精华资料汽轮机各类数据表

1、档 号档案馆号竣 工 档 案 资 料立卷单位:编制日期:保管期限:密 级:共 卷 第 卷卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录编制说明单位工程概述主要施工方案和措施施工大记事单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料及处理文件设计变更汇总表图纸会审纪录技术交底记录平安交底记录汽轮发电机组根底沉降观测记录汽轮机台板安装记录汽轮机根底垫铁位置记录汽机及轴承作安装记录滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录汽轮机及发电机联轴器找中心记录汽轮机隔板安装记录汽封及通流局部间隙记录汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录汽轮机扣大盖检查签证汽轮机根底二次浇灌混凝土检查签证书汽轮机本体设备缺陷修

2、补记录及签证书汽轮机汽缸水平结合情况记录发电机励磁机根底垫铁台板及轴承作安装记录发电机转子检查及穿转子签证书卷内目录序号文件题名页次备注发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录发电机定子端盖最后封闭签证书发电机气体冷却系统整套严密性试验记录发电机冷却水系统冲洗合格签证书发电机转子安装记录励磁机安装记录离心式主油泵安装记录油箱灌水试验及最后封闭签证书冷油器严密性试验记录油管焊接严密性试验签证书凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书一般离心水泵安装记录高压给水泵安装记录给水泵驱动汽轮机安装记录大型立式水泵安装记

3、录桥式起重机负载试验报告及签证书汽机附属机械分部试运记录及签证书给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书大型立式水泵分部试运记录及签证书管道系统严密性试验及签证书汽轮机油和抗燃油化验记录分系统调试及试运记录调试过程记录汽轮机168h满负荷试运记录安装工程材料出厂合格证贴纸卷内目录序号文件题名页次备注设备出厂证书贴纸材料零部件设备代用审批单合金钢材复核记录隐蔽工程记录主要设备缺陷处理记录工程质量事故报告及处理记录油漆防腐记录保温工程施工记录分项工程质量检验评定表分部工程质量检验评定表单位工程质量检验评定表单位工程竣工验收交接证明书卷内备考表卷内备考表本案卷共有文件材料 页，其中：文字材料 页，图样材

4、料 页照片 张。说明：立卷人：年 月 日审核人：年 月 日编制说明本工程档案是我公司承建的 工程竣工资料。该竣工资料是依据GB/T50328-2001?建筑工程文件归档整理标准?、国家档案局?根本建设工程档案资料管理暂行规定?、原电力工业部?火电机组达标投产考核标准1998年版?及其相关规定。山东省盛安建设集团?竣工资料编制管理方法?编制本工程档案共分七卷第一卷 锅炉机组第而卷 汽轮发电机组第三卷 全厂电气工程第四卷 全厂热控工程第五卷 全厂汽水管道工程第六卷 化学水车间工程第七卷 燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单 位 工 程 概 述建设单位施工单位设计单位监理单位工程名称单位工程名称开

5、工日期竣工日期主要工程量；劳动力组织；施工机具；施工进度；施工质量；技术负责人： 编制人： 年 月 日主要施工方案和措施单位工程名称锅炉机组施工单位施工日期 年 月 日至 年 月 日主要施工方案： 主要施工措施：附件： 施工方案和措施编制人： 年 月 日施工大事记建设单位施工单位工程名称单位工程名称记录人日 期年 月 日大 事 摘 要单位工程开工申请报告建设单位施工单位申请开工的单位工程名称申请日期致 监理单位：根据电力建设工程法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，方案于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，请审批

6、。开工落实条件情况如下：1网络方案编制及施工组织设计审定情况已审定2作业指导书编制及报批已编制且审批3图纸会审及图纸交付已进行会审4技术交底已交底5施工力量及劳力已到位且满足需要6设备材料进场已进厂7施工机械已进厂并布置就绪8现场五通一平及平安、消防设施场地平整能满足需要，平安、消防设施到位审批意见施工单位意见施工单位章：负责人签字：监理单位意见监理单位章：总监理工程师签字：建设单位意见签字工程重大问题的技术资料文件信函 贴纸设计变更汇总表序号变更单编号图纸编号所在卷册变更通知日期施工变更情况编制人： 技术负责人：图纸会审记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称会审时间图号会审记录

7、问题审定意见参加图纸会审单位及人员建设单位监理单位施工单位设计单位 记录：技术交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；平安交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；汽轮发电机组根底沉陷观测记录编号： 观测单位：机3-2-1-1工程名称：水准点编号：水准点所在位置：水准点高程：观测点：构筑物名称：观测点布置简图观测次数观测日期实际标高本次沉降量mm累计沉降量(mm)建筑物状态及荷重根底养护期满后汽轮发电机安装前汽轮发电机组安装完二次浇灌完168h试运行后绘制观测点沉降过程曲线 计算： 测量： 汽轮机台板

8、安装记录机3-2-1-2-1工程名称安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内 容 及 项 目要 求实际记录台板安装前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆污垢3台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等应畅通台板安装要求和记录1台板上可能漏油至混凝土外表的孔洞应堵塞，无堵塞件不阻碍轴承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈接触面应平整无歪斜3台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，接触严密每25mm25mm有35点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入台板支垫平稳接近于安装状态4台板安装标高及中心线偏差图纸要求标高偏差：1mm图

9、纸要求中心线偏差：1mm一般标高允许偏差：3mm螺孔中心允许偏差：2mm工程负责人： 技术负责人： 记录人：汽轮机根底垫铁位置记录机3-2-1-2-2工程名称安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家垫铁材质垫铁编号厚度及块数记录序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数垫铁规格平垫铁：斜垫铁：斜垫铁两块算一块垫铁安装要求1、平整无毛刺，平面加工精度5，每迭不超过3块。2、斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/101/25，两块错开面25%。3、台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进。4、斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固。工程负责人： 技术负责人： 记录人：汽轮

10、机根底垫铁位置记录按实际情况作出垫铁布置记录图机3-2-1-2-3凝汽器中心线汽轮机中心线汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3工程名称安装单位汽轮机规格型号安装日期制造厂家出厂编号安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标高偏差汽缸与轴承横向水平偏差标准值mm实测值mm标准值mm实测值mm测量位置测量用仪器及精度50.02就位前后检查内容就位前汽缸与根底间管道铁件安装情况台板底面与混凝土外表距离mm安装中对汽缸滑动面保护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求能否保证汽轮机、发电

11、机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备 注质检部门工程负责人技术负责人班组长滑销系统安装记录机3-2-1-4工程名称施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安装要求试装要求试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺。安装检查滑销固定要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢。名称配合符号间隙允许值mm实际测量值mm间隙测量低压缸外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2a，b0.040.08，2428端部横向定位板2a，b，c0.040.08，制造厂规定6.57前、中轴承座纵销间隙2a，b，

12、c0.040.08，3.2，过盈00.02前、中轴承座压销间隙a，b，c0.080.18，5，5前、中轴承座联系螺栓间隙a，b0.080.18，满足热位移要求说明质检部门工程负责人技术负责人班组长汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-1共3页 第1页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检查工程标准要求实测记录安装前的检查汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹主机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧、不应松旷叶片及复环应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.200.40mm压力级0.501.00mm转

13、子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凸凹不平转子弯曲度应符合制造厂规定轴 颈椭圆度0.02mm不柱度推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03转子在汽缸内找中心低压缸转子找中心汽封或油挡洼窝轴承中心偏差值洼差窝值左右ab汽封洼窝厂家规定#4#5瓦油挡ab2下部c汽封洼窝#4#5瓦油挡轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触角45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布工程负责人： 技术负责人： 班组长： 汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2共3页 第2页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家

14、出厂编号转子在汽缸内找中心中压缸转子找中心工程标准要求实测记录汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值左右a-b汽封洼窝厂家规定中箱油挡#3瓦小油挡上部c-(a+b)/2汽封洼窝中箱油挡#3瓦小油挡轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触角45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布猫爪与座架接触接触面接触面积75%猫爪压销间隙a0.120.16mmb1.001.20mm转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03轴颈椭圆度0.02不柱度汽缸纵向水平符合厂家规定备注工程负责人： 技术负责人： 班组长

15、： 汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页 第3页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号转子在汽缸内找中心高压缸转子找中心工程标准要求实测记录汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值左右a-b汽封洼窝前箱后油挡中箱前油挡下部c-(a+b)/2汽封洼窝前箱后油挡中箱前油挡轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触角45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03汽缸纵向水平符合厂家规定备注工程负责人： 技术负责人： 记录人： 汽轮机及发电机联轴器

16、找中心记录汽轮机各种数据表(完整版)档 号档案馆号竣 工 档 案 资 料立卷单位:编制日期:保管期限:密 级:共 卷 第 卷卷内目录序号文件题名页次备注峙雷摆涸绥鲜建勋鹊仑嫩跪迂尘甚叹弹摩酮疼噶醇舵衅涯吩蓄坷对巳涅侦蓖疾崎拘灭静涅摊吴赂摊木尾猿澜椿揽光鳞学班丙麓训延身锣臭筑滥冶吵机3-2-1-6工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期工程标准要求实测记录中低压转子联轴器找中心联轴器中心偏差值mm圆周0.030.05安装时复查平面0.00.4联轴器垫片厚度偏差mm0.02瓦枕垫块与瓦座接触接触面75%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度mm/m符合厂家要求高中压转子联轴器找

17、中心联轴器找中心圆周偏差0.040.02两侧平面偏差0.030.02端面下张口0.200.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面70%，且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度mm/m符合厂家要求汽发联轴器找中心联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心常压圆周偏差0.060.05下张口偏差不允许上张口偏差0.040.03左右张口偏差0.030.02工程负责人： 技术负责人： 记录人： 汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号隔安板装和前隔的板检套查检查内容要求1静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动就位后检查

18、结果2隔板和隔板套各局部应无油脂、损伤、油漆、锈污等3隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄4下隔板或隔板套疏水通路畅通5静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印装入下汽缸后自由状态下的间隙高、中压、隔板套要求值(mm)0.05实测值(mm)低压隔板套0.1,紧固螺栓铸钢隔板0.05斜切面0.1隔板找中心找中心前应完成的工作在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移完成情况找中心工具方法找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心偏差0.05，垂弧差0.

19、1(mm)假轴找中心的做法用钢丝的中心的做法拉钢丝找中心的做法找中心的洼窝测点偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中压缸要求值(mm)0.05实测值(mm)低压缸0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差0.05注：隔板中心的上下偏差只允许偏下悬挂式隔板水平方向的偏差实测值mm注：水平方向的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进行调整回转隔板结合面要求动静局部的结合面应严密，用0.05mm的塞尺应塞不进扣大盖前动作试验验质检部门工程负责人技术负责人记录人汽封及流通局部间隙记录机3-2-1-8工程名称安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家出厂编号汽封间隙测量及调整测量记录名 称测量方法允许值mm实测

20、值mm径向间隙左右侧0.60.7上侧0.50.6下侧0.80.9轴向间隙整圈汽封块端部总间隙0.030.6相邻两弧段端部接触面用0.05塞尺塞不进调整记录径向间隙调整方法调整结果过大时过小时轴向间隙过大时过小时通汽局部间隙测量调整测量记录测量点测量方法制造厂图纸要求mm实测值mm阻汽片铆钉头引进型机组通流间隙测量以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精密加工面的距离LA调整记录调整方法调整结果阻汽片铆钉头备注质检部门工程负责人技术负责人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录 机3-2-1-9-1共2页 第1页工程名称施工单位汽机规格型号

21、施工日期制造厂家出厂编号支持轴承安装安装前检查检查工程要 求检查或实测结果钢印标记确保安装位置和方向正确轴承钨金应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹楔形轴隙和油囊应符合制造厂图纸要求轴承水平结合面应接触良好，0.05mm塞尺塞不进轴瓦球面与球面结合面结合面光滑，接触面积75%引进型机组轴瓦瓦套支持方式接近正式安装状态轴瓦进油孔清洁畅通与轴承座供油孔对正温度测点正确无误接线牢固带垫块的轴瓦或瓦套安装两侧垫块的中心线与垂线间夹角接近90三处垫块与其洼窝均应接触良好，用0.05mm塞尺塞不进两侧垫块的中心线与垂线间夹角小于90三处垫块与其洼窝均应接触良好，两侧垫块出现间隙应在不放转子的情况下，使两侧无间隙，下

22、侧垫块有0.030.05mm间隙垫块下加钢调整垫件垫片应平整无毛刺卷边，螺孔对正下瓦块接触面涂色法检查，接触面积70%轴瓦间隙要求圆筒形轴瓦轴颈直径100mm时顶部间隙为轴颈直径的12/1000mm两侧各为顶部间隙的一半椭圆形轴瓦顶部为轴颈直径的11.5/1000 mm两侧为轴颈直径的1.52/1000 mm轴瓦钨金放下转子检查轴颈与下瓦接触面接触面应75 %以上，均面无偏斜，否那么需修刮下轴瓦贡同油孔的油孔的油囊油囊尺寸与轴颈接触检查深度0.20.4mm面积为轴颈投影面积的1.5%2.5%接触有囊四周与轴颈接触良好油楔轴瓦端正楔长度及深度阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的1.21.7/1000可倾

23、瓦安装检查瓦块厚度及偏差厚度应均为偏差不大于0.03 mm轴瓦间隙应为轴颈直经的1.22/1000备注质检部门工程负责人技术负责人记录人 汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录 机3-2-1-9-2共2页 第2页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号推力轴承安装安装前检查检查工程要 求检查或实测结果推力瓦块瓦块应逐个编号，测量其厚度差不大于0.02mm推力瓦温度测点位置无误，接线牢固推力轴承定位的承力面应光滑，周长各点厚度差不大于0.02mm推力轴承定位环装入用0.5kg手锤打入为适度推力轴承端部支持弹簧的调整调整适当无卡涩，转子放进后用铜棒敲打轴瓦推力瓦间隙推力瓦间隙允许值0.250

24、.5mm间隙测量方法间隙的测量：必须装好上下两半推力瓦、定位环、瓦套。往复顶动汽机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，两者之差即为推力瓦间隙。引进型机组用移动推力瓦外套法推力瓦块接触面每cm2接触点面积应大于75%轴承板安装轴承油挡间隙轴瓦和轴承座的油挡上部0.200.25两侧0.100.20下部0.050.10综合式推力轴承前端钨金质油挡上部接近支持轴瓦顶部间隙两侧各为上、下间隙的平均值下部0.20左右推力盘的油挡上部1.001.50两侧0.700.80下部0.30左右圆柱形轴瓦0.050.15球形轴瓦0.03引进型大直径轴瓦冷态间隙0.200.30四块可倾斜瓦0.030.10备注质检部门

25、工程负责人技术负责人记录人汽轮机扣大盖检查签证机3-2-1-10工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号扣大盖前的检查检查工程要 求检查或实测结果扣大盖条件检查扣大盖前内部零部件全部装齐，主再汽门、管道与汽缸的连接已进行；垫铁装齐，地脚螺栓紧固；完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定，联轴器找中心最终测定。隔板正式定位；汽缸、管段及蒸汽室等已彻底清理对汽缸内部检查采取的措施指定专人进行检查，确信内部无任何杂物；检查人员穿干净无纽扣和衣袋的工作服，鞋底干净，未掉进任何杂物；扣盖所需设备零部件，清点合格，放置整齐：施工用的工器具，经清点登记，扣缸后应再次清点，不得遗失汽缸内部部件检查各部件

26、及空隙用压缩空气吹扫，清洁，光滑，无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧，零部件结合部位涂敷料，涂料应匀薄，厚度0.5mm左右汽缸水平结合面检查应光滑，无毛刺，无道痕；在上缸扣至接近下缸时，在结合面上涂抹涂料；在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，将定位销打入汽缸销孔高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽母与螺孔平面接触严密扣盖顺序汽轮机扣大盖是在内部零部件全部装齐，经过详细检查和试扣，于 年 月 日完成正式扣盖工作，经检查符合?电力建设施工和技术标准?汽轮机组篇DL501192第2.9.1至第各条第1.4.10条的规定。特此签证。建设监理单位质量监督中心站施工单位：公司质检部门技术

27、负责人班组长汽轮机根底二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1-11工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号浇灌条件检查检查工程要 求检查或实测结果汽缸内部部件安装和间隙测量垫铁装齐，地脚螺栓紧固；汽缸内零部件装齐，完成各种间隙测量；内部进行了彻底清理汽轮机、发电机和励磁机的组装连接和调整汽机低压转子与发电机、发电机与励磁机联轴器完成找中心；发电机与励磁机完成磁力中心与空气间隙调整；根底垫铁完成点焊，凝汽器连接并焊接完；上汽缸已装好，浇灌层的管线已敷设完浇灌前的准备工作保护措施发电机后轴承座绝缘板、台板滑动面发电机下部电气设备等，应防止二次浇灌弄脏根底外表清理及浸水干净无油漆、污垢及杂

28、物，根底混凝土浸湿保持24h以上地脚螺孔、垫板清理干净无杂物，地脚螺栓垫板和混凝土接触良好，浇灌时不漏浆设备注油孔、疏水孔不应堵塞二次灌浆部位不阻碍汽机及管道热膨胀拆模后检查施工工艺采用微膨胀水泥，严格混凝土施工工艺，每块台板下应连续浇灌，汽、发励三机应一次完成二次浇灌浇灌高度台板内部应填实，以放气孔溢出大砂浆为限，外侧高度按设计要求试块强度进行试块强度试验；未到达设计强度50%以前，不得拆装重件、复紧螺栓和启动养护按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮汽轮机根底二次浇灌混凝土于 年 月 日完成，经检查符合?电力建设施工和技术标准?汽轮机组篇DL501192第至第2.10.5各条的规定。特此签

29、证。建设监理单位质量监督中心站施工单位：质检部门技术负责人班组长汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3-2-1-12工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号缺陷部位及表现对汽轮机运行中的影响缺陷原因分析修补措施及处理记录修补后的效果检查在汽轮机安装调试中发现的设备缺陷，经分析是由于设计制造原因造成的，经过建设、安装、调试、制造等单位共同研究和上级批准，采用了切实可行且不影响汽轮机运行及出力的措施，获得了满意的效果，符合?电力建设施工和技术标准?汽轮机组篇DL501192有关的规定。特此签证。建设单位监理单位制造单位施工单位调试单位汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1-13工程名称

30、安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家检查测量日期工程名称结合面要求最终记录低压汽缸组合水平与垂直结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部允许间隙紧1/3螺栓0.05mm塞尺不得塞通，在汽缸法兰同一断面处从内外两测塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的三分之一相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合，并符合厂家要求水平结合面螺栓螺孔间隙0.5mm罩型螺母与螺栓顶部间隙2mm螺栓露出螺母扣数23扣中压汽缸组合相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合，并符合厂家要求水平与垂直结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.05mm塞尺局部塞入局部不得超过汽缸1/3法兰面宽度水平与垂直结合面交心部位

31、沟槽应清洁，畅通结合面螺栓与螺孔间隙0.5mm高压汽缸组合水平结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.05mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入螺栓与高垫圈接触严密高垫圈与螺孔平面接触严密水平结合面螺栓与螺孔间隙0.5mm工程负责人： 技术负责人： 记录人：发电机励磁机根底垫铁台板与轴承座安装记录机3-2-2-1工程名称施工单位发电机规格型号施工日期励磁机规格型号出厂编号对根底台板垫铁检查根底项 目“标准要求检查与安装记录根底外观及风室风道抹面平整、光洁，无蜂窝麻面、露筋根底纵向中心线对机座横向中心线应垂直根底中心线偏差10mm台板与垫铁台板外观应光滑平整无毛刺台板顶面标高

32、误差与汽机台技术性相边，误差+05mm台板底面与混凝土外表距离80mm台板纵横中心线标高偏差1.0mm垫铁面积按定子台板要求适当放大发电机励磁机轴承座安装轴承座检查疏油槽应畅通质调整垫片钢质调整垫片总厚度5mm，每叠23层轴承座绝缘板外观层数及单张厚度单张一般厚3mm，三层搭接梯形搭接，宽度20mm，厚同单张轴承座扬度偏差纵向水平接近轴颈水平横向水平0.2mm/m对地绝缘电阻0.5M励磁机轴瓦间隙顶部为轴直径的2/1000mm侧部为轴直径的2/1000mm深1520mm电机端盖式轴承安装轴承套检查绝缘板单层厚度符合制造厂要求层面间隙0.05mm水平中分面与内外瓦套平齐绝缘板间金属垫片应整张平整

33、厚度0.2mm瓦套绝缘电阻0.5M轴瓦间隙轴瓦顶部间隙300MW机组0.60.06mm600MW机组0.791.05mm左右阻油边间隙0.670.03mm侧部间隙深度1520轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量球面间隙300MW机组0.130.3mm300MW机组0.150.38mm建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人记录人发电机转子检查与穿转子签证书机3-2-2-6工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号安装前的检查空冷发电机转子项 目“标准要求检查与安装记录通风沟清洁畅通槽楔无松动平衡重量牢固固定并锁紧螺母紧固并有防松装置套箍与心环无裂纹、位移轴颈外观光洁，

34、无油垢、麻坑和机械损伤椭圆度0.03mm不柱度0.03mm联轴器法兰端面飘偏0.03mm风扇叶轮离心式与轴装配牢固无松动轴流式与风扇罩最小径向间隙1.52mm氢冷发电机转子严密性试验压缩空气压力按制造厂规定轴密封部位轴颈光洁，无油垢、麻坑和机械损伤通风孔堵塞物全部取出并签证双水内冷发电机转子进水口堵板密封良好，丝堵齐全拧紧水压试验压力8.5MPa，8h无渗漏水氢冷型发电机转子按氢冷转子的要求发电机穿转子内端盖结合面检查接触良好，方位正确中分面内圆接口检查不应错口内端盖安装稳钉，螺栓拧紧，并有防松措施定子转子清扫内部清洁，无杂物电气热工试验符合电气，热工要求穿转子缓慢平稳，防止摆动、碰撞、摩擦发

35、电机穿转子于 年 月 日完成，穿转子前经过严密检查，各顶条件符合要求，穿转子过程平稳，转子和钢丝蝇对定子未有任何碰撞和磨擦，经检查符合?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机机组篇DL501192第至第3.4.9条的要求。特此签证。建设监理单位质监站施工单位： 质检部门技术负责人班 组发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2-2-9工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号磁力中心线调整项 目 “标准要求测量调整记录调整目的使发电机满载热态下定转子磁力中心吻合调整方法磁力中心向励磁机侧偏移一预留值预留偏移值制造厂定值符合制造厂规定计算值应符合制造厂规定按“标准条计算公

36、式计算为D=L/2+CmmL及C，见“标准条允许偏差mm1空气间隙调整发电机定转子空气间隙要求应均匀一致，符合制造厂规定空气间隙实测值与平均值偏差1实测值实际测量风扇间隙调整风扇叶外观光洁无裂纹及机械损伤位置角度和旋转方向符合制造厂编号标记和规定风叶安装及紧固力矩符合制造厂规定风叶听音检查声响均匀，无哑音风扇罩情形端盖止口配合内端盖落入止口，将下止口压实结合面结合良好结合面销钉与螺栓螺栓拧紧并有锁紧装置风扇间隙300MW机组1.752.5 mm600MW机组2.252.4 mm转子对地绝缘电阻M0.5备注建设监理单位调试单位施工单位： 质检部门技术负责人班 组发电机定子端盖最后封闭签证书机3-

37、2-2-12工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号端盖安装项 目标准要求检查安装记录发电机内部检查内部安装完毕，部件完好，配合间隙符合要求，清洁夫杂物端盖法兰结合面结合面及密封沟槽清理干净，结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进定位销齐全、紧密、无松动螺栓均匀巩固充填密封料加压法填充密封料，全部沟槽充填密实化装板外观无锈无疤痕，电镀光洁，骨架及化装板平直，螺丝孔齐全，位置正确安装横平竖直，接缝严密，安装整齐，美观牢固发电机端盖封闭前，认真检查了发电机内部，各配合间隙符合要求，清洁无杂物，完成了电气、仪表检查试验，端盖结合面清理干净，密封填料密实，经检查符合?电力建设施工及验收技

38、术标准?汽轮机机组篇DL501192第至第3.5.9条进行端盖封闭的规定。建设监理单位调试单位施工单位：质检部门技术负责人班 组发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2-2-22工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号试验前检查项 目“标准要求检查与试验记录密封油系统安装齐全，油循环冲洗合格密封油压MPa0.0750.095发电机风压试验压力检漏试验利用氟利昂和压缩空气进行检漏试验充入量及试验压力按制造厂规定先充入氟利昂，再充入空气升至试验压力，保持2h，氟伸昂扩散后检漏泄漏点及消除措施按制造厂规定严密性试验试验气体压缩空气试验压力300MW机组0.3 MPa600MW机组0

39、.4 MPa连续试验时间24h漏气量300MW机组转子静止状态，一昼夜1.3%气体容积600MW机组转子静止状态，一昼夜4.3m3/d测量仪器用精度较高的温度计，测空气温度用U形汞柱压力计测量压力漏气量计算按“标准附录J的试验标准备注建设监理单位调试单位施工单位： 质检部门技术负责人记录人发电机冷却水系统冲洗合格签证书机3-2-2-26工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号试验前检查项 目标准要求冲洗记录冷却水系统管路安装完毕所有仪表座和其他孔必须开好，并焊接完毕冲洗水质合格除盐水，电导率10s/cm外部管路冲洗冲洗合格条件化验进出口水质没有明显变化整套系统冲洗冲洗流量及主要工

40、艺要求保持系统最大流量，首先开路排放，然后开路和闭路循环交替进行，电导率2s/m20s/cm时应予排放进行转子盘车冲洗，冲洗时不撤除滤网，应定期清理冲洗结束时水质纯洁度透明纯洁，无机械杂质硬度10mol/kg电导率1.5s/cmpH值6.58.0NH3值微量发电机冷却水系统的冲洗，于 年 月 日完成，冲洗记录如上表所列内容，在保持系统最大流量的情况下，开路和闭路交替冲洗，冲洗完毕的水质到达?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机机组篇DL501192第3.8.5条的规定。特此签证。建设监理单位调试单位施工单位：质检部门技术负责人班 组发电机转子安装记录机3-2-2-27工程名称施工单位发电机规格型

41、号施工日期制造厂家出厂编号安装前的检查氢冷发电机项 目标准要求检查与安装记录壳体上法兰密封平整，无毛刺，螺栓拧紧端盖水平结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进端盖与定子垂直结合面接触良好，紧1/31/2螺栓，0.05mm塞尺塞不进端盖密封填料槽沟内壁光滑，尺寸均匀一致，充料孔畅通严密性试 验压 力发电机额定氢压力0.150.25MPa0.150.3MPa0.30.4MPa0.350.45MPa漏气量双水内冷发电机冷却水总管进出口绝缘水管与汇流管，水管接头，内封密垫连接正确端盖与绝缘水管不接触，间距20mm定子水压试验压力MPa0.74MPa，保持8h无渗漏定子绝缘电阻M符合制造厂规定水氢冷发电

42、机按双水内冷和氢冷的规定执行定子起吊就位起吊方案和措施简述可附简图定子放落在台板后的工作复测汽发联轴器中心进行最后找正调整左右侧机座与台板间垫片符合制造厂规定拧紧地脚螺栓使用工具及扭矩符合制造厂规定螺母垫片与机座隙保持0.030.25mm拧紧状况符合制造厂规定建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人记录人励磁机安装记录机3-2-2-28工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号定子转子检查项 目标准要求检查安装记录抽穿转子无碰撞损伤定子风道及通风孔清洁无尘土，铁屑及杂物定子主极和整流极与壳体接触密实无松动，螺栓锁紧中空底座无焊渣、尘土等杂物空气过滤器黏性活滤元，清洁无滴油

43、现象双水内冷机的励磁机转子中心通水孔清洁无杂物轴承座安装清理检查干净无裂纹、铸砂、锈物及杂物轴承座与底架接触干净无毛刺、接触密实轴承座水平纵向接近轴颈水平度横向0.2mm/m对地绝缘电阻0.5M1000V摇表测量轴瓦间隙(轴瓦100mm时)顶部轴直径的2/1000mm测部轴直径的1/1000mm励磁机安装末端轴头晃度不超过制造厂规定一般不超过0.05mm轴端抬起高度一般不超过0.03mm空气间隙偏差付励不大于平均间隙的10%主励不大于平均间隙的5%联轴器找中心四周偏差0.04mm左右张口偏差0.03mm下张口偏差0.010.03mm备注建设监理单位调试单位施工单位：质检部门技术负责人记录人离心

44、式主油泵安装记录机3-2-3-1工程名称施工单位油泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号解体检查及安装项 目标准要求检查安装记录泵壳水平结合面接触严密，紧1/3螺栓，0.05塞尺塞不进叶轮与轴及连接键配合紧密无松动叶轮轴向位置锁紧螺母应有防松装置轴颈的径向晃度0.03mm叶轮密封环向晃度0.05mm叶轮密封环和泵轴封环间隙径向不大于制造厂规定，0.050.13mm轴向不大于制造厂规定，0.050.15mm密封环与叶轮端面轴向间隙一般23 mm轴瓦与推力轴承检查轴瓦间隙间隙与紧力符合制造厂规定推力轴承间一般为0.120.18mm主油泵转子与汽轮机转子联轴器找中心的允许偏差应符合制造厂规定备注质检部门

45、工程负责人技术负责人记录人油箱灌水试验及最后封闭签证书机3-2-3-5工程名称施工单位油箱规格型号施工日期制造厂家制造编号安装前的检查项 目标准要求检查记录油箱外观无硬伤，焊缝无开裂漏焊内部隔板、滤网与图纸相符，油室间无短路油箱开孔与图纸相符法兰内外口与油箱焊接焊接良好滤网与框架结合结合严密，滤网拆装灵活油箱内部清理应彻底清理干净，内壁油漆无起皮脱落现象灌水试验油箱经灌水试验，24h无渗漏最后封闭灌水试验后，箱内擦干，并作临时防腐后进行封闭油箱在进行检查彻底清理的根底上，进行了灌水试验，24h无渗漏，然后擦干、防腐进行了最后封闭，经检查符合?电力建设施工及验收技术范围?汽轮机组篇DL50119

46、1第条的规定。特此签证。建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人班 组冷油器严密性试验记录机3-2-3-7工程名称施工单位冷油器规格型号施工日期制造厂家制造厂编号安装前的检查项 目标准要求检查安装记录内部清理水侧、油侧、铜管及管板等彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣油漆膜、锈物等杂物外壳间隙及油的流向应符合制造厂要求水室与外壳相对位置冷却水管道位置与水流回路相符合管板膨胀偿圈完整无折痕、大小适宜油侧隔板位置固定牢固，不松旷组装后法兰及仪表孔应严密封闭管体束径隔向板总与间壳隙冷却面积m2规定值mm实测值mm弓形隔板环盘形隔板弓形隔板环盘形隔板10.50.50.510.5600.70.96

47、02000.9严密性水压试验有关试验措施带膨胀补偿器的冷油器应采取加固措施，防止损坏补偿器下管板下水室封闭在油室的冷油器应在水侧水压合格后才能装入油室油侧水压试验试验压力：1.5倍工作压力时 间：保持5min无渗漏备注建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人班 组油管焊缝严密性试验签证书机3-2-3-9工程名称施工单位油管路名称施工日期油管规格油管材质项 目要 求检查安装及试验记录油管道安装减少法兰接口和中间焊口一次焊好后进行安装焊接前管道内部彻底清理措施碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干后管口密封保管采用的焊接技术Dg50以下氩弧焊接Dg50以上氩弧焊打底或氩弧焊接焊工等级

48、合格高压焊工焊缝坡口间隙按“标准焊接篇规定水压试验前的检查及试后的吹净措施每根管的内壁都应彻底清扫，不得有焊渣等杂物，最好用酸洗法，清扫后封闭水压试验后将管内用压缩空气吹净水压试验调节油管试验压力：工作压力的1.52时间：5min无渗漏润滑油管试验压力：0.5MPa时间：5min无渗漏回油管试验压力：0.2MPa时间：5min无渗漏油管焊缝严密性水压试验，于 年 月 日完成，经检查符合?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机机组篇DL501192第条和第4.6.25条的规定。特此签证。建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人班 组凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录机3-2-6-1工程名称

49、施工单位凝汽器规格型号施工日期制造厂家制造厂编号凝汽器外壳组合项 目要 求检查安装及试验记录管板间距与设计偏差不大于30 mm管板隔板对底板垂直度偏差1mm两隔板管孔中心线偏差值符合制造厂规定相对错位方向壳体局部弯曲3 mm壳体全长总弯曲20mm喉部顶板平直度偏差10 mm喉部上端对角线偏差20 mm内部拉筋、挡板与附件焊接牢固无遗漏凝汽器壳体开孔无遗漏焊缝严密性做渗油试验无遗漏就位后偏差值中心线偏差10mm标高偏差10mm铜钛管组合安装铜钛管外观检查无裂纹、砂眼、凹陷、重皮、毛刺等铜钛管单根水压抽查5%，试验压力0.30.5MPa,无渗漏铜管头外表光洁、无油垢、氧化层、蚀坑、纵向槽沟，露出金

50、属光泽铜钛管扩胀系数4%6%胀接深度75%90%管板厚铜管露出管板13mm钛管露出管板长度0.30.5mm钛管管端氩弧焊无裂纹铜管进水口翻边15严密性试验汽侧严密性试验灌水超过顶层管100mm，无渗漏水侧严密性试验用循环水直接充压，人孔门、螺栓等处无渗漏凝汽器汽侧封闭汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤备注建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人班 组热交换器安装及汽侧水侧严密性试验记录机3-2-6-3工程名称施工单位热交换器名称施工日期制造厂家热交换器规格上下压加热器检查项 目要 求检查安装试验记录外观壳体无碰伤、缺陷、口封严密、仪表测点全检查水室清洁、无锈蚀、分流正确、隔板无短路自压

51、密封人孔门外观无凹坑、毛刺、裂纹、刮痕、锈蚀密封面光洁、无损伤垫片材质符合制造厂规定汽侧水侧水压试验1.25倍工作压力，10min无渗漏一般热交换器检修管束外观检查无锈蚀、裂纹、砂眼重皮管束、过热带密封箱畅通、通路正确挡汽板位置、水室通路与图纸相符水室及管束隔板无短路现象法兰密封面平整、无凹坑、辐向沟槽管束隔板与壳体组装吊入时无卡涩法兰螺栓外观无锈蚀、裂纹和损伤法兰螺栓紧固四周间隙均匀，螺栓露出23扣活动支座清洁、平整、膨胀间隙足够汽侧、水侧水压试验1.25倍工作压力，10min无渗漏热交换器安装中心线偏差10mm标高偏差10mm水平度偏差2 mm垂直度偏差2 mm垫铁安装符合规定浮筒严密性浸

52、水24h无渗漏浮筒动作灵活、无卡涩满水保护装置阀门阀芯与阀座接触良好，动作灵活可靠信号发送器灵活、无卡涩焊接与法兰严密性试验与热交换器汽侧同时水压试验无渗漏电动疏水器检修安装符合制造厂规定平安门动作压力符合制造厂规定备注建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人班 组除氧器与给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书机3-2-6-5工程名称施工单位除氧器规格施工日期制造厂家制造厂编号除氧器给水箱检查安装试验与封闭项 目要 求检查试验记录内部检查清洁无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全喷嘴及淋水盘外观检查孔眼畅通，无加工铁屑，杂物淋水盘水平度偏差2mm/m弹簧喷嘴检查缝隙均匀，弹簧光洁，芯子无卡

53、涩填料安装清洁、无杂物、外表平整，高度合格除氧器水平度偏差2mm/m水箱焊接坡口应符合?标准?焊接篇规定间隙除氧器水压试验按制造厂规定进行，焊缝无渗漏漏，壳体无显著变形除氧器及水箱封闭箱内工作无遗漏，内部清洁，堵门、人孔门封闭严密除氧器与给水箱的安装检查、严密性试验与封闭已于 年 月 日完成，经检查符合?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机机组篇DL500192和条和第6.5.9条规定。特此签证。建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人班 组一般离心水泵安装记录机3-2-7-1-1共2页 第1页工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途离心泵检修与安装项 目“标准要求检查

54、安装记录外部检查铸件外观检查无砂眼、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁支座与台板底座间隙0.05mm，0.05mm塞尺塞不进泵体结合面检查平整、无毛刺、凹坑机械密封装置检修机械密封处轴的晃度0.03mm零部件外观无裂纹、蚀坑、锈污、气孔弹簧自由高度偏差0.05mm弹簧垂直度偏差5mm动静环密封端面外观光洁，无划痕密封圈无划痕、损伤冷却水、冲洗水进口滤网150目，固定牢固浮动环密封装置检修零部件外观光洁、无毛刺、锈蚀及机构损伤浮动环与支承环密封面连续接触与轴套径向总间隙0.150.25mm支承环与轴套径向间隙四周均匀支承弹簧外观检查无歪斜、锈蚀、损伤自由高度偏差0.5mm装配无歪斜、卡涩滤网规格80目

55、填料密封装置检修填料函内侧挡环与轴套径向间隙0.250.50mm盘根接口严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120180水封环位置孔眼畅通，对准进水孔格兰压盖与轴径向间隙四周均匀无偏斜离心泵安装根底外观及混凝土强度验收合格垫铁及地脚螺栓垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求中心线偏差10mm标高偏差10mm建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人记录人一般离心泵安装记录机3-2-7-1-2共2页 第2页工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途离心泵安装项 目“标准要求检查安装记录纵横向水平偏差2mm/m与泵不同底座的电动机安装铁脚下装12mm厚的调整垫片联轴器中心偏差应符

56、合标准条的规定冷却水管、放水管、放气管等齐全、牢固、不阻碍通道二次浇灌应符合标准条的规定叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度D500.05mmD1200.06mmD2600.08mmD5000.10mmD8000.12mmD12500.16mmD12500.20mm密封环与泵壳径向间隙0.000.03mm密封环定位销锁紧密封环与叶轮轴向间隙大于轴窜动量0.51.0mm密封环与中直轮径向单侧间隙一般规定11.5/1000mm，且轴瓦顶部间隙Df=801200.120.20 mmDf=1201800.200.30 mmDf=1802600.250.35 mmDf=2603600.300.40 mmDf

57、=3605000.04060 mm固定呆叶轮的锁母装置完好，紧固可靠结合面定位锁紧密，接触良好结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力结合面紧固均匀，牢固备注建设监理单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人记录人高压给水泵安装记录机3-2-7-2-1共2页 第1页工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号高压给水泵解体检查原始数据测量项 目“标准要求检查安装记录出入口端盖之间总距离准确测量，记录清楚轴封装置配合间隙进行测量和记录主油泵部件的配合间隙进行测量和记录工作轴窜进行测量和记录总窜动值进行测量和记录抬轴值进行测量和记录固定局部部件检查壳体总结合面平整、光洁、无径向沟痕，严防碰撞泵

58、壳中段结合面不平行度0.04mm相邻中段止口配合间隙一般为0.000.05mm导叶衬套与导叶配合间隙一般为0.000.03mm密封环与中段径向总间隙一般为0.030.05mm导叶衬套处径向总间隙一般为0.040.06mm密封环与叶轮径向间隙一般为0.450.65mm前段护套、挡套径向总间隙一般为0.400.60mm静平衡盘套筒与壳体过渡配合无间隙静平衡盘端面与壳体接触密实无间隙转子部件检查轴颈椭圆度和不柱度应0.02mm轴的径向晃度应0.03mm轴的弯曲值0.02mm叶轮和挡套与轴的间隙一般为0.030.05mm转子预组装校核叶轮流道中心和轴套螺母紧度预组装后叶轮密封环、挡套、轴套、平衡盘外圆

59、径向晃度0.05mm平衡盘端面瓢偏0.02mm平衡鼓与套筒径向间隙每侧一般为0.250.35min填料密封轴封装置检查首尾盖及衬套1.25倍工作压力水压试验，5min无当面漏填料函与轴套径向间隙比密封环处大0.150.20mm备注建设(监理)单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人记录人高压给水泵安装记录机3-2-7-2-2共2页 第2页工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号离心泵检修与安装给水泵安装项 目“标准要求测量及安装记录整体组装主要步骤轴涂干粉料高速叶轮轴向距离逐级组装各部件逐级测叶轮窜动量校核轴向位置与预组装标记紧固大穿杠螺栓转子轴向总窜动量进行测量和记录工作轴窜

60、比总窜动量的1/2小0.250.50mm动静平衡盘不平行度0.02mm抬轴试验上抬值一般为总招起量的1/2液力偶合器安装泵轮、涡轮转子径向晃度和端面瓢偏0.03mm泵轮、涡轮轴向间隙应符合制造厂规定供排油腔径向间隙勺管调节式0.300.50mm旋转外壳1.001.10mm喷嘴及进排油孔应畅通，通流面积符合图纸要求推力盘和推力瓦块间隙双枪进油式0.40.6mm单枪进油式0.20.3mm升速齿轮端面瓢偏0.02mm齿顶圆径向晃度0.05mm电动机检查及安装转子定子磁力中心线应相吻合定转子间空气间隙应调到四周均匀联轴器找中心应符合“标准第条规定地脚螺栓紧固后螺杆、螺母、垫板、应点焊牢附属管道安装冷却