管理信息系统L2

1、管理信息系统L2Management Information System王渊信息系统与管理信息系统与管理关系 管理任务就是通过有效的管理人、财、物等资源实现企业目标信息系统对于管理四大职能的支持 （计划、组织、领导、控制） 扁平化（信息系统扩大管理幅度） 行为控制、库存控制、质量控制、进度控制MIS对计划职能的 支持 支持计划数据的存取 支持预测 支持计划编制过程中的反复计算工作 支持计划的优化MIS对组织职能的支持通信系统通信系统数据库数据库传统金字塔结构传统金字塔结构基于信息技术的扁平化组织基于信息技术的扁平化组织MI对领导职能的支持MIS对控制职能的支持 支持作业控制 支持管理层次是的

2、控制 支持战略计划和控制 实施有效控制的关键是 一是有计划 二是有关于计划执行情况的完整的实时的信息。信息系统与决策支持 决策：人们为了达到一定的目的而进行的有意识、有选择的活动。 艺术、技巧科学化（数学、计算机）eg:OR决策科学化发展方向： 用信息系统支持辅助决策 定性决策向定性与定量相结合发展 单目标决策向多目标综合决策发展 战略决策向更远的未来决策发展 决策问题的类型 结构化决策 MIS 中层管理者 半结构化决策 DSS 非结构化决策 高层管理者Eg： 配送中心安排广告 没有错误的技术,只有错误的选择!适者生存-永恒的法则It is not the strongest of the s

3、pecies that survives, nor the most intelligent, but the one most responsive to change! Charles DarwinThinking 先进技术一定能取代落后技术？（No，市场环境变化，适合才是好。决策的重要性。Eg：小灵通）Have a break 5个强盗分100枚金币，在如何分赃上争吵不休，于是决定（1）抽签决定个人号码1-5；（2）由1号提出分配方案，然后5人表决，如果超过半数同意就通过，否则他将被扔进大海喂鲨鱼；（3）1号死后，由2号提方案，4人表决，当且仅当超过半数同意时方案通过，否则2号被扔进大海

4、喂鲨鱼；（4）依次类推，直到找到一个每个人都接受的方案，如果只剩5号，他独享结果。 假定为经济学“理性人”，足够理智作出判断。Chapt 2 管理信息系统概论 MIS概念 目前没有统一定义，20世纪80年代逐渐形成。 特点 面向管理决策 综合性 人机系统 现代管理方法和手段结合（OBM、JIT、库存） 多学科交叉的边缘学科MIS结构 基于管理任务的系统层次结构管理信息系统与环境 MIS 人机系统 ，与环境密切相关，为企业服务，所以首先要分析企业。 企业的类型：按生产过程的组织方式与技术可以将企业分为两类。 流程式：通过各种加工过程提高附加价值的生产方式。即从原材料投产到产品的产出，整个生产过程

5、为连续的流水式。（推、拉） 离散式：指组装不同的零部件生产某种产品的方式。 组织规模 管理规范化程度 组织的系统性 信息处理与人 点这里继续组织规模 组织规模交易成本MIS 组织规模和MIS密切相关 大企业 小企业 优 信息沟通快，高效 是否有必要 缺 应用困难 经费负担重 返回管理规范化程度 规范化程度和MIS风险成反比 上ERP是找死，不上ERP是等死！ 返回组织的系统性 系统性高易量化分析MIS易成功返回信息处理与人 人机和谐 人性化界面 人与机器合理分工 终端用户的计算能力返回MIS分类 国家经济信息系统 企业管理信息系统 事务型管理信息系统 行政机关办公型 专业型MIS与现代管理方法

6、 MRPII（对企业所有资源计划安排，通过反馈库存和车间在制品信息制订计划，在保证按期交货前提下，减少在制品库存资金占用） ERP（增加了对供应商资源的集成控制） JIT（日本丰田：看板管理） OPT（最优化生产技术，通过优化瓶颈环节，提高效率） AGILE（敏捷制造，设备柔性，组织敏捷性，高素质人才，企业虚拟化）企业管理信息系统MRPIIERP本章主要内容 从MRP到ERP的发展 订货点法时段式MRP 闭环MRP MRPII ERP MRPII的基本原理 MRPII运行的基本环境 MRPII系统的基本数据环境 MRPII的运行逻辑 MRP的运行逻辑 参考 http:/www.erpsalon

7、.org/ ERP的基本功能http:/www.erpsalon生产与库存控制的目标 大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标： 1、最大的客户服务 2、最小的库存投资 3、高效率(低成本)的工厂作业 达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的 从MRP到ERP的发展-订货点法安全库存量允许最高库存量数量数量均衡消耗消耗减慢消耗加快时间时间ttt定货提前期定货提前期定货点定货点t从MRP到ERP的发展-订货点法 定货点法存在的问题： 由上图可见，当消耗变快或变慢时，若仍保持一定的安全库存，则必须提高定货量或改变定货点。因此，

8、对需求量随时变化的物料，由于定货点会消耗速度而谱，因而无法设置一个固定的定货点。定货点法只适用于稳定消耗的情况，它不能按物料真正需要的时间来确定定货日期，会造成较多的库存积压。 1965年，美国管理学专家Orlicky博士提出独立需求和相关需求的概念，指出定货点法仅适用于独立需求，并提出适用于依赖需求的物料需求计划（MRP）。从MRP到ERP的发展-时段式MRP 基本概念： 独立需求物料：不依赖于企业内部其他物料的需求而独立存在的物料。 相关需求物料：指需求量可由企业内部其他物料的需求量来决定。 时间分段：给库存状态加上时间坐标，按具体日期或计划时区记录并存储库存状态数据。 需求量的确定 独立

9、需求：由预测数据，订单等决定； 相关需求：库存量+已订货量-需求量=可供货量从MRP到ERP的发展-时段式MRP主生产计划主生产计划MRP计算：计算：1、生产哪些零部件，数、生产哪些零部件，数量多少量多少2、何时下达零部件的生、何时下达零部件的生产任务，何时交货产任务，何时交货库存文件库存文件物料采购计划物料采购计划生产加工计划生产加工计划产品结构文产品结构文件（件（BOM）MRP逻辑流程图逻辑流程图从MRP到ERP的发展-时段式MRP 时段式MRP的目标： 掌握每项物料的未来库存状态信息，确定每项物料在每个时区内的需求量，对生产中的变化做出灵敏反应，为正确进行库存管理提供必要的信息，从而使库

10、存投资降至最低。 任务： 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（相关需求）的需求量和需求时间； 根据物料的需要时间和生产/采购周期来确定其实际的生产/采购时间。 存在问题： 计算量大，必须与计算机结合才能发挥作用； 未考虑生产能力，计划不一定能得到有效执行。从MRP到ERP的发展-闭环MRP 对时段式MRP所做的改进 闭环： 将物料需求、所需的能力需求、车间的作业计划、采购计划等纳入系统； 在计划执行过程中收集来自于车间、供应商等处的反馈信息并利用这些信息高速计划。 物料需求与生产能力的平衡。 能力需求计划：核算企业的生产能力及其需求负荷之间平衡关系的工具。 不仅是一个订货系统，更是一

11、个完整的生产计划和控制系统。生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划是否可行执行能力需求计划执行物料需求计划YN从MRP到ERP的发展-MRP MRPII集成生产、财务、销售、工程技术、采购等各个管理职能子系统的一体化系统。 基本思想：将企业作为有机整体，从全局最优的角度出发，运用科学方法有效地计划、组织和控制企业的各种制造资源，以及产、供、销、财等各个环节，使其直辖市发展并充分地发挥作用。 特点： 遵循计划主导的管理模式。 还是企业管理的信息系统-确保资源共享。 是企业经营管理的模拟器 包含了成本会计和财务功能-保证生产和财务数据一致，分析、控制企业经营。从MRP到ERP的发展-ERP E

12、RP的含义：在MRPII的基础上应用开放式系统平台、客户/服务器架构或浏览器/服务器架构、局域/广域网络、关系型数据库等创新的信息技术得以形成的。 与MRPII的关系： 是对MRPII的继承和发扬； 将管理的对象扩大到整个供应链； 更全面的计划体系。MRPII运行的基本环境-企业经营管理的运作 企业经营管理运作的三个部分 操作数据：企业用于控制和管理生产操作的信息，是企业用于控制和管理生产操作的信息，是计划的输入和执行结果，又是生成新计划的基础。计划的输入和执行结果，又是生成新计划的基础。 计划活动：为保持某种生产进度和完成预定的目标所为保持某种生产进度和完成预定的目标所需采取的行动。需采取的

13、行动。 执行活动：实施计划，反馈、调整计划。实施计划，反馈、调整计划。控制企业生产经营系统的过程就是掌握准确的数据，制定有效的计划，正确执行计划并不断利用反馈信息解决出现的问题，实现有效的计划。MRPII运行的基本环境企业的类型 企业的类型：按生产过程的组织方式与技术可以将企业分为两类。 流程式：通过各种加工过程提高附加价值的生产方式。即从原材料投产到产品的产出，整个生产过程为连续的流水式。 离散式：指组装不同的零部件生产某种产品的方式。 MRPII的适用情况： MRPII在离散式制造企业的管理应用中获得了成功，亦适用于流程式生产企业。MRPII运行的基本环境库存控制 按用途分类 生产库存：面

14、向生产 经销库存：面向外界客户 库存控制策略 生产库存：根据生产计划及提前期等制定 经销库存：根据订货批量、订货时间、库存投资等制定MRPII运行的基本环境生产计划环境 面向订单设计 按客户订单上注明的具体要求设计产品，定义产品规格，编制物料清单，订购所需材料并预留生产能力。主要用于处理客户化程度较高的订单。 面向订单生产 产品的设计已经完成,而生产用的物料尚未订购,在此环境中销售量较小,客户必须等待进货和生产所需的时间. 面向订单装配 按客户订单装配库存的通用零部件形成最终产品,以满足需求.通常在当产品有许多可选特征而客户又不愿意等待备料及生产所需的时间时采用这种计划方法. 面向库存生产 收

15、到客户订单以前就已经开始生产,适用于交货提前期短且销售量很大的情况.MRPII运行的基本环境订单的生命周期 订单分类 客户订单：由客户提出的订单，反映市场的实际需求情况，是编制主生产计划的重要数据源。 生产订单：为满足客户需求所必须完成的各级自制项目及其数量。 采购订单：为保证生产和客户需求所必须外购的零部件和原材料及其数量。 订单的生命周期 初始、已确认、准备下料、已下达、完成MRPII系统的基本数据环境 物料主文件标识和描述用于生产活动的每一项 物料的属性和信息，是MRPII系统的最基本的文件之一。 构成： 基本属性：描述物料基本特征的属性如物料代码、物料名称、图号、重量、体积 计划类属性

16、：来源类型、提前期、需求时界 库存控制类属性：订货批量、存放位置、安全库存 成本类属性：成本类型、累计成本、计划价格MRPII系统的基本数据环境 物料清单（BOM）：以阶层的方式描述一个产品的组成材料的文件，记录一个产品（父件）同其他多个产品（子件）从属关系、单位用量及其他属性。，是产品结构的基本构成元素。 主物料清单：在计算机中存放的企业某顶产品或产品族的数据库文件。 物料清单通常包括原材料、半成品、子装配件、辅件、低值易耗品、工具、包装材料等物料项目。MRPII系统的基本数据环境-BOM图一为A的产品结构.0层为产品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第一层;B又是由20,D

17、所组成,C 是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第三层.图中,字母表示装配,数字表示零件,括号中数字为装配所需数量. AB（1）10（3）C（1）20（1） D（2）30（2） 40（1） 50（1）10（1） 30（1）物料清单示意图物料清单示意图第第O层层第第1层层第第2层层第第3层层MRPII系统的基本数据环境-BOMBOM示例MRPII系统的基本数据环境工艺路线 含义：说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的计划文件，主要记载加工过程的工序顺序和生产资源等计划信息。 内容：工艺路线文件包括工序号、工作描述、所使用

18、的工作中心、各项时间定额、外协工序和时间和费用以及可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等。 作用：计算加工件的提前期、提供运行MRP的计算数据、提供能力需求计划的计算数据、提供加工件的标准工时。操作部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081下料0。50。0120322粗车1。50。0330323精车3。30。0540111检验MRPII系统的基本数据环境工作中心 含义：生产产品的生产资源，是机器、人和设备等各种生产或能力加工单元的总称。 内容：工作中心的编码、名称、所属部门、说明生产能力和计算成本的各项数据。 作用：平衡任务负荷与生产能力、车间作业分配任务和编制详细进度、计算加工成本。M

19、RPII系统的基本数据环境其他 库存记录 MRPII系统的主要数据。记录现有的库存余额、安全库存、未来各时区的预计入库量和已分配量。 提前期 从完工日期限算起倒推到开工日期这段生产周期。 总提前期=设计提前期+采购提前期+装配提前期 提前期受批量、能力变化或作业进度安排等因素的影响。 工作日历 为方便编制生产计划而设计的特殊的十进制日历。MRPII的运行逻辑计划层次能力需求计划能力需求计划物料需求计划物料需求计划经营经营规划规划主生产计划主生产计划生产规划生产规划MRPII的计划层次的计划层次经营规划：经营规划：企业的战略规划，主要确定企企业的战略规划，主要确定企业的经营目标和策略，特别是在财

20、务和经业的经营目标和策略，特别是在财务和经济效益方面作出规划。济效益方面作出规划。生产规划：生产规划：企业经营具体化，确定各产品企业经营具体化，确定各产品大类在全部产品中各自占的比例，确定单大类在全部产品中各自占的比例，确定单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。产。主生产计划：把生产规划中的产品类的生主生产计划：把生产规划中的产品类的生产率分解为每一种产品或最终项目的生产产率分解为每一种产品或最终项目的生产率。率。物料需求计划：每个自制件及原材料的需物料需求计划：每个自制件及原材料的需求时间及数量。求时间及数量。能力需求计划：将物料需求转变为能力需能力需

21、求计划：将物料需求转变为能力需求。求。MRPII的运行逻辑主生产计划的编制 步骤： 根据生产规划确定每个主生产对象即最终项目的生产预测。 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该项目作为最终非独立需求项目的需求数量，计算总需求。 根据总需求量和事先确定的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量，从而给出主生产计划的备选方案。 评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优。 ATP：可签约量或可供销售量（主生产计划量-实际需求）MRPII的运行逻辑主生产计划的编制 时界：制定计划时要考虑的关键时间点。 以交货为零点向前推。 需求时界：总装提前期的时间

22、界限，即开始装配的时间。 计划时界：制定生产计划的时间。 时域：计划期展望期中的若干个时间段。 第一时域：交货到需求时界装配阶段 第二时域：需求时界到计划时界生产阶段 第三时域：计划时界之前-预测阶段MRPII的运行逻辑成本管理 成本计算方法：全部成本法（完全成本法） 产品总成本=生产成本+业务成本 生产成本=直接成本+间接成本 业务成本=销售费用+管理费用 直接成本=直接材料费+直接人式费 间接成本=可变间接费+固定间接费 数据来源：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线 要分析实际成本和计划成本之间的差额。MRP的运行逻辑主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划MRP生产作业计划生产

23、作业计划生产开始及完工时间，生产开始及完工时间，生产数量生产数量采购计划采购计划订货及到货时间，订货及到货时间，需求数量需求数量物料清单物料清单库存记录库存记录MRP逻辑流程图逻辑流程图MRP的计算 毛需求：生产计划确定的在指定时间的交货量 库存量：库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第一次出现负值表示出现净需求。在计算下一时区的库存时，一般将上一时区库存（即负值）按0处理。 净需求：必须订货的数量。 按上述方法计算库存量后，负值库存量即为该时区的净需求MRP计算举例AC（3）B（2）D（3）E（2）项目项目ABCDE提前期提前期

24、21322批量批量1020601020BOM表表基本数据基本数据MRP计算举例-项目A的需求量计算时段12345678毛需求2010303010计划入库40库存量（40）20105020-10-10净需求1010计划订货量1010项目：项目：A 提前期提前期=2 批量批量=10 时段单位：周时段单位：周某时区库存某时区库存=上时区库存上时区库存+本时区计划入库量本时区计划入库量-本时区毛需求本时区毛需求MRP计算举例-项目B的需求量计算时段12345678毛需求2020计划入库库存量（10）1010-10 -20净需求1020计划订货量2020项目：项目：B 提前期提前期=1 批量批量=20

25、时段单位：周时段单位：周某时区库存某时区库存=上时区库存上时区库存+本时区计划入库量本时区计划入库量-本时区毛需求本时区毛需求MRP计算举例-项目C的需求量计算时段12345678毛需求3030计划入库库存量（50）505020-10净需求10计划订货量60项目：项目：C 提前期提前期=3 批量批量=60 时段单位：周时段单位：周某时区库存某时区库存=上时区库存上时区库存+本时区计划入库量本时区计划入库量-本时区毛需求本时区毛需求MRP计算举例其他 由于B由D和E构成，因此还要将B的需求分解为对D和E的需求，方法同上。 企业可能有多个产品，如A，X都需要用到D（相关需求），同时QQ厂也向本厂订

26、购了D（独立需求），此时应将D零件的毛需求按期间综合能力需求计划的运行逻辑 输入能力计划的相关数据 以工作中心为单位编制负荷报告 分析负荷报告并根据反馈信息调整CRP 能力控制工艺路线工艺路线工作中心工作中心计划下达和未完成的生产订单计划下达和未完成的生产订单能力需求计划能力需求计划负荷报告的编制 以倒序排产的方法编制工序计划 某工序开工日期=交货日期-传送时间-准备时间-排队时间-加工时间 计算出所有生产订单在各个工作中心的负荷 按工作中心分别累加各时区发生的负荷即得到工作中心的负荷报告负荷报告编制示例 基本资料：订单数据订单订货量交货日期部件A60175工作中心文件工作中心排队时间（天）传

27、送时间（天）111221部件A工艺路线文件加工次序工序号工作中心准备时间（小时）单件加工时间（小时）1101121220262负荷报告编制示例计算每个工作中心上每道工序的负荷=加工时间+准备时间工序工作中心单件加工时间订货量总加工时间准备时间负荷（总工时）1011606012722022601206126计算每道工序的交货日期和开工日期计算每道工序的交货日期和开工日期假设每天工作假设每天工作8小时，工作中心利用率为小时，工作中心利用率为0.85，效率为，效率为0.88，即每天标准工时，即每天标准工时=6工序工作中心总负荷（小时） 标准工时（小时）加工天数（天）10172612202126621

28、单位：小时单位：小时负荷报告编制示例工序号工作中心到达日期排队时间准备时间加工时间传送时间完工时间1011371210115120215121201175工作中心能力负荷计算结果工作中心能力负荷计算结果/工序进度计划工序进度计划 单位：天单位：天工作中心12345678910123计划订单下达计划订单下达计划完工计划完工负荷报告编制示例 编制工作中心负荷报告以工作中心为单位 计算工作中心计划负荷：对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷定额工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。除考虑MRP计划订单产生的计划负荷工时外，还要考虑已下达订单产生的工作 心负荷。 计算工作中心可用能力 可用能

29、力=（机器数或人员数*效率）*每班工时数*每日班数*每周工作日数*利用率 上述数据可由工作中心文件及日历文件获得。 编制负荷报告及负荷图。负荷报告编制示例工作中心1计划负荷 周期：周 项目周 期12345678910A303012B1020C1830303010D30303030E3020203020F10302020G405010080110804040按周期将各项目的负荷需求累加。按周期将各项目的负荷需求累加。负荷报告编制示例 时间负荷计算周期12345已下达负荷工时75100120900计划负荷工时004050100总负荷工时75100160140100可用能力150150150150150超/欠能力7550-101050能力利用率（%）50661079366工作工作 中心负荷报告中心负荷报告 工作中心：工作中心：1 工作中心描述：铣床工作中心描述：铣床 劳动能力：劳动能力：150H/周周 设备能力：设备能力：200H/周周 负荷单位：小时负荷单位：小时 总负荷总