浙江莱美纺织印染科技有限公司年印染加工16000万米高档织

1、浙江莱美纺织印染科技有限公司年印染加工16000万米高档织物面料生产线搬迁技改提升项目环境影响报告书简写本浙江省工业环保设计研究院有限公司二0一二年十月第1章 项目概况1.1 项目由来浙江莱美纺织印染科技有限公司现有厂区位于湖州市长兴县夹浦镇，公司前身是长兴印染厂和杭兴丝绸印染厂，始建于1984年，2000年通过资产重组将两个厂合并，成立长兴盛鑫印染有限公司，并于2011年9月更名为浙江莱美纺织印染科技有限公司。企业占地面积29350m2，固定资产4500万元。由于现有地块周边为农居，限制了企业的发展，为了企业的进一步发展，拟将现有厂区搬迁至长兴经济开发区城北工业功能区B区（项目分两期建设，环

2、评仅对一期48276m2进行评价），搬迁后部分设备淘汰，新增低浴比的染色设备，涤纶布漂白、涤纶布染色、涤纶布印花和交织棉染色生产工艺保持不变，新增遮光布染色、经编布染色和全棉印花，搬迁技改后生产规模保持16000万m/a不变，项目经长兴县经济和信息化委员会备案（长经信备2011123号），搬迁后现有地块将由政府回收。1.2 项目概况1、建设内容搬迁后企业的产品方案和生产规模详见表1-1。表1-1 产品方案及生产规模坯布名称备注（克重）幅宽搬迁前达规模年产量搬迁后年产量涤纶漂白80g/m22.25m5280万m/a（9504 t/a）500万m/a（900t/a）涤纶染色80g/m22.25m5

3、808万m/a（10454.4t/a）2500万m/a（4500t/a）交织棉染色80g/m22.25m1500万m/a（2700t/a）涤纶印花80g/m22.25m5445万m/a（9801t/a）3700万m/a（6660t/a）遮光布染色190g/m21.8m-4800万m/a（16416t/a）经编布染色170g/m22.2m-2000万m/a（7480t/a）全棉印花120g/m21.8m-1000万m/a（2160t/a）合计16533万m/a（29786.4t/a）16000万m/a（40816t/a）2、生产工艺（1）涤纶布漂白首先坯布退卷缝头后进入退煮漂联合机内，先加入漂白

4、剂、去油灵、水，在100温度下漂白45min左右，漂白后常温下经过一道水洗，水洗时间为30min左右。水洗后脱水，最后打卷后生成涤纶漂白布。G-废气W-废水N-噪声S-固废S1-1退卷缝头坯布N1-1W1-1漂白双氧水、去油灵、水100、45min、浴比18打卷W1-2水洗水涤纶漂白布 图1-1 涤纶布漂白（2）涤纶布染色首先坯布开卷缝头后进入染色机内，先加入液碱、去油灵、水，在100温度下退浆45min左右，而后脱水后直接在染缸内染色，染色时加入分散染料、消泡剂、匀染剂及水，在130温度下染色60min左右，浴比18，染色后经过1道水洗，水洗时间30min左右。水洗脱水后脱水，加入柔软剂、硬

5、挺剂、防水剂等，以60m/min的速度进入定型机，在180温度下进行定型，定型后经过打卷即为染色坯布。W2-3退卷缝头坯布N2-1W2-1退浆液碱、去油灵、水100、45min、浴比18染色S2-1分散染料、匀染剂、消泡剂、水水洗常温、30min、浴比18、1道水W2-4定型180、60m/minG2-1柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷涤纶染色布130、60min、浴比18W2-2水洗水常温、30min、浴比18G-废气W-废水N-噪声S-固废图1-2 涤纶布染色（3）交织棉染色首先交织棉开卷缝头后进入自动卷染机内，先加入液碱、去油灵、水，在100温度下退浆45min左右，而后水洗一道，水洗时间约3

6、0min。染色时加入分散染料、消泡剂、匀染剂及水，在130温度下染色45min左右，染色后经过2道水洗，水洗时间30min左右。水洗后脱水，加入柔软剂、硬挺剂、防水剂等，以60m/min的速度进入定型机，在180温度下进行定型，定型后经过打卷即为交织棉染色坯布。G-废气W-废水N-噪声S-固废退卷缝头交织棉坯布N3-1W3-1退浆水洗W3-2液碱、去油灵、水100、45min常温、30min染色W3-3分散染料、匀染剂、消泡剂、水水洗常温、30min、2道水W3-4定型180、60m/minG3-1柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷交织棉染色布水130、45minS3-1图1-3 交织棉染色（4）涤纶

7、布印花将化纤坯布开卷缝头后，放入碱减量机退浆，加入一定量的液碱、去油灵、双氧水、水，浴比1:8，在100条件下，退浆60min，退浆后水洗1道，水洗时间30min左右；退浆水洗后坯布进入高温高压喷射染色机内，加入分散染料、消泡剂、匀染剂、水等打底色，打底色后水洗1道，打底色时间约60min，水洗时间约30min。水洗后坯布进入定型机预定型，而后将定型后的坯布在圆网或平网印花机上进行印花，印花采用分散染料、增稠剂等配比而成的印花浆料，印花机可最多进行11色的套印，印花后进入蒸化机，在180温度下蒸化固色，蒸化固色后在水洗机内常温、10级连续水洗一道。经水洗后的印花布加入硬挺剂、柔软剂、防水剂等功

8、能型助剂，在180温度下再一次进行定型，定型后的坯布打卷即为涤纶印花布。退卷缝头W4-5涤纶坯布检验N4-1W4-1退浆液碱、去油灵、双氧水、水100、60min、浴比1:8定型180、60m/minG4-2柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷涤纶印花布水洗常温、30min、浴比1:8W4-2水打底色W4-3染料、消泡剂、匀染剂、水皂洗保险粉、水W4-4130、60min、浴比1:8常温、30min、浴比1:8、1道预定型200、60m/minG4-1印花印花浆料30-60m/min水洗180W4-6蒸化常温、10级连续水洗保险粉、水S4-1G-废气W-废水N-噪声S-固废图1-5 涤纶布印花（5）遮光

9、布等功能面料染色工艺流程搬迁后遮光布染色的年产量为4800万m/a，生产工艺详见图1-6。首先织物坯布开卷缝头后放入染色机内，浴比为1: 4，在染色机内加入液碱、去油灵（不含磷）和水进行退浆处理，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温中也能溶解纤维上的部分低聚物。退浆后水洗1道，而后在染缸中加入分散染料和匀染剂、消泡剂等进行染色，染色结束后水洗一次，水洗脱水后进入定型机，在180温度下进行定型，定型后即为成品布。退卷缝头坯布检验N5-1W5-1退浆液碱、去油灵、水100、45min、浴比1:4染色染料、消泡剂、匀染剂、水定型180G5-1柔软剂、

10、硬挺剂、防水剂打卷遮光染色坯布水洗保险粉、水W5-4130、150min、浴比1:4常温、45min、浴比1:4、2道水洗常温、30min、浴比1:4、1道W5-2水S5-1W5-3G-废气W-废水N-噪声S-固废图1-6 遮光布染色工艺流程及主要产污环节示意图（6）经编布染色工艺流程搬迁后经编布染色的年产量为2000万m/a，生产工艺详见图1-6。经编坯布开卷缝头后进入喷射染色机内，先加入液碱、去油灵（不含磷）、水，在100温度下退浆45min左右，浴比1:6，而后水洗一道，水洗时间约30min。染色时加入分散染料、消泡剂、匀染剂及水，在130温度下染色120min左右，染色后经过2道水洗，

11、水洗时间60min左右。水洗脱水后脱水，加入柔软剂、硬挺剂、防水剂等，以45m/min的速度进入定型机，在180温度下进行定型，定型后经过打卷即为经编布染色坯布。G-废气W-废水N-噪声S-固废缝头经编坯布N6-1W6-1退浆水洗W6-2液碱、去油灵、水100、45min、浴比1:6常温、30min、浴比1:6染色W6-3分散染料、匀染剂、消泡剂、水水洗常温、60min、浴比1:4、2道水W6-4定型180、45m/minG6-1柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷经编染色布水130、120min、浴比1:6S6-1图1-6 经编布染色工艺流程及主要产污环节示意图（7）全棉坯布印花生产工艺流程搬迁后全棉

12、印花的年产量为1000万m/a，生产工艺详见图1-7。首先织物坯布开卷缝头后在烧毛机中烧毛，烧毛即使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛后进入退煮漂联合机内，浴比为1: 8，在退煮漂联合机内加入液碱、双氧水和去油灵等进行退煮漂处理，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及织造在储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温精练过程中也能溶解纤维上的部分低聚物；煮练是去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而

13、提高织物的白度和渗透性，使之在染色、印花后得到鲜艳色泽的过程。退浆、煮炼、漂白主要在退煮漂联合机中进行，主要产生退煮漂废水。退卷缝头坯布检验N7-1W7-1退煮漂液碱、去油灵、双氧水、水100、45min、浴比1:8丝光W7-3碱液定型120、60m/minG7-4柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷全棉印花布水洗水W7-480、45min、浴比1:8常温、30min、浴比1:8、1道水洗常温、30min、浴比1:8、1道W7-2水烧毛打底色W7-5/G7-2染料、消泡剂、匀染剂、水皂洗保险粉、水W7-6100、200min、浴比1:4常温、30min、浴比1:4、1道预定型120、60m/minG7-

14、3印花印花浆料W7-7水洗180W7-8蒸化常温、10级连续水洗保险粉、水图1-7 全棉印花布工艺流程及主要产污环节示意图G7-1G-废气W-废水N-噪声S-固废退煮漂后水洗1道，水洗后进行丝光处理，丝光的目的是为增加棉织物的吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳度，并消除染色折痕。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。丝光主要在丝光机中进行，大部分碱进行回收，丝光过程中产生的浓碱回收，部分淡碱可以作为脱硫水使用，部分淡碱回收，丝光后水洗1道。丝光后打底色，打底色即通过染色机上基础色，打底色后水洗1道，而后进入平网印花机印花，部分采用喷墨印花，印花是用

15、浆料使织物印上所需的花纹和图案。一般全棉印花采用活性染料，印花浆调制完成后，通过印花网版将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成，上印后的织物经水喷湿后，用热蒸汽加热蒸化固色，然后水洗处理，水洗过程产生水洗废水。水洗结束后定型，打卷即可。3、建设周期和投资建设周期：2013年9月2014年9月；投资：项目总投资26000万元，环保投资2370万元。4、规划符合性（1）建设项目符合生态环境功能区规划的要求项目搬迁后废水纳管排放，符合环境保护目标要求；项目搬迁后产品品质提高，淘汰了一些高污染、高能耗的产品和设备，不属于浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）中的淘汰和禁止发展的

16、项目，不属于湖州市制造业产业发展导向目录（2011年本）中的限制类和禁止类项目，属于允许类项目，符合产业准入要求；项目为搬迁技改，搬迁后废水污染物总量削减30%，SO2总量控制在原有企业核定总量内，因此符合环保准入要求；搬迁后实施地长兴县经济开发区城北工业B区块内主要为纺织企业，因此符合污染控制措施；则搬迁项目符合夹浦工业与城镇发展生态环境功能优化准入区要求。（2）排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施后，本项目各项污染物均能做到达标排放。（3）排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标由总量控制分析可知，项目搬迁

17、后企业废水排放总量削减30%，CODCr和NH3-N污染物排放量可以控制在企业替代削减后的核定总量范围内。全厂SO2排放量可以控制在企业排污许可证核定的总量内，无需从区域新增总量，NOX需从区域内进行平衡，符合总量控制要求。（4）造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求影响预测分析结果表明，在采取了本环评提出的相关污染防治措施后，本项目各项污染物均能做到达标排放。预计届时附近环境空气、水环境和声环境质量均能维持现状，达到相应环境功能区类别要求。（5）建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求由规划符合性分析可知，搬迁项目符合长兴县域总体规划（2006-2

18、020年）要求，根据浙江省国土资源厅土地证可知，项目用地性质为工业用地，厂区周边除南侧（规划为住宅用地）外均为工业用地，符合用地性质和总体规划要求。（6）产业政策符合性分析国家产业政策本项目属于国家发展改革委员会颁布的产业结构调整指导目录（2011年本），本项目不属于限制、淘汰类建设项目，属于允许类。项目不属于中华人民共和国国土资源部限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)的通知中限制类和禁止类项目。项目不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中淘汰或落后产业。浙江省产业政策本项目不属于浙江省人民政府办公厅转发省发改委等部门关于加强全省工业

19、项目新增污染控制意见的通知（浙政办发200587号）中的禁止类及限制类项目，属于允许类项目。本项目不属于浙江省经济和信息化委员会“关于印发浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）的通知”（浙淘汰办20102号）中的限制类及淘汰和禁止类项目，属于允许类项目。湖州市产业政策根据湖州市制造业产业发展导向目录（2011年本），本项目不属于限制类和禁止及淘汰类项目，项目属允许类，因此，项目符合湖州市产业政策要求。印染行业准入条件符合性分析项目建设符合国家印染行业准入条件2010修订版中要求，项目建设符合浙江省印染产业环境准入指导意见中准入要求。浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案对照浙

20、江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案，搬迁后项目符合整治提升方案的要求。综上所述，本项目符合国家、浙江省和湖州市产业政策。第2章 周围环境概况2.1 环境现状搬迁后项目位于长兴经济开发区城北工业功能内B区。企业周边环境概况详见表2-1。表2-1 周围环境概况序号方位与厂界距离（m）现状规划（与厂界距离）1南侧107环沉村住宅（25m）、绿化（60m）、商业、小学（80m）和中学（200m）2西侧紧邻村道及空地长兴劲屹纺织机械有限公司和供电办公用地3北侧90空地项目二期预留用地和湖州凯璐服饰材料有限公司4东侧紧邻污水处理站公共设施用地5西北侧150太平桥村工业用地2.2 评价范围1、地表水评价

21、范围：进行接管可行性和废水回用可行性分析2、地下水评价范围：项目所在区域地下水单元。3、废气评价范围：以燃煤有机热载体炉为中心，直径为5km的圆形区域范围。4、声环境评价范围：厂界外200m。5、生态环境评价范围：搬迁后实施地所在长兴县经济开发区城北工业功能区（B区），面积约为1km2。6、环境风险评价范围：以染色车间为中心，半径为5km的范围。第3章 建设项目影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染源强1、废水项目投产后企业总的废水污染源强，企业废水产生量约为3214t/d，1060626t/a，项目废水经自设污水处理站处理后约38%的废水回用企业废水纳管排放至夹浦污水处理厂，纳

22、管排放的废水经夹浦污水处理厂处理后30%的废水回用至生产，则项目废水的排放情况分别见表3-1。表3-1 企业废水污染源强表序号污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）接管浓度（mg/L）接管量（t/a）排放环境浓度（mg/L）排放环境量（t/a）1废水量-1060626.0 -654000-4578002CODCr1795 1903.39 500327.00 5022.89 3NH3-N-4529.43 52.29 4悬浮物189 200.17 400261.60 104.58 注：项目废水接管进入夹浦污水处理厂后约196200t/a的废水回用至生产2、废气搬迁实施后废气污染源强详见表3-

23、2。表3-2 废气污染源强表序号部位污染物名称产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放形式1燃煤有机热载体炉烟尘42.93 3778 340 2.15 188.9 17.00 有组织2二氧化硫17.17 1511 136 6.87 604.4 54.40 3氮氧化物4.29 378 34 4.29 377.8 34.00 4定型机颗粒物1.648.812.60.164.881.265油烟2.268.917.70.226.891.776染色机醋酸0.08-0.70.08-0.7无组织7食堂油烟废气0.044.00.0

24、50.011.00.012有组织3、固废项目固废的产生及排放方式详见表3-3。表3-3 固废源强车间废物名称产生量（t/a）属性处置方式排放量（t/a）是否符合环保要求生产车间坯布边角料204一般固废供应商回收利用 0符合仓库染化料包装固废25危险固废浙江虞杰化工有限公司回收处置0符合一般包装固废25一般固废江阴市长寿化学助剂厂回收0符合导热油炉房煤渣、污泥渣1126一般固废出售长兴虹星建材有限公司处置0符合废导热油及结焦物12危险固废常州市常能导热油有限公司回收0符合废水处理站污泥500一般固废 作为燃煤有机热载体炉燃料 0符合员工生活垃圾118.8一般固废 长兴县市政环境卫生管理处清运管理

25、中心处置0符合合计2010.8-0-4、噪声企业噪声源主要为各类生产设备，包括染色机、定型机、脱水机、空压机、导热油炉等，根据对同类型企业调查，同类型企业各车间的整体噪声详见表3-4。表3-4 车间噪声源强序号噪声源名称噪声级（dB）1染色车间80902印花车间78853锅炉房90954设备房78853.2 保护目标周边保护目标详见表3-5。表3-5 主要环境保护目标情况序号环境敏感对象名称方位与厂界距离（m）与染色车间1的距离（m）与染色车间2的距离（m）与印花车间的距离（m）与污水处理站距离（m）规模敏感性描述保护级别1太平桥村WN150250290200360约2500人对废气、噪声较敏

26、感空气二级、声环境2类2环沉村S107267197220320约2500人3夹浦镇中心小学S200360290313413约130人4规划住宅WS25116101101260-5规划小学S80240160160340-6规划中学S200340240280360-7规划商住用地ES200330270360280-8王长港S紧邻-当地河网对废水较敏感水环境类9道仁斗港N20-当地河网10小乌桥港S400-当地河网11盛家漾S3100-0.88km212太湖E2000-3.3 环境影响1、大气环境影响分析燃煤废气、定型废气、烧毛废气、染色废气、煤堆场颗粒物、导热油废气、污水处理站恶臭和油烟废气在落实

27、各项防治措施的前提下，可做到达标排放，导热油废气排放量少、扩散较快，且导热油本身不存在毒害作用，不会对环境空气造成明显影响；煤堆场后煤堆场设置在封闭室内，且在堆放过程中采用油毡布覆盖，采用并视天气情况进行洒水抑尘，以减少煤堆场粉尘的产生，对环境空气的影响不大；在确保落实燃煤烟气的脱硫除尘设施的前提下，SO2、氮氧化物能做到达标排放，不会改变周围空气环境功能区要求。烧毛废气经收集后通过布袋除尘后对周边环境的影响不大，定型废气经收集后能达标排放，污水处理站产生的恶臭能达标排放，染色车间产生的醋酸最大浓度贡献值小于10%。2、废水影响分析项目废水经该处理工艺处理后废水水质符合深度处理系统进水水质标准

28、，经污水处理站处理的废水经膜处理后水质符合漂洗生产回用水水质要求。根据与设计单位沟通可知，只要企业保证膜处理系统的稳定运行，处理后的清水可以回用至各个生产过程。根据以上分析可知，经污水处理站处理的废水经膜处理后水质符合漂洗生产回用水水质要求。浓清水的出水水质浓度符合GB4287-92纺织染整工业水污染物排放标准（表3）级标准，则项目废水能达标排放。夹浦污水处理厂废水要求纳管水质为CODCr500mg/L，而企业污水处理设施设计出水CODCr浓度可以处理至500mg/L以下，可以满足纳管水质要求。采取环境提出的污染防治措施后，项目对地下水的影响可以降到最低。根据调查可知，搬迁项目上马后生产用水取

29、自于周边地表水水源，由于地表水与地下水存在一定的联系，因此搬迁项目对周边地表水存在一定的影响，搬迁后新鲜水的用量大于搬迁前企业的用水量，项目利用中水回用后废水的排放量等于原有企业量，废水进入夹浦污水处理系统后部分回用至生产，则废水排放至环境的量小于原有企业的量，搬迁后废水对周边环境的影响变小。3、噪声环境影响分析项目采取环评提出的噪声防治措施的情况下，厂界噪声能达标排放。4、固废环境影响分析企业固体废物均有可行的处置出路，不会对环境中排放。只要企业做好固废分类收集与管理，落实固废治理措施，能做到固废的零排放，对周围环境无不利影响。3.4 污染防治措施及达标情况项目污染防治措施及达标情况详见表3

30、-6。表3-6 污染防治措施污染类型污染物及主要污染因子措施内容预期治理效果废气烧毛废气：C 企业应在烧毛机上方设置集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘后通过15m高的排气筒排放。符合GB16297-1996二级标准定型废气：颗粒物、油烟搬迁后定型废气均通过高压静电除尘系统去除，废气收集效率为90%，颗粒物和油烟的去除效率分别为90%和90%。导热油废气：油烟加强对导热油锅炉的操作管理，严格控制操作温度，对密闭管路定期检查，车间安装强制通风装置，以消除泄漏事故隐患。煤堆场粉尘：颗粒物要求企业设置半封闭的煤棚，并视天气情况进行洒水抑尘，且利用油毡布覆盖食堂油烟：油烟安装油烟净化装置，油烟去除率75

31、，风机风量不小于10000m3/h，经净化器处理后通过加设于食堂屋顶的排气筒排放。符合GB18483-2001中型标准燃煤烟气：SO2、烟尘和氮氧化物燃煤有机热载体炉采用双碱法脱硫，脱硫效率和除尘效率分别为60%和 95%，风量约为33410m3/h。符合GB9078-1996标准污水处理站建设对污水处理站采取加盖措施，废气收集后通过排气筒排放，减少废气的无组织排放。其他印花和染色车间设置50m的卫生防护距离。污水处理站设置100m卫生防护距离废水生产废水：pH、色度、SS、CODCr、NH3-N1、企业废水排放实行雨污分流、清污分流，不同性质的各股废水单独经专用的管道进行收集，项目浓污水收集

32、经污水处理站处理后接管排放，清污水经污水处理站处理后纳管进入膜处理系统回用至生产。2、印染车间废水包括导带清洗废水、漂白废水、退浆废水、染色废水、丝光水洗废水、煮炼废水等，经明沟明管分类收集至调节池中。3、净水站反冲水含SS较高，产生后即进入调节池。4、在蒸汽作业过程中因冷凝而产生的大量冷凝水由专用的冷凝水管道将其集中收集至300m3的冷凝水池，该部分水为清洁水，可以作为生产废水回用至生产或者作为循环水回用。5、生产过程中冷却水产生量约300t/d，通过冷却水管收集到300m3的冷却水池中，回用于印染单元的生产用水，同时回收热能。6、烟气脱硫除尘液采用印染单元产生的丝光淡碱废水，作为脱硫除尘设

33、施循环液，最终排至调节池。7、员工生活污水经化粪池预处理后进入污水处理站。8、企业废水经污水处理站处理后，部分水经深度处理后至回用水池回用至生产，部分废水直接纳管至夹浦污水处理厂排放，企业总排口应安装在线监测系统，保证综合废水水质达到入管要求。9、合理安排生产高峰期的日生产规模，必要时限制产量，防止短时间内的水量过大，超过允许入管的废水量。10、废水管道采用明沟敷设，并设置600m3事故应急池，做好日常污水管道的维护保养，防止因管道破裂，而造成的对环境的污染。符合GB4287-92级标准、HJ471-2009标准噪声生产设备：噪声（1）生产过程中北侧车间密闭，靠近北侧位置设置低噪声的设备或者作

34、为物料临时堆场，减少噪声的影响；（2）项目东侧噪声主要受锅炉风机的影响，应在车间的通风排气口及锅炉风机安装消声器；（3）车间内水泵等高噪声设备安装隔声罩，空压机底座设置防振垫，减少振动噪声的影响。（4）将调节池水泵安装在独立的操作控制室内；（5）企业在生产中加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生。符合GB12348-2008中的2类标准固废一般固废：坯布边角料、煤渣、煤灰、生活垃圾、污水处理站污泥坯布边角料由供应商回收，除染料、颜料外的包装固废作为一般固废由江阴市长寿化学助剂厂回收，生活垃圾委托长兴县市政环境卫生管理处清运管理中心处置。煤渣、煤灰出售给长兴虹星建材有限公司综合利用，

35、污水处理站污泥作为燃煤有机热载体炉燃料。符合GB18599-2001标准要求危险废物：包装固废、废导热油染料、颜料包装固废委托有资质的单位处置，委托有资质的单位处置，废导热油由常州市常能导热油有限公司回收，同时，企业应加强危险废物的分类收集、贮存，设置专用的危废储存间，地面应做防渗处理，避免因日晒雨淋产生二次污染。符合GB18597-2001标准要求3.5 环境风险、措施及应急预案1、环境风险辨识企业在生产过程使用了一些强腐蚀性物质，如液碱等，这些物质在运输、使用、储存、处理过程中均存在一定的事故风险隐患。根据对同类项目的类比调查分析，该项目事故风险类型确定为：爆炸、泄漏。不考虑自然灾害如地震

36、、洪水、台风等所引起的风险。储存过程中的原料桶、运输容器和使用过程中均有可能产生危险物质的爆炸、泄漏，导致毒害事故。2、措施项目所采取的风险防范措施详见表3-7。表3-7 风险防范措施部位关键部位主要风险内容应急措施应急设施仓库双氧水及液碱储存设备泄漏或由此导致的燃烧爆炸按程序报告，将泄漏设备内物料引至其他备用储存设备，对泄漏物料回收和清理，废液排入应急池。根据事故大小，启动全厂应急预案。备用储存设备，个人防护工具、消防设施车间双氧水及液碱使用工段泄漏或由此导致的燃烧爆炸按程序报告，停止生产，关闭电源将物料引至其他暂存设备，对设备止漏并检修，对泄漏物料回收和清理，废液排入应急池。根据事故大小，

37、启动全厂应急预案。备用设备，个人防护工具、止漏和检修工具。消防设施。污水处理调节池超标排放停止车间排水及总排口排水，查明原因并进行检修，根据事故大小，启动全厂应急救援方案及事故监测监控系统在线监测、600m3应急处理池、建废水日排放台帐清下水超标排放初期雨水集水池内污水打入调节池，开展污染源排查并进行整改建雨水集水池和排水泵站，设1组泵站连接调节池3、应急预案项目应急预案详见表3-8。表3-8 环境风险的突发性事故制定应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险3应急计划区装置区、仓储区、临近地区4应急组织工厂：厂指挥部-负责现场全面指挥，专业救援

38、队伍-负责事故控制、救援和善后处理临近地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制和疏散，专业救援队伍一负责对工厂专业救援队伍的支援5应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序6应急设施设备与材料生产装置：防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水或低压蒸汽幕、喷淋设备、防毒服和一些土工作业工烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材7应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等事项8应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成

39、的环境危害后果进行评估，吸取经验教训免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄泥物，降低危害；相应的设施器材配备临近地区：控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备10应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案11应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序：事故现场善后处理，恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒、公众

40、返回和善后恢复措施12人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育13公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理15附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料3.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果环保设施落实后，废水及锅炉燃煤烟气、厂界噪声都可实现达标排放，有效减少了废水及废气的排放量。污染治理措施的运行使污染物排放量大大降低，项目的环保投入环境效益显著，避免了对厂址及纳污水体周围地下水的不良影响，可以保证项目投产后，厂址周围的大气环境和水环境不致恶化。促进了企业生产的良性循环，为企业发展的长期稳定提供了可靠的保证。企业环保设施的建设虽然在经济效益上体现为负效益，但环保投入只占投资的9.1%，不会影响企业产品的市场竞争力，在企业可承受范围内。而