生产主管培训

1、生产主管应生产主管应该具备水平该具备水平 扎实的专业知识基础扎实的专业知识基础 丰富的现场管理经验丰富的现场管理经验 正确的作业管理方法正确的作业管理方法 卓越的组织协调能力卓越的组织协调能力 良好的交流沟通技巧良好的交流沟通技巧 独立分析和解决问题的能力独立分析和解决问题的能力课程说明第一讲第一讲: : 生生产主管的产主管的使命与职责使命与职责第二讲第二讲: : 生生产主管与产主管与生产管理生产管理第三讲：生第三讲：生产主管与产主管与质量管理质量管理第四讲：生第四讲：生产主管与产主管与物料管理物料管理第五讲：生第五讲：生产主管与产主管与设备和工具管理设备和工具管理第六讲：生第六讲：生产主管与

2、产主管与现场管理现场管理第七讲：生第七讲：生产主管与产主管与人力资源管理人力资源管理第一讲第一讲生产主管的使命与职责&地位地位&立场立场&管理艺术管理艺术&使命使命&职责职责&权限权限&素质要求素质要求&技能要求技能要求生生产主管的产主管的地位与界定地位与界定在企业中在企业中, ,从纵向结构划分为四个层次从纵向结构划分为四个层次: :经营经营, ,管理管理, ,督导和执行督导和执行总经理生产主管车间主任经营层管理层督导层班组长执行层生生产主管对产主管对三个阶层人员的不同立场三个阶层人员的不同立场&面对经营者他又应站在反映部

3、下呼声的立场上, 用部下的声音说话;&面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者 的声音说话;&面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.生生产主管的产主管的使命使命& 提高质量管理与控制能力& 提高交货能力与协调能力& 降低制造成本与提高经济效益& 防止工伤和重大事故的发生& 培育企业文化生生产主管的产主管的权限权限 公司内生产的指挥和管理权公司内生产的指挥和管理权 员工调配权员工调配权 完善制度权完善制度权 员工奖惩建议与分配权员工奖惩建议与分配权 推举员工权推举员工权 合理化建议权合理化建议权生生产主管的产主管的素质

4、要求素质要求 专业能力专业能力 解决问题的能力解决问题的能力 组织能力组织能力 交流交流/ /交际的能力交际的能力 倾听的能力倾听的能力 幽默的能力幽默的能力 激励的能力激励的能力 指导员工的能力指导员工的能力 培养能力培养能力 控制情绪的能力控制情绪的能力 自我约束的能力自我约束的能力 概念化能力概念化能力生生产主管的产主管的技能要求技能要求 新老设备新老设备 新老技术新老技术 新老工艺新老工艺 新老产品新老产品生生产主管与产主管与生产管理生产管理&现在制造业的瓶颈问题现在制造业的瓶颈问题&以生产管理为中心的运作体系以生产管理为中心的运作体系第二讲第二讲1、生产与物料管理做得

5、差的现象、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产

6、计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。2、生产计划忽略的内容 何时何时时间时间 何地何地地点地点 何人何人谁做谁做 何物何物做什么做什么 为何为何为什么做为什么做 如何做如何做用什么方法用什么方法 做多少或花多少钱做多少或花多少钱3、交货延误原因分析图交货期延误管理材料订单用料计划技术设计设备工具错误紧急采购 效率低下 品质不良人员不足 计划不当 遗失资料错误 损坏 变更 不足资料太慢 交期过短延误变更紧急加单不良不足漏排4、协调不周及各部门给、协调不周及各部门给

7、 作业管理带来的困难作业管理带来的困难u销售部门销售部门1、销售计划频繁变更2、计划外任务太多3、根据客户的要求，中途变更产品的规格4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实5、不符合生产周期要求的短期交货项目6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令2、以生产管理为中心的运作体系、以生产管理为中心的运作体系1 1、销售预测与销售计划、销售预测与销售计划2 2、客户与销售之间关系、客户与销售之间关系3 3、合同评审、合同评审4 4、制定主生产计划、制定主生产计划5 5、计划的安排、计划的安排6 6、进度管理与交期控制、进度管理与交期控制生生产主管与产主管与质量管理质量管理&

8、ISO9000ISO9000与企业之间的差距与企业之间的差距&员工质量意识再造员工质量意识再造&质量是在工作中制造出来的质量是在工作中制造出来的&品质的品质的“三不政策三不政策”&品质不仅仅取决于品质不仅仅取决于“品质管理品质管理”第三讲第三讲1 1、ISO9000ISO9000与企业之间的差距与企业之间的差距 宣贯、咨询、认证的时间差距 企业间的素质差距3 3、质量是在工作中制造出来的、质量是在工作中制造出来的 企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工 打破“定岗、定员”组织体系，实现“交叉式多能型”

9、组织体系。确保“一开始就避免不良品的产生。 不制造不良品不传递不良品不接受不良品生生产主管与产主管与物料管理物料管理&了解物料管理的意义了解物料管理的意义&ABCABC管理法管理法&安全存量安全存量&物料的收发运作物料的收发运作&好的仓库要做到好的仓库要做到第四讲第四讲1、了解物料管理的意义、了解物料管理的意义 物料管理的优劣、直接关系着生产物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场成本的控制，企业资金的周转，场地空间

10、的利用等。地空间的利用等。2 2、ABCABC管理法管理法ABC 1、金额占总采购金额的70%2、种类占总采购种类的10%1、金额占总采购金额的20%2、种类占总采购种类的20%1、金额占总采购金额的10%2、种类占总采购种类的70%3 3、安全存量、安全存量 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。4、物料的收发运作、物料的收发运作物料收发程序1、原辅材料入库管理2、原辅材料出库管理3、半产品入库管理4、半产品出库管理5、退货补料的管理6、成品入库管理7、成品出库

11、管理5、好的仓库要做到 平面规划合理；靠近车间现场。平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底；盘点日日彻底；5 S 5 S 活动经常活动经常。生生产主管与产主管与设备管理设备管理&公司设备的日常公司设备的日常“三级保养三级保养”第五讲第五讲1

12、 1、 公司设备的日常公司设备的日常 “ “三级保养三级保养”1、一级保养由操作人员负责、一级保养由操作人员负责2、二级保养由班组长负责、二级保养由班组长负责3、三级保养由设备管理部门负责、三级保养由设备管理部门负责一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责( (上）上）u每日工作前检查：每日工作前检查： a.a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.c.润滑系统是否足够润滑系统是否足够； d.d.各部位螺丝是否松动各部位螺丝是否松动； e.e.空

13、转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责( (中）中）u工作中：工作中： a.a.不得超越设备性能范围外的工作不得超越设备性能范围外的工作； b.b.因故离开机器时应请人照看或停机因故离开机器时应请人照看或停机； c.c.注意运转情况，有否异常声音、振动、注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况松动等情况； d.d.轴承或滑动部位有无发烫现象轴承或滑动部位有无发烫现象； e.e.油路系统畅通与否油路系统畅通与否； f.f.注意加工物的优劣，以决定是否停机注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.g.发现不

14、良，应立即报告。发现不良，应立即报告。一级保养由操作人员负责一级保养由操作人员负责( (下）下）u工作后：工作后： a.a.取下工作物取下工作物; ; b. b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; ; c. c.检视设备各部位是否正常检视设备各部位是否正常; ; d. d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置置; ; e. e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。二级保养由班组长负责二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导；督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及

15、定期换油；特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整；突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理；一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。新设备的安装与试用。三级保养由设备管理部门负责三级保养由设备管理部门负责u设备的整修，性能校正与改善。设备的整修，性能校正与改善。u做定期保养日程，定期保养实施精度校正。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。u协助二级

16、保养人员的请求。协助二级保养人员的请求。u委托外部、专家修理、保养委托外部、专家修理、保养2、何谓、何谓TPM T：Total (全员参与）全员参与） P：Productive（生产性）（生产性） M：Maintenance（保全）（保全）全员参加的生产性保全活动全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。TPM的目标及期待效果的目标及期待效果四大目标：四大目标：1.灾害

17、“零”化2.故障“零”化3.不良“零”化4.浪费“零”化期待效果：期待效果：1.有形效果2.无形效果 有形效果u提高品质提高品质u降低成本降低成本u缩短生产与管理周期缩短生产与管理周期u库存量的减少库存量的减少u提高劳动生产率、设备提高劳动生产率、设备效率效率u工作浪费的减少工作浪费的减少u减少市场投诉减少市场投诉u减少各类损耗减少各类损耗u杜绝安全隐患杜绝安全隐患u改善提案件数的上升改善提案件数的上升无形效果u增强员工的改善意识增强员工的改善意识u提高员工的技能水平提高员工的技能水平u培养积极进取的企业培养积极进取的企业文化文化围绕：围绕：QCDSMQCDSM生生产主管与产主管与现场管理现场

18、管理&现场管理的法则现场管理的法则&生产现场管理的生产现场管理的8 8条基本原则条基本原则&5 5问必答问必答&5S5S活动活动&现场精益管理现场精益管理IEIE&目视管理目视管理&看板管理看板管理第六讲第六讲1、现场管理的法则 了解并于现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步骤，因此，有5条现场管理的法则需遵守： 当问题（异常）发生时，要先去现场；当问题（异常）发生时，要先去现场； 检查现物（有关的物件）；检查现物（有关的物件）； 当场采取实行处理措施；当场采取实行处理措施； 发掘真正的原因并将它消除；发掘真正的原因并将它消除；

19、标准化以防止再次发生。标准化以防止再次发生。 2、生产管理的、生产管理的8条基本原则条基本原则1、后道工序是客户后道工序是客户2、必达生产计划、必达生产计划3、彻底消除浪费、彻底消除浪费4、作业的标准化、作业的标准化5、有附加价值的工作、有附加价值的工作6、作业周期时间的控制、作业周期时间的控制7、产品质量的改善、产品质量的改善8、积极对应变化、积极对应变化3 3、 现场改善的现场改善的5 5问必答问必答 问5次为什么”-挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么

20、会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”4 4、5S5S活动活动整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。5 5、现场精益管理、现场精益管理IEIE 工业工程（工业工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering） 工业工程是对人员、物

21、料、设备、能源和信息所组工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。获得最佳效益。精益生产的基本保证；精益生产的基本保证；降低成本的有力降低成本的有力“武器武器”。6、目视管理目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的