课程设计（论文）-垫片的落料冲孔模具设计

1、燕山大学课 程 设 计 说 明 书题目： 垫片的落料冲孔模具设计 学院系： 机械工程学院 年级专业： 07级模具专业 学 号： 070101020017 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 教授 燕山大学课程设计论文任务书院系： 基层教学单位： 学 号070101020017学生姓名专业班级07级模具设计题目垫片的落料冲孔模具设计设计技术参数见 工 件 图设计要求制订零件的冲压工艺；设计模具总图；设计主要零部件的零件图。进行三维设计工作量完成A1图纸 1.5 张；完成计算说明书20 页完成全部或局部零部件、装配体的三维设计工作计划2010年11月29日 2010年12月10日内完成设计任务参考

2、资料李天佑编：?冲模图册?王孝培编：?冲压设计资料?指导教师签字基层教学单位主任签字说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。年 月 日 目 录冲裁工艺分析4冲裁工艺方案确实定5选择模具的结构形式6进行必要的工艺计算9模具的主要零部件设计14压力机有关参数21 前 言模具课程设计师比拟全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打根底，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能各方面都获得锻炼和提高。经过一学期对模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的垫板冲压模具，来稳固所学

3、模具知识。通过完成模具课程设计，综合应用和稳固模具设计课程以及相关课程的理论根底和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的根本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计根本方法。同时，学会了正确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化了质量意识和时间观念，形成了从业的根本职业素质工件图工件为垫片，材料为Q235，厚度为2mm，大批量生产。一 冲裁件工艺性分析1、材料：该冲裁件的材料为Q235，属于优质碳素结构钢。2、零件：该零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成。查表得冲裁件圆孔精度为IT14级， 此工件既有冲孔又有落料工序。此工件满足冲裁的

4、加工要求，孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件尺寸为公差，可看作IT14级，尺寸精度一般，普通冲裁完成要求。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：400-0.52mm 500-0.43mm零件内形：20-0.32+0.36mm结论：适合冲裁。二 冲裁工艺方案确实定1方案种类：该零件包括落料、冲孔两个根本工序，可以有三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产方案二：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产2方案比拟：方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，本钱高而生产效率低，模具寿命低，冲压精度差，操作也不平安，难以满足中批量生产要求。

5、方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造本钱不高。故本方案采用先冲孔后落料的方法。3方案确实定:孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm,零件尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，本套模具采用冲孔-落料复合模，一次冲压成型.：三 模具结构形式确实定1、正装式复合模和倒装式结构比拟：正装式复合模具适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小

6、的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。2、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为倒装式复合模。3、操作与定位方式1操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产本钱，提高经济效益。2定位方式因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控

7、制送料步距采用固定挡料销。4、卸料、出件方式1卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比拟：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比拟平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择0.10.2t，假设弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、倒装复合模的卸料装置。综上所述采用弹性卸料版。2出件方式因采用倒装式复合模生产，故采用上出件为佳。5、确定送料方式采用由右向左的送料方式。6、确

8、定导向方式方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比拟方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成模具歪斜。因此，适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具，大型模具不宜采用此种形式。方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模具架。方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。根据以上方案比拟并结合模具

9、结构形式和送料方式，为提高模具寿命保证工件质量，并考虑生产效率以及加工方便性等因素，该倒装式复合模采用后侧导柱的导向方式，即方案二最正确。四 进行必要的工艺计算1、排样 计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率1排样方式的选择方案一:有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比拟，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排

10、样方式选择方案一位佳。考虑模具结构和制造本钱有废料排样的具体形式选择直排最正确。2计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，影响送料工作。搭边值通常由经验确定，?冲压设计资料?表2-3所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。根据零件厚度t=2mm，查表2-3确定搭边值a=2.5mm a1=2.2mm即：挡料钉定位采用无侧压装置的条料宽度B B=(L+2a+C)-0 B=95+22.5-0=1000-0.74mm3确定步距送料步距

11、S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。步距确定的原那么是：最小条料宽度保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。复合模送料步距S=67.70mm 排样图如下图：4计算材料利用率等于工件有用面积/条料面积=A/BSx100% 式中 A：一个工件有用面积，用CAD作图，分析面积得2199.41mm。 B：条料的宽度 S：步距材料利用率 =2199.41x2/67.70 x100 x100% =64.98% 2、冲压力的计算：冲裁力：查?冲压设计资料?得=400MP

12、 K卸 =0.045 K推=0.055 周长L=310.98mm冲裁力P=KLt=1.3310.982400=323419.2N卸料力P卸=K卸P=0.045323419.2=11613.42N推件力P推=nK推P=30.05565543.2=10781.63N n=h/t h=6mm t=2总冲压力：F 因为采用刚性卸料和上出料方式F总=323419.2+11613.42+10781.63=345814.25N3、模具压力中心确实定该冲裁件为左右对称零件且使用复合模加工。选定坐标系xoy，因零件左右对称，即Xc=0，故只需计算Yc.将工件冲裁周边分为l1,l2,l5 根本线段，求出各段的长度

13、及重心位置。l1=(70-103)*2 Y1=(70-103)/2l2=2*20*1/2 Y2=(70-103)+ (10+103)/2l3=(25-20)*2 Y3=80+(25/2-10)/2l4=2*25*1/3 Y4=70+(253)2*3/(12*2*25)+25/2l5=20 Y5=70得出Yc=56.77 4、模具刃口尺寸的计算：对外轮廓的落料，由于形状复杂，故采用加工配合法。以凹模为基准时，查的其极限偏差R20-0.25 R50-0.30 R200-0.52 R250-0.52 700-0.74经查表因数 x,当0.20,x=10.42,x=0.50.210.41 x=0.75

14、按式：Aj=(Amax-x)0+/4R2凹=2-0.75*0.250+0.25/4=1.81250+0.0625R5凹=5-0.75*0.300+0.3/4=4.7750+0.075R20凹=20-0.5*0.520+0.52/4=19.740+0.13R25凹=25-0.5*0.520+0.52/4=24.740+0.1370凹=70-0.5*0.740+0.52/4=69.630+0.18520凹=20-0.5*0.520+0.52/4=19.740+0.13冲孔局部计算如下表：根本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果冲孔凸模Dmin0+=20-0。32+0.32同上同上dp

15、=dmin+x0-pp=0.020dp=(20+0.5*0.52)0-0.02/4dd=(20.26+0.32)0+0.025=20.580+0.025mm五 主要零部件的设计1、工作零件的结构设计1、落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算：经查表得凹模厚度H=28mm凹模长度L=L1+2l1 其中L1为平行于送料方向度量的凹模洞孔最大距离，l1为凹模孔壁至边缘的距离，查表得l1=40 L=L1+2l1 =50+240=130mm凹模宽度 B=195凹模的长宽高为13019528mm

16、设计图见装配图。2、凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成台阶式，使装配修磨方便。采用成形铣、成形磨削加工，凸凹模总高H： H=52 mm3、冲孔凸模台肩式凸模 这种结构主要用于断面简单的，如图形、方形等，装配修磨方便，具有较好的固定性和稳定性。经常采用。直通式凸模 这种结构对于冲制非图形制件非常实用。 综合比拟选用台肩式的凸模。所冲孔为圆形孔，为了便于装配和满足凸模强度将冲孔凸模设计成阶梯式，采用数控车床加工，其总长： L=45凸模结构形式的选择：采用B型圆凸模2、卸料部件的设计1、卸料板的设计采用刚性卸料板，45钢制造，淬火硬度4045HR

17、C，卸料板轮廓尺寸及落料凹模轮廓尺寸相同，查表确定厚度为14mm。4、推件块的设计 推件块的设计如下列图所示：5、推杆的选择 由摸柄的中心孔尺寸d3=11.5mm以及总高H=91mm查表?冲模设计手册?选用带肩推杆A10100mm。3、模架及其他零件部件的选用 该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱只在模具一端后侧，冲压时可三面送料，操作方便，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。1、后侧导柱模座尺寸如下表：凹模周界上模座尺寸LBDHhL1SA1A2RL2D=(H7)根本尺寸偏差20020045302102101302354580450+0.025LBD下模座尺寸2002005040210210

18、130135458032-0.050-0.0252、选择导柱导套的各局部尺寸 导柱d/mmL/mm32mm160mm 导套d/mmL/mmD/mm32mm105mm43mm3、由凹模的周界尺寸查?冲模设计手册?确定模具其他工作零件的结构尺寸如下表：名称长宽厚mm材料数量凸模垫模固定性卸料板130195144514、模具闭合高度HH=H上+H垫+H凸固定+H凹+H凹凸模+ H下=45mm+10mm+15mm+28mm+52 mm +50 mm=200 mm5、定位零件的选择在装配时需要保证各零部件的相对位置保证不变，因此需要用定位销限制各零件的

19、位置。因为几块板叠加在一起比拟厚，所以采用圆柱销定位便于加工定位孔。6、导料与挡料销的选择导料采用圆柱销。选用8x10mm共4个，具体布置位置见装配图。挡料销采用固定挡料销A10 x137、紧固零件的选择为满足模具的装配要求螺钉的端面不允许露出上下模座等零件的外表和在压力机上面的安装以及装配的紧固性，应选用圆柱头内六角螺钉。 下模座四颗M10 x80内六角紧固螺钉。上模座四颗M10 x50内六角紧固螺钉8、摸柄的选择摸柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。根据压力机摸柄孔尺寸50mm选择带台阶的压入式模，它与模座安装孔用H7/n6配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。

20、 查?冲模设计手册?选择A40 x91mm的摸柄。 摸柄与模座的底部应加一个防转销M6x23，防止在冲裁的过程中摸柄与模座发生转动引起模架的震动，影响整个模架配合的紧凑性，从而破坏了制件的精度。六 压力机有关参数压力机的选择由前面知F总=345814.25N查?模具课程设计指导?选择开式双柱可倾压力机J23-16能满足要求。其主要技术参数如下：公称压力：400KN滑块行程：100mm最大闭合高度：300mm工作台尺寸前后左右：420mm630mm摸柄孔尺寸直径X厚度：50mm70mm最大倾斜角度：30总 结本次模具课程设计让我系统稳固了大学两年的学习课程，通过本次设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。从2010年1