抗滑桩板挡墙施工方案

1、南江县东榆工业园区汽车零配件厂土地整理项目2#桩板挡墙和重力式挡墙施工方案 审批人： 审核人： 编制人：四川业鑫建筑工程有限公司项目施工部2015年1月20日 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备4四、抗滑桩施工技术方案11五、重力式挡土墙施工技术方案33六、质量保证措施335七、确保工期的措施43八、安全生产保证措施45九、文明雨季施工措施48十、施工及安全保证措施53十一、紧急救援预案54一、编制依据（1）施工图设计文件。（2）工程测量规范GB50026-2007（3）直螺纹钢筋接头JGJ/T3057-1999（4）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/T5027-2004（5）

2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ建筑-96（6）砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（12）建筑施工场界噪声限值GB12523-90（13）建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况1、工程名称：南江县东榆工业园区汽车零配件厂土地整理项目2#挡土墙2、本次编制的施工范围、2#挡土墙设置于1#厂房内，A部分与B部分之间，高

3、差7米。该挡墙共分为A型抗滑桩+B型抗滑桩+AB段重力式挡土墙+BC段重力式挡土墙。（2） 、依据图纸设计按岩土分界线为嵌固点，A桩嵌人基岩面不小于7米，嵌人中风化基岩不小于6米.结构混凝土强度等级均为C40。（2） 、B桩嵌人基岩面不小于4.5米，嵌人中风化基岩不小于4米.结构混凝土强度等级均为C40。（2）、重力式挡土墙深人基岩面不小于1.5米，当挡墙纵向坡比大于5%时，墙底应设置为阶梯式，高宽比不能大于1:2.结构混凝土强度等级均为C25毛石混凝土，毛石参入不大于25%。 3、主要工程内容、桩数量：A桩8根，B桩3根，AB段10.65mCD段140m.、桩尺寸：A桩断面尺寸1.5X2.0

4、m，中心间距4m。B桩断面尺寸1.2X1.8m，中心间距4m。重力式挡土墙以设计图表9m取值按大样图坡比延伸。、桩间采用0.2m厚竖直形砼挡土板，埋深1m。泄水孔为PVC管10cm、2*2m,挡土板后设碎石反滤层，厚度为50cm。、在桩顶设A段：冠梁：1.8*0.5m 混凝土C40。B段：冠梁: 1.5*0.5m 混凝土C40。、板后待砼板强度达到100%后回填砂卵石。4、场地状况 个挡墙位于南江县东榆工业园区汽车零配件厂1#厂房内，A部分与B部分之间，高差7米。该挡墙共分为A型抗滑桩+B型抗滑桩+AB段重力式挡土墙+BC段重力式挡土墙。A型抗滑桩+B型抗滑桩+AB段重力式挡土墙区域为高回填土

5、石方。根据现场实际情况和抗滑桩之间间距小，不宜桩顶直接开挖或隔桩开挖，为了保证施工进度和施工人员安全，我公司采取大开挖方式，开挖至岩土分界面位置用人工水钻开挖。CD段长140m位置为中风化页岩，采用人工水钻开挖。因此施工难度大、工期长。5、排桩工程具体工程数量：序号名称单位数量结构简述1A桩根81.5*2.0m断面桩8根2B桩根31.2*1.8m断面桩3根3冠梁段2矩形梁0.5*1.5m断面+矩形梁0.5*1.8m断面4挡墙块25竖直板，厚度20cm, 砼强度C405衡重式挡墙段2三、施工准备（一）人员的配置1、施工管理人员表编号职位数量备注1施工员22测量员13安全员14质检员12、施工队伍

6、劳动力配备及任务安排（1）施工队伍劳动力配备根据本合同工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能熟练的施工人员进场施工，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各上场单位和人员安排计划如下： （2）施工队伍班组任务安排A、挖孔班组：负责挖孔桩工程的开挖。B、钢筋班组：负责桩板挡墙的钢筋制安及相关工作。C、砼班组： 负责砼的浇筑工作。（3）、劳动力计划为了保证桩基础施工进度，安排两个施工队伍负责抗滑桩和衡重式挡墙施工，即抗滑桩一个施工队伍，衡重式挡墙一个施工队伍。计划安排

7、的劳动力见表2，同时在施工期间，根据工程施工进度需求预先组织相应劳动力，增补劳力的不足。劳动力计划工种普工钢筋工模板工架子工水钻工砼工人数5101010185（二）、机械进场计划 主要机械设备机械名称规格、型号数量挖掘机360型3台装载机50型1台压路机20T1台自卸车三桥5辆钢筋切断机QJS-401台钢筋弯曲机WJ40-141台圆盘锯MJ2251台直螺纹滚轧剥肋机2台链条葫芦5T10个钢丝绳15.5300m气割设备3套风镐1台水钻7台全站仪三鼎1台水准仪S31台电焊机BA-500型1台插入式振动器GHZ5-702台插入式振动棒504台（三）、材料进场计划材料名称钢筋C25砼(商品混凝土）C4

8、0砼(商品混凝土）其它材料数量 130T（四）、场地布置a、场地布置的原则1、施工平面布置应掌握生产、生活分离的原则，作到因地制宜、合理规划。以方便生活、安全生产。并在施工过程中，根据施工阶段进行动态调整。2、施工平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置,不应舍近求远，增加二次转运费用。3、施工总平面布置应掌握安全性原则：生活区重点应注意防火安全 距离，现场生产设施应重点交通安全距离。b、施工设施的布置1、施工便道 抗滑桩位于南江县东榆工业园区汽车零配件厂1#厂房长约80米的回填土质边坡。采用挖掘机挖运平整方式修一条长50m,

9、宽4m碎石施工道路。2、施工用电、用水施工用电从100m外变压器接入，再安装各级分配电箱，形成施工现场用电网络。施工用水采用自来水。3、材料库房及加工房位于1#地块300m设置钢筋场地。该场地采用c25混凝土硬化。（五）、施工测量1.测量依据1）由建设方代表提供的GPS控制点位应请相关单位人员实地比对书面资料一一指认交接确认，务必杜绝因交接不详原因而导致的点位与实际资料不对应的错误现象。2）所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。3）全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。4）根据本设计图知，本工程测量体系属重庆市独立坐标系统。其它坐标体系资料要做相应转

10、换方可使用。5）控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的高程和平面坐标控制点及书面资料等。6）所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核等。7）主要测量控制点采用二台全站仪相互复测检核，杜绝错误现象2.测量资料的管理1）一切的测量定位的原始控制资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程的测量数据记录资料，随时以备查考和交工存档。2）工程施工完成要对本单位施工的道路线路全长进行相应的竣工测量，形成竣工资料要可靠真实，交与建设单位和存档。3.测量控制的工作划分由于作业面存在相互制约影响的

11、情况，细部测量工作任务繁重，控制点的保护尤为重要。因此，按工作划分为测量指挥与协调；沿线主控点、主控线控制、变形监测；施工测量放线。测量指挥与协调主要负责与建设或监理方代表的联络；负责相关测量资料的收集，计算。测量资料、点位的交接；负责对道路沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点测量控制测量指挥，施工测量放线各相关单位的协调，主要计算资料的检查复核工作；督促各项测量管理制度的执行。主控点控制建立本工程的主控点、主控线；高程施工控制首级点；主控点线和主控轴线点的维护与检查；指导施工测量放线。施工测量放线负责利用已建立的主控点线、主控轴线、高程点实现对各施工点的坐标，轴线给定，标高抄测，完成施工

12、任务。4.测量的组织1）由于本工程的重要性，结合本公司的特点，本工程的测量总体指挥设1人，由专业测量工程师担任。2）主控点、主控线、高程施工控制首级点的测量工作施工时由6人组成，在共同完成主控点、主控线；高程施工控制首级点的测量工作后，具体施工测量放线时可分成二组，每组3人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。5.测量设备的准备(1)测量设备的准备原则应注意新的测量技术与设备的有效利用，目前高精度的全站仪集测角、测距、放线、电脑计算一体化于一身，能保证速度快，精度高的完成该类型工程项目测量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放线过程中应广泛应用。

13、同时，因同区段存在弯道、坡度，控制点间通视可能比较困难。另外施工首级高程控制点精度也务必保证，应对高程引测布设点进行联测，满足相应精度要求后平差处理确定，保证满足施工需要。(2)测量设备的配备1）三鼎全站仪1台技术指标 测角精度2 测距精度 2mm+2ppm 测程3000m2）S3型水准仪1台3）其它配套工具等若干，满足工程施工的需要。6.平面控制的原则（六）、试件的管理1、进入施工现场的材料需做复试或见证试验的材料必须在监理人员监督下进行，试件须进行标识，如强度、结构位置、时间等。砼及砂浆试件在施工现场做养护池并派专人养护，在试件送检时由监理人员全程护送。检测后由检测单位出具检；测报告。2、

14、质检资料在施工的过程中，根据进度情况每道工序进行报验，在取得相关单位签字确认后进行下一道工序，资料同时归档。 四、 抗滑桩采用桩基和桩身上下二次浇筑成活施工方案 1、工期安排桩板挡土墙工期安排180天。2015.1.25至2015.7.25。（一）、桩基施工方法1、 主要施工工艺流程 桩基施工流程：土石方开挖-定位测量-初节开挖-锁口护壁-逐节开挖成孔检验-模板安装-成模检验-钢筋制安-成筋检验-浇砼准备-灌注桩-成桩检验。2、砼计划 采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土厂家提供。3、施工放样及平整场地根据业主交予施工单位的控制点对进行放样，确定位置采用人工进行场地平整，人工配合机械修整

15、施工便道。同时原回填土石方松散，必须减压挖运土石方，外运2.4公里弃土场4、初节开挖 由测量人员精确定位，浇注锁口混凝土。5、锁口护壁桩孔采用水钻开挖，不浇注护壁。锁口高出原地面35cm，严禁将孔渣堆放在孔口，孔口周围做好排水设施。在锁口四周搭设提升安全架。提升安全支架的搭设方法：采用普通架管搭设90×90×150cm两排，即延孔桩纵向方向两边各搭设一排，采用横杆全连接，搭设高度450cm,在孔桩四周增设剪刀撑以增加支架整体稳定性。6、逐节开挖，分段跳槽开挖 、 锁口浇注完毕后由测量人员将桩位点用十字交叉法精确的定位与锁口砼上，在进行下段开挖，桩孔土质若为软弱土层，每开挖1

16、m后立即浇筑护壁砼。桩基开挖过程中，测量人员应随时检查桩孔偏位情况，随时纠正出现的偏差。、桩孔出渣采用卷扬机提升出渣，弃土位置距离桩孔不得小于2m，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证施工人员安全，起升渣料时，井内作业人员必须爬出孔外。、在开挖过程遇到次坚石，采用风镐凿除；如果遇到坚石，采用水钻在桩孔周圈钻孔后人工破碎凿除。采用此方法不但加快施工进度，提高效率，而且避免了常规采用放炮技术的不安全因素和围岩松动对嵌岩桩的影响、桩基开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水

17、。、桩基开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对桩顶土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。、桩基挖孔深度超过1.5m时，利用井口出渣支架1.5m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。、夜间施工,在有关环保部门办理夜间施工许可证后方可进行,井内操作临时照明用电采用低于36V低压照明,现场施工员、电工、安全员采用夜间巡逻制度.、在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。、吊运弃渣桶采用废旧半截油

18、桶,并利用10号圆钢加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。7、成孔检验桩基成孔后复测桩孔断面、桩位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，自检合格后报送监理工程师签认后方能进入下道工序。各项规定和允许偏差如表1所示。挖孔桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率范围点数1孔径设计规定每根桩12孔深设计值13桩位10014天然单轴极限抗压强度6.0 Mpa15孔的倾斜度0.5%桩长，且20016襟边宽度3m7嵌岩深度3m（6m）8、桩基钢筋安装12钢筋为HRB400螺纹钢筋，12钢筋为HRB300园钢。 20钢筋采用直螺纹机械接头。、钢筋入场应有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。

19、入场后应进行批量抽检、焊接试件送检、机械连接接头试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。、钢筋在钢筋房内加工制作，加工前应进行除锈、除油污、调直及断面检查。按设计要求的规格尺寸进行分类加工。各类钢筋加工成型后应挂牌堆码整齐,并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。、钢筋笼的制作应按照设计图纸的要求进行。直径大于或等于16mm主筋接长采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，加劲筋采用焊接，箍筋用扎丝牢固绑扎在主筋上。主筋接头位置按设计和规范要求错开。由于本桩基深度深，钢筋笼长度较长。为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形松扣，在测量人员精确定位后采取在孔内制作。制作完毕后在钢筋笼顶口四周加焊定位

20、钢筋锁固，使混凝土浇筑过程中钢筋笼不会移位和上浮。9、钢筋笼安装完毕后，进行自检，在自检过程中要检测钢筋的位置、钢筋的数量及直径、间距、接头是否错位、保护层的厚度是否符合设计及规范要求。在严格自检合格后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。钢筋允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率范围点数受力钢筋间距±20每个钢筋笼4弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋及螺旋筋间距+0、-205钢筋笼长±101保护层厚度±5810、桩基砼灌注准备混凝土标号桩、板、冠梁都为C40，水泥标号采用52.5，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比

21、：0.42、最大氯离子含量：2、最大碱含量3kg/ m3 ,采用GNA微膨胀混凝土，钢筋保护层厚度桩梁为5cm,板2.5cm (1)、砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用泵送至桩孔位置浇筑。(2)、桩基浇筑前，若孔内有水，但渗水流量很小时，可采用空气中浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。(3)、桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置接料漏斗，接料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。11、桩基砼

22、灌注、混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理，在砼表面插入不小于主筋直径的插筋，插筋长度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋数量不少于砼截面的1。在施工缝砼达到2.5MPa以上，人工凿除浮浆清洁干净后重新浇至桩顶。在墩身预埋插筋段不宜留施工缝。砼浇筑过程中注意制取试件，做好浇筑记录。 （二）抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方法 一、施工工艺 1、脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土墙 回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方

23、施工冠梁 脚手架拆除 2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工工艺流程图脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装钢筋绑扎清底凿桩头二、施工技术要求1、脚手架搭设与拆除1）、材料要求（1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。（2）、扣件：材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。2）、操作工艺（

24、1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。（2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该

25、片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。（4）剪刀撑： a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在4560度角之间。 b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。 c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置2个旋转扣件。双立杆部分剪刀撑采用对接。 e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形

26、或十字形。（5）脚手板：用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严。3）、搭设方法脚手架的搭设作业必须遵守以下规定：a立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm、厚度为50mm的垫板或垫木。b在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。c脚手架的搭设作业，必须在统一指

27、挥下，严格按照以下规定程序进行 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设； 按定位竖起立杆，将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； 设置第一排坡向和连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长20m的周边脚手架，必须设置6000mm抛撑； 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置； 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于5m。当作业层高出其下 连墙点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必须采取适当的临时

28、撑拉措施。4)、脚手架的拆除（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问题必须及时改正。（2）拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。（3）在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。（4）外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。（5）拆除顺序:逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。（6）所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因

29、施工需要高差大于2步架，则必须加设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至最后一步拉墙件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。（8）根据工程实际情况，如脚手架采取分段式分立面拆除时，不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。（9）脚手架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工完的外墙面。 （10）各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，严禁抛仍，钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。5）安全技术措施（1）、脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。（2）、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具

30、备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。（3）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并予以临时固定。（4）、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。（5）、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，必须提交技术协调部有关人员解决。（6）禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（7）作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。（8）脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全

31、隐患，发现隐患及时整改 （9）钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。（必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品。）（10）脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。（11）操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。（12）严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，必须通知安全监督部和技术协调部协商解决。（13）六级及六级以上大风和雨、雾天必须停止外架上作业，设专人负责对外架进行定期维修及检查。（14）雨天必须仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否

32、悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效措施处理，方可上架作业。（15）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。（16）脚手架避雷，接地措施必须按国家建委施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中的有关规定执行。（17）专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。（18）外架搭设完毕，经验收后方可使用。（19）未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。2、清底凿桩头1）质量标准及要求： （1）、灌注桩清凿后桩头高程：不高于设计高程；（2）、不允许横向重锤凿桩，桩头

33、清除允许偏差±5mm。 （3）、清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物； （4）、钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。2）清凿桩头技术保障措施 （1）、采用人工对桩头上渣土进行清理后，桩基采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。首先采用风镐将桩头清凿至距设计桩顶1020cm的位置，然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。 （2）、桩顶清凿标高严格按设计标高控制。 （3）、在水平凿除桩头时，禁止过大的水平力，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50100mm 深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿

34、除作业，保证不冲击破坏有效桩体。 （4）、凿除的砼块渣及时清运出场。 3、钢筋绑扎技术要求（1） 根据砼结构工程质量验收规范（GB50204-2002）规定，钢筋安装位置允许偏差见下表： 钢筋安装位置允许偏差表序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽、高：±5mm2受力筋间距±10mm3受力筋排距±5mm4绑扎箍筋间距±20mm5钢筋保护层±10mm （2）主筋接头采用双面搭接焊或电渣压力焊，且相邻接头应相互错开35d。 （3）钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。 （4）绑

35、扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50。 （5）施工中高度重视钢筋保护层厚度。（6）钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。并详细准确地做好隐蔽工程记录。4、模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 （2）模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。（3）安装挡土墙模板时必须按设计要求安装泄水管。（4）模板的安装，其允许偏差见下表： 模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm5、砼浇筑 （1）根据设计要求，采用C

36、40砼，砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可浇筑。 （2）砼输送、浇筑、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，每模砼应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用砂浆润湿。（3）按有关规定及时制作试块，每个砼灌注台班或每50m3砼制作一组试块，自然养护28天，送指定试验室进行抗压试验。6、砼养护 （1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。 （2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。 （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，冬

37、季施工期间不得浇水并应采取保温措施。（四）、文明施工及安全保证措施1、文明施工措施：（1）积极开展文明施工窗口达标活动，施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。（2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。（3）严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水。对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作，保证施工现场道路场地整洁。（4）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。（5）

38、建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。（6）工程完工后，在规定时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。五、质量保证体系和质量保证措施“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是我司一贯坚持的准则，为了使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，确保工程质量全达到国家相关标准。本工程质量目标为：一次性合格率100，优良率85，争创“优质工程”。在桩基础施工中建立健全项目部的质量检验体

39、系，项目部设一名专职质检员，每个班组设一名兼职质检员，在项目部技术负责人的领导下开展工作。质量保证措施如下： 认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻执行“三工三查”制，即：工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和

40、技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。建立健全质量检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。检测仪器设备的标定制度本工程委托符

41、合相关资质的试验室为本工程服务，要求各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责试验工作，设立帐卡档案，监督和检查。建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确质量目标、明确质量责任人。测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。坚持持证上岗制主要工序

42、、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。1、分项工程质量保证措施钢筋制作的质量控制(1)钢筋的材料控制钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志。进场时每批材料不同型号均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。每批次入场的钢筋都应进行抽检，抽检批量不大于60t；不同厂家、不同规格、不同牌号、不同等级的钢筋应分别抽取试件进行试验，确保进入施工现场的钢筋合格。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如为不合格品

43、废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别挂牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。(2)钢筋加工控制钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸。断料过程中随时检查断长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工

44、。(3)钢筋接头控制钢筋的接头和焊接应符合钢筋焊接及验收规程、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程和钢筋机械连接通用技术规程中有关规定，不同施工部位的钢筋焊接或丝接头必须分别进行工艺试验，合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。(4)绑扎与安装控制绑扎钢筋前，应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进

45、行绑扎，严防漏扎和错扎漏焊。混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑前应做好各种准备工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼搅拌站，作好砼配合比及原材料检测。(2)在桩基开挖完成并通过验收后，立即清渣，除水并封底，坚硬砂岩可不封底；有钢筋的部位开始绑扎钢筋。(3)准备好浇筑用的串筒、振动器械、混凝土试块模等，同时联系好商品砼搅拌站；(4)注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土；(5)做好浇筑施工组织工作和安全技术交底；(6)砼入场后立即检验塌落度，每桩制取12组试件，同时制作一组随场试件。桩基孔内开挖尺寸控制：在桩孔锁口边由测量人员施放轴线位置，用红油漆标注准确，每进尺1米，用线绳交会出中轴线，

46、用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度。对设计桩底标高、嵌岩深度、基岩强度进行检测，实行“三控”。桩基钢筋笼用内圈加强筋控制尺寸，利用桩基四壁固定钢筋笼位置，控制好保护层厚度。桩基下料设置串筒，确保混凝土自落高度小于2米，防止混凝土离析，随混凝土升高逐节拆卸串筒。混凝土分层振捣，分层厚度30-50cm。五、重力式挡土墙施工技术方案（一）、施工准备因本段挡墙处于回填地段，避免由于开挖基坑过程中土方塌方出现，做好减压及排水，保证施工安全准备。同时选定弃土场，运距为2.0公里。（二）、施工放样 首先用全站仪放出挡墙的中轴线然后依据挡墙底座换填基础宽，基础深

47、度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。（三）、基槽开挖 开挖前将场地清理平整，做好排水坡向。基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高，请测绘公司测量开挖标高及基槽。并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，本段基底承载力要求不低于170KPa，同时作好隐蔽检查记录并签证。挡土墙基础采用A段和B段分段开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。（四）、基础C25片石砼浇筑在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线

48、进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。 浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的钢筋，并露出23cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右 根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C25砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为1530cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每15米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在10cm左右，确保基础

49、与墙身形成很好的连接。（五）、墙身C25片石砼浇筑首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C25砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为1530cm，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。按设计做成泄水孔，泄水孔间距2.0m，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔径10cmPVC管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。混凝土浇筑要点浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物

50、、积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为5070，与模板保持1015的间距，插入下层510，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为1825秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模

51、板及支撑，发现问题及时处理。操作要点混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。 混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5时，不得洒水。 挡墙施工程序为：测量放样开挖基槽块石换填压实透水性材料换填压实碎石换填压实安装基础砼模板验模浇注C25片石砼拆模养护测量定位墙身线安装基础砼模板验模浇注C25片石砼拆模养护墙背回填。(六)、墙背回填墙背采用碎石填料进行回填。碎石规格35cm，回填在砼强度达到100% 后才能回填。由于先回填碎石之后路

52、基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法。回填碎石宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为2030cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。六、质量保证措施（一）、做好原材料、砂浆、配合比试验，根据实测的地貌线绘制施工图，编制单项施工方案及作业计划，进行单项开工申请，经监理工程师批准后方可动工。开工前，做好各级技术交底工作，使施工人员掌握设计要求、施工技术要点、质检标准，及制度并执行。施工中应在工点处挂牌，并在牌上标明工程名称、砂浆、砼配合比、施工员，班组长姓名质

53、量标准，以便质检人员检查监督。 严格执行工序质检制度。工序质检由质检工程师和施工人员自检，自检不合格立即返工处理到合格。自检合格将自检资料送监理工程处复检，合格签认后方能进行下一道工序施工。质量要求及质量检验评定标准： 地基承载力满足要求，砼配合比准确、强度满足设计要求；石块的强度、尺寸和形状符合设计要求；沉降缝从基础断开并与墙身对齐 外观检查：砼表面密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯通垂直。 重力式挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2平面位置（mm）30用经纬仪检查，每20m检查3点3顶面高程（mm）±20用水准仪检查，每20m检

54、查1处4竖直度或坡度（%）0.3吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m检查2个断面6底面高程（mm）±30用水准仪检查，每20m检查1处7表面平整度（mm）52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长2个方向（二）、生产要素（资源）质量保证措施2、人员质量保证措施。2.1选用具有丰富的施工经验，有较强的事业心，工作责任感的人员作为各科室负责人、专业工程师。特别是质检、试验工程师，他们都曾接受过专门的培训。2.2所有重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。3、机械设备及检测仪器的质量保证措施3.1选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，从设备硬件上提供本合同段资源上的质量保证，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。3.2配备足量的、能满足本项目精度要求的检测设施，定期检查、校正仪器避免由于仪器的误差而影响工作质量。（详细资料见质量检测设备设施表）3.3每一批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征