線的物流動線規劃 3.對不良品的標示 4.生產工藝及效率 5.機器的狀況及嫁動率 6.作業員及幹部對制承及品質政策的了解 7.是否有

8、標準作業程序(SOP) 8.對工業安全的重視 9.其他主要客戶 10.主要原料來源 1.3.9.檢附Foxconn評鑑供應商明細1.4:成交條件(含幣別/付款) 1.4.1運輸條件: 1.交易條件選擇: 交易條件顯示了成交價格的基本構成,不同的交易條件,決定了供應商,公司 的責任(風險,成本,費用等)劃分,結合市場供需特點,選擇有利的交易條件, 將直接影響到貨物進口的時效,費用. 2.採購考量因素: a.市場因素 商品價格波動 商品性質 市場偏向 市場競爭 採購量 b.供應商因素 供應商實力 買賣方關系 收匯速度 交易條件 c.交貨因素 交易條件 交貨形式 交貨頻率/次數 交貨地點選擇 運輸方

9、式選擇 運輸條款選擇 承運人選擇 交貨時間 交貨障礙 交貨風險 國內清關責任 d.庫存轉嫁 JIT交貨 低風險/責任 貨物可掌控 提貨手續便利 庫存責任 庫存可掌控性 3.常用交易條件比較: a. EXW：工廠交貨(-指定地點) “工廠交貨（-指定交貨地點）”是指當賣方在其所在地或其他指定的地點 （如工場/工廠或倉庫等）將貨物交給買方處置時，即完成交貨，賣方不辦理 出口清關手續或將貨物裝上任何運輸工具。 b.FOB：船上交貨(-指定裝運港）-起運港船上交貨條件 裝運港名 “貨交承運人（-指定地點）”是指賣方隻要將貨物在指定的地點交給買方指定 的承運人，並辦理了出口清關手續，即完成交貨。 (1)

10、需在FOB後加上“船舶（VESSEL)”字樣，否則賣方隻負責將貨物送到裝 運地任何處所，不負責把貨物運到港口並裝船。 (2)風險劃分上，不是以裝運港船舷為界，而是以船艙為界，即賣方負擔貨物 裝到船艙為止所發生的一切丟失和殘損。 (3)在費用負擔上，規定買方要支付賣方協助提供出口單証的費用以及出口稅 和因出口而產生的其他費用。 c.CIF ：成本。保險費加運費(-指定目的港） -含運費保險費交貨條件 目的港名 “成本加運費”是指在裝運港貨物越過船舷賣方即完成交貨，賣方必須支付將貨 物運至指定的目的港所需的運費和費用。但交貨後貨物滅失或損壞的風險，以 及由於各種事件造成的任何額外費用。但在CIF條

11、件下，賣方還必須辦理買方貨 物在運輸途中滅失或損壞風險的海運保險，並支付保險費。 賣方辦理出口清關手續。 d. DDU ：未完稅交貨（-指定目的地）-目的地稅前交貨條件 目的地名 “未完稅交貨”是指賣方在指定的目的地將貨物交給買方，不辦理目的地應交 納的稅費。賣方必須承擔貨物運至目的地的一切費用和風險，但不包括稅費。 賣方辦理出口清關手續。 e. DDP ：完稅後交貨（-指定目的地）-目的地稅訖交貨條件 目的地名 “完稅後交貨”是指賣方在指定的目的地，辦理完進口清關手續，將在交貨 運輸工具上尚未卸下的貨物交給買方，完成交貨。賣方必須承擔貨物運至目 的地的一切費用和風險，包括在目的地辦理進口手續

12、時應交的任何進口費 用。 賣方辦理出口清關手續。 1.4.2付款條件: 1.預付 5.立帳日起算 2.月結 6.提單日起算 3.發票日起算 7.出廠日起算 4.驗收日起算 1.4.3幣別: 1.浮動匯率,成本領導訂價的產品: 如:在日本或歐洲組裝產品,通常以當地貨幣訂價,使供應商緩和匯率風險. 2.浮動匯率,市場領導訂價的產品: 如:銅,黃金,石油等隨市場波動而波動的產品 3.固定匯率,市場成本價格的產品: 採固定匯率通常為較小國家或地區如韓國/台灣/香港等,匯率變動盯住美金, 因價值變動而臨時調整對美元匯率. 4.固定匯率,市場領導價格的產品. 慣用幣別:USD 1.4.4送貨地點1.5:如何新增供應商 1.5.1新增需求說明: 1.5.2.商談合約: 1.5.3.稽核調查表: 1.5.4.新增供應商作業流程: 另:營業執照及稅務登記証及、銀行開戶行資料（需加蓋公章）復印件1.6.供應商開發流程供應商開發流程1.7樣品開發流程樣品