桩基锤击预制桩质量标准要求

1、锤击预制桩施工工艺和质量标准（试行版）一 编制说明-2二 概述 -3三 适用范围-3四准备工作-3五 试打桩-3六 预应力管桩锤击施工工艺流程-5七施工工艺、质量标准-57.1 一般施打桩顺序-57.2 记录- -57.3 施工质量控制要点-57.4 特殊情况-67.5 收锤-67.6 质量标准-6八 施工质量和验收检测-8一、编制说明由集团工程管理中心编制的 集团桩基工程锤击桩施工工艺和质量标准，是根据：1.建筑桩基技术规范JGJ 94-2008;2.锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程广东省标准DBJ/T15-22-2008;结合 集团装修工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项

2、目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。三、用范围3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层；3.2 下列土层中慎用：3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或其他障碍物；3.2.2 石灰岩等岩溶地区；3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；3.2.4 桩端持力层以上的覆盖

3、层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。四、施工准备工作4.1 工程地质及水文地质资料，4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要：4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 锤击桩专项施工监理实施细则、施工组织设计或锤击桩专项施工方案得到总监理工程师的批准；4.5 监理规划（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。五、试打桩5.1 打桩正式施工前，应由总

4、监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。试打桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于5根；5.2 根据试打桩情况和有关规范，确定收锤时的贯入度值、并检验地质资料的准确性等。填写试打桩记录表，经监理方、建设方、设计方、地质勘查方、施工方签字确认，作为正式锤击桩施工质量控制的依据；5.3 根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，施工方计算并提交桩的预估桩长一览表给监理工程师，作为双方预控制桩长的依据；5.4 工程试打桩记录表工程名称建设单位施工单位监理单位勘察单位设计单位施工执行标准名称及编号建筑桩基础技术规范JGJ 94

5、-2008【广东省标准】锤击式预应力管桩基础技术规程（DBJ/T 15-22-2008)设计桩型设计桩长实际桩长设计承载力特征值KN混凝土强度设计等级施工机械/锤重试打桩桩号及情况：确定的工程桩施工控制标准：1、最后三阵锤落距 （m）2、最后三阵，每阵贯入度 （mm)3、PHC桩每根 锤击数不宜超过4、最后1米锤击数不宜大于设计单位代表（签字）：年 月 日总监理工程师签名：年 月 日勘察单位代表（签字）：年 月 日施工单位项目专业技术负责人（签名）：年 月 日六、预应力管桩锤击施工工艺流程七、施工工艺、质量标准7.1 一般施打桩顺序7.1.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；7.

6、1.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；7.1.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；7.1.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；7.2、记录锤击桩时，监理人员必须旁站监理锤击桩过程，必须及时如实地填写监理旁站锤击桩记录表。施工方必须当日当班将锤击桩施工记录表提交给监理人员确认，监理人员必须对照监理旁站锤击桩记录表复核无误后当日当班签名确认。否则，逾期无效！7.3 施工质量控制要点7.3.1 管桩施打过程中，宜重锤低击，保持桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；7.3.2 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；7.3.3 接桩时，上下桩身应对中，错位不得大于2mm。若下

7、节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应精密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物；7.3.4 管桩的接长可采用桩端板圆周坡口槽焊接，上下节桩接头端板应用钢丝刷清理干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；7.3.5 当采用手工电弧焊时，施焊必须由两个持证的焊工对称进行，焊条宜采用E4303或E4316。焊接层数不得少于2层。当采用二氧化碳气体（不宜采用）保护焊时必须有确保无风吹向焊缝的可靠措施，施焊宜用两台焊机对接进行。焊缝必须连续饱满，焊缝应高出管面不少于1mm，焊缝边缘不低于管面；7.3.6 焊好的接头应自然冷却后方可继续施打。手工电弧焊的

8、接头自然冷却时间不应少于5min;二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打！7.3.7当桩端持力层为遇水易软化岩（土）层时，打桩时应根据设计要求往管桩内孔灌注封底砼。第一节桩打到接桩位置时，宜浇捣1米高砼。收锤后宜再浇捣1米高砼。7.3.8 送桩深度不宜大于2.0m，送桩后遗留的孔洞应立即回填或覆盖；7.3.9 打桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护；7.3.10桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩，打桩施工时应按桩总数10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶水平位移值。锤击沉桩结束后，宜普遍实施基坑内施打的基础、淤泥软土层较

9、厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群桩，也应设置观测点。7.4 特殊情况当锤击桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应停止锤击桩，并及时与设计、监理、建设等共同分析原因，采取相应措施；7.5 收锤当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准时即可终止施打；7.5.1 打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行：1.桩头和桩身完好；2.柴油锤油门设在1-2档且跳动正常；液压锤距约为80cm且跳动正常；3.桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；4.最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。7.6质量标准7.

10、6.1锤击桩质量检验标准 表6-6-1项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表6.6.23承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砼强度符合设计要求查试块送检报告2成品外形表面平整、颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观3成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度小于20mm,宽度小于0.25mm，横向裂纹不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区级锤击数超过500击的长桩不适用4成品桩尺寸，横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度+5mm<10mm<

11、;10mm<1/1000L<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（L为桩长）用钢尺量5电焊接桩，焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝高出桩表面不小于1mm小于5min<10mm<1/1000L直观用秒表测定用钢尺量用钢尺量（L为两节桩长）6桩顶标高+50mm水准仪7停锤标准设计要求现场实测实量或查打桩记录7.6.2预制桩桩位的允许偏差表6-6-2序号检查项目允许偏差1上有基础梁的桩1.垂直基础梁的中心线2.沿基础梁的中心线100+0.1H150+0.01H2桩数为1-3根桩中的桩1003桩数为4-16根桩中的桩1/2桩直径或边长4桩数大于16根桩中的桩1.最外边的桩2.中间桩1/3桩直径或边长1/2直径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离八、施工质量检测和验收8.1 锤击桩前主要对桩身及桩尖的检查和检测；8.2 锤击桩过程中的工程质量检查和检测主要对：8.2.1 桩位的复测；8.2.2 打桩机具的检查；8.2.3 桩身垂直度检测；8.2.4 桩接头质量监控；8.2.5 收锤监控；8.2.6 打桩记录的监督和检查；8.2.