中亚设备维修培训

1、DASB-6DASB-6型无菌包装机培训型无菌包装机培训自我介绍自我介绍姓名：赵岩姓名：赵岩职位：设备专职培训师职位：设备专职培训师工作单位：液态奶事业部东北区域工作单位：液态奶事业部东北区域联系方式：联系方式： 手机：手机：1384517572513845175725 邮箱：邮箱：培训目的培训目的*掌握设备基本结构和原理掌握设备基本结构和原理*能够分析及排除简单故障能够分析及排除简单故障*避免误操作带来不必要的损失和危险避免误操作带来不必要的损失和危险上课期间请将您的手机调到震动上课期间请将您的手机调到震动学员必须遵守课堂纪律学员必须遵守课堂纪律, ,课堂期间不允许人员走动课堂期间不允许人员

2、走动积极思考问题，及时记录培训内容积极思考问题，及时记录培训内容课堂要求课堂要求培训大纲培训大纲无菌无菌灌灌装机设备结构及功能装机设备结构及功能无菌灌装机流程图无菌灌装机流程图无菌灌装机气动系统无菌灌装机气动系统无菌灌装机维护保养无菌灌装机维护保养 设备结构设备结构: :主机部分主机部分主机部分：主机部分： l带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统l膜预牵引平衡机构膜预牵引平衡机构lH2O2H2O2浸泡杀菌装置浸泡杀菌装置l膜烘干架及拉膜机构膜烘干架及拉膜机构l膜成型架及纠偏装置膜成型架及纠偏装置l纵封、横封及其传动装置纵封、横封及其传动装置l伺服控制拖膜及色标定位装置伺服控

3、制拖膜及色标定位装置l流量调整灌装系统流量调整灌装系统l高效率无菌空气过滤系统高效率无菌空气过滤系统l日期打印系统日期打印系统l主机伺服速度控制系统（生产速度调整）主机伺服速度控制系统（生产速度调整）l风机变频调速控制系统风机变频调速控制系统l（以上配备相同两套）（以上配备相同两套）l电气主控柜电气主控柜l温度控制系统面板温度控制系统面板l彩色大屏幕人机界面操作控制面板彩色大屏幕人机界面操作控制面板l物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检测控制系统测控制系统l蒸汽输入管路控制系统蒸汽输入管路控制系统lH2O2H2O2加热循环系统加热循环系统lCIP

4、CIP清洗系统清洗系统主机部分主机部分部件功能部件功能: :膜仓膜仓l膜卷架及展膜阻尼装置：放置并膜卷架及展膜阻尼装置：放置并定位膜卷，前后可调整；阻尼装定位膜卷，前后可调整；阻尼装置控制展膜时的阻尼。置控制展膜时的阻尼。l缺膜及膜将用完检测开关：当膜缺膜及膜将用完检测开关：当膜卷将用完时提示报警；当膜卷用卷将用完时提示报警；当膜卷用完或拉断时报警并停机。完或拉断时报警并停机。部件功能部件功能: :接膜装置接膜装置l接膜装置：更换膜卷时封接接膜装置：更换膜卷时封接薄膜，由脚踏气控阀、接膜刀薄膜，由脚踏气控阀、接膜刀和检测开关等组成和检测开关等组成部件功能部件功能: :打印打印日期打印及定位：日

5、期打印及定位：l打印头及其温度控打印头及其温度控制器：利用高温打印制器：利用高温打印头把日期等字码印到头把日期等字码印到薄膜上。薄膜上。l打印色标检测：对打印色标检测：对打印位置定位；检测打印位置定位；检测到色标时，离合器脱到色标时，离合器脱开，刹车动作，打印开，刹车动作，打印头印字。头印字。部件功能部件功能: :预牵引预牵引l预牵引电机及其离合预牵引电机及其离合/ /刹车装置：刹车装置：由同步信号和打印色标控制，展由同步信号和打印色标控制，展开膜卷。开膜卷。l预牵引平衡机构及上下限检测：预牵引平衡机构及上下限检测：在预牵引和拉膜之间起平衡作用；在预牵引和拉膜之间起平衡作用；检测开关：上限开，

6、下限停。检测开关：上限开，下限停。部件功能部件功能: :双氧水膜浸泡双氧水膜浸泡l双氧水膜浸泡杀菌箱机构：双氧水膜浸泡杀菌箱机构：通过浸泡，达到清洁和杀灭薄通过浸泡，达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。膜上附着的微生物的目的。l双氧水加热及循环系统：维双氧水加热及循环系统：维持浸泡箱中的温度和浓度，保持浸泡箱中的温度和浓度，保证可靠的灭菌效果。证可靠的灭菌效果。l双氧水喷雾及灌注管浸泡灭双氧水喷雾及灌注管浸泡灭菌系统菌系统部件功能部件功能 l喷雾系统及原理：利用喷雾器喷雾系统及原理：利用喷雾器使双氧水雾化，使双氧水雾充满使双氧水雾化，使双氧水雾充满无菌仓内各角落，杀灭残留的微无菌仓内各角落

7、，杀灭残留的微生物。生物。l灌注管浸泡系统：杀菌完成并灌注管浸泡系统：杀菌完成并封出膜筒后，对灌注管进行浸泡封出膜筒后，对灌注管进行浸泡杀菌，杀灭膜同内及灌注管口上杀菌，杀灭膜同内及灌注管口上残留的微生物。残留的微生物。部件功能部件功能: :无菌空气循环无菌空气循环l无菌空气进风及加热系统：吸进经过无菌空气进风及加热系统：吸进经过一、二级过滤器清洁空气，再经过加热一、二级过滤器清洁空气，再经过加热器加热，最后通过无菌过滤器过滤，向器加热，最后通过无菌过滤器过滤，向无菌仓送入恒温无菌的空气。无菌仓送入恒温无菌的空气。l双氧水刮板及烘干装置：刮去走出浸双氧水刮板及烘干装置：刮去走出浸泡箱的膜两面附

8、着的双氧水，并通过恒泡箱的膜两面附着的双氧水，并通过恒温的无菌空气烘干膜温的无菌空气烘干膜上残留的双氧水，上残留的双氧水，使双氧水残留量使双氧水残留量要求。要求。部件功能部件功能 l无菌空气排风系统：将无菌无菌空气排风系统：将无菌仓内排出的含有双氧水气的空仓内排出的含有双氧水气的空气通过风道排出车间外。气通过风道排出车间外。l拉膜及顶拉膜及顶( (压压) )膜机构：把双膜机构：把双氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架进行烘干，给下一次拖膜做架进行烘干，给下一次拖膜做好准备；而顶好准备；而顶( (压压) )膜装置则防膜装置则防止拉膜时膜筒倒退止拉膜时膜筒倒退 部件功能部件功能:

9、 :成型及纠偏系统成型及纠偏系统l膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。l膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧张力大小，膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧张力大小，纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。l膜筒限位装置：有效防止膜的跑偏，保证走膜顺畅。膜筒限位装置：有效防止膜的跑偏，保证走膜顺畅。部件功能部件功能: :纵封、横封纵封、横封 l主机生产速度伺服控制系统：通过伺服电机，精确控制主主机生产速度伺服控制系统：通过伺服电机，精确控制主机转速（生产速度）。机转速（生产速度）。l纵封机构：通过

10、前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜封成膜筒。封成膜筒。l横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。部件功能部件功能 撑膜拨杆装置：撑开膜筒，防止横封时封边打皱，导致漏撑膜拨杆装置：撑开膜筒，防止横封时封边打皱，导致漏袋。袋。拖膜及整版控制系统：通过伺服电机，精确控制拖膜长度。拖膜及整版控制系统：通过伺服电机，精确控制拖膜长度。有定长和光标两种方式：设为定长时，按设定值拖膜；设有定长和光标两种方式：设为定长时，按设定值拖膜；设为光标方式时，按整版光标拖膜。光标通过激光式色标传为光标方式时，按整版光标拖膜。光标通

11、过激光式色标传感器检测，灵敏度可调。感器检测，灵敏度可调。部件功能部件功能: :进料及顶罐液位控制进料及顶罐液位控制 l进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机杀菌完成及杀菌完成及UHTUHT就绪后，才能打开。就绪后，才能打开。l顶罐液位及其顶罐液位及其PIDPID控制系统：有电容式液位计、控制系统：有电容式液位计、PIPI控制器和控制器和气控隔膜阀组成，精确控制顶罐液位。要求气控隔膜阀组成，精确控制顶罐液位。要求UHTUHT返回压力稳返回压力稳定在定在0.08-0.12MPa0.08-0.12MPa内的某一压力值（一般为内的某一压力

12、值（一般为0.1MPa0.1MPa），允许），允许波动量波动量10%10%。l进料背压控制：灌装生产时打开，使顶罐与无菌室相通，进料背压控制：灌装生产时打开，使顶罐与无菌室相通，既保证顶罐的无菌性，又能使压力稳定。既保证顶罐的无菌性，又能使压力稳定。部件功能部件功能: :定量灌装定量灌装 l流量控制装置及调整方式：通过高流量控制装置及调整方式：通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启精度步进电机控制流量控制阀的开启度，从而调整物料流量大小。度，从而调整物料流量大小。l灌注管结构：双层管，内层灌注管结构：双层管，内层- -通过物通过物料，外层料，外层- -杀菌及清洗时返回。杀菌及清洗时返回。 部件

13、功能部件功能: :产品输送产品输送l产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。l传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。部件功能部件功能: :蒸汽杀菌蒸汽杀菌l蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全阀、单向阀及气控角座阀等组成。阀、单向阀及气控角座阀等组成。l高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀清洗管清洗管路路清洗阀清洗阀无菌料阀无菌料阀顶罐顶罐分成分成A A、B

14、B灌注管和顶罐三路返灌注管和顶罐三路返回回三只角座阀三只角座阀清洗桶上方疏水器。清洗桶上方疏水器。l6 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路内一定的压力，排出冷凝只蒸汽疏水器及其作用：保持管路内一定的压力，排出冷凝水，保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于水，保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B B机返回管上。机返回管上。 部件功能部件功能: :CIPCIP l由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗回流管由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗回流管路、三只回流角座阀等组成。路、三只回流角座阀等组成。l清洗时如需要加热，则打开蒸汽阀即可，清洗温度检测点位清洗时如需要加热，则打开蒸汽阀即可，清

15、洗温度检测点位于于B B机返回管上。机返回管上。 双氧水喷雾双氧水喷雾( (压力式压力式) )及循环及循环1 1T双氧水加热箱双氧水加热箱双氧双氧 水泵水泵喷雾喷雾/ /灌注总阀灌注总阀双氧水灌注阀双氧水灌注阀双氧水双氧水返回阀返回阀喷雾喷雾水阀水阀喷雾器喷雾器B B喷雾器喷雾器A A喷雾气阀喷雾气阀A A喷雾气阀喷雾气阀B BA A机双氧机双氧水浸泡箱水浸泡箱A A灌注灌注管灭菌管灭菌B B灌注灌注管灭菌管灭菌B B机双氧机双氧水浸泡箱水浸泡箱膜筒膜筒膜筒膜筒TB B机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱A A机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱喷雾喷雾水阀水阀喷雾器喷雾器B B喷雾器喷雾器A A喷雾气阀喷雾

16、气阀A A喷雾气阀喷雾气阀B B喷雾总阀喷雾总阀喷雾喷雾储罐储罐双氧水泵双氧水泵温度传感器温度传感器回流管回流管喷雾管路（虹吸式）喷雾管路（虹吸式）喷雾、灌注管灭菌及返回阀喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧控制组件位于设备内部右侧双氧水加热箱双氧水加热箱B B机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱A A机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱循环阀循环阀双氧水泵双氧水泵T温度传感器温度传感器喷雾器喷雾器A A喷雾器喷雾器B B双氧水循环管路双氧水循环管路双氧水加热箱双氧水加热箱双氧水泵双氧水泵T温度传感器温度传感器双氧双氧水返水返回阀回阀A A灌注灌注管灭管灭菌菌B B灌注灌注管灭管灭菌菌膜筒膜筒膜筒

17、膜筒B B机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱A A机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱喷雾器喷雾器A A喷雾器喷雾器B B双氧水加热箱双氧水加热箱双氧水灌注阀双氧水灌注阀灌注总阀灌注总阀双氧水灌注管路图双氧水灌注管路图双氧水泵双氧水泵T温度传感器温度传感器A A灌注灌注管灭管灭菌菌B B灌注灌注管灭管灭菌菌膜筒膜筒膜筒膜筒喷雾器喷雾器A A喷雾器喷雾器B B喷雾气阀喷雾气阀B B喷雾喷雾水阀水阀喷雾喷雾储罐储罐回流回流管管B B机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱A A机机双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱循环阀循环阀双氧水加热箱双氧水加热箱喷雾总阀喷雾总阀双氧水灌注阀双氧水灌注阀灌注总阀灌注总阀喷雾气阀喷雾气阀A A双氧水

18、双氧水返回阀返回阀双氧水喷雾双氧水喷雾( (虹吸式虹吸式) )及循环及循环2 2排风机排风机排气管排气管无无菌菌包包装装室室进风机进风机二级二级 过滤过滤器器一级一级 过滤过滤器器加热器加热器无菌过滤无菌过滤器器T温度温度 传感器传感器排风口排风口包装膜包装膜进进风风口口无菌空气出口无菌空气出口排风机排风机位于无位于无菌室底菌室底侧侧无菌空气无菌空气顶罐回流顶罐回流阀阀清洗清洗桶桶A A机清机清洗附件洗附件B B机清机清洗附件洗附件疏水疏水器器灌注灌注管管灌注灌注管管蒸蒸汽汽入入口口进进水水口口T排放排放B B机回流阀机回流阀A A机回流阀机回流阀B B机背机背压阀压阀A A机背机背压阀压阀A

19、 A机流机流量阀量阀B B机流量阀机流量阀清洗泵清洗泵温度传感温度传感器器( (杀菌杀菌/ /清洗清洗) )蒸汽阀蒸汽阀安全阀安全阀减压阀减压阀清洗阀清洗阀总进料阀总进料阀膜阀膜阀气控隔气控隔液位计液位计顶罐顶罐高温杀菌流程图高温杀菌流程图无膜检测开关无膜检测开关日期打印日期打印平衡辊平衡辊双氧水双氧水回流孔回流孔拉膜拉膜气缸气缸顶膜顶膜气缸气缸拖膜拖膜电机电机纵纵封封机机构构横封横封机构机构无无菌菌仓仓拉膜到位拉膜到位检测开关检测开关拖膜拖膜滚轮滚轮产品袋产品袋出口出口接膜装置接膜装置双氧水刮板双氧水刮板上上/ /下限保下限保护开关护开关接膜加接膜加热开关热开关脚踏阀脚踏阀预牵引轮预牵引轮反

20、射板反射板膜卷架膜卷架双氧水双氧水浸泡箱浸泡箱拖膜色标检测区拖膜色标检测区回流管回流管下料管下料管无菌空气出风口无菌空气出风口双氧水入口双氧水入口走膜路线走膜路线T T气控隔膜气控隔膜阀阀顶罐顶罐顶罐回流阀顶罐回流阀B B机背压阀机背压阀清洗清洗桶桶A A回流阀回流阀B B回流阀回流阀灌灌注注管管蒸蒸汽汽入入口口进进水水口口产品袋产品袋膜膜筒筒A A流量阀流量阀B B流量流量 阀阀A A机机背压背压阀阀UHTUHT进料进料温度传感温度传感器器( (杀菌杀菌137 137 清清洗洗80 )80 )清洗泵清洗泵疏水器疏水器减压阀减压阀安全阀安全阀蒸汽阀蒸汽阀UHT UHT 回流回流压力压力1bar

21、1bar清洗阀清洗阀总进料阀总进料阀液位计液位计产品灌注流程图产品灌注流程图顶罐顶罐顶罐回流阀顶罐回流阀B B机背压阀机背压阀清洗清洗桶桶清洗清洗泵泵A A回流阀回流阀B B回流阀回流阀A A流量阀流量阀B B流量阀流量阀A A机清洗机清洗附件附件B B机清机清洗附件洗附件疏水疏水器器灌注灌注管管灌注灌注管管蒸蒸汽汽入入口口进进水水口口T T温度传感器温度传感器( (杀菌杀菌/ /清洗清洗) )排放排放A A机机背压背压阀阀清洗阀清洗阀总进料阀总进料阀液位计液位计气控隔膜阀气控隔膜阀减压阀减压阀安全阀安全阀蒸汽阀蒸汽阀清洗流程图清洗流程图气动系统气动系统：气动箱布置图气动箱布置图刹车B防退B拉

22、膜B顶膜B风门定量B定量A刹车A防退A拉膜A顶膜A蒸汽双氧水A双氧水B背压B清洗回流无菌2清洗B喷雾B清洗A背压A无菌1喷雾A喷雾B 喷雾A定量B 液位 定量A打码A打码B喷雾总设备内部观察滴观察滴油量油量含油压缩含油压缩空气出口空气出口DTE 24 DTE 24 润滑油润滑油 压力检测开关压力检测开关调节滴调节滴油量油量过滤器过滤器无油无油压缩压缩空气空气出口出口气源气源手动两位三通阀手动两位三通阀压缩空气压力调节压缩空气压力调节液位液位定量定量B B定量定量A A气柜气柜气动系统原理图气动系统原理图1 1X321气压低保护油雾器压缩气源1222过滤器去各阀组去精密过滤器、减压阀12A机喷雾

23、压力B机喷雾压力气枪12精密过滤器A喷雾器双氧水1123211232B喷雾器气动系统原理图气动系统原理图2 2气动系统原理图气动系统原理图3 3顶 罐 液 位 控 制 阀 压 力A机 流 量 控 制 阀 压 力B机 流 量 控 制 阀 压 力顶 罐 液 位 控 制 阀A流 量 控 制 阀B流 量 控 制 阀液位控制器1123211232423151442315144231514B防退胶辊B拉膜B顶膜4231514风门B预牵引刹车11232气动系统原理图气动系统原理图4 4423151442315144231514A防退胶辊A拉膜A顶膜A预牵引刹车11232气动系统原理图气动系统原理图5 551

24、324B接膜51324A接膜膜仓底部气动系统原理图气动系统原理图6 6气动系统原理图气动系统原理图7 7蒸汽阀H2O2循环 H2O2灌注B背压阀清洗阀(无菌)1123211232112321123211232进料阀(无菌)A机回流阀顶罐回流阀B机回流阀A背压阀1123211232112321123211232气动系统原理图气动系统原理图8 8气动系统原理图气动系统原理图9 942315144231514B打码A打码位于无菌机内部H2O2喷雾总阀11232气动系统维护气动系统维护 1 1l 气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作，气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生

25、故障，大大降低使用寿命。就会过早损坏或频繁发生故障，大大降低使用寿命。在生产中如发现的隐患，应及时采取措施，这样可在生产中如发现的隐患，应及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。命。l 维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气；保证气动清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气；保证气动系统的气密性；保证油雾润滑元件得到必要的润滑；系统的气密性；保证油雾润滑元件得到必要的润滑；保证气动元件和系统得到规定的工作条件，以保证保证气动元件和系统得到规定的工作条件，

26、以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。气动执行机构按预定的要求进行工作。l 维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利今后的故障诊断和处理。护工作应有记录，以利今后的故障诊断和处理。1 1、日常维护工作、日常维护工作 l 日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油。冷凝水排放涉及到整个气动系统，在工作滑油。冷凝水排放

27、涉及到整个气动系统，在工作结束时，应当将各处冷凝水排放掉，每天运转前，结束时，应当将各处冷凝水排放掉，每天运转前，也应将残余冷凝水排出，检查自动排水器是否工也应将残余冷凝水排出，检查自动排水器是否工作正常。作正常。l 在生产运行时，应检查油雾器的滴油量是否符在生产运行时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰尘和合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰尘和水份等。滴油量可通过螺钉调节，通常每水份等。滴油量可通过螺钉调节，通常每1000L1000L空气中含有空气中含有1 15 5滴即可，根据使用要求确定。连滴即可，根据使用要求确定。连续生产续生产1 1个月后，一般调为个月

28、后，一般调为1 1滴滴/5/5分钟。分钟。l 油雾器推荐用油：油雾器推荐用油：l1 1、FestoFesto 专用油专用油 2 2、Mobil DTE 24 Mobil DTE 24 润滑油润滑油气动系统维护气动系统维护 2 2气动系统维护气动系统维护 3 32 2、定期维护工作、定期维护工作 l 定期维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器定期维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理。其主要内容是：管理。其主要内容是：l仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺丝和管接头；螺丝和管接头；l检查气源和换向阀排出空气的质量，检查气源和换向阀排出空气的质量，油雾器工作是否正常，

29、各指示仪表的正确性；油雾器工作是否正常，各指示仪表的正确性；l检查各过滤器滤芯，如需要，进行清检查各过滤器滤芯，如需要，进行清洗或更换；洗或更换；l检查电磁阀切换动作的可靠性，气缸检查电磁阀切换动作的可靠性，气缸动作是否正常，检查各运转部件的灵活性；动作是否正常，检查各运转部件的灵活性；l其它从外部能够检查的内容。其它从外部能够检查的内容。 维护保养维护保养: :维护保养的重要性维护保养的重要性设备的定期维护保养工作对保证设备的长期稳定运行，生设备的定期维护保养工作对保证设备的长期稳定运行，生产出高合格率的产品，有着非常重要的作用。在实际生产中，产出高合格率的产品，有着非常重要的作用。在实际生

30、产中，经常由于维护保养不够，导致设备不能正常运行，产品合格经常由于维护保养不够，导致设备不能正常运行，产品合格率低，投诉量增加；直接影响产品的销售、生产成本增加。率低，投诉量增加；直接影响产品的销售、生产成本增加。因此，必须重视维护保养工作，并严格执行。因此，必须重视维护保养工作，并严格执行。设备维护保养人员（特别是电气系统维护人员）必须是经设备维护保养人员（特别是电气系统维护人员）必须是经过专业培训的维护工程师。进行维护操作时，应注意人身、过专业培训的维护工程师。进行维护操作时，应注意人身、设备安全；严格遵守操作规程，禁止违章操作。设备安全；严格遵守操作规程，禁止违章操作。需要对带腐蚀性的化

31、学品如双氧水、苛性钠和硝酸等进行需要对带腐蚀性的化学品如双氧水、苛性钠和硝酸等进行操作时必须小心操作时必须小心! !如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严重灼伤，操如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严重灼伤，操作人员应戴皮围裙，胶手套及护目镜。作人员应戴皮围裙，胶手套及护目镜。如不慎溅上皮肤或进入眼睛，立即以大量清水冲洗。并立如不慎溅上皮肤或进入眼睛，立即以大量清水冲洗。并立即请医护人员处理。即请医护人员处理。进行维护前首先关闭主电源开关，关闭压缩空气管路截止进行维护前首先关闭主电源开关，关闭压缩空气管路截止阀。阀。设备维护保养工作主要分为：设备维护保养工作主要分为：检查检查清洗清洗更换更换润滑润滑维修维修 等

32、几部分。按时间可分为：等几部分。按时间可分为：日常维护日常维护每周维护每周维护每月维护每月维护长期维护长期维护大修大修以下按时间进行。以下按时间进行。 维护保养维护保养维护保养维护保养: :日常维护日常维护l 日常维护和保养的工作可以在手工清洗的同时进行。日常维护和保养的工作可以在手工清洗的同时进行。这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各项检查。项检查。l 根据生产运行中的状态，重点检查主要部件。根据生产运行中的状态，重点检查主要部件。l 每天生产结束后，进行无菌仓内部各部件的清洗。每天生产结束后，进行无菌仓内部各部件的清洗。应将溅上产品的

33、地方擦拭干净：特别是灌注管及撑膜应将溅上产品的地方擦拭干净：特别是灌注管及撑膜拨杆。拨杆。l 无菌仓底部应用清水冲洗干净。同时清洁设备外围。无菌仓底部应用清水冲洗干净。同时清洁设备外围。l CIPCIP过程中必须仔细检查所有相关管路及接头、各过程中必须仔细检查所有相关管路及接头、各控制阀是否正常，有无泄漏。控制阀是否正常，有无泄漏。l 每天检查纵每天检查纵/ /横封机构：各封膜机构上硅胶板、耐横封机构：各封膜机构上硅胶板、耐高温四氟布、电加热管、温度传感器、封膜刀头等，高温四氟布、电加热管、温度传感器、封膜刀头等，如需要则更换。如需要则更换。l ！ 封膜刀在使用后其温度可能仍高于封膜刀在使用后

34、其温度可能仍高于100100，谨，谨防烫伤。防烫伤。l 排放压缩空气过滤器中的积水排放压缩空气过滤器中的积水( (对于手动排水对于手动排水) )。l 每天检查主机凸轮机构的润滑效果。每天检查主机凸轮机构的润滑效果。维护保养维护保养: :封膜系统封膜系统l操作员应特别注意各热封装置的电热管、操作员应特别注意各热封装置的电热管、测温传感器，以及四氟布和硅胶板。封口测温传感器，以及四氟布和硅胶板。封口质量取决于它们是否能维持在良好状态。质量取决于它们是否能维持在良好状态。 l拆开四氟布检查后横封刀口是否有脏物，刀口是否变钝，拆开四氟布检查后横封刀口是否有脏物，刀口是否变钝，有无缺口、损伤等。如有脏物

35、则清洗干净，其它情况应更有无缺口、损伤等。如有脏物则清洗干净，其它情况应更换横封刀。换横封刀。 l检查横封刀上下夹膜板有无毛刺；活动是否灵活。检查横封刀上下夹膜板有无毛刺；活动是否灵活。维护保养维护保养: :后横封后横封维护保养维护保养: :前横封前横封l 确保硅橡胶垫完全平直确保硅橡胶垫完全平直 l 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何损坏或不检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何损坏或不平，则更换。平，则更换。l 每生产一个班次后，都要把前、后横封的四氟布每生产一个班次后，都要把前、后横封的四氟布卷带往上卷，旋转卷带往上卷，旋转10101515毫米后，紧固带卷；检毫米后，紧固带卷；检查卷带是否平

36、整、是否已张紧。查卷带是否平整、是否已张紧。l 实际生产中，如出现漏袋，则应检查：封刀温度实际生产中，如出现漏袋，则应检查：封刀温度是否正常，四氟布上有无脏物、有无破损，硅胶是否正常，四氟布上有无脏物、有无破损，硅胶垫有无凹陷、有无脏物，横封刀是否完好、有无垫有无凹陷、有无脏物，横封刀是否完好、有无缺口、脏物等。缺口、脏物等。 维护保养维护保养: :后纵封后纵封l 确保硅橡胶垫完全平直确保硅橡胶垫完全平直 l 经常检查纵封上四氟布是否完好把四氟隔热布卷经常检查纵封上四氟布是否完好把四氟隔热布卷带向前旋转带向前旋转1010毫米后，紧固带卷毫米后，紧固带卷 l 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何烧

37、损，凹检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何烧损，凹凸不平，则更换凸不平，则更换 l检查纵封刀四氟布是否完好，检查纵封刀口是否完好检查纵封刀四氟布是否完好，检查纵封刀口是否完好l做好电加热管、温度传感器、封刀、四氟布和硅胶垫保养做好电加热管、温度传感器、封刀、四氟布和硅胶垫保养维护工作，是决定封口质量的关键，很多问题的产生均由维护工作，是决定封口质量的关键，很多问题的产生均由于维护保养不够。于维护保养不够。 维护保养维护保养: :前纵封前纵封维护保养维护保养: :一周两次一周两次 l 双氧水液位检查，以双氧水液位检查，以及浓度的检测。及浓度的检测。 l 主机凸轮系统及各轴主机凸轮系统及各轴承的润滑

38、承的润滑 维护保养维护保养: :每周一次每周一次 l无菌过滤器过滤效果检测：在无菌仓内无菌过滤器过滤效果检测：在无菌仓内做空曝细菌数测验。做空曝细菌数测验。 l进风电机侧一级进风电机侧一级( (粗粗) )过滤器的检查和清洁。过滤器的检查和清洁。 l送膜路线中所有辊子的检查及清洁。送膜路线中所有辊子的检查及清洁。 l各气动元件的检查；各气缸及其滑杆的各气动元件的检查；各气缸及其滑杆的检查和润滑。检查和润滑。 维护保养维护保养: :每月一次每月一次 l全面清洁设备内外表面以及各部位。全面清洁设备内外表面以及各部位。 l物料管路及物料顶罐清洗效果检查。物料管路及物料顶罐清洗效果检查。 l各管路接头密

39、封垫、密封圈的检查和更各管路接头密封垫、密封圈的检查和更换。换。 l设备机械零件、轴承的润滑、加油。设备机械零件、轴承的润滑、加油。 l同步带张紧度检查及调整。同步带张紧度检查及调整。l各部件固定螺栓各部件固定螺栓/ /螺母检查和紧固。螺母检查和紧固。 维护保养维护保养: :三个月以上三个月以上l主要是对隔膜阀、物料阀、过滤器等的主要是对隔膜阀、物料阀、过滤器等的更换和维护，详见第三节的更换周期表。更换和维护，详见第三节的更换周期表。 维护保养维护保养: :设备大修设备大修 l厂方应根据设备运行状况，以及生产安排，确定设备大厂方应根据设备运行状况，以及生产安排，确定设备大修时间、项目。建议在我公司专业技术人员的指导下进修时间、项目。建议在我公司专业技术人员的指导下进行。大修时间一般定为一年。行。大修时间一般定为一年。l电机减速箱是免维护的，一般不需要更换润滑油。如出电机减速箱是免维护的，一般不需要更换润滑油。如出现泄漏或拆开减速箱后，可重新加入壳牌齿轮箱