低碳钢T形接头立位焊

1、焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境3.3T形接头立位焊实作形接头立位焊实作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形，焊条型号单面焊双面成形，焊条型号E5015;2焊前清理坡口露出金属光泽焊前清理坡口露出金属光泽; 3焊后变形量焊后变形量3;4焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。状态。学习情景学习情景3.3低碳钢板低碳钢板T形接头立位焊形接头立位焊学习情景学习情景3.3T形接头立位焊实作形接头立位焊实作教学目标教学目标掌握低碳钢板掌握低碳钢板T形坡口对接立位焊焊接参数的选择；形坡口对接立位焊焊接参数的选择；能熟练进行低碳钢板能熟练进行低碳钢板T

2、形坡口对接立位焊操作形坡口对接立位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握掌握T形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领资资 迅迅如何焊接如何焊接任务任务完成低碳钢完成低碳钢T形形接头立位焊接头立位焊施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求技术要求: :1 1单面焊双面成形单面焊双面成形; ;2 2焊前清理坡口露出金属光泽焊前清理坡口露出金属光泽; ; 3 3焊后变形量焊后变形量3 3; ;4 4焊缝表面清

3、理干净，并保持焊缝原始状焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。态。1 1）焊接材料为）焊接材料为Q235Q235钢板钢板2 2块，规块，规格为格为300mm300mm80mm80mm12mm12mm; ;2 2）焊脚尺寸为）焊脚尺寸为4mm4mm. .技术分析技术分析1).1).单单面焊双面面焊双面成形成形; ;2).2).焊焊条必须按要求规定烘干，随用随取。条必须按要求规定烘干，随用随取。3).3).焊焊前清理待焊部位，露出金属光泽。前清理待焊部位，露出金属光泽。4).4).根根部要具有一定的熔深。部要具有一定的熔深。5).5).焊焊缝的空间位置不许超出立角焊位置范围。缝的空间位置不许超出立

4、角焊位置范围。5).5).焊焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准

5、备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX一4002焊条焊条E43033.23Q235-A钢板钢板300mm80mm12mm(2件件)计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求使用酸性焊条使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经前，如放置时间较长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接

6、工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊3.2110130 盖面焊盖面焊3.2100115 实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1.清理：坡口面及正反两侧清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽直至露出金属光泽;2.调整焊接参数调整焊接参数 ;3.焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊.二、焊件装配二、焊件装配 1.1

7、.检验材料的尺寸；检验材料的尺寸；2.2.选择焊接电流定位焊选择焊接电流定位焊; ; 1 1).).装配间隙始端为装配间隙始端为3 30mm0mm，终端为，终端为 3.7mm3.7mm 2) 2). .采用与焊件相同型号的焊条在焊采用与焊件相同型号的焊条在焊件件背面表面两端点固，长度背面表面两端点固，长度101015mm;15mm; 图3-3-1 装配图三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 1)1). .用由下向上焊接，距焊件端部用由下向上焊接，距焊件端部lOmmlOmm处引弧，将电弧带至端部处引弧，将电弧带至端部; ; 2) 2). .焊条下倾角焊条下倾角9090左右，摆动焊条。当两焊

8、件熔化形成熔池后，减小焊条下左右，摆动焊条。当两焊件熔化形成熔池后，减小焊条下倾角倾角75758585，左右夹角，左右夹角4545; ; 3) 3). .采用三角形运条方式向上施焊，焊接肘保证顶角处焊透。采用三角形运条方式向上施焊，焊接肘保证顶角处焊透。 焊条角度2 2、盖面焊：盖面焊： 1)1). .焊接时下倾角为焊接时下倾角为65657575，左右角度为，左右角度为4545，采用月牙形或锯齿形运条，采用月牙形或锯齿形运条手法手法 ；2)2). .保证熔池下部边缘平直外观保证熔池下部边缘平直外观; ;3)3). .接头时在熔坑上方接头时在熔坑上方10mm10mm处引弧，将焊条带至弧坑处，焊条

9、下倾角处引弧，将焊条带至弧坑处，焊条下倾角9090; ;左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向上正常施焊。左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向上正常施焊。 3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。磨光机修整。4 4、焊后检查、焊后检查 1).焊缝尺寸满足图纸的设计；焊缝尺寸满足图纸的设计；2).无超标的焊接缺陷；无超标的焊接缺陷；3).焊件表面光滑；焊件表面光滑；4).焊接接头应满足使用要求。焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项四、注意事项 1)焊角尺寸应对称。焊角尺寸应对称。2)焊

10、缝应无明显咬边，接头处无脱节和堆高现象。焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和堆高现象。3)焊缝表面应波纹均匀，宽窄一致，无夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝表面应波纹均匀，宽窄一致，无夹渣、焊瘤等缺陷。 4)焊件上不允许有引弧痕迹。焊件上不允许有引弧痕迹。 5)注意安全文明生产。注意安全文明生产。检检 查查检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查评评 价价考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重装配工艺的制定与操作教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。为不及格，其中工作过程态度