五金件培训教材

1、PowerPointDesign Template add your subheading常见五金产品加工工艺及缺陷分析常见五金产品加工工艺及缺陷分析制作：苏洪波制作：苏洪波Company name2瑞德五金产品常见工艺1冲压（3-19页）2机加（20-36页）3螺丝（37-48页）Company name3 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压冲压 ： 金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。性变形，以获得所需工件的工艺方法。 按冲压加工温度分为热冲压

2、和冷冲压。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。 按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变形，包括弯曲、拉深、卷边等。形，包括弯曲、拉深、卷边等。Company name4 冲压工艺及常见缺陷分析冲压材料：Company name5 冲压工艺及常见

3、缺陷分析冲压设备：Company name6 冲压工艺及常见缺陷分析冲压工艺：一、剪断加工(切断铁板完全分离) 穿切(冲切)-呈封闭曲线的完全分离外形切割(外切割)、侧面切割-呈开放型曲线的完全分离打眼儿(穿孔)-打洞切断(剪切)-完全分离切开(冲口)-部分性分离Company name7 冲压工艺及常见缺陷分析二、弯二、弯曲曲除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等。弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲扭转弯曲Company name8 冲压工艺及常见缺陷分析三、三、引伸引伸加工成有底的容器状 一边抻拉素材一边施加力量，制成符合穿孔器和冲模形状的产品

4、。冲绞产品:干电池套(碱性电池、锂电池(锰钢电池罐的小型化处理)、电容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮带轮罩、一拉罐的拉手和盖子之間的接合等。Company name9 冲压工艺及常见缺陷分析四、 半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修边、细冲切等Company name10 冲压工艺及常见缺陷分析五、冲压模具的构成：五、冲压模具的构成：模座模座-A, O-A, O沖沖孔孔沖沖头头-B-B先先导杆导杆固定螺帽固定螺帽-C-C方方驻螺驻螺螺螺-D-D鎖緊鎖緊螺帽螺帽-E-E冲冲片片冲头冲头-F-F冲头冲头固定板固定板-G-G先先导杆导杆-H-H退料板退料板-I-I自自动动定位定位装装置置-

5、J-J手手动动定位定位装装置置-K-K后后靠靠柵柵-L-L前靠前靠柵柵-L-L模模体体-N-NCompany name11 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name12 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name13 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name14 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name15 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name16 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name17 冲压工艺

6、及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name18 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：Company name19 冲压工艺及常见缺陷分析冲压常见缺陷冲压常见缺陷：影响：失去产品某种特定功能影响：失去产品某种特定功能原因：原因：a.a.局部毛坯受到的拉应离力超过了强局部毛坯受到的拉应离力超过了强 度极限。度极限。 b. b.材料偏厚或毛坯表面锈蚀、划伤材料偏厚或毛坯表面锈蚀、划伤 过多。过多。 c.c.材料放偏导致压料不均匀。材料放偏导致压料不均匀。 d.d.未合理的涂润滑剂导致进料困难。未合理的涂润滑剂导致进料困难。影响：失去产品某种特定功能或干涉其他部影响：

7、失去产品某种特定功能或干涉其他部件件原因：原因：a.a.压料面阻力小，进料过多。压料面阻力小，进料过多。 b.b.涂油润滑过多。涂油润滑过多。 c.c.送料外滑块调整不当造成倾斜，致送料外滑块调整不当造成倾斜，致 使各处压料面受力不均，送的区域易使各处压料面受力不均，送的区域易 起皱。起皱。 d.d. 压料面接触不还，严重时造成里松压料面接触不还，严重时造成里松 内紧。内紧。Company name20 机械加工工艺及常见缺陷分析切削加工：切削加工： 又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上( (或用手工或用手工) )将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的

8、形状、尺寸和表面质将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。量的工艺过程。 按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等，是最常见的金属加工方法。及钳工等，是最常见的金属加工方法。零件的常用零件的常用表面表面平面平面圆柱面圆柱面特殊表面特殊表面成型表面成型表面圆锥面圆锥面Company name21机械加工工艺及常见缺陷分析 常见标注公差：常见标注公差：Company name22机械加工工艺及常见缺陷分析形状公差位 置 公 差定向定位跳动分类 项目 符号直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度垂直度平行度倾斜度对

9、称度同轴度圆跳动全跳动位置度面轮廓度分类 项目 符号形位公差标注：形位公差标注：指 引 线 形 位 公 差 项 目 符 号公 差 数 值 和 有 关 符 号基 准 代 号 的 字母 和 有 关 符 号圆 圈连 线基 准 符 号 、 基 准 面Company name23机械加工工艺及常见缺陷分析常见的设备常见的设备钻床加工特点及方式：钻床加工特点及方式：钻削加工的范围和特点钻削加工的范围和特点钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成打中心孔、钻孔、铰孔、攻的刀具，可以完成打中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作。螺纹、锪钻埋

10、头孔、修刮端面和镗孔等工作。1 1底座底座 2 2工作台工作台 3 3主轴主轴 4 4主轴架主轴架 5 5立柱立柱 钻床上常用的加工方法钻床上常用的加工方法 ：a a）钻孔钻孔 b b）扩孔扩孔 c c）铰孔铰孔 d d）攻螺纹攻螺纹 e e）锪钻柱形埋头孔锪钻柱形埋头孔 f f）锪钻锥形埋头孔锪钻锥形埋头孔 Company name24机械加工工艺及常见缺陷分析钻削特点及常见缺陷：钻削特点及常见缺陷：钻削加工有以下特点：钻削加工有以下特点： ）钻削主要用于孔加工。）钻削主要用于孔加工。 ）钻削时主运动是钻床主轴）钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动的旋转运动,进给运动是主轴的轴进给运动是主轴的轴

11、向移动。向移动。 ）钻削是一种半封闭式切削）钻削是一种半封闭式切削,切屑变形大切屑变形大,排屑排屑 困难困难,而且难于冷而且难于冷却润滑却润滑,故钻削温度较高。故钻削温度较高。 ）钻削力较大，钻头容易）钻削力较大，钻头容易磨损。磨损。 钻削加工常见缺陷：钻削加工常见缺陷： ）孔位钻偏、钻歪等缺陷。）孔位钻偏、钻歪等缺陷。 ）孔深度偏浅或偏深。）孔深度偏浅或偏深。 ）孔内金属屑或孔内呈台阶状；）孔内金属屑或孔内呈台阶状；如是螺孔则会有烂牙现象。如是螺孔则会有烂牙现象。 ）钻头易磨损常导致孔径偏小）钻头易磨损常导致孔径偏小；如是螺孔则会有卡丝或短钻头现象。；如是螺孔则会有卡丝或短钻头现象。Comp

12、any name25机械加工工艺及常见缺陷分析常见的设备常见的设备镗床加工特点：镗床加工特点：镗削加工的范围和特点：镗削加工的范围和特点：、镗杆与机床主轴采用、镗杆与机床主轴采用刚性联接，并保证镗套中刚性联接，并保证镗套中心线与机床中心线重合。心线与机床中心线重合。、机床主轴回转精度影、机床主轴回转精度影响孔的加工精度。响孔的加工精度。、适应于加工短孔。、适应于加工短孔。在机械制造生产中，当在机械制造生产中，当加工尺寸较大、精度要求较加工尺寸较大、精度要求较高的孔时，通常用镗床进行高的孔时，通常用镗床进行镗削加工。在镗床上除进行镗削加工。在镗床上除进行镗孔外，还可完成铣端面、镗孔外，还可完成铣

13、端面、钻孔、攻丝、车外圆和端面钻孔、攻丝、车外圆和端面等多种工作。等多种工作。1 1后支承后支承 2 2后立柱后立柱 3 3工作台工作台 4 4镗轴镗轴 5 5平旋盘平旋盘6径向导轨径向导轨 7 7前立柱前立柱 8 8主轴箱主轴箱 9 9尾筒尾筒 10 10床身床身11下滑座下滑座 12上滑座上滑座Company name26机械加工工艺及常见缺陷分析镗削加工方式：镗削加工方式：Company name27机械加工工艺及常见缺陷分析镗削加工的特点是：镗削加工的特点是：）镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高精度、降低表面粗糙度）镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高精度、降

14、低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜。和纠正原有孔的轴线偏斜。）在镗床上镗削时，主运动是刀具的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或径）在镗床上镗削时，主运动是刀具的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或径向进给，也可以是工作台纵向或横向进给。向进给，也可以是工作台纵向或横向进给。）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高，因而适用于批）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高，因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 镗削加工常见缺陷：镗削加工常见缺陷：镗削加工常见缺陷：镗削加工常见缺陷： ）镗刀摇摆引起的

15、孔径偏大、行位公差尺寸等缺陷。）镗刀摇摆引起的孔径偏大、行位公差尺寸等缺陷。 ）孔深度偏浅或偏深；振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高）孔深度偏浅或偏深；振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高,台阶台阶,刀痕过大；刀痕过大；行位尺寸不符等缺陷。行位尺寸不符等缺陷。 ）退刀时引起的孔内金属屑或孔内呈台阶状；）退刀时引起的孔内金属屑或孔内呈台阶状； ）镗刀磨损常导致孔径偏小；）镗刀磨损常导致孔径偏小；Company name28机械加工工艺及常见缺陷分析常见设备常见设备刨床：刨床：1 1床身床身 2 2工作台工作台 3 3横梁横梁 4 4立刀架立刀架 5 5顶梁顶梁 6 6立柱立柱 7 7进给箱进给箱

16、8 8主电动机与变速箱主电动机与变速箱 9 9侧刀架侧刀架 Company name29机械加工工艺及常见缺陷分析刨削加工特点及方式：刨削加工特点及方式：刨削加工的范围和特点刨削加工的范围和特点在刨床上采用各种不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、台阶面、倾斜面、曲面、在刨床上采用各种不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、台阶面、倾斜面、曲面、燕尾面、形槽、键槽等表面的加工。图燕尾面、形槽、键槽等表面的加工。图17-1117-11所示为常见的几种刨削加工方法。所示为常见的几种刨削加工方法。）刨水平面）刨垂直面）刨水平面）刨垂直面）刨斜面）刨斜面 ）切槽）切槽 刨削与插削刨削与插削 ）刨削）插削）刨

17、削）插削Company name30机械加工工艺及常见缺陷分析刨削加工特点及常见缺陷：刨削加工特点及常见缺陷：刨削加工有以下特点：刨削加工有以下特点：1）刨削（包括插削）主要用于加工各种平面和沟槽。）刨削（包括插削）主要用于加工各种平面和沟槽。2）刨削时，主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线运动；进给运动则是工作台带）刨削时，主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件（牛头刨）或刀架带动刨刀（龙门刨）的间歇性直线移动。动工件（牛头刨）或刀架带动刨刀（龙门刨）的间歇性直线移动。3）刨削加工是单程的切削加工，返程时不切削，故生产效率较低。）刨削

18、加工是单程的切削加工，返程时不切削，故生产效率较低。4）刨削为间歇切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使刀具崩刃或损坏，故切削速度受到限制。）刨削为间歇切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使刀具崩刃或损坏，故切削速度受到限制。5）刨削的切削速度较低，因此所产生的切削热不多，除精刨外，一般刨削皆不需采用冷却润滑液。）刨削的切削速度较低，因此所产生的切削热不多，除精刨外，一般刨削皆不需采用冷却润滑液。6）精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度。）精刨时可获得较高的精度和较细的表面粗糙度。刨削加工常见缺陷：刨削加工常见缺陷： 1)刨刀摇摆引起的平面度、表面粗糙度等缺陷。刨刀摇摆引起的平面度、表面粗糙度等缺

19、陷。 2)振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高,台阶台阶,刀痕过大刀痕过大;崩刃或损坏常引起加工不到位崩刃或损坏常引起加工不到位 ,漏工艺。漏工艺。 3)刨刀磨损常导致工件外形尺寸偏大。刨刀磨损常导致工件外形尺寸偏大。 4)工件定位松动以致产品加工面整体或局部位置偏移。工件定位松动以致产品加工面整体或局部位置偏移。Company name31机械加工工艺及常见缺陷分析常见设备常见设备铣床：铣床：万能立式升降台铣床外形图万能立式升降台铣床外形图 Company name32机械加工工艺及常见缺陷分析铣削加工特点及方式：铣削加工特点及方式：铣削加工的范围和特点铣削加

20、工的范围和特点可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂.下图所示为常见的几种铣削加工方法。下图所示为常见的几种铣削加工方法。Company name33机械加工工艺及常见缺陷分析铣削加工特点及常见缺陷：铣削加工特点及常见缺陷：

21、误差现象误差现象因素分析因素分析防止措施防止措施表面表面粗糙粗糙度度刀纹粗，有规刀纹粗，有规则光滑的波状则光滑的波状起伏起伏1.1.进给量过大进给量过大2.2.铣刀杆弯曲铣刀杆弯曲1.1.减少每齿进给量减少每齿进给量2.2.检查铣刀的径向跳动并调整铣刀杆检查铣刀的径向跳动并调整铣刀杆有振动的波纹有振动的波纹1.1.切削用量过大切削用量过大2.2.工作台配合件松动工作台配合件松动3.3.铣刀直径过大铣刀直径过大4.4.夹具刚性差夹具刚性差5.5.铣刀杆刚性差铣刀杆刚性差6.6.刀具磨损，刀具角度不对刀具磨损，刀具角度不对7.7.夹紧力小，夹紧着力点位夹紧力小，夹紧着力点位 置选择不当置选择不当1

22、.1.减小切削用量，主要降低切削速度减小切削用量，主要降低切削速度2.2.切削时，锁紧不作进给运动的工作切削时，锁紧不作进给运动的工作台；如工作台配合间隙过大应调整镶条台；如工作台配合间隙过大应调整镶条3.3.按计算数值选择直径较小的铣刀按计算数值选择直径较小的铣刀4.4.改进夹具，改变装夹方法或适当减改进夹具，改变装夹方法或适当减小切削用量小切削用量5.5.换用较粗的铣刀杆或缩短横梁吊架换用较粗的铣刀杆或缩短横梁吊架至主轴孔端面距离，或装双吊架至主轴孔端面距离，或装双吊架6.6.重新刃磨刀具，选择合理的刀具角重新刃磨刀具，选择合理的刀具角度度7.7.加大夹紧力，改变夹紧位置加大夹紧力，改变夹

23、紧位置Company name34机械加工工艺及常见缺陷分析铣削加工特点及常见缺陷：铣削加工特点及常见缺陷：表面表面粗糙粗糙度度刀纹不均匀刀纹不均匀工作台跳动瞬间进给量不等工作台跳动瞬间进给量不等手动进给时手柄转速要均匀，最好采用手动进给时手柄转速要均匀，最好采用机动进给机动进给表面有深啃现表面有深啃现象象1.1.切削过程中途停止进给切削过程中途停止进给2.2.顺铣时丝杠有窜动顺铣时丝杠有窜动3.3.机床、夹具、刀具或工件机床、夹具、刀具或工件刚性差，有松动刚性差，有松动1.1.进给时要连续切削防止中途停顿进给时要连续切削防止中途停顿2.2.由顺铣法改为逆铣法由顺铣法改为逆铣法3.3.按振动波

24、纹有关内容的防止方法解按振动波纹有关内容的防止方法解决决有单向规则的有单向规则的凹坑凹坑立铣头与工作台面垂直精度差立铣头与工作台面垂直精度差用百分表仔细调整立铣头，使其对准用百分表仔细调整立铣头，使其对准“0”“0”有形状不规则有形状不规则的凸起或高点的凸起或高点铸铁件局部存在白口或杂质铸铁件局部存在白口或杂质锻件、焊接件等因冷却速度或锻件、焊接件等因冷却速度或材料不匀称形成局部硬度过高材料不匀称形成局部硬度过高加工前工件材料进行热处理加工前工件材料进行热处理Company name35机械加工工艺及常见缺陷分析铣削加工特点及常见缺陷：铣削加工特点及常见缺陷：误差现象误差现象因素分析因素分析防

25、止措施防止措施位位置置误误差差工件两平面不平行工件两平面不平行1.1.平口钳平导轨面与铣床工作台面的平平口钳平导轨面与铣床工作台面的平行度误差大行度误差大2.2.平行垫铁两工作面平行度误差大平行垫铁两工作面平行度误差大3.3.安装工件时，工件底面与垫铁或平口安装工件时，工件底面与垫铁或平口钳导轨面没有贴平钳导轨面没有贴平4.4.工件底面有杂物工件底面有杂物5.5.工件有飞边毛刺工件有飞边毛刺1.1.用百分表校正平口钳用百分表校正平口钳2.2.修正平行垫铁修正平行垫铁3.3.工件安装后用手锤轻工件安装后用手锤轻击使工件底面与垫铁或平击使工件底面与垫铁或平口钳贴紧，必要时用塞尺口钳贴紧，必要时用塞

26、尺测量测量4.4.装夹工件前，将工件装夹工件前，将工件和夹具擦拭干净。和夹具擦拭干净。5.5.夹装工件前将飞边毛夹装工件前将飞边毛刺仔细去掉刺仔细去掉工件两平面不垂直工件两平面不垂直1.1.平口钳固定钳口的垂直方向未作仔细平口钳固定钳口的垂直方向未作仔细校正校正2.2.参看造成平行度的因素第参看造成平行度的因素第2 25 51.1.用百分表精确校正平用百分表精确校正平口钳口钳2.2.参看防止平行度的方参看防止平行度的方法法2 25 5Company name36机械加工工艺及常见缺陷分析铣削加工特点及常见缺陷：铣削加工特点及常见缺陷：尺尺寸寸与与图图纸纸不不符符平面各处厚度不等平面各处厚度不等

27、1.1.装夹工件时找正不仔细装夹工件时找正不仔细2.2.用平口钳装夹时工件和垫铁没有靠紧用平口钳装夹时工件和垫铁没有靠紧或没放垫铁使工件悬空或没放垫铁使工件悬空3.3.夹紧力不够夹紧力不够4.4.刀具磨损过快刀具磨损过快1.1.装夹工件时用划针盘装夹工件时用划针盘按线或毛坯表面仔细找正按线或毛坯表面仔细找正工件工件2.2.工件下面应与垫铁或工件下面应与垫铁或平口钳导轨贴平平口钳导轨贴平3.3.加大夹紧力加大夹紧力4.4.选择耐用度较高的刀选择耐用度较高的刀具具平面距离尺寸小平面距离尺寸小1.1.加工测量时，尺的刻度看错加工测量时，尺的刻度看错2.2.用工作台刻度圈进刀计数错误或没有用工作台刻度

28、圈进刀计数错误或没有考虑丝杠的间隙考虑丝杠的间隙1.1.熟悉各种量具测量方熟悉各种量具测量方法法2.2.掌握按刻度进给计数掌握按刻度进给计数的方法并注意消除丝杠螺的方法并注意消除丝杠螺母间隙余量母间隙余量Company name37螺丝加工工艺及常见缺陷分析常见螺丝种类常见螺丝种类Company name38螺丝加工工艺及常见缺陷分析螺丝材料螺丝材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢碳钢 我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。

29、主要用于无硬度要求的产品。2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435， 10B38。（二）不锈钢不锈钢性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜铜常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、

30、H65、H68 铜做标准件。Company name39螺丝材料螺丝材料二、材料中各类元素对钢的性质的影响：二、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不

31、利。并会影响电镀时镀层的控制度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有）：能帮助控制可淬性

32、，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。很大影响。 6、硼（、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。螺丝加工工艺及常见缺陷分析Company name40SUS主要化学成分与不锈钢性能之关系主要化学成分与不锈钢性能之关系1、碳、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性

33、可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性利于冷加工成型，降低磁性SUS材质之其它性能材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。、以上材质正常状态无磁性。304M 冷加工后略有磁性（冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u

34、左右）；左右）；304HC 磁性为（磁性为（1.01u-1.6u 左右）；左右）；316 材质冷加工后磁性小于材质冷加工后磁性小于1.01u。2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（。（Ts 抗拉强度抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度屈服强度 min 450N/mm） 3、各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为、各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316304HC304M。316 材质抗化学品腐材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相

35、对于304M 及及304HC 要优良。要优良。 名名 称称C Si MnP S Ni Cr Mo Cu 304M 0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 003160.03-0.06 1.0 2.0 0.045 0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC 0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 8.0-10.517.0-19.0 01.0-3.0 螺丝材料螺丝材料螺丝加工工艺及常见缺陷分析Company name41螺丝加工工艺：螺丝加工工艺：一、退火一、退火目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，

36、再慢慢冷却，以调整结晶组织，目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。降低硬度，改良线材常温加工性。（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理理7 卷（约卷（约1.2 吨吨/卷）。卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4 小时）升至规定温度。小时）升至规定温度。（三）、保温：材质（三）、保温：材质1018、1022 线材在线材在680-715下保持下保持4-6h，材质为，材质为10B21，1039

37、，CH38F 线材在线材在740-760下保持下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约（约3-4 小时）降至小时）降至550以下，然后随炉冷却至常温。以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：三、品质控制：1、硬度：材质为、硬度：材质为1018、1022 线材退火后硬度为线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火，材质为中碳线材退火后硬度为后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材目的：除去线材表面的氧化

38、膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，

39、钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。可以增加其润滑性能。二、酸洗二、酸洗螺丝加

40、工工艺及常见缺陷分析Company name42螺丝加工工艺：螺丝加工工艺：四、成型四、成型目的：将线材经冷间锻造目的：将线材经冷间锻造( (或热间锻造或热间锻造) )，以达到半成品之形状及长度，以达到半成品之形状及长度（或厚度）（或厚度）1、加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定、加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般加热温度和时间。一般3/4 以下加热以下加热7-10 秒，秒，7/8-1加热加热15 秒左右。秒左右。2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，

41、头模冲击胚料，加以成型。模冲击胚料，加以成型。 三、抽线三、抽线目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。壳）和精抽两个阶段。（一）、小抽线：大部分小螺丝（英制（一）、小抽线：大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制（含）以下，公制M5 以以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线

42、机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于小于15%为原则，详见所附表）为原则，详见所附表）,之后退火，以消除粗抽产生的加工之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。应力。（二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适（二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材 螺丝加工工艺及常见缺陷分析Company name43成型成型常见缺陷：常见缺陷：Carbide Insert钨钢Hot Work Steel耐热钢High Speed Steel高速钢螺丝

43、加工工艺及常见缺陷分析Company name44表面粗糙表面粗糙起皱多料起皱多料多料多料多料多料成形形状不正确成形形状不正确润滑油润滑油模具表面粗糙度模具表面粗糙度模具尺寸不正确模具尺寸不正确成形偏心成形偏心二冲没有对齐二冲没有对齐一冲成形差一冲成形差线材剪断不良线材剪断不良斜角大斜角大润滑油润滑油模具尺寸不正确模具尺寸不正确一冲成形不正确一冲成形不正确非正常的外观缺陷非正常的外观缺陷润滑油润滑油模具表面粗糙度模具表面粗糙度模具尺寸不正确模具尺寸不正确螺丝加工工艺及常见缺陷分析Company name45五、辗牙五、辗牙目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）

44、称目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。 螺丝加工工艺及常见缺陷分析Company name46良品良品烂牙烂牙烂牙烂牙品质控制：品质控制： 1、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即

45、可，其次有可能是成型有效径过小。小。 2、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。适当往里推挤。 3、牙尖不良（小辗牙）：、牙尖不良（小辗牙）： 牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。牙板或更换牙板加以改善。 4、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱

46、、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。牙板加以改善。5、攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超、攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。等措施。辗牙（滚牙）常见缺陷辗牙（滚牙）常见缺陷螺丝加工工艺及常见缺陷分析Company name47五、热处理五、热处理金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。大体来说，它可以保证和使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀及机械强度等