XX医院医技楼钢结构工程施工方案

1、XX医院医技楼、门诊楼部分钢结构工程施工方案1编制说明本施工方案是我公司针对XX医院医技楼、门诊楼部分钢结构工程而编制的，其编制依据是：（1）XX医院住院医技楼、门诊楼的招标文件。（2）随招标文件提供的由XX钢结构设计有限公司设计的相关图纸（门诊大厅刚架部分GS-1-1GS-1-4、报告厅屋盖GS-2-1GS-2-7、门诊入口雨蓬部分GS-3-1、健诊中心钢塔楼部分GS-4-1GS-4-2、连廊部分GS-5-1GS-5-2）及对有关参数的咨询。（3）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。（4）塔吊的工作幅度与最大构件起重量已向总包方提供，塔吊的具体位置由总包方确定，

2、大致能满足我方施工需要，不能满足部分通过机动设备或其他方法完成吊装。（5）本施工组织设计重点阐述了门诊大厅刚架、报告厅屋盖、门诊入口雨蓬、健诊中心钢塔楼、连廊五个钢结构的制作和安装工程的施工方法、技术措施及施工过程中质量控制、进度计划、安全、文明施工的目标与保证措施。（6）工期以甲方预计施工期为依据，按我公司的经验采取了相应的措施，以保证总包方有足够的时间进行其它工种的施工。在施工过程中，如果有必要，凭我公司的施工实力，尚可接受总工期的进一步压缩。我公司保证不影响甲方的施工计划。（7）本方案依据甲方提供的设计图纸，结合我公司以往类似工程的施工经验编制。中标后开工前，将根据正式施工图纸的要求和现

3、场工地的情况进行适当的调整和细化。（8）本施工方案编制原则是：经济、合理、安全、适用和为业主着想。2工程概况2.1工程总体简介工程名称: XX医院钢结构工程医技楼、门诊楼部分工程范围：（1）门诊大厅刚架部分钢结构的制作、运输、安装工程；（2）报告厅屋盖部分钢结构的制作、运输、安装工程；（3）门诊入口雨蓬部分钢结构的制作、运输、安装工程；（4）健诊中心塔楼部分钢结构的制作、运输、安装工程；（5）连廊部分钢结构的制作、运输、安装工程。2.2结构简述2.2.1门诊大厅刚架部分门诊大厅刚架位于（2-16）轴（2-20）轴、（2-Q）轴（2-V）轴区域间，长35.2m，宽44m，投影面积面积约为1548

4、.8m2。底标高为-0.06m，顶标高为+26.8m，檐口标高为+20.3m。大厅主刚架共六榀，其竖向结构分两种：（2-20）轴为六根钢骨混凝土柱（钢骨尺寸：H800×400×18×18），其他轴下部为混凝土柱，上部为钢骨混凝土柱（钢骨尺寸：H400×400×13×21）。钢骨柱柱脚翼缘（高出混凝土面1.6m范围内）设置两列19栓钉，抗剪栓钉材质为ML15钢。（柱、梁立面示意如下）屋面主钢梁G1由T型钢（T600×250×10×20）和钢管（219×10）焊接而成，与钢骨柱采用栓焊混合混合连接。

5、墙面钢梁G3为钢骨混凝土粱（钢骨尺寸：H700×200×10×16），墙面钢梁与钢骨柱通过栓焊混合连接，钢梁与混凝土柱通过预埋在混凝土柱中的埋件以高强螺栓形式连接。（柱、梁连接节点示意如下图）（2-18）轴（2-20）轴、（2-Q）轴（2-V）轴屋面采用轧制方钢管檩条WL2（250×150×6），铺设玻璃采光顶；其他屋面采用C型檩条WL1（C180×70×20×20×5），铺设金属屋面板。所有钢构件和方钢管材质制均为Q345B，C型檩条和圆钢材质均为Q235B。2.2.2报告厅屋盖部分报告厅位于（2-1）

6、轴（2-10）轴、（2-Q）轴（2-V）轴区域间，其屋盖长70.4m，宽44m，投影面积约为3097.6m2。底标高为+22.8m，顶标高从+25.8m+31.8m不等，外形呈梯形锥状。报告厅主钢架共七片，形状各异。主钢架为平行弦桁架结构，由上、下弦杆（均为轧制H型钢）和腹杆（双背肢槽钢）分别与节点板、垫板栓焊混合连接而成，跨度为44m，矢高为2.724m（其中两榀为2m）。主钢架与混凝土柱的安装连接形式为下弦支座式螺栓联接。主钢架跨间另有下弦水平支撑和拉杆等构件以焊接的形式相连接。柱间连接由轧制H型钢以高强螺栓和焊接的形式构成。在（2-S）轴和（2-T）轴设置各设置一个宽600mm马道 。钢

7、架上方安置C型檩条（C180×70×20×2.5），檩条上铺设金属屋面板。所有钢构件材质均为Q345B。2.2.3门诊入口雨蓬部分门诊入口雨蓬位于（2-20）轴（2-23）轴、（2-P）轴（2-W）轴区域间，雨蓬投影面积约为1250m2。雨蓬底标高为±0.00m，顶标高为+5.60m，在（2-20）轴与门诊大厅钢柱连接。其竖向结构为砼柱，至标高+4.80m处由预埋板与箱形梁连接。雨蓬由两部分组成，以（2-21）轴为界，外侧雨蓬主梁为箱型梁，次梁为焊接H型钢，主梁与主梁间以全熔透焊缝连接，主梁与次梁间通过10.9S高强螺栓和焊接混合连接，梁面上铺设玻璃屋面

8、；内侧雨蓬主梁、次梁均为焊接H型钢，主梁与箱型梁焊接，主梁与次梁间、主梁与劲性刚柱间通过10.9S高强螺栓和焊接混合连接，梁面上铺设YX51-380-760、板厚为1mm的压型钢板，钢板垂直于梁铺设，钢板上设19×110栓钉。所有钢构件材质均为Q235B。2.2.4健诊中心钢塔楼部分钢屋盖位于（1/2-03）轴（1/2-04）轴、（1/2-0J）轴（1/2-0K）轴区域间，标高从+26.74m+35.712m，塔尖标高为+40.6m。塔楼钢屋盖其外形为规则的四面锥体，竖向结构为12根钢柱，屋面由四根主梁（GJ-1）、十二根边梁（G1）、四根连梁（B1）和八根斜柱（XZ）组成。屋盖与塔

9、针、钢柱和钢梁、主钢梁与次钢梁间的连接均采用高强螺栓节点。刚架表面设置檩条LT（160×80×4），通过檩托焊接在刚架上，檩条表面铺设夹芯彩钢板。钢屋盖的塔针由300×12、200×6、200锥状塔尖三部分的钢管阶梯式组成，不同规格的圆管间以焊缝的形式连接。2.2.5连廊部分连廊按位置和规格共分为A、B、C、D四种。连廊A分布在（2-12）轴（2-13）轴、（2-Y）轴A轴区域间，共两层。二层梁面标高+4.66m，三层结构找坡4.65%，坡顶梁标高+9.86m，坡底梁标高+9.46m。连廊B分布在（2-4）轴（2-5）轴、（2-Y）轴A轴区域间，共两层。

10、二层梁面标高+4.66m，三层结构找坡4.65%，坡顶梁标高+9.86m，坡底梁标高+9.46m。连廊C分布在（2-3）轴（2-5）轴、（2-7）轴（2-8）轴、（2-10）轴（2-11）轴、（2-13）轴（2-14）轴、（2-16）轴（2-17）轴的（2-K）轴（2-L）轴区域间，共两层。二层梁面标高+4.66m，三层梁面标高+9.46m。连廊D分布在（2-18）轴（2-19）轴、（2-F）轴（2-G）轴区域间，共两层。二层梁面标高+4.66m，三层梁面标高+9.46m。连廊主梁和次梁均为Q345B材质的轧制H型钢，主梁与混凝土梁（柱）预埋件采用栓焊混合连接，主梁与次梁采用栓接。钢梁上方铺设

11、1mm厚压型钢板，压型钢板垂直于主梁方向铺设。在与压型钢板连接的主梁、次梁的上翼缘布置19×110的栓钉，主梁上上双排布置，次梁上单排布置。2.3材料安装螺栓采用C级螺栓。永久螺栓采用10.9级高强螺栓，螺栓、螺母、垫片配套使用。焊接Q235钢、Q235钢与Q345钢连接时，手工电弧焊采用E43系列焊条，埋弧焊焊剂、焊丝采用HJ431-H08A系列组合，CO2气体保护焊采用ER50-6系列焊丝。焊接Q345钢时，手工电弧焊采用E50系列焊条，埋弧焊焊剂、焊丝采用HJ431-H08MnA系列组合，CO2气体保护焊采用ER50-3系列焊丝。刚架梁柱翼缘和端板的焊缝、翼缘和翼缘的对接焊缝均

12、为二级焊缝，其他为三级焊缝。钢构件采用喷砂除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级，表面涂刷两度水性无机富锌底漆和消防部门认可的防火涂料，达到设计要求的耐火极限。2.4工程特点与对策本工程特点是工程规模大、功能齐全、相关工种交叉作业多、施工质量要求和技术含量高、施工难度大等，具体体现在以下几点：（1）工程量大、工期紧、配合面广本工程的工程量大、工期紧，施工单位须做好详尽而周密的施工计划和组织安排，必须自有成套的相关制作加工设备和场地，施工单位必须能组织足够的有熟练技能人力与物力，方能确保工程按时按质完成。由于工程量大、工期紧，土建结构的钢筋、模板、混凝土、水电安装、钢结构安装将同期施工必然会出现大面

13、积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，施工单位及施工组织人员必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。（2）图纸深化设计该建筑物设计富有创意、外观造型新颖，是一座功能完备、技术含量高、内涵丰富，匠心独具蕴含现代风格的建筑，具有很高的实用性、观赏性和时代感。施工单位的技术人员对设计人员的设计构思意图要明了，对设计图要读透，对相关的技术规范、图集、验收标准及相关施工工艺熟知，并有相关工程图纸深化设计的实践。（3）施工技术要求高本工程钢构件采用工厂预制，现场分件安装的施工方法。因为连接节点较多，故对工厂预制构件的形位尺寸精度要求高；现场安装时对构件的轴线位置、标高、垂直度等偏差控制要求十

14、分严格，调校时必须满足验收标准。（4）高空作业多、施工难度大考虑到塔吊的起重参数，现场采用分件法进行吊装，故螺栓节点的连接、焊接、油漆等很多工序都是在高空作业，施工难度大，危险系数高，因此施工中安全问题十分重要，必须引起足够的重视，安全保障措施要切实可行。（5）施工配合本工程工期紧，施工场地非常大,构件运输、堆放困难。因此必须合理安排构件的进场时间、数量以保证施工顺利进行。各工种施工时在作业时间、作业面方面难免冲突，必须密切与土建施工的工作联系，及时掌握工程进展情况配合土建的各施工程序，为确保工程进度协调各方面的工作。3施工部署3.1组织管理机构为实现施工管理、质量、工期达到业主要求的目的，利

15、济巷工程H型钢柱与钢角柱制作与安装工程，建立公司总部、项目部二级管理机构，实行工厂与现场分工负责，统一管理。3.1.1 组建项目部我公司将在工程中标后组建项目经理部，指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的责任心强同志担任本项目的项目经理，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员担任施工员，项目部实行项目经理负责制。项目经理部管理人员6人，其中：项目经理1人，项目副经理（技术负责人）1人，其它管理人员4人。3.1.2 组织管理措施为了满足对现场生产、安全、文明施工的管理，我公司将在项目部施工管理网络基础上建立安全、消防管理网络和文明施工管理网络，对整个施工生产、生活进行标化管理。为保

16、证足够的施工人员在合同期内完成施工工作，本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。3.2劳动力配置及保障措施3.2.1劳动力的配置为确保按期、优质完成本次工程，我公司将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有多年施工经验的施工队伍投入施工，实行两班作业制。同时，在施工过程中，现场项目部将时刻与公司总部保持联系，并根据施工进度及时调整作业人员。各工种劳动力配置如下：序号工 种人数1冷作工122电焊工103安装工84起重工45油漆工46电 工13.2.2劳动力的保障措施坚持按人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下

17、，力求精干高效，结构合理。坚持集中统一领导的原则，杜绝无组织、无纪律的行为，作业人员调动必须经公司统一审批办理手续，任何单位和个人不得擅自调动人员。坚持知人善用、岗薪一致的原则，力争做到人尽其才，充分发挥员工的专业特点，调动员工最大的积极性。集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的经验好的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。根据施工任务的需要和变化，组织和调整劳动力。工人进场后，必须对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，详细安排

18、穿插各分项工作。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。3.3技术准备中标后，施工前进行图纸会审，依据设计图和有关技术规范、图集进行深化设计并绘制施工大样图并报请设计院、监理单位审定后实施。组织各工种施工人员提前学习相关技术规范和江苏省和南京地区的有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。组织工长，根据现场实际施工状况，合理安排好一般分项与重点分项、一般工序与关键工序的关系，以利提前工期。分别针对制作、安装施工的特点编制各分项工程的施工方案，各工序的技术交底。施工前进行分级技术交底。确保施工过程顺利进行。项目经理部要根

19、据工程特点，在业主、监理以及其他主管部门的批准下，积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。项目部配备有效的工程施工规范、规定、标准图集等。配备电脑，与工程的进度、质量、安全相关的资料均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。3.4施工机具部署对本工程机械、设备以及仪器的选用，首先要充分利用好本公司的现有资源，并结合现场实际选。所选用的机械、设备，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。选用的仪器必须要送请专门的检测部门进行检测、调校，避免因仪器精度不高而影响工程质量。为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。3.4.1主要制

20、作设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1直条多头切割机CNC-CG4000C1中国无锡20022 KW0.44m/min2半自动切割机QGJ-1A2中国南京20010.8 KW0.051.2 m/min3剪板机Q11-13×25002中国南京197128 KW4卷板机W11S-TNC25×25001中国南京199837KW厚25mm，最小弯曲直径8005坡口铣边机XBJ-91中国无锡20009.2 KW0.5 m/min6H型钢调直机J23-100A1中国无锡200024.4KW18m/min7H型钢自动组对机HZDJ1500-8001中国无锡

21、200025.6KVA3KW0.56m/min8H型钢龙门焊机LHA-20001中国无锡2000200KVA3KW0.151m/min9自动焊接中心ZXG-1000R1中国无锡2001100KVA 3KW1570m/h10电焊机BX-5008中国上海200036.5KVA11自动埋弧焊机MZ-1-1000A2中国上海2000100KVA1570m/h12CO2气保焊机NBC3152中国上海199913栓钉焊机RZN-2000/B2中国北京200114摇臂钻床ZN3050×162中国南京19985.8 KW15抛丸除锈机HP80161中国无锡2001184 KW2.5m/min16电焊

22、条烘箱ZYHC-1001中国上海20007.3 KW100kg3.4.2主要检测仪器（1）水平仪S22台（2）经纬仪JO22台（3）超声波探伤仪CTS231台（4）焊检器2件（5）长度检测量具若干3.4.3主要运输、安装设备（1）塔 吊80t·m（2）半挂汽车10t2辆（3）电焊机BX-5006台（4）配电箱移动式6只（5）栓钉焊机RZN-2000/B1台（6）电焊条烘箱ZYHC-1001台（7）汽车吊（吊装）40t1台（8）汽车吊（卸货）8t1台3.4.4施工现场用电现场配置6只移动式380V配电箱及电源线用于施工。3.5施工现场用房由总包方在现场安排20的办公室、工具房各一间，施

23、工人员的住宿由我公司自行解决。4施工技术方案4.1施工依据与施工引用标准用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理签证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。施工引用标准:冷弯薄壁型钢技术规范 GB50018-2002 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2001 高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-88 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 4.2 施工总体安排 为保证钢结构施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，充分

24、发挥本公司厂内现有成套钢加工设备的优势，按钢结构制作及钢结构安装两个部分分别在工厂和现场进行施工以确保施工质量和工期，故决定采用：（1）中标后即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。（2）钢构件按相应图纸，在工厂内完成预制加工。（3）部分钢构件超长的或超过塔吊起吊重量的构件分段预制加工，如：门诊大厅劲性钢骨柱C2分四段制作，屋面钢梁G1分五段制作；报告厅屋盖主刚架作成小拼单元；门诊大厅入口雨蓬两侧的弧型主梁G2分三段制作。以钢骨柱C2钢柱为例，其分段原则是：根据施工图中楼面分层高度结合现场塔机站位及工作幅度与起重量的相关参数结合，以最大限度的适应现场塔机的实际工况。钢柱分段见下表：层

25、 次柱 长重量备注基础层5.6m约1.4t实际加工时除基础层外，其余各层钢柱的长度应减去5mm的长度 (钢柱现场对接时的组对间隙)。二 层5.2m约1.37t三 层5.76m约1.45t顶 层（含部分钢梁）3.74m约1.5t（4）彩钢屋面板在现场加工成型，楼承板根据提供的尺寸在厂内加工成成品。（5）所有有涂装要求的构件在厂内完成底漆的涂装。（6）根据现场施工进度，将钢构件提前两天运至现场，以减少堆放场地和二次转运。（7）根据各区域配置的塔机的起重量，确定钢构件的吊装重量。对于部分塔吊覆盖不到的区域或起重量达不到的区域，采用汽车吊或土法进行吊装。（8）各部分钢构件安装时，在投影区域平面内均需搭

26、设操作平台或承重脚手，便于工人高空作业和构件的定位、临时支撑。4.3钢构件厂内制作4.3.1钢构件工艺流程零星板（杆）件制作工艺流程：施工图放足尺大样号料下料（坡口加工）校正制孔标识除锈、涂装验收H型钢（型钢）制作工艺流程：施工图放足尺大样号料下料）（钢板卷制）表面处理H型钢（型钢）组对拼接高强度螺栓连接副摩擦面处理H型钢（型钢）焊接无损检测校正（如有穿筋孔，制孔）（如有栓钉，焊接栓钉）附件安置、焊接涂装验收出厂钢桁架制作工艺流程：施工图放足尺大样号料下料矫正制孔打磨拼装定位点焊焊接半成品、成品预检精整复检出厂4.3.2制作主要工序施工方法与技术措施（1）放样下料前按1：1放大样，并根据要求预

27、留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。报告厅屋盖主刚架放样时，在平整的地坪上按施工图放钢架足尺大样，应按图纸或规范要求起拱，并将上下弦同时起拱。其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。（2）下料钢板采用CG1-3000A型直条多头切割机或CG1-1500A型半自动切割机进行切割。钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为1mm。下料检验标准项 目允许偏差(mm)零件长、宽度±3.0切割面平面度1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0（

28、3）矫正 构件在下料前，后及拼焊后的超标变形应进行矫正。大型杆件宜用调直机矫正，小型杆件，扳件宜用手工矫正。型材矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。钢材和杆，扳件矫正后的弯曲矢高为L1000且小于5.0mm。焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的翼缘变形，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的弯曲变形和型钢焊接后产生的变形，采用300t四柱油压机进行矫正。焊接H型钢坡口焊缝施焊后产生的扭曲变形、节点板的焊后变形采用热矫正的方法进行矫正，温度控制应小于900，热矫正后要缓慢冷却。（4）坡口处理采用专用的铣边机对有坡口需要的部位进行加工。（5）钢板卷管门诊入口雨蓬半圆形主刚架G2为箱

29、型钢，其翼板需按1：1放样下料，腹板需在专用的卷板机上卷制成所需形状(弧状)。钢板卷制时，卷管方向应与钢板压延方向一致，应注意保证管端面与管轴线相对垂直。卷管两端椭圆度允差0.003d，管端顶紧部不平度允许偏差0.3mm，其余管端不平度允许偏差1.0mm。（6）表面处理将钢柱、梁所用的翼、腹板需焊接的区域（3050mm）进行采用机械或手工打磨，并不得有1mm的局部缺口。连接板下料后，应进行机械或手工校平，其不平度偏差应小于0.5mm。高强螺栓连接副摩擦面采用抛丸处理，打磨方向应与受力方向垂直。连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物。（7）制孔制孔时使用专用钻孔模在Z50钻床上

30、进行定位加工螺栓孔。严格按图纸要求控制和检查孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。钻孔后的飞边、毛刺要进行打磨处理。（8）钢桁架预拼装杆件接长：必须采用施工图规定的接头方式，先焊接头并矫正。采用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定去楞角。上弦支座：上弦支座应在胎模上定位紧固，施焊以保证形位尺寸，防止焊接变形。焊后支座须进行复校后再拼装到钢架上。（9）钢桁架的分段拼接分段部位参照设计图中指定的部位，采用复摸法拼装。在平整的装配台上放足尺大样，按施工图要求起拱，允差L5000。按照实样将垫板及节点板放在实样上。按照实样将上、下弦杆，腹杆放在垫板及节点板上面。复核尺寸后将上述零件点焊

31、牢固后将此分段钢架翻身，垫平作为复模。在复模上对号放垫板、连接板，再放上、下弦杆和腹杆，用夹具紧固后进行定位点焊。在复模上已点焊好的分段钢架翻身后将另一面的上、下弦杆和腹杆、支座放在对应位置用夹具紧固后定位点焊。至此分段钢架拼装完毕，余钢架依此施工。上弦支座，下弦螺栓孔在进行的加工时须用定位装置进行定位，以保证其形位尺寸合图。分段拼装时，中部的直腹杆不装，上下弦连接板分别拼装在左右半跨上。（10）H型钢（型钢）的组对拼接H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行。将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢自动组立机上进行组拼及定位点焊。型钢的组对拼装在U型组立机上进行。将U型钢的三

32、块钢板按照图纸的要求加工完成后，在自动组立机上进行组拼及定位点焊，最后焊接顶部钢板。考虑到现场安装时，型钢与其他构件的连接焊缝，在拼装节点处预留500mm长顶板作为活板暂时不焊接，待现场连接焊缝完成后，最后进行活板的焊接。出于分段制作的型钢梁现场组拼的需要，在型钢梁端部设置内衬板。（11）定位点焊在钢构件拼装过程中，板（杆）件就位后需定位点焊。定位点焊前应对构件进行编号检查，确认无误后方可进行点焊，其焊条型号应与正式施焊所用焊条一致。定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。钢桁架定位点焊的焊角高6mm，长度1530mm，间距200mm左右，且单边不宜少于2点。H型钢定位点焊

33、的焊缝长度为80mm，焊缝的间隔为150mm，焊缝高度6mm。定位点焊后的H型钢应打上临时支撑，确保构件在吊运、卸模时不产生变形。（12）钢构件焊接钢构件主体与附件的焊接、钢桁架的焊接采用手工电弧焊进行焊接。H型钢主体焊接时采用龙门式H型钢自动焊机进行焊接。焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板。引入板、引出板的坡口型式应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm，焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时需在专用的焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，焊接顺序按焊接工艺单的规定进行施焊，减少焊接变形，使焊缝

34、质量满足设计要求。在与附件焊接前，有穿筋孔和栓钉的H型钢须用专用钻孔模在Z50钻床上钻孔，后用专用的栓钉焊机焊接栓钉。（13）焊缝无损检测根据工件的尺寸需要，H型钢翼缘可进行板板对接，其对接焊缝的质量等级为二级，工件施焊后按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定对焊缝的内部质量进行超声波检测，检测比例为20%。（14）钢构件与节点板的组拼H型钢、钢桁架与节点板的定位、连接和门诊大厅分段主梁与劲性钢骨柱的组装在按钢构件的全长形状预制的专用卧式组拼胎模上进行。相邻节点板需用定位销、螺栓临时紧固，节点板与钢构件的相对位置由定位紧固装置控制，以保证其形位尺寸的精度。（15）标识钢构件

35、在按施工图加工时应在外表面上弹放出各个方向的中心轴线，标高参照线，并在线的两端部打样冲孔标识，以作为安装时调校基准。（16）除锈、涂装下料后的杆、板件和焊接好的型钢采用喷丸机进行除锈处理。除锈等级为Sa2.5。喷丸处理好的杆、板件表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。对喷丸除锈后的杆、板件，应及时涂刷防腐底漆，距焊缝150mm区域内待焊接后进行补刷，涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。高强

36、螺栓摩擦面和标识部位不得涂刷油漆，待现场安装完成后进行补涂。涂装完毕后，应在构件上按楼号、轴线号等参数标注构件的原编号，以便分类堆放、发货和现场安装。（17）构件出厂验收构件预制完毕后，必须进行出厂检验，验收依据为：设计图纸及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，并附完整的出厂检验资料。4.4构件运输4.4.1 钢构件运输长度10m以下的钢构件选用10t半挂车进行运输。厂内预制的钢构件按施工进度分批进场,尽可能一次分别吊运至各作业点附近堆放以减少二次转运,便于钢结构安装,减少作业时间。钢柱、梁等构件属于超长的运输件，运输中易产生变形，故在装车时将设置四个搁置点。构件的搁置点为构件

37、长度的1/5处和构件中部两个搁置点，考虑构件的受力情况，搁置点宜靠近构件的加强筋板处。构件装车时应轻起轻落，左右对称放置在车上，保持车上荷载分布均匀。构件与车身、构件与构件之间应搁置垫木、板条等隔离体，避免构件运输时发生滑动、碰撞。装车后应用手拉葫芦将钢构件固定，与车身绑扎牢固。 葫芦将钢构件与车身再次绑扎牢固，保证在运输途中钢构件不发生滑动和碰撞。卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和H型钢稳定。4.4.2其它构件的运输杆类构件应先行绑扎后再装车运输。节点板、螺栓等小型零件应先分类装箱后再装车运输。4.4.3装卸设备钢构件在厂内装车时采用车间内和货场的5t桁车吊装上车。钢柱等构件运至现场后，采用

38、现场塔机或自备8t汽车吊卸车。4.5现场制作4.5.1吊装单元的现场组拼报告厅屋盖中，为了便于吊装在屋面上将主刚架两个支座间的小拼单元组拼成一个吊装单元后吊装。现场采用竖装式拼装，预制拼装台架在跨端，跨中设置3个刚性支承台，其标高必须符合起拱要求，下弦两端设置与高强螺栓孔定位用模架以控制跨度尺寸。拼装台架一侧设置定位靠架，调节，紧固装置。将小拼单元依次吊运于拼装台上进行定位校正并紧固，点焊。将上下弦接头角钢，联接板定位点焊。将中部直腹杆定位点焊。施焊所有联接焊缝。进行钢架的形位尺寸，焊缝检查合格后，吊运下模。余钢架依此施工。健诊中心钢塔楼的屋面构件吊装前，考虑到吊装后安装精度的控制，由两榀屋面

39、主粱GJ-1（斜线位置）在楼面拼装成吊装单元后整体吊装。4.5.2H型钢的现场组拼考虑到运输方便，门诊入口雨蓬屋面的半圆形箱型梁G2在厂内分三段制作。现场安装前，在地面将其组拼成一个吊装单元，由汽车吊整体吊装。4.5.3金属屋面的现场制作由于受屋面板长度和其他参数的影响，屋面板在现场加工。根据屋面的具体尺寸，在现场用专用的设备将金属彩板压制成型。4.6现场安装4.6.1吊装设备与方法所有钢构件的吊装机械就近考虑周围布置的塔机，如塔机的覆盖区域或吊装参数不能满足，在建筑物外侧区域的吊装使用40t汽车吊进行吊装（如：门诊大厅入口雨蓬主梁G2，门诊大厅2-T、2-U、2-V轴线的屋面主梁G1），汽车

40、吊无法进入的区域由土法扒杆吊装（如连廊）。小型钢构件吊装时采用两点绑扎法进行逐个安装。超长构件采用带钢扁担的四点绑扎法进行吊装。由于很多柱梁节点均为栓焊混合节点，工人需在高空作业，故除报告厅屋盖部分逐区间搭设脚手架、健诊中心钢塔楼和门诊大厅搭设满堂脚手架外，其他部分均在工作区域内搭设可移动式操作平台，标高至节点下方，便于工人高空作业。4.6.2准备工作（1）与总包单位落实塔机，检查作业面。（2）安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。（3）检查钢构件上用于校正的轴线、标高参照线、点是否清晰、正确。 （4）检查吊索、吊具。（5）工作点设置护栏，在

41、其投影区域内搭设操作平台或随吊装的进度搭设承重脚手。（6）钢柱、梁采用双点绑扎吊装，钢柱扎点选在吊耳处，钢梁的吊点选在L/3处。4.6.3安装流程随着土建的施工进度，依次安装各层连廊。其他部分钢结构安装原则：先高后低，先内后外。（1）门诊大厅刚架安装流程施工图测量放线埋件安装土建施工再次测量放线一层钢骨柱C2安装一层钢骨梁G3安装土建施工二层钢骨柱C2、C1安装二、三层、四层钢骨梁G3安装土建施工三层钢骨柱C2、C1安装土建施工屋面主梁G1安装屋面边梁G2安装梁间构件安装檩条安装防火涂料涂装金属屋面、玻璃屋面安装。（2）报告厅屋盖安装流程施工图测量放线埋件安装土建施工再次测量放线从（2-2）轴

42、线向（2-3）轴线逐榀安装主刚架GJ-4、GJ-3安装两榀主刚架间的梁间构件安装（2-1）轴线相应梁间构件从（2-4）轴线向（2-10）轴线逐榀安装主刚架依次安装两榀主刚架间的梁间构件檩条安装防火涂料涂装金属屋面安装检验并交付土建施工（3）门诊入口雨蓬安装流程施工图测量放线埋件安置土建施工再次测量放线吊装主梁G1、G3、G4吊装主梁间的次梁B1、B2吊装半圆形主梁G2吊装次梁B1防火涂料涂装吊装（2-20）轴（2-21）轴间屋面压型钢板，焊接栓钉安装（2-21）轴（2-23）轴间玻璃屋面检验并交付土建施工。（4）健诊中心钢塔楼安装流程施工图测量放线埋件安装土建施工再次测量放线搭设脚手架吊装钢柱

43、Z1吊装边梁G1吊装主刚架GJ-1吊装单元吊装主刚架GJ-1单榀吊装次梁B1吊装斜柱XZ吊装塔针檩条安装防火涂料涂装金属屋面安装。（5）连廊安装流程施工图测量放线埋件安装土建施工再次测量放线吊装主梁吊装次梁防火涂料涂装吊装楼面压型钢板，焊接栓钉土建施工。4.6.4安装主要工序施工方法与技术措施（1）测量控制、柱脚定位本工程施工项目多，采用立体交叉作业，为了保证测量衔接，现场成立专业测量小组，全面负责测量工作。在测量操作上应与土建施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。由于建筑物平面组合变化大，施工时分区交叉进行，因此测量放线方法需因时、因地制宜，灵活运用，并配备功能相适应的经纬仪、水准仪等

44、专用仪器。安装构件之前，先进行基础验线。依据土建提供的轴线参照线、标高参照点，用经纬仪测放指引出相交轴线，用水平仪测放出定位钢板的标高。钢构件采用经纬仪跟踪校正，以测量、安装、焊接三位一体有效地运用预检、预测、控制的方法，注意掌握日照、温差、焊接变形规律。（2）柱脚（锚杆）安置为保证地脚螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架将地脚螺栓固定，再将地脚螺栓固定架安置在与基础模板分开的垫层上，校正固定后浇砼。土建交出作业面，钢构件安装前需对埋件做二次测量，避免由于埋件位置偏差导致的安装误差累积。（3）各区域操作平台、脚手架布置门诊大厅：根据柱梁连接节点的位置，考虑到土建方的施工需要，搭设满堂脚手。报告

45、厅：刚架施工时，考虑到各施工方交叉施工方便，不搭设满堂脚手架，从（2-1）轴线向（2-10）轴线方向推进逐区域搭设，脚手架搭设示意见下图。 门诊入口雨蓬：根据柱梁连接节点的位置，搭设相应高度的可移动操作平台。健诊中心：在健诊中心塔楼钢屋盖投影区域搭设满堂脚手，操作脚手架上方布置操作平台，操作平台顶至塔针的底部，标高为+34.462m。（4）钢骨柱吊装A、钢骨柱根据吊装和运输的需要，分四段制作，现场逐层安装。（现场安装平面示意如下图） 各层钢骨柱施工流程如下：基础层钢柱安装流程：施工图测量放线分别安装、调校、固定埋件锚杆土建施工测量放线分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑分别调校各钢柱垂直度、标高

46、、间距分别将各钢柱柱底与埋件连接固定交付土建施工。二、三层钢柱安装流程（以二层为例）：施工图测量放线分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑分别调校各柱垂直度、标高、间距焊接柱间的连接焊缝对焊缝进行无损检测检验并交付土建施工。B、钢柱对位与调校基础层钢柱：基础钢柱的标高和垂直度利用锚杆上安置的双夹螺母进行调控和固定。吊装时使柱子锚杆孔对准基础顶面上的锚杆（先装一个螺母），注意钢柱垂直度在基本达到要求后，方可下落就位，此时再装锚板上部的螺母，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，并用双螺母临时固定后，方可使起重机脱钩。钢柱就位后，用两台经纬仪在轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上的中心标记，

47、同时检查钢柱的垂直度，基础节可用锚杆螺母进行调校，基础钢柱调校见下图。二（三）层钢柱对位与调校：在安装过程中，各层钢柱标高和垂直度偏差的控制和调整，各层可用吊耳间的微型专用千斤顶进行调校控制，另外还可利用焊接收缩来调整垂直度偏差。垂直度偏差可采用用两台经纬仪在钢柱轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上、下端的中心标记测控;也在钢柱相邻两个侧面上端分别安置一线砣以垂线对比柱上中心标记进行测控。安装钢柱时，需要重复观测纠正其标高和垂偏值，钢柱吊装就位后，先作临时连接，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，然后观测纠正其垂直偏差，再进行螺栓固定和定位焊接，间隙处尺寸调整值不大于5mm，详见下图。 C

48、、钢柱对接焊焊接是本工程组合钢柱连接的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。钢柱对接焊使用BX500型电弧焊机，进行手工电弧焊焊接。钢柱对接焊时焊条采用E50。封底焊接用3.2焊条,电流100130A；中间层、面层焊接采用4（或5）焊条，电流160 210A。在柱与柱对接焊时，采用两个焊工同时对称、反向焊接法施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，施焊时先焊腹板再焊翼板以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊缝质量。焊接时，还根据柱子产生的垂偏值来调整施焊顺序，利用焊后收缩来校正偏差。（5）其他钢柱吊装复测土建提供的柱脚尺寸、标高，指引出柱相交轴线，放置地脚螺栓，定位，固定，浇砼。钢

49、柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用二点绑扎吊装，扎点应选择在柱顶处，绑点处应设软垫。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装轴心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定，方可使起重机脱钩。钢柱就位后，用垫块或用柱底板下增设的埋件螺母调整标高。用两台经纬仪在轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度。 校正合格后，将地脚螺栓固定，并将垫板与预埋件及柱脚底板焊接固定。焊接时实施对称

50、定位点焊，焊接时原则上采用对称焊接，尽可能减小变形和焊接残余应力。钢柱就位后应设置两道以上刚性支撑，从而防止浇二次砂浆垫层时钢柱的变位走动。（6）报告厅屋盖钢桁架吊装钢桁架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤钢桁架特别是节点处，因此在钢桁架扶直时用杉木对上弦杆件等进行绑扎加固，绑扎点应在钢架的节点处，用8号铁丝绑扎。钢架的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于钢架的重心，使钢架吊起后能基本保持水平、不摇摆、不倾翻。在钢架的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制钢架转动。钢架的吊点数目和位置与设计人员商定。吊

51、索与水平面的夹角不能小于45°。当钢桁架扶直时，吊钩应对准钢桁架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角应在45°左右。吊索应用滑轮使其受力均匀，这样可避免钢桁架在扶直过程中产生扭曲应力。在钢桁架接近扶直时吊钩应对准下弦中心，以防止钢桁架左右摇摆。钢桁架吊起时先将钢桁架吊离地面300mm左右，然后将钢桁架转至吊装位置的下方，再将钢桁架提升至柱顶上方300mm左右，然后将钢桁架缓缓降至柱顶，进行对位。在钢桁架吊装前使用经纬仪和尺子在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶混凝土截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐间调整。钢桁架对位应以建筑定位轴线为准，钢桁架对位

52、后应立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩离去。报告厅钢桁架受塔吊吊装参数的限制，不能整体吊装。在楼面组拼成三个吊装单元后逐片吊装（各桁架分段示意详见下图），吊装顺序：吊装单元1吊装单元2吊装单元3。吊装就位后即与周边构件固定，使其成为一个整体。第一榀钢桁架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀钢桁架的临时固定还要以第一榀钢桁架作为支撑，第一榀钢桁架临时固定方法可用四根缆风绳从两边钢桁架拉牢，再按照图纸要求进行连接。第二榀钢桁架的临时固定，可用工具式水平支撑与第二榀连接。以后各榀钢桁架与前一榀钢桁架采用相同方法进行连接。（7）钢梁安装钢梁吊装采用两点绑扎法进行吊装，为防止

53、超长钢梁吊装时发生侧弯，超长钢梁吊装时采用带钢扁担的四点绑扎法，绑扎点设软垫，以免损伤构件表面。吊装前设好安全绳，方便施工人员高空操作。吊装前，钢构件安装部位的基础、埋件、锚杆等必须检验合格，做了相应的标识，并办理基础中间交接手续。吊装作业区内应无其他工种作业，并建立安全区。吊装时应有专人指挥，所用的自制索具应由吊装专业技术人员复核，必须有足够的安全系数（一般不小于56倍），严格遵守吊装的安全规定。钢梁吊装宜缓慢进行，吊升过钢柱顶后由操作人员扶正就位，用过渡螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。搭设操作脚手架的部分区域在当钢构件在操作平台上暂时就位后，由操作人员水平移动，待钢梁就位后，由操

54、作人员扶正，立即安排焊工焊接，焊接完成后方可使吊钩脱钩。在焊接时，采用两个焊工同时对称、反向焊接法施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，施焊时先焊腹板再焊翼板以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊缝质量。同时，根据柱子产生的垂偏值来调整施焊顺序，利用焊后收缩来校正偏差。门诊大厅屋面主梁G1吊装示意和健诊中心钢塔楼主刚架GJ-1吊装单元的吊装示意详见下图。（8）其他钢构件的安装其他的柱、梁根据施工流程，利用现场的吊装机械进行吊装。吊装至指定位置后由操作人员扶正就位，用过渡螺栓穿过连接板与周边构件临时固定，并进行校正。校正完成后应及时进行高强螺栓紧固或焊接，做好永久固定。（9）塔针的

55、安装健诊中心塔楼钢屋盖下部的全部构件安装完成后即进行塔针的安装。塔针长度为5.83m，且处于高空，为了便于安装后垂直度的校正，塔针在厂内预制成型后用塔吊整体进行吊装。安装就位后即与主刚架连接并做最终固定。（塔针安装示意如下）（10）高强螺栓施工本次工程采用摩擦型大六角头高强度螺栓。高强螺栓连接时，应用过渡销先进行过渡，再安装高强螺栓，严禁将高强螺栓用锤打入孔中。高强螺栓紧固时应分初拧、终拧：初拧：由于钢结构的制作、安装等原因，构件会发生翘曲，板层间有不密贴的现象，先紧固的螺栓有一部分轴力消耗在钢板的变形上，当其周围的螺栓紧固后，其轴力会分摊而降低。所以，为尽量减少钢板变形对螺栓在紧固过程中的影响，采取缩小互相影响的措施，分两次紧固。第一次紧固为初拧，初拧轴力达到标准力的60%80%，最低不应小于标准轴力的30%。终拧：初拧完成后，对已安装的高强螺栓做最后的紧固，终拧的轴力值应为标准的轴力值，并符合设计标准。高强螺栓拧紧顺序：从节点中心向边缘依次拧紧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强螺栓扭矩计算公式如下： 初拧：Tc