新工厂订单运营方案12.7

1、需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 0 页佛山工厂订单管理运营方案 萨普工厂 2015年10月需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 1 页目录工厂整体搬迁计划安排及营销订单需求一工厂订单需求保障措施二搬迁前订单需求保障措施2.1停产期间订单需求保障措施2.2佛山工厂连线后订单需求保障措施2.3需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 2 页1.2 1.2 营销订单需求：营销订单需求：1.11.1工厂搬迁时间节点：工厂搬迁时间节点：一、工厂整体搬迁计划安排及营销订单需求序号 项目 开始时间 完成时间 1安装、单机调试 2015.11.30 2016.

2、1.15 2萨普工厂设备搬迁 2015.12.15 2015.12.30 3TTO验证 2016.1.15 2016.1.314产能提升 2016.2.1 2016.2.29 2015年2016年月份十十一十二一二三四五六七八九十十一十二小计计划需求 （台）6208008007206008008005005003002002201601001005000需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 3 页2.12.1工厂搬迁前订单需求保障措施：工厂搬迁前订单需求保障措施：1010月至月至2 2月月 营销订单需求：营销订单需求：根据营销公司订单需求，结合工厂产能标准配置表，工厂根据营销公

3、司订单需求，结合工厂产能标准配置表，工厂1010至至1212月按月按1010分钟节拍能满足需求。分钟节拍能满足需求。二、工厂订单需求保障措施问题点：问题点：1、1月15日-2月佛山工厂生产线处于TTO及产能提升阶段， 1、2月份需求超出最大产能； 2、12月15至12月30日工厂搬迁，11、12月度计划不能提前锁定，导致零部件不能消化完，造成搬迁费用过高。措施：措施：1、建议将1、2月份需求进行调整120台、300台（BTO订单），其余需求订单提前到10月开始储备；2、10月25锁定11-1月度计划，采购按照月度锁定计划控制库存。序号序号项目名称项目名称项目内容项目内容输出物输出物责任人责任人

4、 责任领导责任领导 完成时间完成时间1订单需求调整按工厂建议产量调整提报订单需求订单尚红杨刘耀杰每月2三月滚动计划锁定于10月15日确定11-1月订单需求的准确品种、数量三月滚动计划尚红杨刘耀杰2015.10.253零部件库存控制按照月度锁定计划控制库存控制计划刘国陈微每月序号序号 节拍节拍(TT)(TT) 线速度（线速度（ATTATT） JPHJPH可动率可动率标准产能标准产能最大产能最大产能工作天数工作天数 日工作时长日工作时长 日标准产能日标准产能月标准产能月标准产能 工作天数工作天数 日工作时长日工作时长日最大产能日最大产能 月最大产能月最大产能11096 90%22848 1056

5、261060 1560 20152015年年20162016年年月份月份十十十一十一十二十二一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十十一十一十二十二小计小计订单需求 (台）6208008007206008008005005003002002201601001005000节拍（分钟）1010102020建议产量（台）89015001000120300需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 4 页根据根据投产投产计划，营销公司计划，营销公司1616年订单需求，按年订单需求，按1010分钟节拍分钟节拍，生产储备如下：，生产储备如下：20152015年年20162016年年月份月份十十十

6、一十一十二十二一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十十一十一十二十二小计小计订单需求 （台）62080080072060080080050050030020022016010010050001 1、2 2月月 营销订单需求：营销订单需求：二、工厂订单需求保障措施2.22.2工厂停产期间订单需求（储备）保障措施：工厂停产期间订单需求（储备）保障措施： 序号序号项目名称项目名称项目内容项目内容输出物输出物责任人责任人 责任领导责任领导 完成时间完成时间1制定商品车发车计划下发中心库商品车发车计划，并于12月底完成中心库商品车的发车任务。发车计划尚红杨刘耀杰2015.10.30问题点：问题点：1

7、1、1 1月月1515至至2 2月月1515日工厂搬迁，结合储备计划，按照目前订单需求发车，日工厂搬迁，结合储备计划，按照目前订单需求发车，1212月底中心库将达到月底中心库将达到13001300台库存；台库存；措施：措施：1 1、营销公司制定中心库库存压缩计划，要求从、营销公司制定中心库库存压缩计划，要求从1010月份开始逐步压缩，到月份开始逐步压缩，到1 1月底中心库整车实物为月底中心库整车实物为0 0；20152015年年 1616年年 合计合计月份月份十十十一十一十二十二一一 二二 三三开线天数152517131327/日最大产能606060产能逐步提升30/月最大产能90015001

8、0201203008103840计划需求6208008009008008003920最大剩余产能280700220-780-50010-80生产安排880150010001203008003800当月储备情况26070020001160要求中心库实物 4002000需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 5 页根据根据1616年营销订单需求，佛山工厂按照年营销订单需求，佛山工厂按照2020分钟节拍配置产能可以满足需求。分钟节拍配置产能可以满足需求。2.3 2.3 佛山工厂连线后订单需求保障措施：佛山工厂连线后订单需求保障措施：2.3.1 2.3.1 营销订单需求：营销订单需求：二

9、、工厂订单需求保障措施20152015年年20162016年年月份月份十十十一十一十二十二一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十十一十一十二十二小计小计订单需求（台）6208008007206008008005005003002002201601001005000生产安排（台）880150010001203008008005005003002002201601001003720产能配置表产能配置表序号序号节拍节拍(TT)(TT)线速度线速度（ATTATT）JPHJPH可动率可动率标准产能标准产能最大产能最大产能工作天数工作天数日工作时日工作时长长日标准产能日标准产能 月标准产能月标准产能 工

10、作天数工作天数日工作时日工作时长长日最大产能日最大产能 月最大产能月最大产能13.53.1517 90%90%228137 3017 3017 2610171 4457 4457 243.615 90%90%228120 2640 2640 2610150 3900 3900 34.54.0513 90%90%228107 2347 2347 2610133 3467 3467 454.512 90%90%22896 2112 2112 2610120 3120 3120 565.410 90%90%22880 1760 1760 2610100 2600 2600 676.39 90%90%

11、22869 1509 1509 261086 2229 2229 787.28 90%90%22860 1320 1320 261075 1950 1950 898.17 90%90%22853 1173 1173 261067 1733 1733 91096 90%90%22848 1056 1056 261060 1560 1560 101210.85 90%90%22840 880 880 261050 1300 1300 111412.64.3 90%90%22834 754 754 261043 1114 1114 121513.54 90%90%22832 704 704 2610

12、40 1040 1040 1320183 90%90%22824 528 528 261030 810 810 142522.52.4 90%90%22819 422 422 261024 624 624 153027290%90%22816 352 352 261020 520 520 163531.5 1.7 90%90%22814 302 302 261017 446 446 需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 6 页问题点：问题点：1 1、面漆车身由福迪公司生产，计划如何传递面漆车身由福迪公司生产，计划如何传递；2 2、车身装焊、喷涂在福迪公司生产及运输，生产周期发生

13、变化。车身装焊、喷涂在福迪公司生产及运输，生产周期发生变化。3 3、日生产量及生产周期发生变化。日生产量及生产周期发生变化。 2.3.22.3.2 订单生产组织业务流程：订单生产组织业务流程：流程节点流程节点订单接收订单接收 日计划锁定日计划锁定获取日计划获取日计划车身装焊车身装焊车身喷涂车身喷涂车身运输车身运输总装装配总装装配调试调试入库入库输入 销售日订单预排产计划日计划依据 订单提报规则 日计划锁定规则 变化点面漆车身由福迪公司生产，计划下发方式发生变化。 车身装焊、喷涂在福迪公司生产及运输，生产周期发生变化。日生产量及生产周期发生变化。 二、工厂订单需求保障措施2.3 2.3 佛山工厂

14、连线后订单需求保障措施：佛山工厂连线后订单需求保障措施：123需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 7 页2.3 2.3 佛山工厂连线后订单需求保障措施：佛山工厂连线后订单需求保障措施：二、工厂订单需求保障措施措施：措施：1、把福迪作为佛山工厂的供应商，通过下发采购订单的模式将计划传递至福迪公司；把福迪作为佛山工厂的供应商，通过下发采购订单的模式将计划传递至福迪公司；2 2、福迪现使用福迪现使用SRMSRM系统接收采购订单接收，工厂现使用系统接收采购订单接收，工厂现使用CMMPCMMP系统对生产计划进行下发，通过在系统对生产计划进行下发，通过在SRMSRM系统开发计划接收模块，

15、实现两个系统开发计划接收模块，实现两个系统计划自动对接。系统计划自动对接。生产计划采购计划整车销售订单生产计划生产排序生产执行半成品管理生产排序生产执行半成品配送SRMCMMP2.3.2.1 2.3.2.1 问题点问题点1 1分析：分析：序号项目名称输出物责任人责任领导完成时间1面漆车身工艺明细维护工艺明细陈玥汪勤2015.10.302工厂CMMP系统与福迪SRM系统计划对接福迪SRM系统自动接收计划贾翔刘涛2015.11.303面漆车身、货箱保障方案车身、货箱生产组织方案易静、王成桑朝鹏 、王利辉2015.11.30“面漆车身计划下发方式面漆车身计划下发方式”示意图：示意图：需求驱动目标导向

16、标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 8 页2.3 2.3 佛山工厂连线后订单需求保障措施：佛山工厂连线后订单需求保障措施：二、工厂订单需求保障措施2.3.2.2 2.3.2.2 问题点问题点2 2分析：分析：福迪公司从车身装焊到运输至佛山工厂需福迪公司从车身装焊到运输至佛山工厂需29.329.3小时，即小时，即4 4个工作日。个工作日。1760福迪公司缓冲区车身车间运输包装车间涂装车间332310512在制品数（台）过程周期（分钟）33023084014496佛山工厂12120序号项目名称输出物责任人责任领导完成时间1系统计划对接模拟运行福迪SRM系统自动接收计划易静/王成 桑朝鹏/2015

17、.11.152车身散件、货箱采购模式调整车身、货箱采购模式刘国 陈微 2015.10.30 “车身装焊、喷涂生产周期、运输周期车身装焊、喷涂生产周期、运输周期”6191序号工序节拍（分钟） 工位生产周期（分钟）备注1车身车间103333029.3小时2缓冲区10232303涂装车间81058404包装车间8121445运输61206佛山工厂储备812967合计1911760需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 9 页二、工厂订单需求保障措施2.3 2.3 佛山工厂连线后订单需求保障措施：佛山工厂连线后订单需求保障措施：2.3.2.3 2.3.2.3 问题点问题点3 3分析：分析

18、：佛山工厂总装车间佛山工厂总装车间2020分钟节拍生产上线方式：分钟节拍生产上线方式：根据佛山工厂设定在制品数及节拍车身上线至调试入库需根据佛山工厂设定在制品数及节拍车身上线至调试入库需600600分钟，分钟，1010小时，即小时，即1 1个工作日；个工作日；内饰线综合线检测线四轮定位动态返修补漆喷腊报交尾气、灯光、转角、制动淋雨8124222160240402020404040在制品数（台）过程周期（分钟）600佛山工厂总装车间“总装装配、调试、入库周期总装装配、调试、入库周期”30序号生产线链速可调范围（米/分钟）工位长度（米）线速度可调范围 （分钟/工位）生产节拍 （分钟/台）工艺节拍

19、（分钟/台）工位数上线方式在制品数（台）1内饰线0.94.5 51.115.55201839空3个车位82综合线6.51.447.23201835空2个车位12需求驱动目标导向标杆对比传承创新项目协同资源匹配 第 10 页2.3.32.3.3 佛山工厂订单规则变化分析：佛山工厂订单规则变化分析：二、工厂订单需求保障措施2.3 2.3 佛山工厂连线后订单需求保障措施：佛山工厂连线后订单需求保障措施：在制品标准在制品标准区域区域福迪公司福迪公司佛山工厂佛山工厂车身部在线车身部在线车身部线下车身部线下油漆部在线油漆部在线包装车间包装车间佛山工厂储备佛山工厂储备总装部在制品总装部在制品 合计合计佛山工厂在制品标准数3323105181230221设置依据工位数节拍差