污水处理厂设备维护保养培训教学文稿

1、 浅谈污水厂设备运行及维护保养浅谈污水厂设备运行及维护保养 前前 言言随着城市的发展，工业废水、生活污水日益增多，污水处理厂机械化、自动随着城市的发展，工业废水、生活污水日益增多，污水处理厂机械化、自动化程度不断提高化程度不断提高, ,使用的机电设备也越来越多，污水处理厂的设备是由不同的使用的机电设备也越来越多，污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，为了更好的保证设备运行质机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，为了更好的保证设备运行质量量, ,污水厂的主要设备和自控仪表都是国外知名品牌，所以设备的投资也比较大约占总污水厂的主要设备和自控仪表都是国外知名品牌，所

2、以设备的投资也比较大约占总投资的投资的2020-30-30。设备的安全正常稳定运行是污水处理厂能否长期。设备的安全正常稳定运行是污水处理厂能否长期稳定运行的关键，据统计因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到稳定运行的关键，据统计因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的非正常运行的3030以上。由于特殊的工作环境，特别是长期在污水、污泥中以上。由于特殊的工作环境，特别是长期在污水、污泥中运行的设备，其结果必然是造成设备磨损、腐蚀或变形严重，导致性能变差，维修费用运行的设备，其结果必然是造成设备磨损、腐蚀或变形严重，导致性能变差，维修费用增多，如再继续使用，不仅影响工作效率，

3、还会发生更严重的设备或人身事故。如何才增多，如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。如何才能让设备处于良好的工作状况和保持应有的技术性能？这就要求我们要准确掌握设备的能让设备处于良好的工作状况和保持应有的技术性能？这就要求我们要准确掌握设备的运行状态，及时准确地对设备进行维护保养，也是我们今天一起学习交流探讨的目的。运行状态，及时准确地对设备进行维护保养，也是我们今天一起学习交流探讨的目的。希望通过这次希望通过这次(zh c)(zh c)的相互交流探讨，能对我们今后的工作有所帮助，不足之处多多的相互交流探讨，能对我们今后的工作有所帮助，不足之处多多指正。指正。第一页，共

4、55页。 第第 一、机械设备的运行和维护一、机械设备的运行和维护 污水处理厂想取得良好的效果，必须污水处理厂想取得良好的效果，必须使各类设备正常运行。所以正确操作、使各类设备正常运行。所以正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。污水厂使用的设备主转的先决条件。污水厂使用的设备主要有：要有： （1）专用设备）专用设备 拦污设备、曝气设备、拦污设备、曝气设备、搅拌（推流）设备、排泥设备、加药搅拌（推流）设备、排泥设备、加药设备、污泥浓缩及脱水设备等。设备、污泥浓缩及脱水设备等。 （2）通用设备）通用设备 各类水泵、鼓风机、各类水泵、鼓风机、手动及电动

5、葫芦、各种阀门、闸门及手动及电动葫芦、各种阀门、闸门及闸门起闭机等。闸门起闭机等。 首先说一下我厂的设备分类。我们厂首先说一下我厂的设备分类。我们厂设备从运行环境来看可分为两种：一设备从运行环境来看可分为两种：一种是水下设备（如提升泵、回流泵、种是水下设备（如提升泵、回流泵、推流器等），一种是水上设备（如曝推流器等），一种是水上设备（如曝气机、吸刮泥机）。从设备的重要程气机、吸刮泥机）。从设备的重要程度又可分为度又可分为:重要设备和一般设备两种。重要设备和一般设备两种。所谓重要设备就是它的好坏直接影响所谓重要设备就是它的好坏直接影响工艺运行及出水达标工艺运行及出水达标(d bio)，且价格，且

6、价格贵重构造比较精密的设备。如：提升贵重构造比较精密的设备。如：提升泵、二沉池吸刮泥机、泵、二沉池吸刮泥机、COD仪等。仪等。 第二页，共55页。其它的为一般设备。水下设备和重要设备是我们平常重点观察维护保养的对象。其它的为一般设备。水下设备和重要设备是我们平常重点观察维护保养的对象。由于减速机在设备当中应用比较多，所以咱们先熟悉一下它。由于减速机在设备当中应用比较多，所以咱们先熟悉一下它。1.减速机的工作原理减速机的工作原理减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机或其它高速运转的动力减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合

7、输出轴上的大齿轮来达到减速的通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。轮的齿数之比，就是传动比。2.减速机的种类减速机的种类减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号型号(xngho)各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类

8、型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器；器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分类：类： 第三页，共55页。摆线针轮减速机摆线针轮减速机 硬齿面圆柱齿轮减速器硬齿面圆柱齿轮减速器 行星齿轮减速机行星齿轮减速机 软齿面减速

9、机软齿面减速机 三环减速机三环减速机 起重机减速机起重机减速机 蜗杆减速机蜗杆减速机 轴装式硬齿面减速机轴装式硬齿面减速机 无级变速器无级变速器根据设备要求我厂主要采用减速方式有根据设备要求我厂主要采用减速方式有:齿轮传动、蜗杆传动以及行星摆线针轮齿轮传动、蜗杆传动以及行星摆线针轮三种。三种。一、齿轮传动一、齿轮传动1、齿轮箱的工作原理：、齿轮箱的工作原理：齿轮箱的作用是用来齿轮箱的作用是用来(yn li)变速的，减速箱或者减速机多是通过齿轮变速，变速的，减速箱或者减速机多是通过齿轮变速，原理就是由多个齿轮之间进行变速。原理就是由多个齿轮之间进行变速。第四页，共55页。第五页，共55页。二、涡

10、轮螺杆减速机二、涡轮螺杆减速机SEW传动机构（天津）传动机构（天津）（一）、蜗杆蜗轮减速机工作原理：（一）、蜗杆蜗轮减速机工作原理：它利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到它利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。较大转矩。（二、）减速机的日常检查和维护（二、）减速机的日常检查和维护减速机出厂后，一般规定有减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期小时左右的磨合期(超过时间超过时间(shjin)必须换油必须换油)，这，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故是减速机械使用初期的技术特点

11、而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。障率，延长其使用寿命的重要环节。1.磨合期注意事项：磨合期注意事项：（1）磨合期，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更）磨合期，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。换。（2）在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零）在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。部件的磨损或导致零部件丢失。（3）注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密）注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油

12、位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，在磨封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。第六页，共55页。第七页，共55页。2.日常维保：日常维保：（1）油的检查）油的检查 打开放油螺塞，取油样。打开放油螺塞，取油样。 检查油的粘度检查油的粘度(zhn d)指数指数 如果油明显浑浊，尽快更换。如果油明显浑浊，尽快更换。 对于带油位螺塞的减速机对于带油位螺塞的减速机 检查油位，是否合格检查油位，是否合格 （ 2.）油的更换）油的更换 冷却后油

13、的粘度冷却后油的粘度(zhn d)增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。在放油螺塞下面放一个接油盘。在放油螺塞下面放一个接油盘。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。 将油全部排除。将油全部排除。 装上放油螺塞。装上放油螺塞。 油量应与安装位置一致。油量应与安装位置一致。 在油位螺塞处检查油位。在油位螺塞处检查油位。 （3.）注意：）注意：（1）换油时减速机仍应保持温热。）换油时减速机仍应保持温热。（2）注入同牌号的新油。）注入同牌号的新油。 （3）不同的润滑油禁止相互混合使用。）不同的润滑油禁止相互混合使用。 （4）要拧紧油

14、位螺塞及通气器。）要拧紧油位螺塞及通气器。第八页，共55页。三、行星摆线针轮减速机三、行星摆线针轮减速机1、工作原理：、工作原理：行星摆线针轮减速器是采用行星摆线针轮减速器是采用K-H-V少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合传动机械。少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合传动机械。在输入轴上装有一个错位在输入轴上装有一个错位180的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针齿相啮合

15、，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减少摩擦，在速比小的减速机中，齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减少摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。偏心套就是由上下两个偏差针齿上带有针齿套）。偏心套就是由上下两个偏差180度的圆结构，而又是由同一个轴心构成度的圆结构，而又是由同一个轴心构成的偏心原理设计而成的！偏心套上面这两个上下外圆分别装上偏心轴承，在两个偏心轴承外的偏心原理设计而成的！偏心套上面这两个上下外圆分别装上偏心轴承，在两个偏心轴承外面又分别装上偏差正好面又分别装上偏差正好180度的摆线轮，这就使得装在偏心套里面的电机轴在电机的带动下使度的摆线轮，这就使得装

16、在偏心套里面的电机轴在电机的带动下使偏心套转动，在针齿（减速比的决定因素）的配合下从而使摆线轮产生了既有自传由有公转偏心套转动，在针齿（减速比的决定因素）的配合下从而使摆线轮产生了既有自传由有公转的平面运动！在电机轴即输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过的平面运动！在电机轴即输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速，将行星摆线轮的低速一个齿差从而得到减速，将行星摆线轮的低速(d s)自转运动通过销轴，传递给输出轴，从自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。这就是摆线针轮减速机工作原理而获得较低的输出转速。这就是摆线针轮

17、减速机工作原理 . 2、行星摆线针轮减速器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。、行星摆线针轮减速器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。3.注意事项：拆装时要严格分清两个摆线针轮的对立位置及正反面，输出轴套必须安装垂直，注意事项：拆装时要严格分清两个摆线针轮的对立位置及正反面，输出轴套必须安装垂直，有一点偏差也不能装配，否则将在运行时对减速机以及电机造成损害。有一点偏差也不能装配，否则将在运行时对减速机以及电机造成损害。第九页，共55页。一、回转式格栅机一、回转式格栅机1.工作原理：工作原理： 回转式格删除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序

18、回转式格删除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，

19、促使杂物依靠重力脱落，向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运位置时都能得到彻底同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运位置时都能得到彻底的刷净作用。的刷净作用。2.回转式格栅除污机特点回转式格栅除污机特点(tdin)：结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。3常见故障及排除方法：常见故障及排除方法：在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。故障原因：设备过载而导致过载安全销被

20、切断。排除方法：排除方法：将安全罩卸去，更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材将安全罩卸去，更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材质、尺寸完全一样）质、尺寸完全一样）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。如在水下无法判断时要拆掉电机风叶手动正转盘车，正常后才能点动试如在水下无法判断时要拆掉电机风叶手动正转盘车，正常后才能点动试车，如正转有阻力则反转正常后再正转，直到正转正常后再试车。车，如正转有阻力则反转正常后再正转，直到正转正常后再试车。 第十页，

21、共55页。第十一页，共55页。4.4.日常维护内容：日常维护内容：(1)(1)应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由专应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由专职电工保养和维修。职电工保养和维修。(2)(2)每日巡视耙齿有无断裂、变形；运转时有无异常每日巡视耙齿有无断裂、变形；运转时有无异常(ychng)(ychng)噪音连接片有无脱落；电动机噪音连接片有无脱落；电动机电流是否正常。电流是否正常。(3)(3)每周的检查每周的检查a)a)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；b

22、)b)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常(ychng)(ychng)响声。响声。(4)(4)每月的检查每月的检查a)a)用油枪在轴承座中加一次钙基润滑脂；用油枪在轴承座中加一次钙基润滑脂；b)b)检查整机运行是否平稳，是否有异常检查整机运行是否平稳，是否有异常(ychng)(ychng)响声；响声；c)c)检查是否有杂物缠绕，如有须立即靖除。检查是否有杂物缠绕，如有须立即靖除。第十二页，共55页。 二、提升二、提升(tshng)泵（潜污泵）结构泵（潜污泵）结构第十三页，共55页。WQ/cWQ/c系列潜水排污泵有自动系列潜水排污泵有自动(zdng)(zd

23、ng)耦合式安装耦合式安装(z)(z)、软管移动式安装、软管移动式安装(R)(R)硬管硬管移动式安装移动式安装(Y)(Y)。咱厂使的是自动。咱厂使的是自动(zdng)(zdng)藕合式。藕合式。 第十四页，共55页。一潜污泵的组成：一潜污泵的组成：1.1.泵体叶轮泵体叶轮采用采用CADCAD技术进行反复修改设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，流道最宽阔，污物通过技术进行反复修改设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，流道最宽阔，污物通过性最好。叶轮经严格平衡，从而使振动减至最低，并最大限度地延长轴承和机械密封的性最好。叶轮经严格平衡，从而使振动减至最低，并最大限度地延长轴承和机械密封的寿命。寿命。2.2.

24、电机电机 专门设计制造的潜水电机，防护等级为专门设计制造的潜水电机，防护等级为IPX8IPX8，定子绕组为，定子绕组为F F级绝缘，绝缘材料的极限工级绝缘，绝缘材料的极限工作温度作温度155155。绕组内嵌有过热。绕组内嵌有过热(u r)(u r)保护元件，通过电控柜对电机进行保护。保护元件，通过电控柜对电机进行保护。电机的冷却电机的冷却泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却。冷却介质在定子外壳和冷却套筒之间流动。冷泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却。冷却介质在定子外壳和冷却套筒之间流动。冷却介质可以是被泵送介质，也可以是外接冷却水。用被泵送介质冷却与用外接冷却水冷却介质可以是被泵送介质，也可以是

25、外接冷却水。用被泵送介质冷却与用外接冷却水冷却冷却通道有所不同，所以，用户要装置冷却系统时，应在订单中说明是用被泵送介却冷却通道有所不同，所以，用户要装置冷却系统时，应在订单中说明是用被泵送介质冷却还是用外接冷却水冷却。当冷却介质是被泵送介质时，泵的结构可以防止大颗粒质冷却还是用外接冷却水冷却。当冷却介质是被泵送介质时，泵的结构可以防止大颗粒进入冷却通道。长时期运行后，套筒中可能形成小颗粒的淤积，可以通过冷却套筒上的进入冷却通道。长时期运行后，套筒中可能形成小颗粒的淤积，可以通过冷却套筒上的管接头外接冲洗液进行冲洗。采用电机冷却系统的好处是可以降低最低液位，有利于最管接头外接冲洗液进行冲洗。采

26、用电机冷却系统的好处是可以降低最低液位，有利于最大限度地排除集水井中的污水。大限度地排除集水井中的污水。由被泵送介质直接冷却电机，但这种情况下的液位比有冷却系统时的液位要高许多。由被泵送介质直接冷却电机，但这种情况下的液位比有冷却系统时的液位要高许多。泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵送介质来冷却的，介质要能淹没定子为好，泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵送介质来冷却的，介质要能淹没定子为好，至少应淹没定子的一半。至少应淹没定子的一半。第十五页，共55页。3.3.机械机械(jxi)(jxi)密封密封第十六页，共55页。1 1）性能：）性能：机械密封性能可靠机械密封性能可靠, ,泄露量小

27、泄露量小, ,使用寿命长使用寿命长, ,功耗低功耗低. .毋须经常维修毋须经常维修, ,且能适应于生产过程自动化和高温且能适应于生产过程自动化和高温, ,低温低温, ,高压高压, ,真空真空, ,高速以及各种强腐蚀性介质高速以及各种强腐蚀性介质. .2 2）构造：）构造： 常用机械密封结构由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈常用机械密封结构由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非和静止环辅助密封圈等元件组成。旋转环和静止

28、环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。补偿还。2 2）原理：）原理：机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力* *( (或磁力或磁力) )作用下保持接合并作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置. . 3 3）机械密封优点）机械密封优点: : （1)1)密封可靠密封可靠, ,在长期运转中密封状态很稳定在长期运转中密封状态很稳定, ,泄露量很小泄露量很小, ,其泄露约为软填料密封的其泄露约为软填料密封的1%1%（2)2)使用寿

29、命长使用寿命长, ,在油在油, ,水介质中一般可达水介质中一般可达1212年或更长年或更长. .在化工介质中一般工作半年以上在化工介质中一般工作半年以上(yshng)(yshng)（3)3)擦功率消耗小擦功率消耗小, ,其摩擦功率仅为软填料密封的其摩擦功率仅为软填料密封的10%50% 10%50% (4)(4)轴或轴套基本上不摩损轴或轴套基本上不摩损(5)(5)维修周期长维修周期长. .端面磨损后可自动补偿端面磨损后可自动补偿, ,一般情况下不需要经常性维修一般情况下不需要经常性维修(6)(6)抗震性好抗震性好, ,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏

30、感(7)(7)适用范围广适用范围广, ,机械密封能用于高温机械密封能用于高温, ,低温低温, ,高压高压, ,真空真空, ,不同旋转频率不同旋转频率, ,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封第十七页，共55页。4)4)机械密封缺点机械密封缺点: :(1)(1)较复杂较复杂, ,对加工要求高对加工要求高(2)(2)安装与更换比较麻烦安装与更换比较麻烦, ,要求工人有一定要求工人有一定(ydng)(ydng)的技术水平的技术水平(3)(3)发生偶然性事故时发生偶然性事故时, ,处理较困难处理较困难. . 机械密封价高。机械密封价高。5)5)密封安装注意事项密封安装注

31、意事项: :(1)(1)检查机械密封的型号检查机械密封的型号. .规格是否合设计图纸的要求规格是否合设计图纸的要求, ,所以零件所以零件( (特别是密封面特别是密封面, ,辅助密封圈辅助密封圈) )有无损伤有无损伤. .变形变形. .裂缝等现象裂缝等现象, ,若有缺陷若有缺陷, ,必须更换或修复必须更换或修复(2)(2)检查机械密封各零件的配合尺寸检查机械密封各零件的配合尺寸, ,粗糙度粗糙度, ,平行度是否符合设计要求平行度是否符合设计要求(3)(3)使用小弹簧机械密封时使用小弹簧机械密封时, ,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同应检查小弹簧的长短和刚性是否相同(4)(4)检查主机的窜动量检查

32、主机的窜动量. .摆动量和绕度是否符合技术要求摆动量和绕度是否符合技术要求, ,密封腔是否符合安装尺度密封腔是否符合安装尺度, ,密封端盖密封端盖与轴是否垂直与轴是否垂直, ,一般要求一般要求: :轴窜动量不大于轴窜动量不大于0.5mm:0.5mm:轴摆动量轴摆动量( (旋转环密封圈处旋转环密封圈处) )不大于不大于0.06mm:0.06mm:轴最大绕度不大于轴最大绕度不大于0.05mm:0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.030.05mm 0.030.05mm 5)5)应保持清洁应保持清洁, ,特别是旋转环和静止环密封

33、面及辅助密封圈表面应无杂质特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质. .灰尘灰尘. .不允许用不清不允许用不清洁粗糙檫拭密封面洁粗糙檫拭密封面. 6). 6)不允许用工具敲击密封元件不允许用工具敲击密封元件. .以防止密封件被损坏。以防止密封件被损坏。机械密封选用摩擦系数很低而且耐磨的磨擦副材料，橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不机械密封选用摩擦系数很低而且耐磨的磨擦副材料，橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不锈钢。锈钢。 第十八页，共55页。4.4.油室油室 油室内的油，除了润滑机械密封外，还可将轴承的部分热量带走，油室还具油室内的油，除了润滑机械密封外，还可将轴承的部分热量带走，油

34、室还具有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内装有漏水探头有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内装有漏水探头(tn tu)(tn tu)，当泵侧机械，当泵侧机械密封渗密封渗漏到油室的水达到一定浓度时，漏水探头漏到油室的水达到一定浓度时，漏水探头(tn tu)(tn tu)通过电控柜报警，提醒操作通过电控柜报警，提醒操作人员换人员换油或维修机械密封。油或维修机械密封。油室注油孔的结构能加快注油速度，而且能保证油室内留有一定体积的空气，油室注油孔的结构能加快注油速度，而且能保证油室内留有一定体积的空气，使得油温度升高后油室内压力不致大幅度上升，从而避免机械密封过度磨损使得油温度升高后油室内压力不致大幅度

35、上升，从而避免机械密封过度磨损或泄漏。或泄漏。第十九页，共55页。第二十页，共55页。5.5.轴承轴承 上部的轴承是深沟球轴承，用于承受径向作用力。下部的轴承，用于承受径向力和轴向上部的轴承是深沟球轴承，用于承受径向作用力。下部的轴承，用于承受径向力和轴向力，各型泵依径向力和轴向力的大小不同，有的设计成一个双列角接触球轴承，有的是力，各型泵依径向力和轴向力的大小不同，有的设计成一个双列角接触球轴承，有的是一对一对(y du)(y du)角接触球轴承，有的是一个角接触球轴承加一个圆柱滚子轴承都有充分角接触球轴承，有的是一个角接触球轴承加一个圆柱滚子轴承都有充分的负荷裕度，而且采购名牌优质轴承，使

36、得轴承在泵的可用期内不会损坏。的负荷裕度，而且采购名牌优质轴承，使得轴承在泵的可用期内不会损坏。6.6.电缆电机的密封电缆电机的密封电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐油污性优越。电缆导线截面积和载电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐油污性优越。电缆导线截面积和载流能力是按环境温度流能力是按环境温度4040。c(c(而不是象通常那样按而不是象通常那样按25)25)、长期连续工作的条件选定的，、长期连续工作的条件选定的，因而在通常的使用条件下，电缆的载流能力有足够的裕度，寿命更长。因而在通常的使用条件下，电缆的载流能力有足够的裕度，寿命更长。电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接

37、线腔之间实现可靠的密封。对电缆进行固定，防电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封。对电缆进行固定，防止拉脱。电缆采用颜色标志加数码标志，使电缆的识别和连接更加容易。电机接线腔内止拉脱。电缆采用颜色标志加数码标志，使电缆的识别和连接更加容易。电机接线腔内和电控柜设有接地标志和接地紧固件电缆严格接地安全可靠。和电控柜设有接地标志和接地紧固件电缆严格接地安全可靠。 装配过程中对每台泵的装配过程中对每台泵的O O形圈、电缆密封和机械密封，都要进行严格的密封检测试验，形圈、电缆密封和机械密封，都要进行严格的密封检测试验，保证电机腔包括接线腔实现可靠的密封。保证电机腔包括接线腔实现可靠的

38、密封。第二十一页，共55页。第二十二页，共55页。二各种保护装置的说明二各种保护装置的说明: :泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、上下漏水探头。保护装置必须与潜污泵专用泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、上下漏水探头。保护装置必须与潜污泵专用电控柜相连才能起作用。电控柜相连才能起作用。1.1.过热保护元件过热保护元件过热保护元件是由温度控制动作的电器，嵌装于电机定子绕组内。在不正常运行状况下，过热保护元件是由温度控制动作的电器，嵌装于电机定子绕组内。在不正常运行状况下，当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电控柜使当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电控

39、柜使“过热过热”指示灯指示灯亮并自动停止电机，提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。亮并自动停止电机，提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。 绕组温度下降绕组温度下降(xijing)(xijing)后电机会恢复到可开机状态。后电机会恢复到可开机状态。2.2.漏水探头漏水探头漏水探头用作漏水检测。漏水探头一端的两个电极的引线通过电缆接到电控柜，当电机漏水探头用作漏水检测。漏水探头一端的两个电极的引线通过电缆接到电控柜，当电机侧机械密封泄漏到油室内的水达到一定程度时，或者电机接线腔稍稍进水，漏水探头的侧机械密封泄漏到油室内的水达到一定程度时，或者电机接线腔稍稍进水，漏水探头的两个电极即导通

40、，通过电控柜发出报警信号两个电极即导通，通过电控柜发出报警信号( (指示灯亮指示灯亮) )，提醒操作人员及时检查机械密，提醒操作人员及时检查机械密封或更换油室内的油。电机接线腔进水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号封或更换油室内的油。电机接线腔进水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号( (指示灯指示灯亮亮) )并保持断电停泵状态可以防止发生短路，提醒操作人员立即采取检查维修措施。并保持断电停泵状态可以防止发生短路，提醒操作人员立即采取检查维修措施。3.3.浮子开关浮子开关 浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水。浮子开关安装于电机浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否

41、进水。浮子开关安装于电机腔下侧、轴承旁边的空腔内，空腔有孔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效，油室内腔下侧、轴承旁边的空腔内，空腔有孔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效，油室内的油或水通过轴承室进入空腔或者进入电机腔的水流入空腔，都会将浮子开关的浮子的油或水通过轴承室进入空腔或者进入电机腔的水流入空腔，都会将浮子开关的浮子浮起，通过电控柜发出报警信号浮起，通过电控柜发出报警信号( (指示灯亮指示灯亮) )并使泵自动停止运行，提醒操作人员检修泵。并使泵自动停止运行，提醒操作人员检修泵。起吊装置泵的提手具有合理的结构，使起吊方便、安全。起吊装置泵的提手具有合理的结构，使起吊方便、安全。第二十三页，

42、共55页。 三、除砂与砂水分离设备：三、除砂与砂水分离设备：除砂设备种类及结构特点：除砂设备种类及结构特点：污水中砂粒指城市污水中比重较大，易沉淀分离下来的一些颗粒物质，污水中砂粒指城市污水中比重较大，易沉淀分离下来的一些颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量的有机颗粒。如除砂单元的去除率主要包括无机性的砂粒、砾石和少量的有机颗粒。如除砂单元的去除率不高，将在后续处理单元中沉积或使设备过度磨损，导致处理单元变小。不高，将在后续处理单元中沉积或使设备过度磨损，导致处理单元变小。沉砂池可分为平流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池和涡流沉砂池。不沉砂池可分为平流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池和涡流沉

43、砂池。不同类型沉砂池所采用除砂设备也各有不同。同类型沉砂池所采用除砂设备也各有不同。（一）涡流沉砂池组成和功能（一）涡流沉砂池组成和功能该除砂机由搅拌机和提砂系统、砂水分离器三个部分组成。搅拌器的功该除砂机由搅拌机和提砂系统、砂水分离器三个部分组成。搅拌器的功能是增加进入沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，能是增加进入沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速地从污水中甩到池壁上，通过砂粒的自重使砂粒沿池壁和锥将砂子快速地从污水中甩到池壁上，通过砂粒的自重使砂粒沿池壁和锥形池底汇集到集砂池中。提升系统的功能是利用形池底汇集到集砂池中。提升系统的功能是利用(l

44、yng)一定压力的清水一定压力的清水将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头内低压空气沿提砂头中心的砂水管向上成砂水旋转层，迫使进入提砂头内低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水连续不断带出集砂井，通过管道送到砂水分运动，从而将旋转层的砂水连续不断带出集砂井，通过管道送到砂水分离器内。砂水分离器的功能是，将进入机内的砂水进行沉淀，污水从上离器内。砂水分离器的功能是，将进入机内的砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。部出口流走，砂粒由螺旋带输

45、送到运输小车内。1搅拌器和提砂系统搅拌器和提砂系统（1）搅拌器：由电机、减速箱到小齿轮与回转支撑的内齿轮相互啮合，）搅拌器：由电机、减速箱到小齿轮与回转支撑的内齿轮相互啮合，再由内齿轮圈带动中心轴和搅拌桨进行旋转运行，从而加速进入沉砂池再由内齿轮圈带动中心轴和搅拌桨进行旋转运行，从而加速进入沉砂池中污水的圆周运转速度。中污水的圆周运转速度。第二十四页，共55页。第二十五页，共55页。（2 2）提砂系统：提砂时，首先罗茨鼓风机与冲沙气管上的电磁阀同时启动，气压）提砂系统：提砂时，首先罗茨鼓风机与冲沙气管上的电磁阀同时启动，气压首先冲散集沙池内所沉积的砂粒，形成砂水混合液。然后提砂电动阀打开，冲砂

46、首先冲散集沙池内所沉积的砂粒，形成砂水混合液。然后提砂电动阀打开，冲砂电动阀闭合。提砂管内的气体将砂水混合液沿提砂水管冲击到砂水分离器。形成电动阀闭合。提砂管内的气体将砂水混合液沿提砂水管冲击到砂水分离器。形成多个循环，进行提砂完成提砂任务。多个循环，进行提砂完成提砂任务。 （3 3）操作维护时主要应注意的事项：）操作维护时主要应注意的事项：经常观察电动阀运行情况及鼓风机气压，气压较低，易造成砂粒板结，堵塞气经常观察电动阀运行情况及鼓风机气压，气压较低，易造成砂粒板结，堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂；管，引起提砂不畅或不能提砂； 定期检查沉砂池外围砂水管的堵塞情况，可采用敲击管道的方式进行检

47、查。定期检查沉砂池外围砂水管的堵塞情况，可采用敲击管道的方式进行检查。注重回转注重回转(huzhun)(huzhun)支撑和内啮合齿轮的润滑，防止润滑不当，否则搅拌器的支撑和内啮合齿轮的润滑，防止润滑不当，否则搅拌器的损坏较严重。损坏较严重。注重对罗茨鼓风机空气滤芯和安全阀的检查。注重对罗茨鼓风机空气滤芯和安全阀的检查。2.2.砂水分离器的组成和功能：砂水分离器的组成和功能：组成：由无轴螺旋、衬条、组成：由无轴螺旋、衬条、U U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置等组成。型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置等组成。工作原理：砂斗的形状是上大下小，容积相对进砂管来说较大砂。砂水混合液从工作原理：

48、砂斗的形状是上大下小，容积相对进砂管来说较大砂。砂水混合液从进水管到砂斗，混合液中砂子既向溢流口运动，又在自身重力作用下向斗底运动进水管到砂斗，混合液中砂子既向溢流口运动，又在自身重力作用下向斗底运动最终将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的最终将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U U型槽底提升，离开液面型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口输送到运输车内。与砂分离后后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口输送到运输车内。与砂分离后的水则从溢流口排出从而达到砂水分离的效果。的水则从溢流口排出从而达到砂水分离的效果。 第二十六页，共55页。第二十

49、七页，共55页。运行管理及维护运行管理及维护 砂水分离器结构简单，与污水接触部分均不锈钢制成，具有很好的耐蚀性，砂水分离器结构简单，与污水接触部分均不锈钢制成，具有很好的耐蚀性，因此日常工作量少。因此日常工作量少。（1 1）警告：）警告：无轴螺旋必须无轴螺旋必须(bx)(bx)按指定方向旋转，不可反转；按指定方向旋转，不可反转；严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须必须(bx)(bx)切断控制柜电源；切断控制柜电源；严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须(bx

50、)(bx)采取措施，如通过托梁等采取措施，如通过托梁等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；严禁水箱进水前空转；防止螺旋外圆和衬条干磨。严禁水箱进水前空转；防止螺旋外圆和衬条干磨。（2 2）运行、调整）运行、调整设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可转；方可转；定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm5mm时必须时必须(bx)(bx)更换衬更换衬板，不允许螺旋直接与板，不允许螺旋直接与U U型槽底接触；

51、型槽底接触；定期检查（每月一次）螺旋因轴向推力向尾端位移，当螺旋尾端与定期检查（每月一次）螺旋因轴向推力向尾端位移，当螺旋尾端与U U型槽端部型槽端部的安全间隙少于的安全间隙少于20mm20mm时，应通过传动轴顶的螺母进行调节和锁定；当调节量时，应通过传动轴顶的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须(bx)(bx)按原样倒圆。按原样倒圆。（3 3）润滑）润滑严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定

52、的跑合期和正严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂；常运行期更换润滑剂；支承螺旋颈的滚动轴承每三个月加注相应润滑脂一次。支承螺旋颈的滚动轴承每三个月加注相应润滑脂一次。第二十八页，共55页。 四、罗茨鼓风机：四、罗茨鼓风机：第二十九页，共55页。1 1罗茨风机工作原理：罗茨风机工作原理：电动机通过电动机通过V V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体使机体(jt)(jt)内的三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体内的三叶型叶轮呈反方向旋转。

53、叶轮相互之间及叶轮与机体(jt)(jt)之间有之间有一定的工作隙，当叶轮旋转时，则无内压缩地将机体一定的工作隙，当叶轮旋转时，则无内压缩地将机体(jt)(jt)内的气体由进气腔推送至排内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体气腔后排出机体(jt)(jt)，达到鼓风作用。，达到鼓风作用。2.2.常见故障及处理方法常见故障及处理方法罗茨风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨风机最常见的故障。罗茨风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨风机最常见的故障。在运转过程中，如能听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动时，应立即停在运转过程中，如能听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动时，应立即停车检查。

54、车检查。首先不要急于拆卸，应对风机进行全面检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度首先不要急于拆卸，应对风机进行全面检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度是否正常，用手或工具转动联轴器进行盘车，检查风机转动是否灵活。如各处温度正常，是否正常，用手或工具转动联轴器进行盘车，检查风机转动是否灵活。如各处温度正常，而盘车时有时轻时重的感觉，有而盘车时有时轻时重的感觉，有“蹩劲蹩劲”现象，即可确定两转子碰撞。如打开机上壳，现象，即可确定两转子碰撞。如打开机上壳，会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮，有麻点。会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮，有麻点。造成两转子之间相互摩

55、擦和碰撞的原因有：造成两转子之间相互摩擦和碰撞的原因有：齿轮键槽与键配合松动；齿轮键槽与键配合松动；齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效；齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效；齿轮轮毂孔和主轴配合不良；齿轮轮毂孔和主轴配合不良；轴承间隙超过规定的技术要求；轴承间隙超过规定的技术要求；转子键松动。转子键松动。实践证明，主动轴上齿轮键槽与键配合松动是造成两转子之间碰撞的主要原因。进一步实践证明，主动轴上齿轮键槽与键配合松动是造成两转子之间碰撞的主要原因。进一步分析可知，该处键的工作面分析可知，该处键的工作面( (两个侧面两个侧面) )和轴与轮毂键槽的两个侧面紧密接触，这两个接和轴与轮毂键槽的两个侧面紧密接触，

56、这两个接触面是过盈配合，转子的转矩就是靠这两个配合表面传递的。由于风机在起动时此键受触面是过盈配合，转子的转矩就是靠这两个配合表面传递的。由于风机在起动时此键受力较大，再加上运转过程中长期单向受力，造成键或键槽的磨损，使两传动齿轮配合角力较大，再加上运转过程中长期单向受力，造成键或键槽的磨损，使两传动齿轮配合角度发生偏差，引起转子的装配间隙发生变化而引起碰撞。度发生偏差，引起转子的装配间隙发生变化而引起碰撞。第三十页，共55页。鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维

57、修规程外，对下述各点要着重注意。何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。1 1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2 2、鼓风机机体内部无漏油现象。、鼓风机机体内部无漏油现象。3 3、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。 4 4、鼓风机的过载、鼓风机的过载, ,有时不是立即有时不是立即(lj)

58、(lj)显示出来的显示出来的, ,所以要注意进、排气压力，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。5 5、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。标记，以保证装配后维持原来配合要求。6 6、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行小时后更换全部润滑油。运行小时后更换全部润滑油

59、。7 7、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。 第三十一页，共55页。五、倒伞形曝气机五、倒伞形曝气机第三十二页，共55页。本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电气控制柜本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电气控制柜等部分组成。结构和性能具有等部分组成。结构和性能具有（一）、工作原理（一）、工作原理倒伞曝气机是氧化沟工艺的核心设备，该设备具有强大的曝气、搅拌、推流三倒伞曝

60、气机是氧化沟工艺的核心设备，该设备具有强大的曝气、搅拌、推流三合一功能。采用的是三级四轴传动。曝气原理是：合一功能。采用的是三级四轴传动。曝气原理是： 在倒伞形叶轮的强力推进在倒伞形叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量空气。作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量空气。 由于水体由于水体上下循环，不断更新液面，污水大面积与空气接触。上下循环，不断更新液面，污水大面积与空气接触。 叶轮旋转带动水体流动，叶轮旋转带动水体流动，形成负压区，吸入空气，空气中的氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作形成负压区，吸入空气，空气中的氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充