商务港给排水、暖通专业监理细则

1、编 制 说 明 为使国际商务港项目的安装工程的给排水、通风空调安装等工程达到专业化、规范化施工，监理工程师将坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“超前监理、预防为主、跟踪监理、动态管理、加强验收、严格把关”的办法，处理协调好质量、进度、投资三个相互制约的目标要求，在已批准通过的国际商务港项目建设工程监理规化的基础上特制定本监理细则。一、 质量控制1、工程概况和特点 1.1生活给水系统：由市政管网供给地下二层蓄水池(850M3)，采用全自动变频恒压设备给商业部分和办公用房供水。给水管道采用DS-X钢塑复合管。 1.2排水系统：排水系统为污，废水合流制，通过枝状管网就近排至室外污水检查

2、井。地下二层单独排出，废水排至化粪池，再由潜污泵提升至室外，设自动开关。生活污水废水采用RC型机制柔性铸铁排水管，雨水及废水提升管道采用焊接钢管。 1.3自动喷水灭火系统：本建筑为中危险II级建筑，除配电间、发电机房设QL200全自动气体灭火装置外，其它商业和办公区均设有自动喷淋灭火系统，喷水强度8.0L/min.m2，水泵房设自喷加压泵一组(4台)。室外设地下式自喷水泵接合器二套，地下车库内设水力报警阀三套，水流指示器及信号阀均设于各层。自动喷淋系统的前期水量由设于屋顶的消防水箱(18m3)补充。 1.4室内消火栓系统：室内消火栓设计水量30升/秒，延续时间为3小时，消火栓系统初期由屋顶消防

3、水箱(18m3)提供，消防时，由水泵房消防水泵自地下二层蓄水池加压提供。水泵房设消防加压泵一组(4台)。除屋顶试验消火栓箱和封闭楼梯间的消火栓箱不设置灭火器，其余消火栓 采用立柜防水喉卷置式消防箱，内配MF6灭火器两具。消防箱内均配消防按钮，发生火灾时可以通过按钮启动消防泵。并在室外设地下式消火栓水泵接合器三套。 1.6通风排烟系统：根据建筑的功能，地下二层为车库和设备用房，分三个防火分区，每个防火分区设一个排风兼排烟系统。中心内共设七个正压送风系统，四个排烟系统，风机设置在四层屋顶上。直燃机房内燃气泄漏超压报警方系统，报警方系统与排烟系统相联锁，报警时排风机切换高速运转事故排风。风管采用镀锌

4、铁皮制作。防烟楼梯间的正压送风口从底层开始，隔层设置，而前室每层均设。 1.7空调系统：依据建设方的要求，本次空调设计室内系统只布置三七层，其它层只作预留冷(热)源接口。三五层采用全空气系统，五七层采用新风加风机盘管形式。新风机组和盘管为吸顶式。新风机组进风口处设有(G4)粗效过滤器。水系统为双管制，冷热水兼用，空调器，风机盘管与水管连接采用不锈钢软管。空调风管采用泊纤保温风管，新风口为铝合金双层百叶风口，送风口为铝合金方型散热器。每个新风系统出风总管上均设防烟防火阀。 1.8制冷系统：本工程依据建设单位各分区的功能要求，在地下一层设一个制冷站，站内设三台直燃型吸收式制冷机组。水泵房设于地下二

5、层，站内设六台泵，三用三备，泵房冷却水回水管上均设电子水处理器。冷却塔设在七层屋顶上，冷却塔的补水和系统的补水由屋顶膨胀水箱提供。2、建筑给排水采暖工程质量监理工作流程。建筑给排水工程质量监理工作流程：按要求填写各栏自并频附上：施工组织设计、施工方案：工人、技术员数量机械品种、数量：承包人、分包人资质证件有关工种操作人员上岗证填写开工申请承包人熟悉图纸、将工艺图与土建图对照、核查有无矛盾或参加图纸会审监理工程师审核开工申请审核内容包括：承包人、分包人的资质证件有关工种操作人员的上岗证书施工组织设计施工方案等总监理工程师承包人修改完善审核结果不同意制作零部件、预埋件及隐蔽工程 承包人检查器材规格

6、型号是否与设计相符、质保文件是否齐全，外观有无质量问题同意试验结果按设计要求验收施工材料或器材必要性作材性试验监理工程师或试验监理工程师退换不合格检查零部件制作和隐藏工程是否符合设计要求和施工规范要求 合格现场验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程 监理工程师验收结果返工不合格合格签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单 监理工程师建筑采暖卫生与消防水工程质量监理工作流程（一） 设备开箱检查内容：设备型号，规格是否与设计相符；设备外观是否完好无损：零配件是否齐全；质保文件是否齐全安装现场验收内容为：设备基础，管道孔洞预埋件等的坐标位置、标高、大小等部件及设备准备安装设备开箱验收业主、承包人、监理工

7、程师安装现场验收（土建与安装中间交接验收）承包人、监理工程师验收结果验收结果通知整改业主解决不合格合格合格部件及设备安装承包人检查部件及设备安装质量是否符合设计和施工规范要求部件及设备安装质量验收监理工程师验收结果返工 不合格合格签认安装质量验收单监理工程师建筑采暖卫生与消防水工程质量监理工作流程（二）（续）系统强度、严密性、真空度等强度试验及敏感件实验承包人检查试验结果是否符合设计和施工规范要求现场检查或复测监理工程师检查结果不合格整改合格签认试验记录监理工程师单机无荷试车承包人检查试车测试结果是否符合设计、施工规范和设备技术文件规定现场检查或复测各有关专业监理工程师检查结果重新返工整改 不

8、合格 合格签认单机试运转记录监理工程师（续）建筑采暖卫生与消防水工程质量监理工作流程（三） （续）由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、承包人、设计单位、监理工程师测试结果 不合格返工、整改 签认测定数据与调试报告业主、承包人、监理工程师签认测定数据与调试报告业主、承包人、监理工程师审核质量检验评定表及评定等级质量监督部门审核竣工资料总监理工程师竣工交付使用业主、承包人、总监理工程师、设计院及有关单位 建筑采暖与消防水工程质量监理工作流程（四）3、 工作控制要点及目标值3. 1 管道及其配件的产品质量必需严格按照设计要求,建筑单位审批的认价文件和有关标准要求进行检查和验收。3. 2 认

9、真检查穿墙套管的预埋及在土建结构中的预留孔，穿墙套管的标高、位置、规格，如有错误和缺漏，属于施工问题，责成施工单位改正，属于设计问题，通知设计单位补充图纸，然后才能进入下道工序，必要时会同土建监理一同处理。33 对有洁净要求的管道，安装前应按规范要求洁净并加以保护，监理人员要跟踪检查。3. 4 跟踪检查各类管道的压力，气密试验及通球，通水试验检查各类试验记录。3. 5 对管道的标高、走向、倾斜度、平直度，除检查其施工记录外，应现场实物抽查。3. 6 对有探伤要求的管道，除检查期探伤及评片资料外，必要时监理人员随指定抽拍复验，并按规定增拍或返工。3. 7 对消防喷淋系统，除按以上几条监控外，喷淋

10、头的位置，排列、接管及控制（会同电气专业）必须现场跟踪检查。4、室内给水管理安装工程质量监理4. 1 施工工艺流程配合土建预留、预埋 管位确定 管位连接 主管安装 支管安装 阀件安装 管道试压 防腐、涂漆、保温 系统冲洗消毒。 4. 2监督承包人建立严格的管材，阀件等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程，阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。4. 3对管线较为复杂的工程，在图纸会审时应注意解决图纸上的矛盾，并督促承包人各工种之间加强协调配合及时解决施工中出现的问题。4. 4对于所有的预留孔和埋管件安装施工人员应与土建协商，明确各处的范围与责任，预埋后要进一步

11、核对位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交接，验收后，方能进行下道工序。4. 5埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并有报验收手续，以杜绝隐患。4. 6管道固定不允许采用钩钉，若设计无明确要求，应当使用管卡。4. 7中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中造成堵塞。4. 8管道接口处发生渗漏，应查清原因及时解决，并应采取相应预防措施。4. 9喷淋管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应符合施工验收规范规定。4.10对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件，应加以隔离或拆除，加设监时盲板应做显示标志，系统试压完成后应及时拆除。5、管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量监理。5.

12、1施工工艺流程预留管口位置复核 附件及配件安装。5.2督促承包人对于安装的器材和配件进行验收、核对型号、规格、质量及质保文件。5.3消防设备安装之前，应先将图纸、消防器材样品或样本等送交当地消防部门审核认可。5.4喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。5.5闭式喷头安装前应按施工验收规范要求进行密封性试验。报警阀安装前逐个渗漏试验。合格后可以进行安装，否则不得用于工程上。5.6水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行安装，以避免造成损伤影响水流指示器功能。5.7水表水咀等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗除去污物，以避免造成堵塞。5.8自动

13、喷洒和水幕消防装置的喷头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，安装时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。6、室内给水管道附属设备安装工程质量监理6.1水箱安装施工工艺流程基础验收 成品水箱验收 水箱就位、找平 渗透或盛水、水压试验 除锈刷漆 安装管道及附件 系统试验 保温。 6.2地上消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合”标志，并在附近设置指示其位置的固定标志，以便火灾发生及时向系统补充水。7、室内排水管道安装工程质量监理。7.1室内排水管道安装工程工艺流程7.1.10.000以下管道施工工艺流程管道定位 开挖管沟 沟槽处理 管道对口、校直、校坡 接口施工 闭水试验 回填管沟。7.1.2 0.

14、000以上管道施工工艺流程配合土建预留、预埋 管道定位、放样 预制管段 立管安装 横管、支管安装 通球灌水试验（隐蔽管道作闭水试验） 管道刷油。7.2严格建立管材进场时的质量验收制度，核对质保文件并作外观检查。7.3埋地和暗安装管道的坡度检查和闭水试验，必须在隐蔽前进行，并报验手续。7.4开挖管沟时应严格控制沟底标高，不得超挖，应用好土回填，分层夯实，不能用砖或硬土块等回填，以防砸裂管道。 7.5管道安装时应严格清理管内的泥沙、杂物，施工中留下的甩口应及时封闭，卫生器具的排水口在末通水前应堵好，不得使用。7.6排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求。管件应尽可能选用阻力小的。如Y型号TY型三通

15、，45弯头等。8、卫生器具安装工程质量监理。8.1施工工艺流程 预埋支架（预埋木砖） 器具定位 安装支架 器具安装 安装上下水管道及五金配件 盛水试验 配件调整、调试。8.2卫生器具进场时应加强质量验收，核对规格、型号和质保文件，并对作外观检查。8.3卫生器具安装应与土建装饰施工紧密配合。除蹲式大器和浴盆外，均应待土建抹灰、喷白、贴瓷砖等，作业完必后再进行安装。安装时应注意保护装饰面，不得损坏或污染。8.4卫生器具宜采用预埋支架式膨胀螺栓固定，如采用木螺丝时，应预埋给沥青浸泡防腐处理过的木砖，且木砖应深入净墙面10cm。8.5陶瓷器具与支架接触处应平稳妥贴必要时加软垫，如陶瓷件直接用螺栓固定在

16、墙上时，螺栓上应加软垫圈，拧紧时用力要适当，以免陶瓷破裂。8.6大便器，小便器的排出口承插接头，应用油灰作环形填充，不得用水泥砂浆填充。8.7蹲便器的冲洗水，进水口与冲洗连接的胶皮碗必须用16号铜丝绑扎，不得采用普通铁丝胶皮碗，周围应用砂填充表面抹水泥砂浆，不能用水泥砂浆填充。8.8所有卫生器具安装都必须做到位置准确，安装固定牢固，整齐美观、无渗漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅通。9、室内采暖及热水供应管道安装工程质量监理9.1施工工艺流程配合土建预留、预埋 管位确定 支架制作安装 管道安装 阀门附件安装 管道试压冲洗 防腐、涂漆保温 系统调试。9.2严格进行管材、阀门等进场时的

17、质量验收，核对型号规格与质保文件，并作外观检查，阀门安装前应按施工规范要求做耐压强度和严密性试验合格后方能安装。9.3 对管线较为复杂的工程，应加强图纸会审和各工种间的配合，及时解决施工中出现的问题。9.4对于所有预留孔洞和预埋管件，安装施工人员应主动与土建施工人员协商，明确划分各自的范围和责任，以免遗漏和出错误。预埋后要进一步核对位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交接，验收合格后，方能进入下道工序。9.5埋地和安装管道的试压必须在隐蔽前进行，合格后办理验收手续，方能隐蔽。9.6 施工中如中断安装，必须将留下的管口作临时封堵。9.7采暖及热水管道穿楼板和隔墙时，应加钢套管，穿楼板时套管高出楼

18、面20mm，穿隔墙时套管不可突出抹灰后的墙面。9.8施工中水平管道的坡度要满足设计要求，并保证管道平直度。支架和吊架的高度要准确，防止管子塌腰拱背。10、通风、空调工程质量监理工作流程1、 监理工作流程施工组织设计或施工方案（承包人）隐蔽工程验收（监理工程师）预留孔洞、预埋件隐蔽施工（承包人）审核结果审核（监理工程师）退货或返修预埋件购进或制作（承包人）验收结果修改完善 不合格不合格检查、验收（监理工程师）返工验收结果施工材料、器材验收必要时作性能试验（监理工程师） 不合格返工检查结果洁净管道洁净处理管道、部件安装施工（承包人）管道现场抽查、洁净管道跟踪检查（监理工程师）退换不合格业主解决验收

19、结果不合格设备开箱验收（业主、承包人、监理工程师）部件设备安装不合格部件及设备安装质量验收（监理工程师）返工（承包人）验收结果不合格系统压力、严密性、气密性等试验及敏感件的试验（承包人）现场检查或复测（监理工程师）返工整改（承包人）检查测试结果现场检查或复测（各有关监理工程师）单机无负荷试车（承包人）检查结果整改（承包人）不合格返工整改（承包人）试验测试结果由业主负责、对系统进行负荷试验测定与调整（业主、承包人、监理工程师）试验及敏感件的试验（承包人）不合格竣工交付使用（业主、承包人、总监理工程师、设计院及有关单位）审核质量检验评定表及评定等级（质量监督部门）不合格 10.2.1 施工工艺流程

20、 板材调平 板材拼接 画线下料 咬口部位折边 折方或卷圆 咬口、铆接或焊接 弯头、三通等组成形、管节接成管段、弯头、三通大小头、四通等的两端装设法兰 油漆。 10.2.2 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保或全格证，同时进行材料的外观验收。 10.2.3 按制作的风管口径、验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度。施工中常出现以薄代厚现象造成风管强度不够（风管和配件的钢板厚度等见下表）。 类别风管直径或长边尺寸显形风管矩形风管中压低压系 统高压系统除尘系统风管80-3200.50.50.81.5340-4500.60.6

21、0.81.5480-6300.80.60.82.0670-10000.80.80.82.01120-12501.01.01.02.01320-20001.21.01.23.02500-40001.21.21.2按设计要求注：（1）螺旋风管的钢板厚度可减小。 （2）排烟系统风管钢板可按高压系统。 （3）特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 10.2.4 检查风管的制作质量具体要求如下 （1）板材拼接的形式，应符合施工规范的要求 （2）咬口紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现象，凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵，并符合规范要求。 （3）制作的风管不得有字交叉的拼缝。 （4）焊缝严禁

22、烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正。 （5）风管无法兰连接的形式及接口的加工制作应符合规范要求。 10.2.5风管的法兰具体要求如下。 （1）首先检查其用材是否符合设计要求或施工规范规定。 （2）风管与法兰的连接应符合规范要求。 （3）法兰的孔距应符合施工规范的规定，与金属薄板应采用实心铆（不允许用空心接杆铆钉）且铆合严密。 （4）加法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。 10.2.5 圆形风管法兰圆形风管直径140法兰用料规格扁钢（）204扁钢（）150-280254300-500253530-12503041320-2000404矩形风管法兰风管长边尺寸（）法兰用料规格

23、63025467012503041320250040430004000504 10.2.6 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，加固形式符合规范要求。 10.2.7矩形风管的变管，应按规范要求的形式制作，当边长大于或等于500mm时，应按规定加制导流片，详见施工规范。 10.2.8风管上的侧孔应在风管安装前按设计要求制作，且结合处严密牢固。 10.3 部件制作工程质量监理。10.3.1 专业监理工程师应熟悉图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收材料，要求出具材料的原始生产厂的质保证书或合格证，同时进行材料的外观检查。10.

24、3.2 制作部件的用材规格，尺寸必须符合设计要求及施工规范的规定。10.3.3各类风口要求表面平整，表面不得有明显划伤、压痕与花斑、颜色一致，焊点光滑，转动调节部分应灵活叶片应平直，同边框不香碰擦，定位后应无松动现象，具体检查如下。（1）百叶送风口外框叶轴孔是否同心。（2）百叶送风口外框与叶片铆接员是否松紧适度，要求在风口出风风速6m/s下叶片不动不颤，用手轻轻搬动为宜。叶片间距，直线度及平行度应符合规范要求。（3）旋转式风口转动法兰应轻便灵活，接口处不应有明显漏风量，叶片转动角度符合设计要求。（4）插板式及活动蓖板式风口、球形风口、孔板式风口等均应启闭灵活，转动自如。10.3.4 各类风阀制

25、作牢固，调节和制动装置应准确，灵活可靠，必须在明显部位标明阀门启闭方向及调节角度，具体可按规范要求检查。10.4 风管及部件安装工程质量监理10.4.1 风管及部件安装前，专业管理工程师应会同承包人做如下工作。（1）按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。（2）对安装现场的设备基础，管道预留孔洞，预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。10.4.2支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定具体检查如下。（1）距形保温风管的支、吊托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的，并经防腐、防火处理的垫木，圆形风管应在托架上

26、设托座。（2）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，吊杆不宜直接固定在法兰上。（3）支、吊、托架制作，预埋、安装应平整牢固，符合规范和设计要求，吊架的吊杆要有防松动措施。（4）风管支、吊架的间距如无设计要求，应符合规范规定。10.4.3风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下：（1）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）安装的风管，其水平度，垂直度，应符合施工规范要求。（3）采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。（4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（5）输送易产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求放坡，且底部不得有纵向接

27、缝，如有连接，必须作密封处理。（6）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（7）柔性短管的安装应松紧适宜，不得扭曲，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。（8）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接中处设置风调节装置。（9）风管穿出屋面应设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时可用支架固定。当穿出屋面超过1.5mm时，应用不少于三根拉索固定，但拉索不能固定在法兰或风帽上，以防止法兰松动或风帽变形，拉索后与风管的抱箍固定，拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。（10）防护套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm，套管

28、应预埋牢固。10.4.4 镀锌铁皮的风管安装应符合下列要求。（1）风管不得碰撞和扭曲，管体不得破裂，破损处应及时修复。（2）支架的形式，宽度和间距应符合设计要求。（3）连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。10.4.5 系统的风管与部件组装具体要求如下。（1）通风空调系统内的调节装置应安装在便于操作部位。（2）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。（3）除尘系统的斜插阀，应安装去不积尘的部位在水平管安装时，插板应顺气流安装，在垂直安装时，插板逆气流安装。（4）各类风口安装应横平竖直（水平度偏差不大于3/1000，

29、垂直度偏差不大于2/1000），高度一致，排列整齐，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。（5）铝合金条形风口安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角，拼缝处应衔接自然且无明显缝隙。（6）净化系统风口安装应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏风。（7）排烟阀（排烟口）及手控装置应符合设计要求，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀门关闭时应严密。（8）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（9）变风量末端装置的安装应设独立的支、吊架与风管相接前应做动作试验。（10）风管及部件安装完后，应按系统压力等级

30、进行严密性检验，检验标准见施工验收规范。10.5 通风与空调设备安装工程质量监理10.5.1通风机安装10.5.1.1通风机进场安装前，必须开箱，进行以下检查。（1）根据设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其他部位的尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。10.5.1.2安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交检查，主要检查设备基础标高，位置及预留孔洞数量与在小等是否与设计图纸相符。10.5.1.3通风机安装具体要求如下。（1）整体机组成或现场组装机

31、组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁划平，其纵、横向水平度应符合施工规范规定。（2）如底座置于减震装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器俄承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止移位及过载。（3）预留孔洞的灌浆应按施工规范要求进行；地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。（4）按施工规范要求验收风机安装的质量，包括位置标高、传动轴水平度，联轴器同心度等。安装允许偏差详见施规范。（5）通风机的进、出风管等装置应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。（6）通风机的转动装置外露部位应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通

32、大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。（7）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机要求为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。（8）通风机的拆卸，清洗和装配应符合下列规定。A、应将机壳和轴承箱拆开后清洗。对直联转动的风机可不拆卸清洗。B、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。C、各部件的装配精度应符合产品技术文件和要求。（9）滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。（10）轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，其间隙大小符合施工验收规范的规定。（11）通风机叶轮是否平衡，可用手推叶轮旋转来检查。如果每次转动终止时不停止在原来位置上，则可认为符合

33、质量要求。10.5.2空调设备的安装10.5.2.1空调设备，风机盘管设备进场前，必须开箱检查。(1) 根据设备装箱清单，核对机型、尺寸，进出口的位置是否与设计相符。(2) 机组与送回管的连接应正确，机组冷凝水排放管等应符合设计要求。(3) 机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。10.5.2.2空调设备、风机盘管的安装具体要求如下(1) 安装前配合有关人员对设备基础进行中间检查，包括基础的尺寸、位置、标高是否与设计相符。(2) 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为2min，不渗漏为合格。(3)空调设备机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫划平，其纵、横向水平度应符合施工规范规定。(4)机组吊装时，应先检查安装的位置，牢固性，高度是否与设计相符。(5)机组与风管、回风箱或风口的连接，应