暂时保留2021年年度安全风险辨识评估报告

1、鸿锋煤矿2021年度安全风险风险辨识评估2020年12月31日鸿锋煤矿2021年度安全风险辨识评估签字表序号姓名单位（科室）职务专业签字1袁瑞国煤矿矿长采矿2张忠学煤矿总工程师水文地质与 工程地质3田黎明煤矿生产矿长采煤4杨文彪煤矿安全矿长采煤5王永林煤矿机电矿长机电6朱润东煤矿通风矿长通风7张永建煤矿技术副总采煤8王海青煤矿机电副总机电9王伟调度室主任采煤10杨国雄机电运输科科长机电11杜小军地测科科长地测12田阳洋通风科通风副总通风13安检科科长采矿14连文壮生产技术科技术员采矿15郝刚兼职救护队队长采矿16鉴刚强综采队长队长采矿17刘万平掘进队长队长采矿18吴永春通风队长队长通风19宋俊

2、伟调度室调度员监测监控为了有效管控鸿锋煤矿重大安全风险,进一步明确鸿锋煤矿2021 年安全风险管控重点，按照鸿锋煤矿2021年生产经营各项工作安排, 2020年12月15日至2020年12月20日由煤矿矿长组织开展了 2021 年度安全风险辨识评估工作，各分管领导、副总工程师及相关部门和 区队人员参加了本次安全风险辨识评估。一、组织机构及职责为了做好2021年度安全风险辨识评估工作，鸿锋煤矿成立了安 全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了 4个专业的安全风险辨识评估小组。1、安全风险辨识评估领导小组组长：袁瑞国（矿长）副组长：杨文彪、张忠学、田黎明、王永林成 员：苏永胜、

3、王海青、杨国雄、张永建、田阳洋、连文壮、 鉴刚强、赵爱堂、刘万平职责：（1）收集与鸿锋煤矿2021年生产经营任务相关的资料和信息；（2）开展年度安全风险管控辨识、评估工作；（3）制定安全风险管控措施，并转化应用；（4）、编制鸿锋煤矿2021年度安全风险辨识评估报告和鸿 锋煤矿2021年度重大风险管控方案2、安全风险辨识评估办公室设在安检科，办公室主任由杨文彪（安全副矿长）兼任，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、汇总等工作。3、“一通三防”安全风险辨识评估小组组长：张忠学（总工程师）副组长：田洋阳（通风副总工程师）成员：苏永胜、王海青、杨国雄、张永建、连文壮、鉴刚强、 刘万平（通风队

4、、钻探队、综采队、综掘队等相关管理人员）职责：负责“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。4、采掘安全风险辨识评估小组组长：田黎明（生产副矿长）副组长：连文壮（生产副总工程师）成员：苏永胜、王海青、杨国雄、张永建、田洋阳、鉴刚强、 刘万平（生产技术科、综采队、掘进队、等相关管理人员）职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。5、机电运输安全风险辨识评估小组组长：王永林（机电副矿长）副组长：王海青（机电副总工程师）成员：苏永胜、杨国雄、张永建、田洋阳、连文壮、鉴刚强、 刘万平、赵爱堂（机电科、机电队、运输队、综采队、掘进队等相关 管理人员）职责：负责机电专业安全风险辨识评估相关工作。6、地测

5、防治水安全风险辨识评估小组组长：张忠学（总工程师）副组长：（地测副总工程师）成 员：苏永胜、王海青、杨国雄、张永建、田洋阳、鉴刚强、 刘万平（地测科、钻探队、综采队、掘进队相关管理人员）职责：负责地测防治水专业安全风险辨识评估相关工作。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖鸿锋煤矿的所有区域，包含煤矿地 面、井下的所有生产系统、建（构）筑物和设备设施。安全风险辨识评估前，收集以下相关资料和信息：（1）煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害及事故信息；（2）煤矿采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、供水、压风、 通风、排水、防尘等生产系统的相关信息；（3）地质地形资料；（4）煤矿相关图纸

6、资料等。三、煤矿基本信息（一）概况鸿锋煤矿，行政区划属府谷县老高川乡管辖。煤矿距离老高川镇 中心约6km,井田面积约11.0855km2, o 2020年末保有地质资源量 46. 19Mt,可采储量 17. 40Mt,生产能力 0. 90Mt/a.（二）煤层侏罗系中统延安组为煤矿含煤地层，该煤系地层自下而上分为 IIIV段，每段各含一个煤组，从上至下依次为2- 3工3煤层， 井田内主要可采煤层是2弋3次要可采煤层是3。（1） 2-2煤层：位于第IV段顶部，为大部可采煤层，可采面积 9. 67km2,厚度L 722. 83m,平均厚度2. 15m,属中厚煤层。结构较 简单，一般含1层夹叶，局部不

7、含夹肝，夹砰厚度0. 090. 59m,多 为粉砂岩，少量泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩。埋深0111. 80m,平 均70. 56m,底板标高在+1244+1216m之间。属稳定型煤层。（2） 3煤层：位于第III段顶部，为大部可采煤层，可采面积 10. 64km2,厚度0. 35-3. 50m,平均厚度2. 09m,属中厚煤层。煤层 含1-2层夹肝，岩性以粉砂岩为主，其次为泥岩，厚度0. 09-0. 75m, 煤层结构较简单。埋深0134. 38m,平均80. 45m,北部3T煤层埋藏 较深，南部埋藏较浅，底板标高在+1222+1195m之间。属稳定型煤 层。（3） 3-煤层：位于第in岩段上部

8、，煤矿南部可采，为局部可采 煤层，可采面积2. 30km）煤层厚度0.251. 13m,平均厚度0. 55m, 属薄煤层，煤层不含夹肝，结构较简单。埋深38. 89161. 65m,平 均107. 98m,北部3煤层埋藏较深，南部埋藏较浅，底板标高在 +1186+1158m之间。属不稳定型煤层。我矿地质构造较为简单，为一走向北西，倾向南西西，平均倾角 13。的单斜构造。无大的断裂及褶皱发育，无岩浆活动痕迹，无陷 落柱。四、矿井主要灾害根据府谷县能源局关于2018-2019年度矿井瓦斯等级鉴定结 果的通知，鸿锋煤矿瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min,相对涌出量为0. 18m3/t,二氧化碳绝对

9、涌出量为0. 27m3/min ,相对涌出量为 0. 18m7to鸿锋煤矿为低瓦斯矿井。我矿开采煤层没有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，瓦 斯的主要来源是开采煤体内赋存的瓦斯。（一）煤尘我矿开采的煤尘均有爆炸危险性。矿井总回风巷、综采工作面回 风巷、掘进回风巷、带式输送机运输巷等为煤尘易堆积区城。（二）火2#煤层自燃倾向性性为I类，属于容易自燃煤层。（三）水本矿水文地质类型为中等，目前矿井正常涌水量约最大 涌水量约25nl3/h。井田内含侏罗系中统延安组地层、不存在奥灰水。 根据鸿锋煤矿水文地质报告及实际情况，矿井水文分析结果如下：1）充水水源（1）大气降水大气降水是地下水及地表水的补给

10、来源，因此，矿床充水都直接 或间接与大气降水有关。故大气降水为矿井充水的间接水源。（2）地表水矿区内地表水主要为小墩沟，如果煤开采后形成的导水裂隙带延 伸不到地表，就不会与地表水沟通。但是冒裂带的高度如果延伸到地 表，地表水就可能成为矿井的直接充水水源。（3）地下水煤系地层含水层是煤层的直接充水含水层，侵蚀基准而以上2工 3T煤层顶板砂岩含水层，水量小、富水性差，在局部地带，煤层开采 后冒落带及导水裂隙带与风化裂隙潜水沟通，使其成为直接充水水 源。2）充水通道鸿锋煤矿无断层充水通道，无封闭不良钻孔，矿井主要充水通道 为采矿冒裂带导水通道。3）充水强度区内第四系冲、湖积层潜水富水性不均，黄土隔水

11、层厚度变化较 大，煤层顶板基岩厚度变化也较大。有利于矿井充水的各种因素往往 是集中发育，即愈是基岩薄弱区，黄土层厚度亦薄，潜水富水性愈好, 大气降水易于汇聚；反之基岩愈厚，上覆松散层富水性亦弱，黄土层 也厚，不利于大气降水汇聚。当松散层潜水和风化层富水性一定时，冒裂通道大小和多少决定 了充水强度大小。5 .灭火灌浆及煤层注水由于矿井防灭火防治的需要，需对回采采空区注浆，因此会形成 一定的积水。但积水位置、积水量清楚，必要时在采掘前及时进行探 放。（五）冲击地压无五、矿井生产系统（一）矿井开拓方式及开采布局矿井采用斜井开拓，工业场地建设主斜井、副斜井和回风斜井。 矿井划分两个水平，目前开采一水平

12、标高+1231. 0m,二水平开采3, 3,尚未开拓。矿井采用综合机械化水平分区采煤法开采，巷道采用 综合机械化掘进，采用锚杆（索）+钢筋网联合支护。（二）采掘系统根据2020年度采掘接续计划。2020年矿井布置1个12203采煤 工作面，一个12204综采接续工作面；2个掘进工作面，即一水平二 盘区12205运输、辅运巷两个掘进工作面。（三）通风系统矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。回风 斜井选用两台2台FBCDZNo. 24型防爆对旋轴流式主要通风机，一备 一用，通风机额定风量2400-7800 mVmin,额定风压276、995 Pa,电 动机功率为2xl60kWo（四）

13、运榆系统矿井主斜井长97m,倾角0-5 ,净断面15.0 nf,井简内装备一 部DTL120/100/200S型带式输送机，PVC阻燃型钢丝绳芯输送带，速 度 2m/s,带宽 1200mm,输送带型号 ST/S1000T200nlm 带强 1250S, 输送量800t/ho功率200 kW,电压660 V。该设备的各种保护设施 齐全。（五）辅助运输系统副斜井，倾角3 ,斜长59m,净断面积16.8m）防爆低污染柴9油机无轨胶轮车从地面到井下直达运输。运输内容运送人员、肝石、 水泥砂石、锚杆、坑木、设备及其它材料等。采用1台WC20R型防爆 无轨胶轮车运输运送人员，功率50 KW,采用2台WC1

14、.8J型矿用防 爆四轮运输车运输材料，功率17KW,最大载重1500Kg。安全标志证 号MCG080073。防爆合格证号（CJC）邢柴检字第2008032。支架搬运车 等采用租赁方式。平整掘进巷道底板，短途运送散状物料采用FBZL16 型防爆装载机1台。（六）供电系统矿区在工业广场建有一座10 kV变电所，变电站双电源均引自 大昌汗35/10kV变电站不同母线段，供电距离2km,采用LGJ-185钢 芯铝绞架空线引至矿井地面变电所。矿井装机容量8000kW/a.井下分 别在一水平一盘区、二盘区设置变电所，为井下运输、排水及采掘工 作面提供电源。（七）排水系统矿井在斜井底主运输大巷和辅助运输大巷

15、之间设有主排水泵房 和中央变电所。矿井水泵房共安装3台80D30X4型离心水泵，功率 为30KW,电压为660V,矿井正常涌水时，1台工作，1台备用，1台 检修，主排水管路选用3趟无缝钢管。井下涌水汇集于井底水仓内， 再由井下水泵房内主排水泵，通过排水管路将井下水排至工业广场的 北部矿井水处理站。采、掘工作面涌水汇集在工作面和巷道临时水窝中，用小水泵 （YBQW型潜水电泵功率7. 5kw）排至中央水泵房。I（八）防灭火系统矿井采用以黄泥灌浆为主，地表回填堵漏、喷洒阻化剂为辅的防 灭火系统及束管监测系统。地面黄泥灌浆站设在工业广场北侧的山坡上，主灌浆管路采用 DN100无缝钢管垂直主斜井打钻敷设

16、下井。喷洒阻化剂装置由 DH-40/2. 5型阻化剂喷射泵和储液箱组成。对采空区和工作面四线（工 作面胶带运输巷、工作面辅助运输巷、始采线、停采线）喷洒阻化剂。 矿井配置1套JSG9型矿井火灾预报束管监测系统，12芯束管。通过 束管取样分析一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷等气体浓度、人工检 测手段进行煤层发火预测预报。（九）瓦斯抽采系统无（十）安全避险系统1、监测监控系统鸿锋煤矿装备KJ350x安全监测监控系统，系统具有主备机和双 机自动切换功能，系统与府谷县、榆林市能源局联网。按照规定和标 准，现场安设各种传感器96台。甲烷传感器设置报警、断电、复电 浓度和断电范围，定期对传感器进行标校、对甲

17、烷电和风电闭锁功能 进行测试。2、通讯联系系统鸿锋煤矿调度通讯采用程控交换系统，调度室设有100门的程控 调度机，交换机采用JSQ-31-512型数字程控交换机。保证了该矿安I全生产、调度工作的畅通。矿领导均配备了移动电话，在井口调度室 设置固定程控电话，专门负责对外通讯联络。主副井筒均设有电话线 路。矿井共安装调度电话64门，其中井下12门电话。行政电话和调 度电话可以互相拨打通话。3、人员定位系统鸿锋煤矿装备KJ236人员定位系统，具有考勤、定位、报警、存 储查询、双向呼叫、信息联网等功能。数据实时上传至上级府谷县能 源局和榆林市能源局，装备传输7台分站及读卡器24台，有人员定 位卡150

18、张，井口检卡机对识别卡是否正常和每位下井人员进行检 查。4、压风自救系统鸿锋煤矿建立了地面空气压缩机站，配备三台空气压缩机，其中 两台0LG-100A螺杆式空气压缩机，压力均为l.OMp,电机功率 75KW, llmVmin, 一台工作,一台备用；另一台型号：0LG180T00A螺 杆式空气压缩机，压力均为l.OMp,电机功率132KW, 23nl3/min。压风 管路分别沿主斜井敷设入井，干管、支管敷设到各用气点：在矿井永 久避难室、采掘工作而等地点设置压风自救装置。5、供水施救系统鸿锋煤矿在地面工业场地北侧的山上建有生活、生产水池2座容 量为400+5000m3水池，合计容积5400n)3

19、,供水管路采用DN100无缝钢 管。沿主斜井敷设下井至各用水地点，在矿井永久避难胴室、各采掘 工作而均按规定设有供水施救装置，数量满足要求。6 .紧急避险系统鸿锋煤矿在一水平二盘区建立一个永久避难碉室，避难碉室容量 及其紧急避险设施功能满足要求。六、安全风险辨识通过对矿井主要灾害信息、生产系统等进行分析，共辨识出7条 安全风险。（一）煤尘（1条）1. 一水平二盘区12203综采工作面回风巷未有效降尘，造成煤 尘爆炸，导致群死群伤。2、一水平二盘区12204掘进面辅运回风段未有效降尘，造成煤 尘爆炸，导致群死群。（二）火灾（1条）3、一水平二盘区12203综采工作面在回采期间，采空区可能自 燃发

20、火。4、一水平二盘区12203综采工作面回撤期间，采空区遗煤自燃 氧化，煤层可能自燃发火。（三）瓦斯（1条）3. 一水平二盘区12203综采工作面回采期间，可能发生瓦斯超 限。4、一水平二盘区12204掘进工作面期间，瓦斯及有毒有害气体 浓度超限，导致人员缺氧窒息。（四）顶板（1条）14. 一水平二盘区12204掘进工作面未使用有效超前支护，永久支 护不到位或未执行敲帮问顶。（五）运输（1条）5. 一水平二盘区12203综采工作面带式输送机巷长距离运输， 输送带可能跑偏。七、安全风险分析1. 一水平12203综采工作面回采期间，过断层，可能发生瓦斯 超限，遇到明火可能发生瓦斯爆炸。2. 一水平

21、二盘区12203综采回风巷行人少，检查频次相对较少， 除尘装置工作不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能导致煤尘 爆炸。3. 一水平二盘区12203综采工作面开采的2#煤层属易自燃煤 层，本身就有自然发火倾向；同时，工作面采用综采工艺，采空区存 在遗煤量，加大了采空区自然发火的风险。4. .一水平二盘区12204掘进工作面未使用超前支护，永久支护 不到位或未执行敲帮问顶工作，导致顶板冒顶伤亡事故发生。5. 一水平二盘区12203综采工作面带式输送机长距离运输时输 送带边缘磨损严重、输送带松动、输送带接缝不平行、托辐上粘有煤 尘等原因，都可能造成输送带跑偏。八、风险评估采用作业条件危险性分析法

22、。风险分析包含三个评价因素：事故 发生的可能性上、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度上E.风险评价采用公式D=LxExC来计算风险大小。将事故发生的可能性 上，人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损 失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为 三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条 件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。通过对辨识出的7项风险进行评估，确定重大风险3项、较大风 险1项、一般风险2项、低风险2项，详见表1.表1风险评估表表3安全风险评估结果危险源风险描述风险评估LECD风险等级煤尘一水平二盘区12203综采回风巷未有效降尘，造成煤尘爆炸，导致群 死群伤2640480重大风险煤尘一水平二盘区12204掘进面辅运回风段未有效降尘，造成煤尘爆炸， 导致群死群2640480重大风险火灾一水平二盘区12203综采工作面在回采期间，采空区可能自燃