五S现场管理法课件

1、菏泽大泽房地产开发有限公司员工培训课件一5S管理法5S现场管理法 定义： “5S”： Seiri-整理 Seiton-整顿 Seiso-清扫 Seiketsu-清洁 Shitsuke-素养 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。5S管理概述 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的

2、相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 5S的沿革一 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。5S的沿革二 因为生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展一 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次

3、世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的发展二 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但都是从“5S”里衍生出来的。Seiri-整理一 第

4、一步是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 第二步，对于现场不需要的物品，要坚决清理出现场。 这步工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，不留死角，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！Seiri-整理二 整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。Sei

5、ton-整顿一 把需要的人、事、物加以定量、定位。在整理之后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法定置管理Seiton-整顿二 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，区分经常使用的东西和偶而使用或不常使用的东西，摆放相应的位置。 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩

6、和标记加以区别。 Seiso-清扫一 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 Seiso-清扫二 清扫活动的要点是： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的保养工作，清扫也是保养；

7、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰屑和油、水污渍时，要查明原因，并采取措施加以改进。Seiketsu-清洁一 清洁，是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，是随后的认真维护，是使现场保持完美和最佳状态，而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。Seiketsu-清洁二 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情 （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等 （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人 （4

8、）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。Shitsuke-素养一 素养是“5S”活动的核心，即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 通过各种方法，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 Shitsuke-素养二 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 Shitsuke-素养三 实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼

9、仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S活动的目标 (1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. (2)整洁的现场，不良品为0. (3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. (4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本

10、职工作，不良行为为0. 5S管理的五大效用一 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的公司能使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来公司参观学习；会使大家希望到这样的公司工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S管理的五大效用二 4、5S管

11、理是标准化的推动者（Standardization）- “3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有归属感 和成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 5S的推进方法阶段5S项目第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段清扫初期大扫除明确清扫困难的地方以及对策明确脏污发生原因以及对策维持、落实标准化改善整理整顿需要、不需要的东西的分类不需要的东西要彻底丢弃需要用的东西分类以及在摆放方法上想办法 使用时期别类使用目的别类 重新确认以及制定相关规定 （ 区画线 ）清洁将不卫生的东西处理掉找出并确认有害环境开展打扫卫生活动素养将4S养成习惯遵守一些基本的工作场所的规定理想的工作场所活泼开朗的员工 汉语拼音：seili seiton seiso seikeici xicike 谐音：（涩衣）里、（涩衣）吞、涩衣所、涩衣尅疵、西疵楷 涩衣快速连读，拼成一个音。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所