山西聚源煤化有限公司冷鼓工段

1、鼓风机岗位安全技术操作规程一、岗位工艺流程简述来自焦炉82的荒煤气与循环氨水沿吸煤气管道至气液分离器，荒煤气由气液分离器上部出来进入横管初冷器，在横管初冷器中分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至2122.煤气从横管初冷器下部排出，进入离心式鼓风机，由鼓风机加压后送至电捕焦油器。二、工艺流程图炼焦荒煤气、氨水气液分离器煤气初冷器离心式鼓风机电捕焦油器图 冷鼓鼓风机岗位工艺流示意程图三、岗位危险特性与危害及防护措施3.1焦炉煤气的特性与危害3.1.1焦炉煤气为易燃气体，建规火灾等级为甲类。气体爆炸极限浓度为4.72-37.59（V%），与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发

2、生发生爆炸。气体必空气轻（密度为0.40.5kg/Nm3）,在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。3.1.2煤气毒害性与危害：焦炉煤气中CO的含量为6%左右，CO在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液中碳红蛋白可高于10%;重度重度者除上述症状外，还出现皮肤黏膜呈樱红色，脉快、烦躁、步态蹒跚、潜至中度昏迷，血液碳红蛋白可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等血液血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发型脑病

3、，以意识精神障碍、椎体系或锥体系外损害为主。3.1.3 焦炉煤气中氨的浓度一般在816mg/m3 煤气中的氨挥发后，如果防护不当或长期接触，吸入后对鼻、喉、肺有刺激性，引起咳嗽、气短、哮喘等；重者发生后头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅如眼内科造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。3.1.4 焦炉煤气的中的硫化氢浓度一般在6-30g/m3 硫化氢是毒性比较剧烈的窒息性毒物，工业中经呼吸道吸入人体。硫化氢兼具刺激作用和窒息作用，对神经系统具有特殊的毒性作用，患者可在数秒内停止呼吸而死亡。3.1.5煤气净化标准要求： NH350mg/m3H

4、2S200 mg/m3 (工业用)焦油50 mg/m3苯4mg/m3煤气热值17000-18000KJ/ m3四、鼓风机岗位职责4.1、鼓风机司机岗位职责4.1.1负责鼓风机的全部操作，经常与焦炉、调度及下道工序取得联系,确保吸压力符合技术规定。4.1.2鼓风司机为当班班长，除鼓风机的操作，还负责全班的工作指挥与协调。4.1.3经常检查所属设备的润滑情况、油位、油温、油压符合技术规定。4.1.4负责处理本岗位的异常现象。4.1.5每小时记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压一次，保证设备运转正常。4.1.6负责所属设备及环境卫生，做到文明生产， 4.1.7努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、

5、维护保养和操作。4.1.8负责焦炉煤气的输送、集气管压力的稳定、调节机前吸力和机后压力符合技术规定。4.1.9负责本工段检修工具、消防工具、应急事故柜物品的保管，在交接班时进行检查核对。五、岗位工艺参数要求5.1鼓风机机前吸力不大于 5Kpa5.2鼓风机后压力不大于 20Kpa5.3鼓风机油压不小于 0.15Mpa5.4运转鼓风机机体温度不高于 805.5回油温度不高于 425.6电机温升不超过 655.7推力瓦温度不超过 655.8电机电流不超过55.4A，功率800KW，电压10KV5.9风机机体振动不大于 0.03mm5.10鼓风机油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9

6、m3，高位油箱300L5.11煤气入口温度 小于255.12鼓风机转速 6068r/min5.13转子临界转速 n=3510r/min5.14供水压力 0.4Mpa六、设备参数6.1设备具体参数名称安装地点规格型号鼓风机鼓风机房D900-210 出口压力：0.12MPa进口压力：0.089MPa进口流量：783m³/minP=800kw 进口温度：25N=6068r/min 鼓风机配套设备：三相异步电动机鼓风机房YB630M2-2 P=800kw N=2973r/min U=10000VI=55.4A 绝缘等级：E 连接方法Y鼓风机变速器鼓风机房GYD-250-800/2096 传动

7、功率：800kw主轴转速：2895r/min从轴转速：6068r/min速比：2.096 调速型液力偶合器鼓风机房YDTGC450B 功率范围：430-900kw转速：3000r/min 附油冷器鼓风机房GLL 工作压力：1.0MPa冷却面积：24 工作温度：100名称安装地点规格型号油站鼓风机房701.368TY514 V=0.9m³输出油量6m³/h 输出油压：0.6MPa冷却水量：12m³/h油箱鼓风机房731.2167Y514 V=1.0m³最高油位：0.835m最低油位：0.450m油泵鼓风机房油泵电机鼓风机房YB132S-4 U=380V I

8、=11.6A N=1440y/minP=5.5kw 绝缘等级：F 连接方法油冷器鼓风机房721.249TY514 A=11.5设计压力：管侧 0.6MPa壳侧 1.0MPa设计温度：管侧 50壳侧 80高位油箱鼓风机房10T手动葫芦行车鼓风机房13m跨度6.2设备维护保养制度6.2.1、运行风机和备用风机每班要定时检查各部件运行情况，油质、油位变化情况，并做记录，并视油质、油位及时更换或加足油位量，备用风机每班盘车12次，达到手动盘车灵活。6.2.2、风机及备用设备每班要擦拭一次，达到无油污、无灰尘，设备见本色，标牌清楚。6.2.3、风机大修周期为一年，大修时应彻底清扫，小修为半年，也可视风机

9、运行情况随机确定。6.2.4、初冷器、电捕焦油器，若阻力超过规定值时，要定期进行清扫，但最长时间不能超过半年。6.2.5、初冷器下液管，风机下液管，电捕焦油器下液管及煤气管道下液管要班班清扫（夏季2次，冬季4次）每次时间要短，清通即可。6.2.6、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情况而定。6.2.7、初冷器、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油润滑，并使其开关灵活且放散管要保持畅通。6.2.8、DN400以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，保证开关灵活到位。6.2.9、各设备接地线要处于良好接地状态。七、开停鼓风机操作步骤7.1 鼓风机的正常开机操

10、作7.1.1开机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。7.1.2有关管理人员和技术人员确认准备情况正确后，由主管人员下达开机指令。（如遇紧急情况由鼓风司机自行决定）。7.1.3确认鼓风机各部位及检测仪表处于完好状态，煤气系统畅通，无泄漏。7.1.4鼓风机盘车，无卡蹭。7.1.5鼓风机司机检查润滑油系统正常，且各控制阀门处于适当位置。7.1.6司机开启油泵，使油压保持（0.15-0.2Mpa），检查油路畅通。7.1.7当高位油箱回油正常后，鼓风司机安排人员将鼓风机出口煤气阀门全部打开，同时将鼓风机入口阀门打开20。7.1.8司机启动电机运转，当鼓风机转速调至临界转速时，应快速越过（351

11、0r/min）。7.1.9根据集气管压力、机前吸力、机后压力的变化，逐渐缓慢调整鼓风机转速与入口阀门的开度，使各参数满足工艺要求。7.1.10调节液力偶合器油温符合规定（大于25，小于42）。7.2 鼓风机正常停车操作7.2.1鼓风机停机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。7.2.2鼓风司机接到停机指令后安排副司机降低负荷，等鼓风机电机电流降至空载电流时，鼓风司机切断电机电源并关闭进出口阀门7.2.3司机检查油泵的运行状况。7.2.4此时司机在鼓风机安全停止运转1小时后，停油泵并每20分种盘车90°。7.2.5鼓风机司机通知变电所拉闸断电。7.2.6司机清扫冷凝液管，放尽存

12、液后，关闭冷凝液管阀门。7.2.7鼓风司机记录鼓风机的停机原因、时间及设备情况。7.2.8停用的鼓风机由鼓风司机每班盘车90°。7.3 鼓风机应急预案操作规程鼓风机遇到下述情况，鼓风司机应立即按照鼓风机的停机操作停机，并通知有关的管理人员和技术人员：7.3.1鼓风机电机电流突然中断；7.3.2鼓风机电机超过额定电流又未能查出原因；7.3.3轴瓦、电机增速器或偶合器等温度直线上升（每分钟升高1-2）并超过规定值。7.3.4鼓风机机体发生振动超过0.07mm时；7.3.5冷却水管或冷却油管破裂或油压低于0.15Mpa;7.3.6鼓风机机体或电机控制柜或润滑油系统发生冒烟、着火现象；7.3

13、.7鼓风机机体、机前煤气管道破裂发生泄漏煤气或煤气着火；7.3.8鼓风机机体内有异常的金属声等。7.4 鼓风机突然停电的操作7.4.1鼓风机突然停电时，鼓风司机立即切断鼓风机电机电源；7.4.2迅速关闭鼓风机进出口阀门，防止鼓风机出现倒转；7.4.3鼓风司机通知有关的管理人员和技术人员到达现场；7.4.4鼓风司机与变电所联系停电原因，并待事故排除后立即送电，按开机的有关程序组织开机。八、岗位巡回检查制度（通用）巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。（一）巡回检查内容1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消

14、耗等是否符合工艺要求。2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。（三）巡回检查方法1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑

15、、冒、滴、漏情况。（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。电捕工安全技术操作规程一、工艺流程简述荒煤气经鼓风机加压后，进入蜂窝式电捕焦油器，经高压电场放电，将煤气中的焦油雾除至50mg/Nm3 后送入硫铵工段继续净化。电捕捕集下来的焦油有水封槽自流进入电捕液下槽，经液下泵送至氨水澄清槽。电捕绝缘箱内通入加热氮气对瓷瓶进行保护，同时在绝缘箱夹套内通入蒸汽确保绝缘箱温度在：7595。二、工艺流程图鼓风机加压煤气电捕硫铵工段煤气电捕下液槽机械化氨水澄清槽图 冷鼓电捕岗位工艺流

16、程示意图三、本岗位危险物质特性及防护措施3.1 焦炉煤气的特性与危害3.1.1焦炉煤气为易燃气体，建规火灾等级为甲类。气体爆炸极限浓度为4.72-37.59（V%），与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生发生爆炸。气体必空气轻（密度为0.40.5kg/Nm3）,在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。3.1.2 煤气毒害性与危害：焦炉煤气中CO的含量为6%左右，CO在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液中碳红蛋白可高于10%;重度重度者除上述症状外，还出现皮肤黏膜呈樱红色，脉快、烦躁、步态蹒跚、潜至

17、中度昏迷，血液碳红蛋白可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等血液血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发型脑病，以意识精神障碍、椎体系或锥体系外损害为主。3.1.3 焦炉煤气中氨的浓度一般在816mg/m3 煤气中的氨挥发后，如果防护不当或长期接触，吸入后对鼻、喉、肺有刺激性，引起咳嗽、气短、哮喘等；重者发生后头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅如眼内科造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。3.1.4 焦炉煤气的中的硫化氢浓度一般在6

18、-30g/m3 硫化氢是毒性比较剧烈的窒息性毒物，工业中经呼吸道吸入人体。硫化氢兼具刺激作用和窒息作用，对神经系统具有特殊的毒性作用，患者可在数秒内停止呼吸而死亡。3.1.5煤气净化标准要求： NH350mg/m3H2S200 mg/m3 (工业用)焦油50 mg/m3苯4mg/m3煤气热值17000-18000KJ/ m33.2 焦油的性质及危害3.2.1外观和形状：黑色粘稠液体，具有特殊的臭味。相对密度（相对水）：1.181.233.2.2 危险特性：中闪点易燃物，闪点100，自燃点580，丙类火灾危险物，焦油蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物，与强氧化剂发生反应，可引起燃烧，有腐蚀性。焦油

19、蒸汽易燃，遇明火、高温会燃烧爆炸，而且一旦发生火灾很难扑灭。3.2.3 毒害性：有致癌性，倾入途径有吸入、食入、经皮肤吸收，如有泄漏发生或者作业人员没有采取防护措施，作用于皮肤会引起皮炎、座疮、光毒性皮炎、中毒性黑皮肤及肿瘤，可引起鼻中隔膜损伤，国际致癌研究中心已确认为致癌物。3.3焦油质量指标：YB/T5707-93煤焦油标准密度（P20）g/m31.131.22甲苯不溶物（无水基）9%灰份0.13%水份0.4%粘度4.2奈含量7%3.4焦油的安全指标3.4.1 焦油为中闪点易燃物，自燃点580，要求焦油生产储存不得高于5003.4.2 焦油为致癌物， 接触极限： 美国TWA AGGIH 0

20、.2mg/m3四、岗位职责4.1在当班班长的直接领导下进行工作。4.2积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。4.3努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养和操作。4.4负责压油、倒油、焦油计量和脱水工作，保证完成焦油产量、质量指标。4.5负责往焦炉供给足够的高压氨水、循环氨水、满足冷却煤气和无烟装煤。4.6按规定给运转电机加润滑油。4.7经常检查各槽的液位情况。4.8保证所属设备的各点温度、压力、流量等指标。4.9负责焦油渣的清除工作。4.10负责所属设备及环境卫生。4.11认真填写操作记录，如实反映生产中存在的问题。五、电捕岗位工艺指标参数5.1电捕焦油器阻力 500Pa5.2电捕

21、焦油器绝缘箱温度控制在 901105.3电捕焦油器后煤气含焦油量应 50mg/m35.4电捕焦油器电压应 10KV5.5电捕焦油器前煤气含氧 1.0%5.6电捕液下泵出口压力 0.20.35MPa六、电捕主要设备参数6.1 主要设备参数设备名称安装地点规格型号电捕焦油器鼓风机房东176 4416×13600mm工作电压:35-45KV工作压力:0.3MPa工作温度:煤气 20-80绝缘箱 90-110电捕地下槽鼓风机房东3000×2000×4000 V=24m³固定式螺杆空压机制氮机房950×650×855mm排气量：1.47m

22、79;/min P=11kw额定工作压力：1.0MPa冷冻式压缩空气干燥器制氮机房YDCA-1NF U=220V P=0.35kw进气温度60 进气压力1.0MPa工作压力：1.0MPa 制冷剂：R134A公称压力露点：2-8吸附罐制氮机房设计压力：1.0MPa 介质：氮气 V=0.11m³最高压力：0.9MPa6.2 设备保养维护6.2.1、电捕焦油器下液管及煤气管道下液管要班班清扫（夏季2次，冬季4次）每次时间要短，清通即可。6.2.2、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情况而定。6.2.3、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油润滑，并使其开关灵活且放散管要保持

23、畅通。6.2.4、DN400以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，保证开关灵活到位。6.2.5、各设备接地线要处于良好接地状态。七、电捕焦油器开停车操作及特殊操作7.1电捕焦油器正常开车操作7.1.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。7.1.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。7.1.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。7.1.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。7.1.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。7.1.6待放散管冒

24、出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。7.1.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110。7.1.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。7.1.9电捕给电启动7.1.10在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110。7.1.11按电器装置安全技术规程接通电源。7.1.12接地拆除。7.1.13打到电场位置，合闸送电。7.1.14缓慢调节电流电压，控制工作电压为3545KV，工作电流为0.21.0 MA/M。7.1.15电捕投运正常后，做好详细记

25、录。7.2、电捕焦油器停车操作7.2.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压，恢复零位，并切断硅整流器电源，将电场位置打到接地位置。7.2.2关闭电捕进出口阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽进行吹扫，直到CO含量合格（如两台电捕都停运，则停前应先打开电捕煤气旁通阀）。7.2.3放掉器内冷凝液，关闭排油阀门，停瓷瓶保温蒸汽。7.2.4短时间停产，电捕阻力不大，可省去清扫工作。7.3、应急技术操作规程7.3.1突然停电：迅速关闭电捕电源，并立即与调度室联系，问清停电原因和时间。如停电时间较长，则打开电捕旁通阀门，关闭电捕进出口煤气阀门，来电后按开车步骤重新进行开车。7.3.2突然停蒸汽7.3.3立即

26、与调度室联系，问清停车原因和时间。7.3.4密切注意绝缘箱温度，若温度低于限值，则关闭电捕电源，等待蒸汽绝缘箱温度正常后重新开车。7.4电捕清扫7.4.1电捕按步骤停车切断电源，停止工作。7.4.2打开氨水清扫进口阀门，送热氨水清扫。7.4.3清扫完毕按开工操作程序重新启动电捕。7.4.4要求每半个月用热氨水清扫一次，清扫时间不小于40分钟。7.5紧急停车7.5.1电捕焦油器进口煤气含氧量1.0%。7.5.2因系统有短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成电流电压严重反常。7.5.3变压器温升正常，温度超过允许值。7.5.4有触电事故发生。7.5.5系统有火灾事故或重大检修项目时。八、岗位巡回检查制度

27、（通用）巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。（一）巡回检查内容1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。（三）巡回检查方法1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备

28、运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。冷凝岗位技术操作规程一、 工艺流程简述（一）来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从8085冷却到45，循环水

29、由32升至45。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45冷却到22，制冷水由16升至23。冷却后的煤气经鼓风机加压送至电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，送下一工序。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离（二）

30、焦炉煤气自上升管逸出在集气管内经循环氨水喷洒，煤气温度迅速从750-850降至85左右，同时煤气中大部分焦油冷凝析出。循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离器后进入本岗位。在气液分离器里焦油、氨水与煤气，焦油氨水从其上部流往机械化氨水澄清槽，焦油氨水按照比重不同而分离。在机械化氨水澄清槽里，上部为氨水，自流进入循环氨水中间槽，中部的焦油进入焦油中间槽，进一步分离焦油氨水，机械化氨水澄清槽下部的刮板机将焦油和焦油渣分离后，经刮板机刮出。刮出的焦油渣定期送往煤场参与配煤。除焦油渣后的焦油经焦油中间槽打入焦油成品罐。循环氨水中间槽氨水一部分经高压氨水泵输送进行无烟装煤，其他部分进

31、入循环按水槽，循环按水槽中部分氨水经过循环氨水泵送往焦炉喷洒冷却荒煤气，其余部分经剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨工序进行再处理。氨水中间槽及氨水循环槽底部分离出的焦油定期排放至焦油地下放空槽，用泵打入机械化氨水澄清槽进行分离。二、工艺流程示意图煤场焦油渣炼焦荒煤气、氨水、焦油4-20焦油中间罐气液分离器机械澄清槽氨水焦油焦油储槽循环氨水槽粗煤气循环/高压氨水泵焦油泵剩余氨水槽冷凝野草 初冷器外售剩余氨水泵下液槽鼓风机下液槽硫铵蒸氨电捕焦炉硫铵工段图 冷鼓冷凝岗位工艺流程图三、本岗位危险物质特性及防护措施3.1 焦炉煤气的特性与危害3.1.1焦炉煤气为易燃气体，建规火灾等级为甲类。气体爆炸极限浓度为

32、4.72-37.59（V%），与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生发生爆炸。气体必空气轻（密度为0.40.5kg/Nm3）,在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。3.1.2 煤气毒害性与危害：焦炉煤气中CO的含量为6%左右，CO在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液中碳红蛋白可高于10%;重度重度者除上述症状外，还出现皮肤黏膜呈樱红色，脉快、烦躁、步态蹒跚、潜至中度昏迷，血液碳红蛋白可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等血液血红蛋

33、白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发型脑病，以意识精神障碍、椎体系或锥体系外损害为主。3.1.3 焦炉煤气中氨的浓度一般在816mg/m3 煤气中的氨挥发后，如果防护不当或长期接触，吸入后对鼻、喉、肺有刺激性，引起咳嗽、气短、哮喘等；重者发生后头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅如眼内科造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。3.1.4 焦炉煤气的中的硫化氢浓度一般在6-30g/m3 硫化氢是毒性比较剧烈的窒息性毒物，工业中经呼吸道吸入人体。硫化氢兼具刺激作用和窒息作用，对神经系统具有特殊的毒性作用，患

34、者可在数秒内停止呼吸而死亡。3.1.5煤气净化标准要求： NH350mg/m3H2S200 mg/m3 (工业用)焦油50 mg/m3苯4mg/m3煤气热值17000-18000KJ/ m33.2 焦油的性质及危害3.2.1外观和形状：黑色粘稠液体，具有特殊的臭味。相对密度（相对水）：1.181.233.2.2 危险特性：中闪点易燃物，闪点100，自燃点580，丙类火灾危险物，焦油蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物，与强氧化剂发生反应，可引起燃烧，有腐蚀性。焦油蒸汽易燃，遇明火、高温会燃烧爆炸，而且一旦发生火灾很难扑灭。3.2.3 毒害性：有致癌性，倾入途径有吸入、食入、经皮肤吸收，如有泄漏发生

35、或者作业人员没有采取防护措施，作用于皮肤会引起皮炎、座疮、光毒性皮炎、中毒性黑皮肤及肿瘤，可引起鼻中隔膜损伤，国际致癌研究中心已确认为致癌物。3.2.4焦油质量指标：YB/T5707-93煤焦油标准密度（P20）g/m31.131.22甲苯不溶物（无水基）9%灰份0.13%水份0.4%粘度4.2奈含量7%3.2.5焦油的安全指标3.2.6 焦油为中闪点易燃物，自燃点580，要求焦油生产储存不得高于5003.2.7 焦油为致癌物， 接触极限： 美国TWA AGGIH 0.2mg/m33.3氨水的特性及危害标识中文名:氨溶液；氨水CAS号:1336-21-6分子式:NH4OH危险性类别:第8.2类

36、 碱性腐蚀品英文名:ammonium hydroxideUN 编号:2672危险货物编号：82503化学类别:无机碱相对分子质量：35.05理化性质外观与性状无色透明液体，有强烈的刺激性臭味饱和蒸气压（KPa）1.59（20）相对密度(水=1) （空气=1）0.91燃烧热（KJ/mol）无意义溶解性溶于水、醇毒性及健康危害接触限值（车间卫生标准）中国MAC（mg/m3）未制定标准美国TLV-TWA OSHA mg/m3 未制定标准前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TLV-TWA ACGIH mg/m3 未制定标准侵入途径吸入、食入健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽气短和哮喘等；

37、重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃闪点（）无意义引燃温度（）无意义爆炸极限%无意义稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧分解产物氨危险特性易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。灭火方法灭火剂：水、雾状水、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可

38、以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿耐酸

39、碱工作服。手防护：戴橡胶手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。四、冷凝岗位岗位职责4.1.1负责横管初冷器的正常运行，每小时检查一次初冷器的所有泄油管及水封是否畅通。4.1.2负责调整初冷器后煤气温度，使煤气集合温度符合技术要求即不大于25。4.1.3负责初冷器的开停机工作。4.1.4参加鼓风机的开停工作。4.1.5负责初冷器两段喷洒工作及喷洒液的配比工作。4.1.6负责连续不断供给焦炉足够多的氨水，保证煤气的喷洒工作。4.1.7负责机械化澄清槽的操作，负责压油及脱水送油。4.1.8负责所有阀门及设备的维护（含阀门加油、转动部分的润滑及附属设施的完好、

40、卫生）。五、本岗位工艺技术指标：5.1初冷器煤气入口温度控制在 8390以下；5.2横管阻力 1000Pa；5.3系统阻力 1500Pa；5.4初冷器下段进水温度 18；5.5初冷器下段回水温度 23；5.6初冷器下段供水压力 0.4Mpa；5.7初冷器上段进水温度 32；5.8初冷器上段回水温度 45；5.9初冷器上段供水压力 0.5Mpa；5.10初冷器出口煤气温度 25，初冷器出口煤气温差 2；5.11初冷器下段喷洒流量每台要求平均2535m3/h;5.12初冷器上段喷洒流量每台要求平均1015 m3/h；5.13冷凝液循环泵出口压力： 0.4Mpa；5.14剩余氨水泵出口压力： 0.4

41、0.5Mpa；5.15喷洒液含焦油量： 2530%，奈含量： 20%；5.16循环氨水泵的出口压力 0.5Mpa；5.17焦油泵出口压力 0.4Mpa；5.18各泵电机温度均 65 ；5.19各焦油贮槽温度控制在80-85，焦油水分4%；5.20焦油在装完车或送出后要用蒸汽吹扫，防止堵塞；5.21在日常操作中，注意液位、温度、压力等仪表的正常运行，防止跑、冒、冻、堵停，尤其是冬季，注意防冻六、本岗位主要设备参数及保养名称安装地点规格型号横管式煤气初冷器鼓风机房西FN=3600m³ 2985×2380×28873剩余氨水槽焦油灌区7500×5100mm V

42、=225m³冷凝液循环槽焦油灌区2800×8776mm V=50m³焦油中间槽焦油灌区6000×4500mm V=125m³循环氨水槽焦油灌区7500×5100mm V=225m³新焦油储槽焦油灌区10700×10340mm V=1000m³旧焦油储槽焦油灌区8800×8200mm V=500m³氨水事故槽焦油灌区10700×10340mm V=1000m³鼓风机地下槽鼓风机房西2600×2000×4000 V=10.4m³电捕地下槽鼓

43、风机房东3000×2000×4000 V=24m³残液地下槽焦油船东油渣贮槽L=2.45m B=2.05m H=0.45mV=2.27m³剩余氨水泵冷凝泵房IH65-40-200 Q=20m³/hH=50m P=7.5kw N=2900r/min电机冷凝泵房YB2-132S2-2 P=7.5kwU=380V N=2900r/min循环氨水泵冷凝泵房DFSS250-480JB Q=893m³/h 电机冷凝泵房YB2-315L1-4 P=160KWU=380V N=1484r/min电机冷凝泵房YB315M-4 P=132kwU=380V

44、 I=239A 绝缘等级：B N=1486r/min焦油泵冷凝泵房ZYB-960 Q=960m³/hP=22kw N=1500r/min电机冷凝泵房YB2-180M-4 P=1835kwU=380V N=1470r/min焦油泵冷凝泵房65DFAY60 Q=65m³/hH=60m P=11kw N=2950r/min电机冷凝泵房YB2-160M1-2 P=11kwU=380V I=21.6A 绝缘等级F冷凝液泵冷凝泵房DFW10-200A H=39m Q=112m³/hP=18.5kw N=2900r/min冷凝液泵电机冷凝泵房YB2-160L-2 P=18.5k

45、wU=380V I=33.5A 绝缘等级F冷凝液泵电机冷凝泵房Y2-200L1-2 P=30kwU=380V I=55.5A 绝缘等级F废液泵冷凝泵房DFW80-200A H=38mP=11kw N=2900r/min电机冷凝泵房废液泵冷凝泵房IS100-80-160 H=32m P=15kw Q=100m³/h N=2900r/min电机冷凝泵房YB2-160M2-2P=15kw U=380V N=2930r/min风机水封槽泵鼓风机房西IS100-80-160 H=32m P=15kw Q=100m³/h N=2900y/min电机鼓风机房西YB2-160M2-2 P=

46、15kwU=380V N=2930r/min机械化氨水澄清槽初冷却南V=300m³ 17660×4524×5430减速机焦油船上BWZD3322-7569-22输入转速1420r/min最大扭矩4600N.m 中心高度250刮板电机Y100L-4U=380V I=5.0A P=22kwN=1420r/min P=2.2kw绝缘等级B 连接方式Y6.2设备的维护与保养6.2.1、对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异常，盘根滴漏小于7滴/分6.2.2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活6.2.3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要

47、求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清楚。6.2.4、泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进更换，小修可视情况而定。6.2.5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。6.2.6 机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润滑，保证无锈蚀，灵活好用。七、正常开停车及特殊操作7.1正常操作7.1.1配合鼓风机司机调节初冷器的煤气温度，各段出口水温度、流量、压力、使之符合工艺要求。7.1.2经常检查初冷器排液管及所属管道的畅通。7.1.3检查机电设备运行情况、响声、振动、轴承及电机温度应符合要求。7.1.4

48、至少每小时检查一次焦油中间槽焦油温度，保证焦油含水合格，分离氨水不带焦油，定时给焦油中间槽放氨水，保证焦油含水量小于4%。7.1.5经常检查机械设备和电动阀门润滑情况， 按规定加润滑油，检查设备、管道、阀门有无损坏漏液情况，发现问题及时解决。7.1.6保证焦油槽的温度在90±5，如果不满足要求时，用加热蒸汽入口阀门来调节。7.1.7当焦油槽液位达到贮存高度时，静置24小时，焦油含水量4%，通知外发焦油。7.1.8至少每小时检查一次设备运行情况并做好记录。7.1.9当焦油中间槽的界面接近上限是，准备向焦油槽送焦油。7.1.10当机械化氨水澄清槽液位达到一定液位时，打开阀门向焦油中间槽送

49、焦油。7.1.11每班搞一次卫生，保障设备、室内清洁卫生。7.1.12发现问题及时处理，并向车间主任和调度汇报。7.1.13经常检查各机电 的电流、电压及其泵的流量，压力、温度指标是否满足要求。7.1.14检查设备管道阀门有无破裂及吸气漏液现象。7.1.15各电动阀门及其他阀门定期加油。7.1.16检查各泵的冷却水管道是否畅通并每班盘车90°。7.1.17确保备用设备完好，随时启动。7.2开停工初冷器7.2.1初冷器开工7.2.1.1由鼓风机司机下达指令并组织生产。7.2.1.2打开初冷器本体放散管阀门。7.2.1.3打开初冷器本体下部及煤气管道出、入口处蒸汽阀门。7.2.1.4当放

50、散管冒大量蒸汽后，关闭初冷器本体放散管阀门，同时打开初冷器入口煤气阀门。7.2.1.5关闭初冷器下部及煤气出入口蒸汽阀门。7.2.1.6打开初冷器上、下段冷却水的进出口阀门，调节两段冷却水流量及压力正常。7.2.1.7打开初冷器上、下段冷凝液阀门，调节至流量正常。7.2.1.8打开初冷器煤气出口阀门，使煤气通过初冷器。7.2.1.9观察初冷器生产状态正常，开工完毕。7.2.2停工7.2.2.1由鼓风机司机下达指令并组织生产。7.2.2.2.关闭煤气出口阀门，在关闭入口阀门，打开初冷器本体放散管阀门。7.2.2.3关闭上、下段冷凝液喷洒入口阀门。7.2.2.4关闭初冷器两段冷却水的出入口阀门。7

51、.2.2.5打开两段水放空阀门及放散管阀门。7.2.2.6打开氨水、蒸汽管进行清扫操作，当放散管冒出大量蒸汽后停止清扫。7.2.2.7关闭初冷器本体放散管阀门。7.2.2.8短时间停产后，且初冷器阻力不大，不必清扫，用蒸汽保持稍许正压，待开工。7.2.2.9冬季或长时间停用，须将初冷器水封槽及管道内的液体放空，并吹扫干净。7.3 机械化氨水澄清槽7.3.1开工7.3.1.1首先与有关部门联系，得到允许。7.3.1.2首先检查设备的润滑情况。7.3.1.3与鼓风机司机联系，准备开工注意各槽液位计指标情况。7.3.1.4检查设备各部都处于正常状态，打开氨水出口阀门。7.3.1.5启动刮板机。7.3.1.6缓慢打开冷凝液入口阀门，同时注意循环氨水槽液位。7.3.1.7打开机械化氨水澄清槽上各管的阀门。7.3.2停工7.3.2.1首先与有关部门联系，得到允许。7.3.2.2与鼓风机司机联系，准备停工，注意各槽液位，做好调整。7.3.2.3关闭冷凝液入口、关闭氨水出口阀门。7.3.2.4关闭机械化氨水澄清槽上各个阀门。7.3.2.5打开放空管阀门放空，放空完关闭。7.3.2.6打开各部清扫用蒸汽清扫干净后关闭。7.3.2