关于生产性评价及生产性向上,丰田管理

1、一一. .企企业业生生产产经经营营活活动动高品质适当的价格周期短产产生生利利润润( (产产品品制制造造) )售售价价- -原原价价= =利利润润人设备+能源材料效率化的产品制造安全品质生产生产人事环境原价现场运营管理(TPS.改善.维持)工序的稳定化产品货款后工序最终客户生生产产制制造造需需求求多多样样需需求求时时刻刻变变动动客客户户在在需需求求变变动动中中安安全全. .高高品品质质. .高高效效率率的的“产产品品制制造造”所所有有企企业业共共通通关关于于生生产产性性评评价价及及生生产产性性向向上上二二. .企企业业竞竞争争力力的的强强化化与与生生产产性性向向上上. .【生生产产性性】: :为

2、为了了完完成成一一定定的的产产品品而而投投入入的的经经营营资资源源的的多多少少, ,通通过过整整体体的的生生产产性性向向上上活活动动推推进进达达到到充充分分利利用用有有限限的的经经营营资资源源，总总原原价价低低减减. .1 1. .管管理理体体制制保保证证必必要要条条件件：划划时时代代的的产产品品开开发发能能力力& &成成本本竞竞争争力力激激烈烈市市场场竞竞争争中中取取胜胜的的利利润润原原价价人人材材料料设设备备能能源源售售价价市市场场（客客户户）决决定定= =最最小小化化最最大大化化制制造造企企业业最最大大课课题题: :原原价价低低减减利利润润= =成成果果的的正正确确评评价价体体制制: :

3、生生产产性性评评价价制制度度改改善善推推进进手手法法: :T TP PS S丰丰田田生生产产方方式式T To oy yo ot ta a P Pr ro od du uc ct ti io on n S Sy ys st te em m人人才才育育成成与与职职场场力力向向上上企企业业竞竞争争力力强强化化体体制制T TQ QM M支支柱柱T To ot ta al l Q Qu ua al li it ty y M Ma an na ag ge em me en nt t2 2. .生生产产活活动动良良性性循循环环生产计划稼稼动动计计划划（人员.节拍.可动率.加班等）改善计划作成:少人化.省人化

4、.原价低减生生产产活活动动 效效率率评评价价生生产产性性奖奖励励要员调整重视过程多方面的分析评价生生产产性性目目标标生产现场为主体的生产性向上活动生管.生技.制技.保全等生产性 向上活动的支持.促进职场管理的活性化制度活性化规定.运营.评价的公正性向上跟踪三三. .生生产产性性评评价价1 1. .生生产产性性评评价价体体制制 奖励制度：依据生产能率发放生产奖，各职场形成良性竞争 推进体制：设定年度生产性向上目标及以管理会议为中心的重视PDCA过程推进体制 生产能率=结果指标通过分析能率变动要因进入下一步PDCA改善2 2. .生生产产性性代代表表指指标标【生生产产能能率率】1 1）生生产产能能

5、率率概概念念. .【生生产产性性】: :为为了了完完成成一一定定的的产产品品而而投投入入的的经经营营资资源源的的多多少少, ,. .生生产产能能率率: :现场稼动情况(可动率.不良率)及改善成果以工数把握,以基准时间为基础评价生产性年度生产性目标&管理会议(生产性向上推进体制)奖励制度( (生生产产性性奖奖励励) )与生产能率相适应生产能率(生产性评价指标)生生产产性性评评价价制制度度生生产产能能率率输输入入输输出出总总作作业业时时间间制制品品时时间间（= =基基准准时时间间合合格格数数) )= = =【工工数数】反应人.设备.品质.在库.安全等广泛要素,工数低减不仅劳动生产性向上，对其它项目

6、的生产性向上也有很大效果，所以【生产能率】包含了其他费用改善度的可活用的【综合生产性指标】发生所有工时（包含：生产以外的生产准备工时、QC、等待等）以正规体制.工程生产制品的必要工时，生产能率不仅反映现场改善，是包含设计.生技等总体的生产性指标。由于设计.生技等原因造成工数变更，原则上基准时间不变。基准时间变更情况：a.生产前提基本条件大幅变化(能增投资等)b.为总体原价低减而造成的作业增加(内制变更）c 高负荷对应、切替对应（因稼动差、先行生产而发生的追加作业、搬运、防锈、捆包等）基准时间的构成项目作业内容基准时间设定方法直接作业生产线.运搬.检查.换型参考类似部品（考虑规格.设备区别实测查

7、定）制造部门申请，管理部门确认改善、记录、看板管理等直接作业时间的系数（GL业务全般） 基于TPS必要的时间仅生产必要数量的必要产品的想法下合格品生产数2 2）生生产产能能率率. .基基准准时时间间的的活活用用基准时间标准工序.标准作业为基准而应有的必要工数预测制品时间（要员配置）特性反映作业改善.设备.设计改善等综合生产性指标作为原价计算的原单位优点考虑包含设备差、车种差、客观连续的评价它生产线进行生产性比较生产能率管理监督作业四四. .生生产产性性向向上上活活动动的的推推进进生产性向上着眼点TPS推进,彻底消除浪费(作业方法改善少人化.省人化）损失低减（品质不良的低减.可动率向上）变化点的

8、对应 新技术、新材料、新工法的导入 人才育成及能力向上工工数数低低减减人少人化省人化技能向上生产性向上活动的推进人劳动生产性设备设备生产性材料.工具材料生产性能源能源生产性设备折旧费保全费低减材料工具费低减能源费低减稼动可动率向上出来高活动品质材加不低减手修低减变化点管理 材料工具.活用低价材料.寿命延长.再生使用.不买调达在库L/T缩短在库低减安全STOP6工程设备良品条件TPM保全费低减五五. .现现场场生生产产性性向向上上活活动动的的推推进进1 1. .职职场场运运营营要要点点2 2. .职职场场运运营营的的推推进进方方法法1 1）设设备备的的稳稳定定化化, ,维维持持可可动动. .T

9、TP PM M: :专专业业保保全全（定定期期, ,定定量量）自自主主保保全全故故障障未未然然防防止止 异异常常多多发发会会造造成成异异常常处处置置作作业业增增多多，必必会会诱诱发发人人为为作作业业失失误误2 2）作作业业的的标标准准化化, ,以以要要领领书书为为基基础础. .任任何何时时候候，任任何何人人都都执执行行相相同同作作业业防防止止不不平平准准 作作业业的的波波动动会会导导致致无无法法制制造造有有保保证证的的同同样样的的产产品品 人 标准作业的贯彻与改订 产品 加工点管理 设备 TPM:全员参与生产保全现场活动制造现场的运营中尤为重要的是整理TPM品质向上活动自工程完结活动材加不低减

10、活动落下部品为0活动后工程流出不良低减品质监察TPS活动辅料低减活动各种各样标准作业的贯彻与改订能力要件分析改善问题发现能力观察力综合判断力总结异常工具活动例行动问题解决能力观察改订困难作业汇总隐患提案落下物活动异常消除活动标准作业的观察记录表标准票活动板、管理图表作业点解析技能员GT/M2. 彻底观察现场的循环 确认安全与品质1.各人的作用明确化通过交流沟通收集意见沟通交流务必实施变化点的跟踪活动发现问题点根据要素作业要领书教授工作 制定作业观察的计划 现地现物的作业观察 标准类的改订认为哪里有问题，再次进行改善通过交流沟通收集意见务必实施变化点的跟踪发现问题点是否遵守标准作业（安全正确在规

11、定时间内）认为哪里有问题，再次进行 T To ot ta al l P Pr ro od du uc ct ti iv ve e M Ma ai in nt te en na an nc ce e : :生生技技制制造造保保全全等等全全员员参参与与的的一一体体化化设设备备保保全全活活动动 , ,是是使使设设备备时时常常保保持持完完好好状状态态，故故障障减减少少为为“零零”的的活活动动。安安全全. .品品质质. .生生产产能能稳稳定定在在高高水水平平, ,追追求求生生产产设设备备的的最最大大效效率率和和成成本本最最低低化化异异常常多多发发会会造造成成异异常常处处置置作作业业增增多多，必必会会诱诱

12、发发人人为为作作业业失失误误. .原原价价上上升升）快速正确地修理故障从设备的计划到设计制作阶段制造简单好用，无故障损耗的设备。保全项目明确的设备造造就就好好的的设设备备 故障的未然防止改善为好的设备正确迅速修理的能力真因的追究和恰当的再发防止故障损耗的低减提高性能.提高安全性.把握设备状态故障的未然防止修复不具合根本对策发现问题点自自主主保保全全定期保全予知保全TPM四大支柱 基基础础 保保全全技技术术 技技能能 备备品品保保全全资资料料 作作业业管管理理 保保全全费费管管理理专专业业保保全全五五. .企企划划部部门门生生产产性性向向上上活活动动的的推推进进从原价构成分析，原价的大部分在设计

13、阶段.工程计划阶段已经决定，因此设计部门.生技部门在企划阶段需实施充分的原价低减策略相关部门生产性向上（原价低减作用）现场原价维持.低减活动推进；向企划部门提议参与制造准备设计原价企划目标：SE活动.生技建立投资小生产性高的生产线人事.总务1.及时的向现场提供适当的要员（人才育成）.稼动对应2.制度宣传.制度完善生管1.设变.切替的合理实施，损失低减。2.计划变动最小化各线负荷均衡3.T/T变更次数适当化 4.年计精度向上，中长期要员计划案做成 生生产产性性向向上上是是全全公公司司的的事事情情，通通过过生生产产性性向向上上活活动动的的推推进进来来达达到到总总体体原原价价低低减减，同同时时也也促促进进公公司司经经营营管管理理水水平平总总体体提提高高。在在推推进进