重庆伟巴斯特5S与VM辅导综合报告0

1、伟巴斯特车顶系统（重庆）有限公司5S整理整顿与VM目视/看板管理活动项目指导综合报告书指导单位：主导顾问师：协助顾问师：自 2007 年 8 月 8 日起至 2007 年 9 月 4 日第一部分5S问题点及改善对策一览表（改善前）壹：5S问题点及对策一览表5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次：1 / 12对象物问题点改善对策担当者完成日期1 制作公司看板，版式见附件OK堆放杂物，放置杂乱1.应整理处理这些物品；2 建议制作清洁用具架（下部可接 水，防止滴水拖把污染地面），可挂放扫 帚、拖把等清洁用具。9.151.工作区域、走廊等配置的设施，如复 印件、饮水机等应四脚定位；5S冋

2、题点及改善对策表65S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次：2 / 12问题点改善对策担当者预定完成日期1 放置了较多的公告、通报信息; 但较差乱；1 培训室的物品和装备没有定置定 位管理。1 明确管理部门，要求每份通报明确粘 贴的时限，超过时限应立即撤取。1 活动白板、空调器、饮水机等应四脚 定位；2角落的花盆应取走另外放置并定位；3 应在会议室/培训室管理规定中明确 活动结束后座椅等活动物件还原放置。1 所有配置的消防柜、配电箱、灭火器 柜、会议室、洗手间等设施应贴“责任 者标示”，以明确管理责任！OK65S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 3 / 125S冋

3、题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12问题点改善对策1 制作标语“伟巴斯特（蓝字）体验舒 适驾乘感受无限动力（红字）”；2.制作和放置“迎宾牌”。（建议针对不 同客户）1 制作和放置“样品展示区” L型标示 牌。担当者完成日期5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 5 / 125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12问题点改善对策担当者预定完成日期1 制作悬挂物料与储存位置对照表5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12121. 进料检验台、终检台的台架漆成黄色1 该地不应暂存/放置产品及其它物, 应

4、放置电动/手动叉车。5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 7 / 125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12对象物问题点改善对策担当者完成日期131 没有规划区域!1 用黄色漆划线定区域（空托盘区、 空料架区等）；2.在墙壁上贴牌标示空托盘区、空 料架区（白底蓝字，压克力贴字）等141.对上线备料区（生产准备区）重新 规划；减少外侧一格；使进货口到出货 口较规范整齐。需要时可考虑生产线后的大料架的功 能！1.考虑“上线备料区”（标示牌：白底 蓝字，压克力贴字）的产品堆放和取用 方便，重新规划划线。5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页

5、次： 9 / 125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12对象物问题点改善对策担当者完成日期1 用黄色漆划线定区域（废纸箱区等）； 2在墙壁上贴牌标示废纸箱区（红 底黄字，压克力贴字）。171 检具室的检具台架、待检的产 品车没有分区域放置和停放。1 .规划检具室的检具、待检产品、已 检产品的区域并定置划线定位。1 垃圾桶贴的纸质标识已破 损并飞边，给人感觉不规范！2 垃圾桶没有定置的定位线。1 .垃圾桶贴的纸质标示封塑后粘贴！2.规划垃圾桶的定置线。5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 11/125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页

6、次： #/12对象物问题点改善对策担当者完成日期191 该料架迁移其它地方，可放置生产管 理看板。5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： #/1220211考虑台称的放置地点，并划线定位1. 设置员工休息区；放置部分管理看 板；如改善活动事例板；制作水桶存放架；5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 13 / 12对象物问题点改善对策担当者完成日期2223走道线没有划到位置;1走道线/搬运线应划到位置；要考虑 到员工休息区的设置。1. 看板考虑分散到员工休息区；只放 置生产管理看板。重新规划该区域。5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # /

7、125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12241.制作“ 5S管理”标语，内容如下： 整理整顿清扫清洁 素养（绿色字，字高 4560cm 字宽约字高的2/3）5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 15 / 125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12对象物252627问题点改善对策担当者预定 完成日期1.制作标语，内容如下：QA三不原则（红色字，字高4560cm 字宽约字高的2/3）不制造不良 不流出不良 不接受不良（蓝色字，字高2535cm 字宽约字高的2/3）作业用工具无序放置1.规制划出各工具定位区域；O作业用夹

8、具无序放置1.规制划出各夹具定位区域；5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 17 / 125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12对象物问题点改善对策担当者预定完成日期281.变电室作业指导书没有发 放章和受控章。1.对所有文件资料的发放、受控管理; 2现场文件资料的悬挂应定置，如各 工位的作业指导书；5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： # / 12291.制作标语，内容如下：追求七个零的精益目标（绿色字，字高4560cm 字宽约字高的2/3 ）零浪费、零等待、零切换、零库存、零 不良、零故障、零灾害（蓝色字，字高2535cm,

9、字宽约字高的2/3 ）1.制作标语，内容如下：彻底消灭现场七大浪费（蓝色字，字高4560cm 字宽约字高的2/3 ）做太多、库存、等待、搬运、加工、动 作、做出不良（绿色字，字高2535cm 字宽约字高的2/3）5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 19 / 1231对象物问题点改善对策担当者完成日期1 放置了较多的公告、通报信息; 但较差乱；1 明确管理部门，要求每份通报明确粘 贴的时限，超过时限应立即撤取。321 在生产加热机台（辅导机台）旁放置 工作教导四步曲看板。1 用黄漆划出车辆停放区域，便于车辆 有停放和使用。5S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次：

10、 # / 125S冋题点及改善对策表日期：2007年8月11日页次： 21 / 12问题点改善对策担当者预定 完成日期1 在各立柱上贴文字标语；2贴“A、B C”标志；以便于区分经纬区域1 整理储物间，明确其管理责任。第二部分改善活动推展事项贰：开展推动事项汇总颜色区分1走道：宽黄线2. 人行道：宽绿线3. 场区内定位：窄蓝线4. 不合格区线：窄红线5. 料架：蓝色6. 检验台架：黄色标示牌1. 进料检验区（白底蓝字）2. 原材料储存区（白底蓝字）3. 成品储存区（白底蓝字）4. 待出货区（白底蓝字）5. 不合格品区（红底黄字）6. 上线备料区（白底蓝字）7. 空料架区（白底蓝字）8废纸箱区（

11、红底黄字）9. 吸烟区（蓝底白字）10. 员工休息区（蓝底白字）11. 会客区（蓝底白字）12. 废品区（红底黄字）13. 空托盘区（白底蓝字）14. 员工餐厅（蓝底白字）可移动品定位1. 搬运设备2. 烟灰架3. 花盆4. 清扫用具5. 磅秤6. 工装/检具7. SOP乍业标准8垃圾桶9. 看板/置物架10. 灭火器11. 可移动标识牌主要看板一. 公司看板二. 现场六大任务看板（2000 X 1000）三. 改善活动事例板（2000X 1000）四. 生产管理看板（1500X 1000）五. 储存位置与物料对照（依据台架情况决定看板）六. FIFO颜色识别（依据台架情况决定看板）七. 工作

12、教导四步曲（依据机台情况决定看板）八. 员工技能一看板（1500X 1000）大字报/标语1. 5S （绿字）2. QA三不原则（红及蓝）3. 标语（文字性）4. 七个零目标5. 七大浪费6. 大门横梁（伟巴斯特：）购置设施迎宾牌样品展示区及L型标示牌 员工休息区（水蓝色） 清扫用具架配套标示1. 产品合格标签（绿色）2. 责任者（红色）3清扫任务区分叁：主要看板具体内容一.公司看板Hebasto公司简介Hebcsto组织机构Orga ni zati onCompa ny Brief In troduct ion伟巴斯特是由 Wilheim Baier先生于1901年创立的，是一家生产汽车天窗

13、、 汽车供暖系统及其它汽车用品的专业 企业，也是汽车工业的著名全球供应 商，总部设在德国慕尼黑附近的斯多克 道夫，在全世界27个国家拥有分公司。从1936年取得第一个汽车天窗专利 开始，如今伟巴斯特拥有60多项天窗专 利,并获得TUV （德国），UTAC （法国）、 FMVSS （美国）、Llovd ' S英国）等国 际知名认证机构颁发的ISO9001、 TS16949 质量认证证书，OHSAS18001 职业安全健康认证证 书，成为优质天窗的代名词。伟巴斯特车顶系统（重庆）有限公司 成立于2006年6月13 日，地处重庆市经 济技术开发区经开园A27小区B栋底楼，其核心业务旨在为汽车

14、制造厂商和 用户提供原厂汽车天窗技术及配套服 务，为客户提供最优质的服务和产品。经营理念Webasto Visio n我们是全球汽车产品的领导者，让您 尽享舒适驾乘的乐趣。我们通过公司有盈利的成长来提高 公司的长远价值，这种成长也是投资和 创新的基础。我们及时地洞察市场机遇和发展趋 势并不断将其转化为首创的、革新的产 品。我们在产品的整个生命周期中提供 全面的技术和专业的应用服务，来提高 客户的忠诚度。我们把零缺陷”的方针应用到所有的 业务环节中。我们重视环保，并让这一份责任体现 在每日的工作中。我们鼓励并支持员工发展他们的技 能和才干。从而提高公司的实力。我们提倡通过内部和外部的有效交 流来

15、实现完整的专有技术传递。这种交 流是建立在权责集中与分散有机结合翟质量方针/承诺Quality Prin ciples/Promise我们是全球汽车产品的领导者，让您尽享舒适驾乘的乐趣，我们的员工在日常的工作中始终贯彻质量方针。为了能经济地利用资源，使我们产品、过程和服务的质量能具备超前的竞争力，则需要提高效率产品实现基于市场分析，具体是通过项目管理的 方法实施的。目的是与顾客一起在我们的专业领域 内最大化地满足顾客期望。以顾客为导向意味着了解顾客，通过我们的专业技术知识和对市场需求的理解，可靠地满足顾客的期望并保障顾客的利益，积极与顾客联系可以使我们了解顾客满意度和我们的供货表现。我们在全球

16、范围的成功取决于市场对我们表现的认同。预防为主。这有助于在早期排除缺陷，提高我们产品和服务的竞争力，以及降低成本。日常工作以 零缺陷”为目标是指持续地和有目的地遵照我们的 座右铭进行工作；在正确的时间（计划意识）用正 确的方法（效率成本意识）做正确的事（质量意识） 质量兼顾环保，是指实施每一项质量改进活动的 同时兼顾环保。例如减少浪费、减轻产品重量、产.现场六大任务看板(2000X 1000)现场六大绩效管理Productivity生产力进料不良率Delivery交货期Cost成本生产效率供应商交付及时率存货周期天数数 字 会 说 话OEE设备综合效率平均每人每时产量过程不良率客户交付表现单位

17、产品能耗客诉/退货次数生产及时率问 题 显 现 化现场六大任务绩效评价任务评价项目计算公式单位资源来源管理方法考核周期统计者责任者P生产效率（标准工时*实际工 时）x 100%生产统计OEE设备综合效率稼动率X作业效率X质 量合格率%平均每人每时产量月生产量十投入工时台/人时Q进料不良率不良数十检验总数PPM过程不良率不良数十检验总数%客诉/退货次数次D供应商交付及时率（如期如数交货数十订 单总数量）x 100%客户交付表现顾客评价分生产及时率（如期如数完成数十生 产计划数）x 100%C存货周期天数（期初金额/2+期末金 额12 ）十销售额天单位产品能耗电力能耗度数十生产数度/台过程损失金额

18、元M员工出勤率%5S评分雷达图分S绿十子安全运动连续无伤害天数天.改善活动事例板(2000X 1000)310X220改善活动事例持 续 改 善不怕问题多，只怕不整改四.生产管理看板(1500X1000)生产指示管理看板日期： 年 月 日时间产品型号产品名称计划实绩差异原因8:00 9:009:00 10:0010:00 11:0011:00 12:0012:30 13:3013:30 14:3014:30 15:3015:30 16:30组织结构出勤计划表三日生产滚动计划生产周报A班作业技能图B班作业技能图个人月度考核班组月度考核A班效率表B班效率表5S责任区划分公告栏HebasfoFeel

19、 the drive生产管理看板五. 储存位置与物料对照（依据台架情况决定看板）储存编号件名件号图片储存编号件名件号图片储存编号件名件号图片A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-2A-2-3A-3-1A-3-2A-3-3A-4-1A-4-2A-4-3A-5-1A-5-2A-5-3A-6-1A-6-2A-6-3A-7-1A-7-2A-7-3A-8-1A-8-2A-8-3A-9-1A-9-2A-9-3A-10-1A-10-2A-10-3A-11-1A-11-2A-11-3A-12-1A-12-2A-12-3A-13-1A-13-2A-13-3A-14-1A-14-2A-14-3(Heba

20、stoFeel the drive物料储存位置对照表六. FIFO颜色识别（依据台架情况决定看板）七. 工作教导四步曲（依据机台情况决定看板）工作教导四步曲四步曲：说给他听做给他看请他做一遍请他边做边说出重点图示铆接框架总成（关键 工序）1遮阳板基板粘贴面料2遮阳板总成的包装序号工序名称质量要求重点事项1、基板无变形、基板表面清洁无污物；2、面料无污物、无褶皱；3、面料在工装台上的定位须准确，面料与基板的粘接良 好；1、面料与基板的粘接良好，面料无污物、无褶皱、无气 泡；2、通风条安装到位且通风条外观良好；3、滑套总成的装配良好，滑块总成安装的方向正确；4、包装薄膜完好，包装位置正确；1、前框

21、架状态良好，无缺损、无破裂。前框架和导轨上 的缓冲块安装正确；2、前框架和导轨接合处的胶不能出现堆积， 铆接后框架无异响； 3、对导轨涂抹油脂时，涂抹要均匀，不能出现油脂的堆积。涂抹导轨侧面的滑槽时，滑槽下端（即安装内饰条位置处）不能有油脂；4组装挡风条总成安装机械组总成、挡风 条、排水槽、末端盖6安装马达总成、内饰条装配遮阳板、初始化、 外观检查1、挡风条缓冲和缓冲块的安装位置和数量须正确;2、挡风条外观状态良好；1、机械组外观良好，无破损、无裂纹。机械组的调零须 准确到位；2 、排水槽外观良好，滑脚的安装正确;3、末端盖外观良好，末端盖装配到位，卡脚与导轨的结 合良好，打胶量适中，不允许有

22、大量堆积；1、内饰条外观良好，无杂质、无油污。安装后须与框架 紧贴，内饰条拉条位置正确；2、马达的型号必须与产品相匹配；1、遮阳板总成外观良好，包装完好，装配时滑套总成放 置到位，紧固时不允许有滑丝；2、对框架各个部位的检查和标记须准确及时；3、初始化时须按照规定的方法进行马达的初始化；10安装玻璃总成和左右后支架1、玻璃外观整洁，无划伤、无气泡，玻璃密封条无裂痕、 断裂、松脱、突起；2、需安装后支架的产品在紧固后须按照要求保持松动状 态；1、各项功能参数须在规定范围内方能流入下一工序；2、有产品需涂抹油脂的须涂抹均匀，安装卡子的产品须 安装正确到位；1、玻璃运动状态：开启、关闭和翘起速度均匀

23、、无异响;2、所有外观检查须按照作业指导书的规定要求进行检 查；八.员工技能一看板(1500X 1000)肆：大字报及标语内容5S标语：整理 整顿 清扫 清洁 素养（绿色字，字高4560cm 字宽约字高的2/3 ）QA三不原则（红色字，字高 4560cm 字宽约字高的2/3 ）不制造不良不流出不良不接受不良（蓝色字，字高 2535cm字宽约字高的2/3 ）追求七个零的精益生产目标（绿字）零浪费、等待、零切换、零库存、零不良、零故障、零灾害（蓝字）彻底消灭现场七大浪费（蓝字）做太多 库存 等待 搬运 加工 动作 做出不良（绿字）文字性标语白底蓝字宁愿事前检查 不要事后返工橙色底体验舒适驾乘感受无

24、限动力伍：其它交待事项详见5S冋题点及改善对策表第二部分改善事例报告（改善后效果确认）改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善主题：公司看板的增设改善前公司门面单调，来访客户或新进人 员无法迅速了解公司整体概况。 改善后 增设公司简介、经营理念、质量 方针/承诺及组织机构之大型化看 板。（公司看板若配以公司企业色之底 色会更好） 标准式样 客户及新进员工一进公司大门， 即可利用公司看板解说，使其马 上了解公司概况；且在公司内部彻底 地获得宣贯；行政管理部门随时更新，保持最 新的资料。改善日期：2007年_9_月±_日I 改善前 |批准审查担当改善日期：2007

25、年_9_月±_日I 改善前 |改善日期：2007年_9_月±_日I 改善前 |改善前-公司角落，任意堆放杂物，且放标准式样改善后迅速清理角落物品；放置清洁用具架（下部可接水， 防止滴水拖把污染地面），可挂放扫 帚、拖把等清洁用具。（若配以有清洁用具架的图片会 更好）会客区未标示，且储存物品摆放 凌乱。改善事例报告审查担当批准改善主题：会客区的整理整顿改善 改善后 标准式样-增设会客区标示牌；-储存物品以蓝线四角定位;-增设合理化建议箱。可移动物品必须定位，并依固定 的位置存放；每周一由行政管理部门开启合 理化建议箱，广纳员工意见，充分 运用全员无限的脑力资源。改善日期：20

26、07年_9_月±_日I 改善前 |改善日期：2007年_9_月±_日I 改善前 |批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善主题：公告栏整理整顿改善改善事例报告审查担当批准改善日期：2007年_9_月_3_日改善主题：会议室整理整顿改善改善前-会议室未有效整理整顿。 改善后 -清除多余的白板；-划分公共区域清扫责任者 标准式样 会议后与会人员应将所有座椅置 入会议桌下；'清扫责任者会后应检视及清理改善日期：2007年_9_月_3I 改善前 I 改善事例报告批准审查担当日改善主题： 办公能源节约管理改善各项能源开关未明确划分, 少耗能。以减改善后各项能源开关

27、明确了并以标识牌识别。责任人，标准式样各责任人于不适用时应及时关闭能源。改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日 改善前=未设立迎宾牌，以体现公司对宾客的特别关注。改善主题：增设公司迎宾牌 改善后 设立迎宾牌，以树立对宾客的尊重。 标准式样 行政管理部门于宾客来访时，应及 时书写宾客的公司、职位及姓名之欢迎标示。改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日 改善前=改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日 改善前=图片?改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善事例报告批准审查担当改善日期：2

28、007年_9_月_3_日标准式样-由销售部门定期更新和清扫样品展示区未有效整理整顿，未设置标识牌。改善主题：样品展示区改善 改善后 增设样品架、样品板。增设样品展示区之标识牌。改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日1改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善主题：走道与工作区的划分改善 改善前 走道线与实际布局未充分符合， 且部分走道线已脱落，走道线残缺不 全。 改善后 -重新规划、再予以定位划线1走道线：宽黄线；2. 人行道线：宽绿线；3. 场区内定位线：窄蓝线;4. 不合格区线：窄红线。

29、标准式样叉车及拖板车人员于搬运过程中 不可损毁标识线；若标识线损毁时, 生产部门应立即修补。不可在走道上堆放物品及在走道 上作业。储存物品与走道应垂直或水平运 动之维持。改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日库房未建立储位对照表，以利搜寻改善主题：储位对照看板管理改善 改善后 增设了 储位对照表看板，并 以各储位上标识储位、料号、料名、 最低库存量等。 标准式样 库管人员应依定位存放，若有变 动，随即更新看板资料，使能达到即 使新进人员也可迅速找到。批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善主题：检验台架的识别改善 改善前 检验区与备料区

30、、生产区没有从 颜色上区别，无法达到可视化管理的 目的。 改善后-料架以蓝色识别；-检验台架以黄色识别;标准式样检验台架以黄色识别，以清楚体现重点质控站；改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善主题：叉车充电区整理整顿改善前改善后叉车充电和存放区任意摆放其它 物品。迅速清理叉车充电和存放区，使 其随时保持在可充电状态。 标准式样 生产部门应按5S定置管理规定存 放物料、产品和设施，不能随意堆放。改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善主题：厂外储存区的识别改善改善前改善后标准式样厂区外堆放空料架、托盘等，未 予以分类定位及标识，且摆放凌乱。-增设

31、空托盘区标识牌物管部门应分类堆放空料架、托 盘等，并及时组织清理。改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告改善主题：搬运设施的定置改善改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日-叉车、拖板车等搬运设施未规划定置区域，任意摆放，浪费搜寻时间 改善后 -撤除车间备料区，规划为搬运 设施定置区域，及来料待检区， 使待检品区与备料区隔离；-以蓝线定位存放拖板车。 标准式样 -所有使用人员使用后应及时于规 定位存放。以使任何人、任何时间需 用时可不必浪费搜寻时间。改善事例报告批准审查担当改善日期

32、：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日改善事例报告批准审查担当改善日期：2007年_9_月_3_日-现场论为第二个仓库，5S简洁化难以确保，无法达到可视化管理之功厶匕冃能改善主题：备料区改进 改善后 将车间备料区迁移到库房D区, 便于对物料进行管理。增设物料接收看板，以小批量 多次供料，使问题及异常可立即显现 化，促成改善的急迫性与活性化。 标准式样 原物料库管员应按物料接收看 板的指示每2小时的产量供料。视库存为万恶之根源，借由降低 库存t暴露问题t解决问题t降低 库存-的循环来持续改进。改善日期：2007年9月3日改善主题：废包装材料区整理整顿批准审查担当改善日期：2007年9月