地下室及人防施工方案

1、目 录一、工程简介.2二、建筑设计简介.3三、施工顺序5四、施工方法.5五、垫层施工.8六.防水层施工.9七.钢筋工程.10八.模板工程.19九.混凝土工程.29十、人防设施 32十、保证措施 49一、工程简介工程名称：帝景湾.洋城南区项目工程建设单位：南昌长晶乐房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司建设地点：兴湾大道199号工程性质：本工程为3栋11层、1栋15层、2栋33层住宅建筑。地下一层为设备区域和停车场。地下室建筑高度：3.90m，局部为4.60m。12楼至17楼地下室建筑面积约：7800m2,人防防护等级为6级，平时功能为车库

2、，战时为核六级常六级甲类人防物质库，战时主要出入口为车库坡道，为室外出入口，设二个口部，1#为车库坡道主出入口，2#为次出入口，防火等级为1级。12楼至17楼地下划分为第一防护单元、第二防护单元、第三防护单元、第六防护单元、第七防护单元、第十防护单元。此区域人防建筑面积约为7500 m2,防水等级为级，地下室底板、外侧墙设两层防水层及混凝土自防水，混凝土标号C35P6，1.5厚自粘式高分子复合防水卷材。为框架核心筒结构，剪力墙抗震等级3级，基础为机械钻孔桩基，桩基上设承台正梁基础。二、工程依据1、工程结构可靠性设计统一标准GB5015320082、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200

3、83、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、建筑抗震设计规范GBJ5001120106、建筑地基基础设计规范GB50007-20117、建筑桩基技术规程JGJ94-20088、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版10、地下室防水技术规范GB50108-200811、砌体结构设计规范GB50003-201112、建筑设计防火规范GB50016-200613、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201115、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规

4、则和构造详图11G101-117、建筑工程设计文件编制深度规定2008版-建质（2008）216号18、人民防空工程验收规范及人防图集A. 人民防空地下室设计规范 GB50038-2005 （内部发行）B. 人民防空工程设计规范 GB50225-2005 （内部发行）C. 人防工程设计防火规范 GB50098-2009D. 人民防空工程防化设计规范 RFJ1-97E. 人防工程防早期核辐射设计规范 （秘密）F. 人防工程防护功能平战转换设计图集 RFJ1-98G. 人防工程防护设备选用图集（GB FJ0103）（内部发行）H. 人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01-20

5、02三、施工顺序桩基施工土石方开挖定位放线砌筑砖胎模垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2.5水泥砂浆防水卷材施工防水层保护层施工二次定位放线绑扎基础底板及地梁钢筋墙柱钢筋定位预埋安装予留予埋件隐蔽验收外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模底板砼浇筑及养护地下室墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋隐蔽验收模板支设顶板梁板钢筋绑扎地下室顶板梁板、墙柱砼浇注外墙防水施工铺设250厚聚苯泡沫板保护墙外架拆除室外回填土施工转±0.000以上施工。四、施工方法1.桩基工程详见桩基础专项施工方案。2、土方开挖3台小松PC200型1台小松PC100型反铲式挖土机挖土，10辆20吨自卸车，两台履带式挖土机，经纬仪一台

6、，水准仪二台及测量手用工具等。3、施工工艺流程定位轴线、尺寸、标高、复核，撒灰线，土方开挖，护坡，承台基础地梁，人工修土，基槽验收。4、机械挖土、按基础轴线外围垫层尺寸，地下车库另加每边1.50m工作面，考虑需搭设外架、外墙防水施工，按1:1放坡开挖采用多次坡端开挖法，由东向西逐步开挖土放，挖出土方装车运至业主指定地点。、在挖土时，在12楼北面离N轴2.50m处，挖出一条600×600的排水沟，预埋400排水管，排水沟纵向坡度0.1%-0.5%。预埋的排水管从12楼1轴至27轴处，在27轴外设集水井。同时在13楼南面至16楼23轴处挖出一条600×600的排水沟，预埋400

7、排水管，在16楼23轴外设置集水井。利用南北两处同时向外排水确保基坑内无积水。以防基础施工期间的地表水和雨水使基坑土体受扰影响质量。、挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高100mm200 mm左右处时,可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。、挖土边坡控制基坑的边坡应按深度地下车库修坡。开始按坡度大致开挖，挖到2m左右时，沿水平方向，修一条坡度线，用坡度尺找平，然后依此修坡。向下开挖仍按上述方法操作，满足要求开挖的深度后，再统一修坡。5、人工清底、根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用200的样棒作为标

8、准，进行清底、找平、铲除泥脚，挖至设计标高时，统一用平头锹铲平。遇地基薄弱处，应挖成踏步槎(宽1000，高500)，超深部位在浇砼垫层前经设计单位同意用块石砼（或素砼）先填至垫层底；、挖好的基槽（坑）及时与勘察、设计、质监等有关部门进行验槽，并及时组织浇垫层。6、基底标高控制、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正；、开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高

9、等）经常进行测量、校核其是否符合要求。7、土方开挖施工工艺1、施工排水。基坑四周设置排水沟将轻型井点和深井泵降水，抽上的水由排水沟经过沉淀池沉淀除污后，排入南北侧临时水道进入集水井进行外排。为排除坑内积水，在坑内周沿坑壁附近设置盲沟，该沟比坑内开挖标高低30cm，随开挖随降低标高，装8台污水泵，及时排除坑内积水和雨水，明沟纵坡3%，沉淀池间距2530m。2、基坑开挖前，请监理工程师检查核实基坑开挖边线尺寸，保证基坑开挖准确。3、开挖过程中，应严格控制基坑顶边缘堆载和重型施工设备，基坑周围10m范围内地面堆载不能超过15kpa。挖出的土方若需临时堆放，则应堆在基坑外边界线5m以外，应严格控制堆放

10、量（不超过15kpa）。 4、土方开挖主要以配合基坑喷浆或喷砼施工为主，为抢工期抢进度，基坑开挖根据基坑支护施工流程，考虑时空效应的开挖施工工艺，采用可有效控制围护结构变形的分层分段开挖。基坑外侧采用放坡开挖，详见附图。基坑土方开挖分层段进行，其中边坡修整和桩头凿除与机械挖土相结合，保证挖土工程的顺利进行。每个施工层段的时间详见进度表。5、待上一层已施工完毕喷浆或砼强度达到80%设计强度时，且基坑水位满足设计要求时，进行下一层土方开挖。6、土方开挖应分段分片对称进行，沿基坑边长，每开挖10米的土方，立即对边坡进行修整，进行相应范围内喷射砼施工，待该部分喷射砼护坡施工完毕后，进行邻段土方的开挖。

11、电梯基坑周围挖土至基础底板底标高处布置一级井点降水。7、两台挖土机在两层内配合工作，底层挖土机将土翻至上层，由上部挖土机装载汽车。8、基坑坑底最后30cm40土方需人工开挖（包括地梁、底板、平台、垫层挖土），梁与梁、承台与承台等二条之间在除掉放坡、工作面、砖胎模等位置的土方全部挖掉，严禁超挖，并应防止对坑底土体扰动。9、人工开挖至板底垫层底，及时施工坑底四周素砼垫层。10、逐个开挖坑中坑并抢做素砼垫层。11、每次挖土之前必须进行水位观测，当水位降至开挖深度以下0.50米时方可开挖土方。12、在土方开挖期间，土方运输车运土应连续及时。13、挖好明沟、集水井、排除地下明水，使坑底干燥，防止泥泞，此

12、时应控制好坑底标高。此项工作应紧跟在挖土机后进行，并配水平仪找标高以使清除的土能及时让机械一次挖走，部分余土用塔吊运输。14、电梯井集水坑开挖，开挖深度大，降水困难，采用一级井点进行降水，同时采用1：0.8放坡开挖，并做好细石砼护坡（100厚C20砼，内配8200钢丝网）。15、基坑施工应突出一个“抢”字。每开挖完成一段（块），立即通知甲方、设计、勘察单位、监理单位组织验槽，符合要求，抓紧时间做垫层。五、垫层施工 土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将各楼内的地梁位置找出。将地梁周围扰动土清理干净，在承台、地梁位置每边砌240厚水泥多孔砖胎模，并在砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆，同时浇

13、筑C15垫层砼，以便防水层施工。为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。六.防水层施工1.施工准备对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。2.防水卷材施工本工程采用自粘型聚酯复合卷材防水，材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及人防通用证。进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。底板铺贴方向自东向西，卷材铺贴时应平整顺直不得弯曲，搭接尺

14、寸准确，长边100毫米，短边采用对接处理，使用150毫米宽卷材进行搭接。外墙与基础相邻两幅卷材的短边接缝应错开300毫米，依此顺序铺贴至边缘，接缝的结合面应清扫干净，刷聚氨脂防水涂料封口。基层阴角及转角处刷聚氨脂防水涂料附加层，每边距中心不小于210毫米。防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏，厚40mm细石混凝土保护层。根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。七.钢筋工程7.1 材料要求7.1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证及南昌市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。7.

15、1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象， III级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。7.1.3本工程地梁钢筋主要为25、22、22、18、16、12。框架梁钢筋主要为25、22、18，外墙钢筋主要为20、18、14，底板厚250，配筋：人防区12双层双向，非人防区10双层双向，地下室预引力顶板厚380、420厚，配筋14双层双向。主楼顶板120厚，板筋为8。7.2 钢筋的堆放、加工7.2.1钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放

16、，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。7.2.2.1 钢筋下料A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B. 钢筋的切口应平直无马蹄形。C. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。7.2.2.2 钢筋成型A. 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B. 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C. 成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明

17、使用部位、规格、数量等。7.3 钢筋连接接头本工程钢筋接头规格>14、25采用焊接接头（电弧焊或闪光对焊）。7.3.1钢筋电弧焊工艺、操作要点及质量要求 A电弧焊机具功率：焊条大小需满足钢筋品种、规格要求。 B钢筋电弧焊连接一般采用双面焊或单面焊，焊接长度需满足规范要求，双面焊为5d+2、单面焊为10d+2，其中d为钢筋直径。焊缝应饱满平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3，焊渣需清理干净。 C强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度的标准值，且

18、至少有两个试件显塑性断裂。7.3.2钢筋闪光对焊工艺、操作要点及质量要求 A闪光焊接焊机的功率应满足钢筋品种、规格要求。B焊接前应检查焊机各部件接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，15范围内的铁锈、污物等应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5，对III级钢筋采用预热闪光焊时，应注意预热时间，做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳、强烈，顶锻过程快而有力，焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝毛刺打掉。 C强度检验：按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件

19、，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20以外，并显塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求，冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15的横向裂缝。7.4钢筋施工1.1.1 钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：1.1.2 钢筋连接根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：水平钢筋：d16墙、板钢筋采用搭接； 16d22钢筋采用闪光对焊， d25的钢筋采用直螺纹连接；竖向钢筋：d16墙体钢筋采用搭接；

20、16d25钢筋采用电渣压力焊连接；d25钢筋采用直螺纹连接。1.1.3 钢筋绑扎施工1.1.1.1 基础底板钢筋施工（1） 施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。1.1.1.2 剪力墙、柱插筋施工（1） 剪力墙、柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插

21、筋。插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位：剪力墙钢筋施工1） 施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋塑料垫块固定。2） 施工方法：立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块(1000)确保保护层的尺寸。3） 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚

22、度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。1.1.1.3 柱钢筋绑扎施工（1） 施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，

23、严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。25框架柱立筋定距框附加塑料垫块立筋内侧或外侧钢筋网片保护层厚度1.1.1.4 梁钢筋施工（1） 施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图1.1.1.5 板钢筋施工（1） 施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎塑料垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋

24、相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。1.1.1.6 构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。1.1.1.7 预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。控制要点（1） 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍

25、筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋钩必须向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。绑扎基础底板钢筋，二层钢筋之间的支撑马凳采用基板主筋制作，长度取2H+1m（H为板厚）每平米1只（顶板为500×500）在马凳上焊25水平钢筋，作为承受上部网片钢筋搁置点，绑扎墙板钢筋，二排

26、钢筋之间的支撑马凳采用墙板主筋制作，长度为取2H+700，间距为1000×1000。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置25的垫块，间距500一个。人防口部及人防密闭门框、门框梁钢筋预埋及绑扎准确，纵向和横向钢筋绑扎时间距必须符合图纸及人防规范要求。外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。八.模板工程8.1材料要求8.1.1模板材选用规格为1830*915*16九合木模板，

27、要求九合木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。8.1.2支模用钢楞及支承均采用48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级规定。8.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。8.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。8.2施工准备8.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚

28、度详见结构总说明。采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。8.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及九合木模板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。8.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。8.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。水箱、外侧墙、人防墙采用12止水对拉螺杆，其他墙体及框架柱、大型框架梁采用12普通对拉螺杆。对拉螺杆间距为400×400。8.

29、3施工方法及工艺8.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。人防门洞及人防门框梁应严格按照图纸定位尺寸、设计标高准确支设模板。8.3.2模板的支设1.1.1.8 柱模板施工方柱模板采用15

30、厚胶合板面板，定型钢支撑体系，模板配制如图所示：1.1.1.9 墙体模板施工（2） 墙体模板选择地下室外墙支撑体系见下图。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm)连接，撑紧。外墙、水箱墙、人防墙穿墙螺栓考虑防水要求和人防要求，采用带止水钢板的对拉螺杆，其他墙体采用普通螺杆，间距为400×400。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹，在做外墙防水前螺杆端部涂刷防腐油漆。内墙及外

31、墙施工缝处木模板施工如图所示自底部向上1/3墙高处间距400 1.1.1.10 梁板模板施工（3） 梁板模板选择及施工1） 模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2） 楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。3） 梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为90

32、0mm。梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。梁截面高度超过800全部采用对拉螺杆，间距为垂直间距500×水平间距400。4） 板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。5） 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始

33、时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6） 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。7） 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。8） 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。综上所述，本工程楼板模板、梁模板材料选用18mm厚竹胶板、模板龙骨采用50×70×2000mm木枋。对于地上部分楼板支架采用立杆间距1200mm,步距1

34、800mm,的碗扣式脚手架；对于地下部分楼板支架采用立杆间距900mm,步距1800mm,的碗扣式脚手架。对于梁截面积小于0.21 m2的梁，模板支架采用立杆间距900mm，步距1800mm的碗扣式脚手架；对于截面在0.21 m2-1.02m2的梁，模板支架采用立杆间距600mm,步距为1800mm的碗扣式脚手架。1.1.1.11 楼梯模板施工楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。1.1.1.12 门窗

35、洞口模板施工门窗洞口模板采用定型组合钢模板，在施工过程中，将门窗洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。如下图所示：1.1.1.13 特殊部位施工（4） 施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为基础地梁顶面300mm处及地下室顶板梁底面往上30mm左右处。地下室外墙导墙防水采用止水钢板。如右图所示。墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平

36、直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图8.3.2.1梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于m时，梁中间起拱1.5。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设横向方料支撑,间距不大于300mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。

37、为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好安全带。8.3.2.2模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，必须经施工技术人员同意，砼的强度符合下列规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续：A内墙侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏

38、后，方可拆除。外墙模板为预防止水螺杆松动而发生渗水现象，必须在砼浇捣72小时后才能拆模。B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。可根据同条件养护试块强度报告确定拆模时间。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻

39、轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支杆，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆模时应按顺序分段进行，做好坠落半径防护工作，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，施工完成后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点分规格堆放整齐。九.混凝土工程本工程地下室混凝

40、土标号外墙C40P6已提高0.2MPa、底板、基础及顶板为C30P6采用商品砼泵送施工。9.1因地下室砼工程量较大，浇捣时间可能较长，应提前做好各项准备工作，与砼泵送站协调保证砼能连续及时供应。9.2第一车商品砼到现场后，要仔细核对砼级配、抗渗等级是否符合设计图纸要求。9.3施工过程：9.3.1清理：钢筋绑扎完，模板支设加固完毕后，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并将钢筋的水泥砂浆垫块垫好，部分使用木模时，木模表面应刷好隔离剂，确保砼质量。9.3.2铺设泵管：根据现场实际情况，确定泵管走向，泵管不得直接架设于模板上。9.3.3砼浇筑：使用插入式振捣器进行振捣。振捣时注意

41、快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。柱墙高度大于3m浇筑砼要设串筒下料，防止砼发生离析，分层浇筑每层厚度不大于50cm，开始浇筑时底部先浇一层50-100mm与砼同成份水泥砂浆。楼板浇筑砼时，严禁人员、物体在上破坏负筋，铺设架空跳板，由于砼输送速度较快，板上砼应及时摊开，以免荷载过于集中。使用插入式振捣器进行振捣，梁柱节点处钢筋密集，砼浇筑时应加强振捣时间10-30秒。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结之前将次层砼浇筑完毕，间

42、歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。（一般不超过2小时）。带有人防门的墙体，砼浇筑时应注意人防门两侧落灰要一致，振捣要均匀，避免影响人防门的垂直度及平整度。浇筑砼时应安排专人检查模板、钢筋预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况。发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。9.4坍落度设置及试块留置严格按照国家有关规范要求由甲方、监理、施工单位共同取样抽检制作。9.4.1每100m3同配比砼取样不得少于一次。浇捣砼根据砼量大同配比砼取样每500m3取样不得少于四次。9.4.2每次取样应至少留置一组标养试件。同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。9.4.3取样

43、数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。9.4.4现场落实盯班人员，责任到人。以确保浇筑顺利，保证工程质量。9.5施工缝处理9.5.1本工程水平施工缝设置于底板上300处，采用3厚止水钢板，上下嵌入混凝土不少于150。施工缝处混凝土强度应达到1.2n/mm2后，清理剔除原接缝上的松动石子，清水湿润，铺设与混凝土同配比的水泥浆50厚，方可继续浇筑混凝土。9.5.2本工程后浇带作为地下室结构，采用3厚宽300止水钢板（详见设计图）采用后施工法。 A沿结构厚度的中心将止水钢板分别埋入两边结构中，对准变形缝中央，在变形缝内设置双层钢丝网板。 B在浇筑底板时，用钢丝网板挡住，预防砼流入后浇带中，避

44、免对今后清除带来困难。 C钢板止水带搭接部位的焊接必须采用双面焊，且焊缝饱满，焊渣及时清理干净。 D施工中要保证止水板与砼可靠连接，不能出现粗骨料集中或漏振。 E后浇带待主体结顶后，采用膨胀砼浇捣掺15%UEA-H膨胀剂，养护时间不得少于14天。9.6砼养护砼浇筑后初期阶段必须加强养护，浇完12小时内，用草帘薄膜覆盖及浇水养护，养护时间不小于14天，加强砼养护过程管理，确保砼强度稳定增长。9.7砼施工注意事项9.7.1振捣密实，避免蜂窝麻面，保证砼质量。9.7.2振动棒不得碰动模板、钢筋防止模板钢筋移位。9.7.3平仓时应细致，严格控制标高及平整度。9.7.4在柱子钢筋上做好标高线，并报监理复

45、验。9.7.5防爆地漏预埋，暖通、水、电、消防预留、预埋的钢制防水套管必须在安装工程完成后做密闭处理并报监理验收合格后进行混凝土浇筑, 混凝土浇筑过程中安排专人进行控制,如有问题立即解决。10.人防设备人防工程所用人防门应由具有相应资质的厂家提前制作，在市外购置的人防设备必须出具过桥过路费的收费凭证，人防活门槛在底板钢筋绑扎完，模板封闭前应将人防门框提前予设并固定牢靠。剪力墙钢筋绑扎完毕后，模板封闭前应将人防门框提前予设并固定牢靠。帝景湾.洋城南区项目 地下室人防工程位于江西省南昌市湾里区兴湾大道199号，工程为附建式防空地下室，位于地下一层。平时功能为停车库和设备用房，战时为核六级常六级甲类

46、人员掩蔽所、人防电站。101、主要特点1、主要工程量统计如下表：序号型号规格单位数量1防护密闭门樘332密闭门樘243悬板活门樘112、工期计划：工期与土建方的进度同步，配合土建方的进度安排施工，不专门为人防设备安装安排工期，根据我公司的综合实力和以往的工作经验，合理安排人防门框及其它设备预埋件，门扇及人防设备进场，确保工程质量、满足隐蔽验收及竣工验收的条件。10.2、施工组织和部署1.施工指导思想1.1. 帝景湾.洋城南区项目人防地下室人防工程项目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思

47、想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：1.2.质量目标：工程质量达到国家或专业的质量检验评定的合格标准，确保全部实现阶段性控制目标；1.3.工期目标：现场施工总工期为60天，其中前期门框及其他预埋件安装为20天，后期门扇及其他人防防护设备安装为40天，保证全部实现阶段性控制目标；A.安全生产目标：杜绝伤亡事故发生；B文明施工目标：创文明施工现场；C.社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。1.4.为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：A.将该工程列为我公司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。B.组建精干、高效、强有

48、力的施工组织，选配高素质的管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。C.选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。D.发挥我公司管理上的优势，特别是承建大型人防工程的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。 E现场施工组织机构帝景湾.洋城南区项目人防工程施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。施工中，我公司项目管理机构由项目领导层、专业技术管理层和施工班组管理层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。F.项目领导层帝景湾.洋城南区项目人防设一名项目经理、一名项目技术负

49、责人、一名专职质检员组成。G.以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业委托在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。对工程进度、质量、安全负责。H.施工班组管理层主要为现场一、二线工人进行管理。由具有一定操作技术和操作经验的班组长组成，发挥施工队伍的技术特长，配合现场管理制度完成安装任务。通过经济合同形式明确双方目标、责任。I.施工总体部署帝景湾.洋城南区项目人防工程施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标。施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。以理清施工步骤、施工程序为主线

50、，分阶段突出重点明确目标。J.总体部署整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间原则上为土建地下室底板砼捣制完成后2天。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，主要是人防门扇以及其它防护设备的安装，进场时间原则上为主体工程竣工前1个月。第四阶段：收尾阶

51、段。做好调试、收尾、清场工作。2.工期控制A.现场安装总工期为60天；B.门框等预埋件安装工期需20天（配合土建方进度安排）；C.门扇吊装、调试并装修等工期需40天（配合土建方进度安排）。D、施工调度及工期保证措施为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目负责人为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便项目负责人作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：2.1.组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一名成员。.2.经常性、积极地与业主、监理及有关单位

52、联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。2.3.在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。2.4.协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。2.5.监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.施工准备工作3.1.技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，

53、分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管 班组工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。3.2.现场准备A、材料准备B、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。C、组织材料进场，并作好保管工作。3.3.劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划

54、组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。主要人员配备详见附后“项目管理班子配备情况表”3.4.机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：主要安装机械设备、测量设备计划表序号规格型号单位数量来源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-160台6自有10 KW2焊条烘干箱台1自有13 KW3焊条保温筒台2自有11 KW4手提砂轮机G-1251C台6自有0.75 KW5氧气、乙炔钢瓶、割具套6自有吊装设备6单梁行车 5吨台8自有7起重倒链 2-5吨个5自有8千斤顶 6-12吨个6自有9汽车吊 10吨台1租赁测量

55、设备10混凝土强度回弹仪个1自有11水平仪个1自有12线 坠个6自有13水平尺把6自有14角度尺把6自有15钢板尺把12自有16钢卷尺把12自有17楔型塞尺把2自有4.工程跟踪我公司自中标之日起，及时派工程技术人员到现场跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加甲方、监理、主承包商主持的各项会议，如：图纸会审、例会、协调会。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。5.进场规范人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话；进场施工人员不住现场，早晚由我公司派车接送。6.变更处理人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。7.安装技术措施7.1.人防门框安装：A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件开启方向B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于20