形坡口薄板横对接焊接PPT学习教案

1、会计学1形坡口薄板横对接焊接形坡口薄板横对接焊接第1页/共16页焊前准备焊前准备焊件装配焊件装配 焊件焊接焊件焊接打底焊打底焊 焊后检验焊后检验 I形坡口试板加工形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备辅助工具准备 焊件清理焊件清理 装配装配 定位焊定位焊盖面层焊接盖面层焊接第2页/共16页1、根部间隙始焊端要比终焊、根部间隙始焊端要比终焊端要小端要小2、定位焊点从两端焊接并且、定位焊点从两端焊接并且要牢固，要牢固，一般一般5-10MM3、定位之后要有反变形，一、定位之后要有反变形，一般在般在0-3第3页/共16页技术要求技术要求1.材料材料 Q235 300 125

2、 6；2. I型接头应单面焊反面成形；型接头应单面焊反面成形；3.焊缝：焊缝：c=坡口宽度坡口宽度+4，h 3；4.反复切割，焊接反复切割，焊接10条焊缝。条焊缝。第4页/共16页横 焊特点特点：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷。焊瘤等缺陷。 横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。第5页/共16页第6页/共16页薄板横对接焊接要点薄板横对接焊接要点：任务一、打底焊任务一、打底焊1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平

3、面成焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15， 与焊接方向成与焊接方向成70。这样可借助。这样可借助 电弧的吹力托住熔化金属，防止电弧的吹力托住熔化金属，防止 其下淌。其下淌。2焊条的运条方法焊条的运条方法3背面成型的关键背面成型的关键(2-3复习回顾复习回顾)4打底焊易出现的问题打底焊易出现的问题第7页/共16页打底焊方法打底焊方法通常熔孔的直径比间隙12mm较好。第8页/共16页二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。第9页/共16页打底焊易出现的问题焊瘤、烧穿背面焊缝过高未焊透背面不成形夹渣和气孔坡口两侧熔合不

4、好熔孔太大熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合缺陷缺陷第10页/共16页薄板横对接焊接要点：薄板横对接焊接要点：任务二、盖面焊任务二、盖面焊 1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法 2一一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层 的下面，第二条焊的下面，第二条焊 道压在第一条焊道上面道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。 3运条速度要求第三条焊道应该稍快运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母

5、材圆滑过渡保证与母材圆滑过渡,且窄而薄且窄而薄. 4焊条角度焊条角度(下右图下右图)第11页/共16页第12页/共16页薄板横对接焊接要点薄板横对接焊接要点任务三、清理检测评估任务三、清理检测评估用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。第13页/共16页第14页/共16页希望通过大家的共同努力，希望