安全系统工程要点

1、 安全系统工程知识 要点安全上安全上传统和习惯传统和习惯上对危险源系列的定义：上对危险源系列的定义： 基本定义基本定义危险源危险源 hazardhazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。即发生事故的原因：些情况组合的根源或状态。即发生事故的原因：生产过程中存在可能发生意外释放的生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质能量或危险物质导致能量或危险物质约束或限制失效的导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素各种不安全因素 人员的不安全行为人员的不安全行为 机、物的不安全状态机、物的不安全状态 环境

2、的不安全条件环境的不安全条件 安全管理上的缺陷安全管理上的缺陷1、对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险源2、系统安全分析。系统安全分析是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系来辨识系统中的危险源危险源辨识的方法分为两大类： 三、危险源辨识途径三、危险源辨识途径 在所确定的危险单元内辨识具体的危险源，可以从两方面人手： (1)根据系统内已发生的某些事故，通过查找其触发因素(事故隐患)，然后通过触发因素找出其危险源； (2)模拟或预测系统内尚未发生的事故，分析可能引起其发生的原因通过这些原因找出触发因素，再通过触发因素辨识出潜在的危险

3、源。 1直观经验分析方法 直观经验分析方法适用于有可供参考的先例、有以往的经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。直观经验分析方法可分为：经验法和类比法。 (1)经验法 经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对研究对象的危险、有害因素进行分析的方法。 (2)类比法 类比法是利用相同或相似的工程系统和作业条件的经验，以及劳动安全卫生的统计资料等，来类推、分析研究对象的危险、有害因素。 2系统安全分析法 系统安全分析法是应用安全系统工程中危险分析方法，对危险、有害因素进行辨识。系统安全分析法常用于复杂的、没有事故经验的新开发系统。常

4、用的系统安全分析方法有事件树分析法、事故树分析等。危险、有害因素的识别内容危险、有害因素的识别内容 尽管所分析的对象因生产性质不同而干差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险及危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施(如修改设计，增加安全设施等)，从而大大提高系统的安全性。在进行危险、有害因素的识别时，要全面有序地进行，防止出现漏项。应从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施及管理等方面的内容进行。其辨识过程实际上就是系统安全分析的过程 1厂址厂址 从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条

5、件、自然灾害、消防等方面分析、识别。 2总平面布置总平面布置 从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质贮存设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、储运设施等方面进行分析、识别。 3道路及运输道路及运输 从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输等方面行分析、识别。 4建构筑物建构筑物 根据厂房的生产性质，其火灾危险性分类、厂房的耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。 从库房贮存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。 5工艺过程工艺过程 (

6、1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别。 对设计阶段是否通过合理的设计进行考查，尽可能从根本上消除危险、有害因素； 当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施进行考查； 在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查； 在无法消除、预防、减弱危险、有害因素的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查； 当操作者失误或设备运行中一旦达到危险状态时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进行考察； 在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。 6生产设备、装置生产设备、装置

7、对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。 对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。 对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。 另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备(如锅炉房、乙炔站、氧气站)等的危险、有害因素。 7作业环境作业环境 注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。 8安全管理措施安全管理措施 可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日

8、常安全管理等方面进行识别。安全系统工程的定义安全系统工程的定义安全安全(Safety) ：包括人身安全和设备安全。安包括人身安全和设备安全。安全为不致对人的身体造成伤害、精神构成威胁全为不致对人的身体造成伤害、精神构成威胁或使财物导致损失的状态。安全是指人的身心或使财物导致损失的状态。安全是指人的身心免受外界因素危害的存在状态免受外界因素危害的存在状态(即健康状况即健康状况)及其及其保障条件。安全具有相对性，美国安全工程师保障条件。安全具有相对性，美国安全工程师学会学会安全专业术语词典安全专业术语词典：安全是导致损伤：安全是导致损伤的危险度是能够容许的，较为不受损害的威胁的危险度是能够容许的，

9、较为不受损害的威胁和损害概率低的通用术语。和损害概率低的通用术语。系统系统(System) ：由人、设备等相互作用、相互由人、设备等相互作用、相互依赖的两个或两个以上要素所组成的具有一定依赖的两个或两个以上要素所组成的具有一定结构和独立功能的有机整体。结构和独立功能的有机整体。系统安全 系统安全- 人们为了解决复杂系统的安全问题而开发、研究出来的安全理论方法、原则、方法体系。是在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采用控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定时间的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。世界上没有绝对安全的的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，具

10、有一定的危险性，安全只是一个相对的概念。 系统安全的创新思想：系统安全的创新思想：系统安全与以往的观念不同，认为世界上没有绝对安全的的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危险性，安全只是一个相对的概念。系统安全与以往的观念不同，认为世界上没有绝对安全的的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危险性，安全只是一个相对的概念。系统安全认为，系统中存在危险源是事故的基本原因。危险源危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素。系统中不可避免地存在某些危险源。系统安全的基本内容就是辨识危险源，采取措施消除和控制系统中的危险源，使系统安全。危险性：指某种危险源导致事故、造成人员伤亡或财产

11、损失的可能性。道格拉斯在控制系统危险源方面提出的有名的系统安全三命题：1.不可能彻底消除一切危险源和危险性2.可以采取措施控制危险源，减少有危险源的危险性3.宁可降低系统的危险性，而不是只彻底地消除几种选定的危险源及其危险性 可靠性可靠性 故障故障 安全性安全性系统的安全性系统的安全性 最佳的安全程度最佳的安全程度（1）系统安全观点系统安全观点： 不可能彻底消除一切危险源的危险性；不可能彻底消除一切危险源的危险性； 可以采取措施控制危险源，减少有危险源的危险性；可以采取措施控制危险源，减少有危险源的危险性； 宁可降低系统整体的危险性，而不是只彻底地消除几种宁可降低系统整体的危险性，而不是只彻底

12、地消除几种选定的危险源及其危险性。选定的危险源及其危险性。（2 ）最佳的安全程度最佳的安全程度：实际可能的、相对的安全目标。：实际可能的、相对的安全目标。 危险源辨识、评价与控制关系危险源辨识、评价与控制关系 三项工作相互 交叉、相互重 叠进行。 危险源辨识危险源控制危险源评价安全系统工程的研究对象安全系统工程的研究对象一、一、研究对象研究对象人子系统；机器子系统；环境子系统。人子系统；机器子系统；环境子系统。图图1-1 1-1 安全系统典型的组成因素及其关系图安全系统典型的组成因素及其关系图 两类安全工作方法两类安全工作方法问题出问题出发型发型问题发问题发现型现型事后处理，安全工作落后于生产

13、，事后处理，安全工作落后于生产，为传统安全工作方法。为传统安全工作方法。安全工作做在事故发生之前，安安全工作做在事故发生之前，安全系统工程的工作方法。全系统工程的工作方法。两类安全工作方法两类安全工作方法问题出发型的缺陷：问题出发型的缺陷：（1）安全属性问题不明确，）安全属性问题不明确，“安全第一安全第一”；（2）分析问题不深入，凭经验和感知处理）分析问题不深入，凭经验和感知处理问题；问题；（3）缺乏系统性，头痛医头、脚痛医脚）缺乏系统性，头痛医头、脚痛医脚 ； （4）难于定量，定性概念多。）难于定量，定性概念多。事故因果连锁论 海因里希的事故因果连锁论海因里希的事故因果连锁论 博德的管理失误

14、论博德的管理失误论 亚当斯的管理失误论亚当斯的管理失误论 北川彻三的事故因果连锁论北川彻三的事故因果连锁论 人与物轨迹交叉论人与物轨迹交叉论 本质安全论本质安全论 海因里希的事故因果连锁论海因里希的事故因果连锁论 海因里希事故连锁关系海因里希事故连锁关系 海因里希事故连锁认为海因里希事故连锁认为人员伤亡的发生是事故的结果；人员伤亡的发生是事故的结果；事故的发生是由于人的不安全行为或（和）事故的发生是由于人的不安全行为或（和）物的不安全状态；物的不安全状态；人的不安全行为、物的不安全状态是由于人的不安全行为、物的不安全状态是由于人的缺点造成的；人的缺点造成的；人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是

15、人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是先天的遗传因素造成的。先天的遗传因素造成的。 海因里希揭示了事故发生的规律海因里希揭示了事故发生的规律 事故发生的根本原因事故发生的根本原因人的不安全行为或（和）物的不安全状人的不安全行为或（和）物的不安全状态态。 博德的管理失误论博德的管理失误论 海因里希安全管理理念的局限海因里希安全管理理念的局限 把遗传和社会环境看作事故的根本原因，把遗传和社会环境看作事故的根本原因，反映了他的时代局限性。反映了他的时代局限性。 博德对事故因果关系的描述博德对事故因果关系的描述管理失误管理失误个人原因、工作条件个人原因、工作条件不安全行为或不安全行为或不安全状态不安全状

16、态事故事故伤害伤害直接原因：人的不安全行为或（和）物的不安全直接原因：人的不安全行为或（和）物的不安全状态；状态；间接原因：个人原因及与工作有关的原因；间接原因：个人原因及与工作有关的原因；根本原因根本原因：管理的缺陷。：管理的缺陷。博德事故因果连锁图 博德提出了加强安全管理，预防事故发博德提出了加强安全管理，预防事故发生的安全管理的理念。生的安全管理的理念。 管理就是控制。管理就是控制。 管理的缺陷，会使能够导致事故的直接原管理的缺陷，会使能够导致事故的直接原因、间接原因出现。因、间接原因出现。 预防事故发生，必须加强安全管理。预防事故发生，必须加强安全管理。亚当斯的管理失误论亚当斯的管理失

17、误论 强调管理层的重要性强调管理层的重要性。 亚当斯对事故因果关系的描述亚当斯对事故因果关系的描述管理体制管理体制管理失误管理失误现场失误现场失误事故事故伤害。伤害。现场失误：操作者的不安全行为及生产作业中的不现场失误：操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态。安全状态。管理失误：管理人员在管理工作中的差错或疏忽，管理失误：管理人员在管理工作中的差错或疏忽，企业领导人决策错误或没有做出决策。企业领导人决策错误或没有做出决策。 管理失误反映了企业管理体系存在问题。管理失误反映了企业管理体系存在问题。亚当斯提出了建立企业的安全管理体系。亚当斯提出了建立企业的安全管理体系。 加强安全管理，必须建立

18、符合企业实际加强安全管理，必须建立符合企业实际的安全管理体系的安全管理体系。北川彻三的事故因果连锁论北川彻三的事故因果连锁论 北川彻三对事故原因的分析北川彻三对事故原因的分析事故的间接原因事故的间接原因：技术原因：设计、建造、维护等技术方面缺陷。技术原因：设计、建造、维护等技术方面缺陷。教育原因：教育不充分，导致人员缺乏安全知识及操作经验等。教育原因：教育不充分，导致人员缺乏安全知识及操作经验等。身体原因：人员身体状态不佳。身体原因：人员身体状态不佳。精神原因：人员不良态度、不安定情绪、不良性格、智力缺陷。精神原因：人员不良态度、不安定情绪、不良性格、智力缺陷。事故的根本原因事故的根本原因：管

19、理原因：领导者不重视、作业标准不明、规章制度缺陷、人员安排管理原因：领导者不重视、作业标准不明、规章制度缺陷、人员安排不当。不当。学校教育原因：安全教育不充分。学校教育原因：安全教育不充分。社会或历史原因：安全观念落后、安全法规不全、安全监管不力。社会或历史原因：安全观念落后、安全法规不全、安全监管不力。北川彻三提出了安全工作的社会基础北川彻三提出了安全工作的社会基础 管理原因，企业内部可以解决。管理原因，企业内部可以解决。搞好安全搞好安全工作，还需要全社会的努力工作，还需要全社会的努力。、事故法则、事故法则 所谓事故法则，常称为所谓事故法则，常称为300300：2929：1 1法则，是由美国

20、一位安全工程师法则，是由美国一位安全工程师亨瑞齐氏于亨瑞齐氏于19731973年对年对5555万起事故统计万起事故统计分析后发现的一个统计规律。分析后发现的一个统计规律。 。 300（无伤）29（轻伤）1（死亡）事故三角形示意图 事故法则在防事故法则在防止事故发生具有重要止事故发生具有重要的意义的意义-人们要想清人们要想清除除1 1：2929的伤亡事故，的伤亡事故，就得使包含就得使包含300300的无伤的无伤亡事故的事故都不发亡事故的事故都不发生。生。 管理失误管理失误物不安全状态物不安全状态人不安全行为人不安全行为事故隐患事故隐患能量或危险物质逸散失控能量或危险物质逸散失控环境人不安全条件环

21、境人不安全条件事故事故 事故因果连锁关系模型事故因果连锁关系模型事 故事故致因理论事故致因理论事故致因理论事故致因理论l 不按规定的方法操作l 不采取安全措施l 对运转的设备、装置等清擦、加油、修理、调节l 使失效的安全防护装置l 制造危险状态l 使用有缺陷保护用具l 不安全放置l 接近危险场所l 某些有意识的不安全行为l 误动作l 其他人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为是违反安全规矩、安全原则，使事故有可能或有机会发生物的不安全状态物的不安全状态是指使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件1.物体本身的缺陷 2.防护措施、安全装置的缺陷3.工作场所的缺陷 4.个人保护用品、用具的缺陷

22、5.作业方法的缺陷6.作业环境的缺陷7.其他不安全状态管理缺陷1.安全生产保障2.危险评价与控制3.作用与职责4.培训与指导5.人员管理与工作安排6.安全生产规章制度和操作规程7.设备与工具8.物料9.设计10.应急准备与响应11.相关方面管理12.监控机制13.沟通与协商 事故预防与控制的基本原则技 术安 全管 理教 育 防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术 避免或减少事故损失的安全技术避免或减少事故损失的安全技术安全技术对策安全技术对策 事故预防与控制的基本原则防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术 防止事故发生的安全技术的基本出发点是采取措施约束、防止事故发生的安全技术的基

23、本出发点是采取措施约束、限制能量或危险物质，防止其限制能量或危险物质，防止其。 1 1、消除危险源、消除危险源 2 2、限制能量或危险物质、限制能量或危险物质 3 3、隔离、隔离 事故预防与控制的基本原则 防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术 消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。但是，消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。但是，人们不能消除系统中所有的危险源，只能根据具体的技术、人们不能消除系统中所有的危险源，只能根据具体的技术、经济等条件，消除其中的部分危险源。经济等条件，消除其中的部分危险源。 事故预防与控制的基本原则第第55页页防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术 受实际的技术、经济条件等方面的限制，有些危险受实际的技术、经济条件等方面的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应该设法限制它们拥有的能源不能被彻底根除，这时应该设法限制它们拥有的能量或危