管子道施工作业规程

1、 管子道施工作业规程山西煤销运销集团首阳煤业有限公司管子道掘进工作面作业规程编号：工作面名称： 管子道编 制 人：施工负责人：总工程师：矿 长：批准日期：年月日执行日期：年月日 山西煤销运销集团首阳煤业有限公司管子道施工作业规程会签表会审单位及人员签字：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日通风助理： 年 月 日防治水助理： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全监察科： 年 月 日机电科： 年 月 日质标办： 年 月 日信息调度中心： 年 月 日一通三防科： 年 月 日地测科： 年 月 日生产技术科： 年 月 日监理单位： 年 月 日编制人：

2、年 月 日编 审 人 员 签 字 栏规程名称管子道施工作业规程项目经理2014年 月 日安全经理2014年 月 日技术经理2014年 月 日 机电经理2014年 月 日质量经理2014年 月 日编制人2014年 月 日目 录第一章 工作面基本概况- 6 -第一节 概述- 6 -第二节 编写依据- 6 -第二章 地面相对位置及地质情况- 7 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 7 -第二节 煤层赋存特征- 7 -第三节 地质构造- 7 -第四节 水文地质情况- 8 -第三章 巷道布置情况及支护说明- 8 -第一节 巷道布置- 8 -第二节 矿压观测- 9 -第三节 支护设计- 9 -第四

3、章 施工工艺- 13 -第一节 施工方法- 13 -第二节 凿岩方式- 13 -第三节 爆破作业- 13 -第四节 支护工艺- 13 -第五节 装载与运输- 14 -第六节 管线敷设- 16 -第七节 设备及工具配备- 17 -第五章 生产系统- 18 -第一节 通风系统- 18 -第二节 压风系统- 20 -第三节 综合防尘- 20 -第四节 防灭火- 21 -第五节 安全监控- 22 -第六节 供电系统- 23 -第七节 排水系统- 24 -第八节 运输系统- 24 -第九节 照明、通信和信号- 25 -第六章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标- 26 -第一节 劳动组织- 26 -第

4、二节 正规循环作业图表- 26 -第三节 主要技术经济指标- 26 -第七章 安全技术措施- 27 -第一节 一通三防安全技术措施- 27 -第二节 顶板管理安全技术措施- 29 -第三节 爆破作业安全技术措施- 30 -第四节 防治水安全技术措施- 32 -第五节 机电检修、机电设备安全防护技术措施- 36 -第六节 运输管理- 39 -第七节 其他- 42 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 43 -第一节 灾害应急措施- 43 -第二节 避灾路线- 44 -第一章 工作面基本概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为管子道，二、位置与煤（岩）层的关系下部平巷段位于15#煤层，上山

5、段及上部平巷段位于15#煤层顶板。三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井永久排水系统，管子道与主排水泵房相连接，建成后铺设排水管路与主排水泵房内卧泵相连接，为矿井排水做永久服务。四、巷道设计长度及服务年限设计总长度:86.782m，其中下部平巷段长度5m，上部平巷段长度9.574m，净断面：7.95m2；上山段坡度为7，长度72.208m，段净断面：5.95m2。服务年限：矿井年限。五、预计、开竣工时间本掘进工作面自2014年4月开工，预计2014年6月竣工。六、按比例绘制管子道平面图。第二节 编写依据一、经过审批的设计及其批准时间：矿井初步设计名称为山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司矿井兼

6、并重组整合项目初步设计，批准时间为2011年3月。二、地质说明书及批准时间地测科提供山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告, 批准时间为2010年5月。三、矿压观测资料集中胶带大巷已施工660m，共安设顶板离层仪7个，编号范围DJ01-DJ07，上述顶板离层仪自2012年6月23日建立观测台帐，最大变化值为+8mm，最小变化值为0mm。四、其他与编写作业规程有关的技术规定1、法律：有安全生产法、煤炭法、矿山安全法、劳动法、矿产资源法等。2、行政法规: 有煤矿安全监察条例、煤炭生产许可证管理办法、矿山安全法实施条例等。3、地方性法规：有山西省质量标准化标准、山西省矿山安全法实施

7、办法、山西省煤炭法实施办法等。4、部门规章和地方政府规章：有煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量验收规范、爆破安全规程等。第2章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道名称管子道长度（m）86.782地面标高（m）+1005+1015m井下标高（m）+885+895地面的相对位置及建筑物位于贺家庄、吴家庄村、李家庄村北面，地表为耕地，无建筑物、构筑物和水体井下位置及掘进地面设施的影响巷道位于主排水泵房与主排水泵房通路连接处，该巷道掘进对地面无影响邻近巷道掘进情况已掘巷道有一采区西翼回风大巷、集中胶带大巷、集中辅助运输大巷、主排水泵房、变电所邻近采空区情况掘进前方、上方、下方

8、地层中无采空区第二节 煤层赋存特征一、煤层厚度、结构、坚固性系数15#煤层厚度3.5m-4m，平均厚度4.25 m，亮煤为主，夹镜煤条带，具贝壳状断口，变质程度较高，条带状结构，块状结构，煤心较完整。赋存稳定，分布较平缓，一般为0-6。煤普硬度：煤f=2、夹矸f=0-3。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数根据首阳煤矿2012年瓦斯等级鉴定结果和相临巷道的绝对瓦斯涌出量为0.48m/min，二氧化碳绝对涌出量为0.21m/min，根据瓦斯员日常检查结果，预测工作面温度在10-12。根据2013年山西公信有限公司针对我矿煤样所做煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，我矿煤层自然倾向：I级，容

9、易自燃；煤尘爆炸性：无；围岩等级：级。三、按比例绘制地层综合柱状图。第三节 地质构造根据地质说明书管子道位于15#煤层上方，施工期间将主要揭露粉砂质泥岩、K2灰岩。序号岩石名称厚度（m）岩性特征1粉砂质泥岩9.49灰黑色，块状结构，见植物化石，裂隙不发育，岩芯较完整。2K2灰岩8.46深灰色，块状构造，隐晶质结构，夹方解石细脉，裂隙不发育，岩芯较完整。315号煤4.93黑色，亮煤为主，夹镜煤条带，具贝壳状断口，变质程度较高，条带状结构，块状结构，煤心较完整。第四节 水文地质情况依据地测科提供的地质说明书，管子道地质构造简单。掘进工作面范围内主要含水层为石炭系上统太原组灰岩，含水层中岩石具有陡倾

10、角裂隙（部分有充填现象），石灰岩中岩溶不发育：主要隔水层为石炭系太原层间泥岩隔水层，该隔水层岩性为泥岩、粉砂质泥岩、铝土质泥岩等，其单层厚度相差悬殊，厚者可10m以上，呈层状分布于各灰岩含水层之间，岩石裂隙多呈闭合状且一般不发育，阻隔或减弱了各含水层相互间的水力联系；此巷道掘进范围内无构造水、裂隙水及其它涌水，其周边无积水采空区、无已掘老巷，无钻孔，地表无第四季砂砾层，无承压水，涌水量为3m3/min，探放水要严格执行“物探先行，钻探验证”，“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。第三章 巷道布置情况及支护说明第1节 巷道布置一、描述巷道布置设计总长度:86.782m，其中下部平巷段

11、长度为5m；上山段坡度为7，长度为72.208m，上部平巷段长度为9.574m。开口位置位于主排水泵房与主排水泵房连接处，开口坐标为X=3977114.573,Y=19676283.614，Z=+885.059，方位角180。二、巷道净断面上、下部平巷段净断面：7.95m2；上山段段净断面：5.95m2。三、管子道施工顺序施工5m平巷煤巷到变坡点，以7上山施工72.208m岩巷到变平点，施工9.574m平巷岩巷与主斜井贯通。变坡点和变平点底板为弧形（=700，R=9m，T=0.55m，L=1.1m）。四、开口施工管子道开口由地测科在主排水泵房标定开口位置，开口采用人工风镐配合放震动炮施工，及时

12、对开口处顶板进行锚索支护。开口施工另外编制专项安全技术措施。五、贯通施工与主斜井距离贯通5m时，先打一个超前探眼，便于探明实际贯通距离，采用人工风镐配合放震动炮施工，贯通前要对主斜井内皮带、各种管线进行加强保护，贯通后及时对贯通处顶板进行锚索支护。贯通施工另外编制专项安全技术措施。六、按比例绘制管子道剖面图。第二节 矿压观测一、观测对象 观测对象为管子道。二、观测内容主要包括支护巷道顶板离层量，锚杆、锚索支护质量动态监测。三、观测方法1、顶板离层仪型号LBY-3T。2、安设位置开口处、上山中间位置、与主斜井贯通处，垂直于巷道顶板按设。顶板离层仪必须及时打设，设计打设位置滞后掘进工作面迎头不得超

13、过1.5m。3、矿压观测方式顶板离层仪采用人工读数、记录的方式。4、观测时段距掘进工作面010m范围内，由施工单位每班观测1次；1050m范围内，由施工单位每天八点班观测1次；在50m以外由生产技术科人员每周观测1次；在地质条件发生变化时，需增加观测频度。5、支护质量动态监测（1）锚杆锚固质量检测：每300根抽检一组做抗拔力试验，每组5根（拱部锚杆不少于3根）；锚杆低于300根，取样不低于1组；若大于300根，每增加1根300根，多取1组。受监测的5根锚杆锚固力都应符合要求，顶部锚杆设计锚固力不小于100KN，预紧扭矩不得小于200Nm。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组（5根），如仍有不合格

14、的，由生产技术科组织有关人员研究分析锚杆支护质量不合格的原因，并采取相应措施。（2）锚杆螺母扭矩应符合要求，每小班逐根进行螺母扭矩的检验。（3）锚索锚固质量检测：对锚索预紧力进行抽查，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根低于设计值80%时，全部重新预紧。间排距全部进行检查，超过允许误差时，重新补打锚索。锚索合格的条件：锚索各组件的材质和规格符合设计要求。锚固力不低于200KN；锚索预紧力不小180 KN。再次张拉达到设计值，锚具夹片移动距离超过1mm为不合格。锚索间距误差：正常情况下不超过设计值的200mm，孔深误差不超过设计值的100mm，与围岩

15、的角度不超过设计值的3度。正常情况下钢绞线外露长度不小于150mm，不大于250mm。钢绞线外露部分有符合规定的特征标记。四、数据处理 监测数据与支护设计选取参数不符时，应由生产技术科重新计算，经支护专项设计单位-太原理工大学矿业研究院同意后变更支护参数。50米以内由施工队组每日进行观测，观测数据及时报送至生产技术科；在观测过程中，若发现离层值进入警戒区时，要停止掘进，对该离层仪前后20m范围内及时补打锚杆或锚索的进行加固，并由生产技术科组织人员及时分析原因并采取相应措施。在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由矿总工程师召集生产、地测、安全部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。第3节

16、 支护设计一、永久支护支护方式为锚网喷。1、锚杆形式和规格：杆体为20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.2m，材质BHRB400型高强度锚杆螺纹钢(25MnSi)，间排距800mm800mm。喷浆厚度100mm。2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，规格为一支K2335，一支Z2360。3、锚杆托盘：托盘采用厚度8mm的拱形钢板，规格为150150 mm，材质为Q235钢，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈。4、喷射混凝土：采用湿式喷浆机，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂为河砂，石子采用粒径为5-10mm的级配碎石，速凝剂选用WDN型速凝剂。喷砼强度为C20，其重量配合比水泥：砂：石子=1：

17、2：2，水灰比为0.45；喷浆上料时掺入水泥用量4%的速凝剂。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量并加防水剂，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。5、网片规格及材质：采用6mm钢筋网护顶，网片长2000mm宽1000mm，网格为100100mm，材质为Q235钢，搭接长度100mm，用14#绑扎连接，绑扎不少于两圈，双边隔孔相连。二、临时支护1、临时支护方式临时支护采用液压支柱，使用4根液压支柱配合500500150mm木板临时支护与永久支护的关系，迎山角1。2、巷道施工时炮眼深度为2.0m，循环进尺1.8m，永久支护到掘进迎头最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m，掘进时要及时使用临时支护维

18、护顶板，严禁空顶作业。三、管子道施工质量标准检验项目设计值（mm）允许偏差检查方法与说明平巷段荒尺寸宽度巷中至左帮1350-30- +200mm挂线尺量巷中至右帮1350-30- +200mm挂线尺量高度底板至顶板3650-30- +250mm挂线尺量平巷段净尺寸宽度巷中至左帮12500 - +100mm挂线尺量巷中至右帮12500 - +100mm挂线尺量高度底板至顶板3450-50- +200mm挂线尺量上山段荒尺寸宽度巷中至左帮1350-30- +200mm挂线尺量巷中至右帮1350-30- +200mm挂线尺量高度底板至顶板2850-30- +250mm挂线尺量上山段净尺寸宽度巷中至左

19、帮12500 - +100mm挂线尺量巷中至右帮12500 - +100mm挂线尺量高度底板至顶板2650-50- +200mm挂线尺量喷层厚度100达到设计值按照要求选取检测点，打孔尺量检查试块强度锚喷C20符合设计要求检查试块试验报告表面质量（锚网喷）50 mm平整度50 mm用1m靠尺检查1m2的最大值基础深度（锚网喷）左帮50mm右帮50mm误差不大于设计尺寸的10%尺量检查点两墙基础深度巷道坡度（锚网喷）71锚杆的锚固力顶锚100KN100KN锚杆拉力计帮锚70KN70KN锚杆拉力计锚杆预紧力顶锚200Nm200KN力矩扳手帮锚150Nm150KN力矩扳手锚杆安装质量符合设计要求托盘

20、密贴壁面、无松动外观检查锚 杆间排距间距800100 mm按要求选检查点抽查排距800100 mm按要求选检查点抽查锚杆孔深度21500- +50 mm按要求选检查点抽查锚杆角度9075按要求选检查点抽查锚杆外露长度10-4010-40外观检查铺网质量搭接长度不小于100mm绑扎牢固压茬好，将网拉紧尺量网片搭接距离四、按比例绘制管子道支护断面图。按比例绘制临时支护平、剖、段面图。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方式全断面一次起爆光面爆破的施工方法。二、巷道开口施工方法1、开口1m及贯通距离5m采用人工风镐配合放震动炮施工。2、开口要加强支护，采用锚网喷+锚索支护，如支护困难，打设锚

21、索挂槽钢支护，锚索位主排水泵房拱部正上方，槽钢长3m，中间一根锚索，两端各一根，共3根。三、正规循环作业施工方法交接班打上部眼出矸打下部眼装药连线放炮吹炮眼临时支护打顶部锚杆交接班打上部眼出矸打下部眼装药连线放炮吹炮眼临时支护打顶部锚杆交接班出矸补帮部锚杆喷浆四、绘制开口加强支护示意图。第二节 凿岩方式1、全断面布置四台YT28气腿式凿岩机进行凿岩，两台使用，两台备用。2、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、炮前炮后洒水、出矸前洒水、出矸过程中打开水幕降尘。第3节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。一、爆破器材采用煤矿用级乳化炸药，药卷规格为直径35mm，每卷0.15

22、kg，长200mm，选用MFB-200型矿用发爆器起爆。煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管型号为、段。二、装药结构 全部炮眼采用正向连续柱状装药，严禁采用反向装药，装药时注意小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。三、炮眼布置全断面一次掘进。使用煤矿许用级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续装药。毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms。平巷段炮眼数量为60个（其中掏槽眼6个，辅助眼19个，周边眼26个，底眼9个），掏槽眼深度2.2m，其余眼2m，炸药共用176卷，合计26.4Kg；上山段炮眼数量为48个（其中掏槽眼6个，辅助眼11个，周边眼22个，底眼9个），掏槽眼

23、深度2.2m，其余眼2m，炸药共用136卷，合计20.4Kg。当巷道顶帮条件不好时，炮眼深度相应缩小，装药量减半。四、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。第4节 支护工艺一、锚杆安装工艺打眼前，首先按照中线严格检查、休整巷道断面尺寸，不符合作业规程要求时必须进行处理后再进行打眼作业。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，同时铺设金属网，钢筋网要横平竖直，紧贴岩面。锚杆穿过钢筋网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆间、排距误差不得超过100mm，眼深误差不得超过50mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。为保证锚杆角度，

24、打锚杆眼前，在临时支护下先耙迎头部分矸石，并使用套钎（短、长）用28mm钻头由外向里，由顶向两肩打注顶部锚杆。用压风将锚杆眼内杂物吹净，进行锚固时用锚杆机将锚杆注入。打两墙的锚杆眼时用28mm的柱齿钻头由下向上打眼。用压风将锚杆眼内杂物吹净，用风动注锚器安装锚杆。安装锚杆时将锚杆（带托盘）插入眼内并将药卷推至眼底，将套筒与锚杆和钻机（注锚器）连接，启动钻机（注锚器），将锚杆注入搅拌时间2035秒，待树脂凝固时间超过15分钟后，用力矩扳手将螺帽旋紧。要求托盘紧压网面，紧贴岩壁，杆体坚实牢固不动。锚杆注完后卸下钻机（注锚器）。使用螺帽时,再用力矩扳手将螺帽紧固，保证锚杆预紧力。墙部锚杆自底板上40

25、0mm起打，正方形布置。与巷道轮廓线垂直岩面打设，误差不超过5；帮部锚固力不小于70KN，紧力矩不少于150N.m；顶部锚固力不小于100KN，紧力矩不少于200N.m。锚杆眼应做到随打随锚。二、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。

26、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷头呈螺旋状，一圈压半圈反复运动喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水灰比0.48。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15以下），初次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷。3、喷射工作开机顺序：风 水 电 料停机顺序：料 电 水 风喷

27、射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。终凝2小时后方可养护，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。巷道轮廓平滑美观。5、喷浆滞后迎头距离要求：初喷滞后迎头不超过10m，复喷滞后迎头不超过30m。第5

28、节 装载与运输一、装载与运输管子道施工采用一台2JPB-3.0型耙矸绞车，三部SGB620/40型刮板输送机。二、装运要求1、工作面固定尾轮的固定楔, 楔眼应高于矸石堆8001000mm, 并略向下倾斜3 10, 眼孔深 度400500mm, 固定铁楔长500600mm。打完楔眼后, 先将绳套插人孔内,再用大锤将铁楔打紧打牢。2、耙矸绞车用4根锚杆固定,底盘上口用【20槽钢压实，锚杆要穿过耙矸绞车底盘和【20槽钢，【20槽钢压上托盘，上好螺丝。加护栏防护。耙矸绞车装好后，必须经过矿方验收确认安全无误后方可使用。3、耙矸绞车距工作面的距离不能超过25米。三、出矸、运料系统出矸系统：掘进工作面主排

29、水泵房通路集中胶带大巷主斜井地面。运料系统：地面副斜井集中辅助运输巷一采区回风巷集中胶带大巷主排水泵房通路掘进工作面。四、绘制运输系统示意图。第六节 管线敷设一、管线1、风水管路布置在行人侧，从上到下吊挂顺序为供水管路、供风管路、排水管路。2、管路吊挂：最下层管路距离底板不小于300mm，管路采用“专用管卡+花兰螺栓+40T链条”吊挂。专用管卡固定在帮锚杆上，严禁固定在帮网上。吊挂间距4m。3、供风、供水管路直径均为89mm、排水管路直径159mm，供风、供水、排水管路均为无缝钢管。4、管路涮漆颜色：供水管路为绿色、供风管路为黄色、排水管路为黑色、所有管路连接的法兰盘或快速接头均为银色，连接螺

30、栓均为红色。5、管路与管路之间距离设计为100mm。6、连接螺栓：供水管路接头法兰盘螺栓必须上齐，供风管路接头法兰盘螺栓条数规定平巷不少于4条。7、密封可靠，无跑冒滴漏现象。8、管路通过巷道口时，必须采用龙门架，道面上高度不低于2.2m，严禁管路直接穿过巷道交岔口。9、供风、供水管路在巷道口处设置阀门和压力表，以便于显示风水压力和续接管路。10、供风管三通每隔100m安装一个，三通长度300mm，三通上焊接一个19mm两通。所有三通（或闸门）安装时，三通支管朝上并向巷中偏30。11、掘进迎头供风及供水使用19mm10m高压胶管及专用快速接头，严禁使用普通软管。二、管路标识 1、管路标识要求永久

31、管路在拐弯或分岔处必须标明标识，井下供水管、供风管、排水管路每隔5根标识一次。 2、管路标识方法 1) 用白色油漆在管路上分别标明“供水（压风、排水）管”字体及流向箭头，字体高度和箭头长度按照管径合理设置。 2) 标示字体整齐， 色彩均匀， 字迹和箭头清晰规范。 3) 标识位于管路外侧统一位置，以便于识别。第七节 设备及工具配备序号名 称型 号数量能力电 压功 率备 注1信号综保BBZ-41660/127V2局扇FBD-No5.6/27.52660V27.5kw备用一台3局扇开关KBZ-630/1140（660）2660V备用一台4水泵BQS-20-30-7.51660V7.5KW5水泵开关Q

32、BZ-80/1140（660）1660V6气腿式凿岩机YT284备用两台7耙矸绞车2JPB-3.0130kw8刮板输送机SGB-403660V40kw9刮板输送机开关KBZ-630/1140（660）710锚杆拉拔仪LDA200211顶板离层仪LBY-31212离层仪安装杆313锚索张拉泵MQ15-180/55214力矩扳手800Nm3第5章 生产系统第1节 通风系统一、通风方式、通风设备、设施1、通风方式：采用压入式通风。2、通风设备设施：FBD-No5.6/27.5，功率为27.5kw，380/660V隔爆型压入式轴流局部通风机；直径为600mm的柔性胶质抗静电阻燃强力风筒。3、风机安装位

33、置：局部通风机布置于集中胶带大巷内，主排水泵房通路开口处10m的新鲜风流中。4、通风要求如下：（1）局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。（2）风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。（3）局扇必须连续运转，不得时开时停。（4）风筒出风口距工作面不得大于5m。二、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算 Q100qk式中：Q掘进工作面所需风量，单位：m3/min q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量取0.48 m3/min；k该掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k1.5因此：Q100qk1000.481.5=72m3/min2、按排除炮烟计算风机最小风量：Q=7.8/T3GS2L2KQ -压入

34、式通风所需风量，m3/minT -通风时间，15分钟G -同时爆破最大炸药量，26.4KgS -掘井巷道净断面积，7.95m2L -掘井巷道最大通风长度，110mK -淋水系统0.6Q=7.8/T3GS2L2K119m3/min3、按人数进行计算Q4N 式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=15人4每人供给的最小风量，单位：m3/min因此：Q4N=41560m3/min4、按最低风速进行验算 Q0.2560S 式中：S掘进巷道净断面积，S=7.95m2因此：Q0.25607.95119.25m3/min5、按最高风速进行验算Q460S=4607.95=1908m3/min 因此：119

35、.25m3/min188m3/min1908m3/min符合煤矿安全规程要求。综上计算结果可知掘进工作面出口风量应大于119.25m3/min，选用两台27.5KW对旋局部通风机供风（该风机额定供风量为188m3/min -286m3/min），即可满足供风要求。三、局部通风机安装及管理要求风筒直径为600mm，风筒必须采用抗静电、阻燃强力风筒，悬挂采用8#或10#铅丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒。风筒出口到工作面掘进头距离不得少于5m。风筒接口必须采用快速接头，风筒实行编号管理。四、局扇通风管理要求：（1）局部通风机实行三专“管理”(专用变压器，

36、专用开关、专用线路)，掘进工作面应装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。（2）开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换。开工前，必须先安装好局扇，保持正常供风，方可进行开口作业。在安装时须由矿方监控室安装好监测监控装置及瓦斯、局扇开停等传感器。（3）局部通风机必须设专人负责，并持证上岗，实行挂牌管理，管理人员要在管理牌板上签字，并执行现场交接班制度。 （4）局部通风机必须保持24h连续运转并对主副风机开关，切换装置等都标识清楚，每天进行切换试验并做好记录。(5

37、)局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。 五、通风系统进风：地面主斜井集中胶带大巷局部通风机工作面回风：工作面主排水泵房变电所主排水泵房通路、变电所通路集中胶带大巷一采区回风巷集中回风大巷回风立井地面六、绘制通风系统示意图第2节 压风系统 掘进工作面压风来自地面压风机房，压风机型号FHOGD-250F,风包容积为6m3。压风机房至主斜井井口选用159mm无缝钢管，主斜井口至掘进工作面使用108mm聚氯乙烯钢丝骨架管。供风压力0.8Mpa，用于工作面生产用风机压风自救用风。第三节 综合防尘一、防尘设施及管路防尘设施有机头喷雾、净化水幕、转载小溜喷雾及沿巷的防尘洒水管路

38、等。静压水管从集中胶带巷连接一趟40mm无缝静压钢管至各转载点，并在沿途每隔50m设三通阀门。二、防尘管理（1）水路不通、防尘系统不完善，防尘设施不齐全，不准开工。（2）距工作面30m范围内，应安设两道风流净化水幕，实行风流净化，要求水幕雾化效果好，使用正常，并能封闭全断面。（3）在巷道内敷设防尘洒水管路，管路必须安设平直，吊挂牢固，拐弯处设弯头，接口严密不漏水，每50m设置一个三通阀门。（4）各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，其位置要固定正确，使用正常。掘进工作面开口处、刮板机机头附近15m及机尾应安设一个三通阀门，三通阀门的位置应便于使用和维修。三、绘制防尘系统示意图第4节 防灭火一、综合

39、防治1、井下及其工作面附近发现火灾时要采取一切措施及时灭火，如果灾情严重要及时通知矿调度室组织人员进行救灾，并及时撤出受灾区威胁地区的人员。2、井下所有施工人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁明火作业，严格执行井下放炮规定。电气设备失火时必须先切断电源，然后再进行灭火。3、电气防火：严禁使用失爆设备，明接线头，严禁使用破损导线，严格按电流配线。4、爆破防火：严禁放明炮、糊炮，炮眼用炮泥封严堵实。5、井下使用的油脂及燃料必须封桶运输保存，多余的要及时运往井上。6、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。二、防灭火设施1、工作面消防管路系统工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。

40、2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求。距工作面掘进迎头不大于50m放2个灭火器，设0.2m的沙箱1个，消防铁锹1把，消防钩、消防斧、消防桶。沙箱内沙质、沙量符合要求。第五节 安全监控一、瓦斯监测 超限报警处理程序瓦斯传感器能够通过分站实现自动检测，报警断电。具体报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度如下：瓦斯预警浓度：T10.8%CH4 瓦斯断电浓度：T11.2%CH4； T20.8%CH4 复 电 浓 度：T1 0.8%CH4 T2 0.8%CH4断 电 范 围：T1 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 T2 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备二、瓦斯监测监控设备的管理1、掘进工作面里

41、端的瓦斯探头距迎头的距离始终不得大于5m，班组长负责探头、线缆及瓦斯传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时派专人到矿信息调度中心领取备用线，并由机电工下井悬挂，移动探头时要安全员，瓦斯员同时在场。2、瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安设瓦斯传感器管理牌，使其始终与探头保持2m的平行距离，并吊挂在人行道一侧1.6m高的位置。3、任何人不得损坏监测监控系统设备，在冲洗巷道时，应避开监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置(尤其是传感器)。4、管理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆现

42、象。5、矿信息调度中心负责校验瓦斯探头，必须每隔十天使用校准气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，确保各项指针符合规定，每十天更换一次。6、传感器出故障时班组长应及时通知矿信息调度中心值班人员，由信息调度中心安排人员下井更换。7、瓦斯传感器与监测监控装置发生故障时，瓦斯员、跟班队干要立即向信息调度中心汇报，信息调度中心要安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8h内更换，故障期间，瓦斯员要对工作面进风流和回风流每隔30min检查一次瓦斯，安全员现场监督，确保工作面安全生产。8、每天进行一次瓦斯电、风电断电闭锁试验，双风机双电源自动切换试验，瓦斯断电闭锁试验由信息调度中心人员负责，

43、队组机电队长配合进行。风电断电闭锁试验以及双风机双电源自动切换试验由队组机电队长负责进行。三、瓦斯管理1、便携式瓦检仪的配备：队长、技术员、班组长、刮板输送机司机等，必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并能正确使用。瓦检仪要求灵敏可靠，保证完好。 2、作业地点必须配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时汇报给班组长。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查：局部通风机进风流、工作面风流、工作面回风流、局部宽帮高顶处。 3、对于工作面作业地点20m范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若有超限现象，必须报通风、安全部门按规定处理，无问题后方可进行作业。宽帮高顶处

44、用金属网护好，用不燃性材料进行充填，并在宽帮高顶处设置说明牌。四、绘制安全监测监控布置示意图第六节 供电系统一、概述管子道掘进工作面设计长度为86.782m，采用炮掘方式进行掘进，工作面矸石采用耙矸绞车配合刮板输送机进行运输，掘进工作面供电系统来自地面低压配电房，经升压变压器升压至660v供掘进工作面使用。局部通风机采用双电源，主电源线路为专用线路，由主斜井井口房KBSGZY-315移变提供；备用电源线路来自该掘进工作面生产线路。二、负荷统计设备名称型号功率（KW）数量局扇FBD-NO.5.627.5一用一备刮板输送机SGB-40T403潜水泵7.51耙矸绞车2JPB-3.0301三、供电线路

45、电缆截面选择根据电缆长时载流量选择电缆截面，考虑炮掘工作面需用系数选择为0.6，则I=0.6（403+7.5+30）1.15=108.675A，选择型号为MYP-370+125橡套软电缆。MYP-370+125型橡套软电缆在空气中敷设时电缆载流量为213A108.675A，所以选择使用的电缆截面符合要求。四、低压电网压降损失计算校验1、生产供电线路压降损失计算：变压器电压损失计算：UT%=(u%cosT+u%sinT) =157.5/400（1.130.8+3.840.6） =1.26UT=U=1.26/100690=8.694V其中 u%=100=100=1.13 u%=3.84低压供电线路

46、电压损失计算：U= =16086.782（0.3460.0780.75）/660=8.51V总压降为8.694V+8.51V=17.204V，660V低压电网允许损失压降为63V17.204V。五、绘制供电系统示意图。第七节 排水系统1、预测掘进工作面最大排水量3m3/h ，排水设备采用 7.5kw水泵 。2、管路系统:巷道低洼处设置水泵，在水泵的排水口接一趟4寸排水管。排水管路要固定至巷道帮距底1.6m处。3、排放水管理要求3.1 水泵必须保证完好，并有备用泵。检修工要班班检修，保证设备的完好和排水管路的畅通。3.2 每班必须安排专人抽水，发现管路接口处漏水时应及时停机处理。 3.3 随时观

47、察工作面的涌水变化情况，建立涌水观台帐，测量水量增加时及时采取有效措施。3.4 在巷道低洼地段设排水池，巷道两帮挖水沟，防止漫流，积水应及时排出，做到文明生产达标。4、绘制排水系统示意图第八节 运输系统一、运输设备管子道采用刮板输送机、耙矸绞车出渣。二、出矸、运料路线出矸：管子道工作面主排水泵房主排水泵房通路集中胶带大巷主斜井地面运料：地面副斜井集中辅助运输大巷一采区回风巷集中胶带大巷主排水泵房通路主排水泵房管子道工作面三、绘制运输系统示意图。第九节 照明、通信和信号一、通讯在地面安设一台32门交换机，供地面和井下各点的通讯。井筒中通讯电缆利用已有的永久通讯电缆型号为MHYV32-500、30

48、20.8。距工作面50米处安设一部电话。二、照明由该掘进工作面配电点综保引出电源，采用防爆照明灯，间隔20m。 三、信号电源由掘进工作面配电点综保引出，每部刮板输送机机头安装一部声光组合信号，用于刮板输送机运行期间的通信联络。四、绘制通讯、照明、信号系统示意图。第六章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标第一节 劳动组织采用“三八”制作业方式。施工人员的配备本着高效精简和按岗定员的原则进行劳动组合优化,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性，保障施工任务的完成。劳动组织图表零点班八点班四点班合计跟班队长1113瓦检员1113爆破

49、工2226耙矸绞车司机1113刮板机司机1113打眼工44412支护工3339验收员1113运料工1113合 计15151545第2节 正规循环作业图表每循环时间为8小时，每天掘进2循环，每循环1.8m，共计3.6m。编制正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标序号项 目单 位技术指标备 注1巷道掘进断面m29.2/7.052每循环进度m1.83月循环数量个54正规循环率90%4月进度m97.230天/月5锚杆套/m13.75/11.256钢筋网张/m4.47K2335树脂锚固剂卷/m13.75/11.258Z2360树脂锚固剂卷/m13.75/11.259喷射混凝土消耗m3/m0.86/0.

50、7010炸药消耗Kg/m14.7/11.311雷管消耗发/m33.3/26.712在册人数人4513日出勤定员人4514出勤率%100第7章 安全技术措施第一节 一通三防安全技术措施一、通风管理1、风筒吊挂要平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，出风口距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，且能自动切换，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯连锁装臵，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转，要停止作业，切断电

51、源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.4时，由指定人员开启局部通风机。5、若掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3、装岩前必须对爆破的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须进行降尘。4、经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50米范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮眼吹尽后方可关闭。6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7、要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。2、井下严禁私自拆卸矿灯。3、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。4、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装臵必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现