中铝广西国盛稀土开发有限公司

1、中铝广西国盛稀土开发有限公司混合稀土碳酸盐及产品灼烧回转窑项目环境影响报告书简本北京矿冶科技集团有限公司2018 年 10 月1 建设项目概况1.1 建设地点本工程厂址位于崇左市扶绥县渠旧镇崇边村西面（规划的崇左工业新区冶金工业园内），厂址中心地理坐标为东经107° 33' 19北21 22 28' 50西距崇左市中心约22km， 东距岜美村居民区1.3km， 南距叫东村居民区1.1km， 西距岜河新村居民区1.1km。位于在建的崇左市工业新区主干道工业大道北侧，距南友高速公路渠旧出口约2km。1.2 企业发展历程及项目来由中铝广西国盛稀土开发有限公司（以下简称“广西

2、国盛”）于 2013年 1 月 9日在崇左市成立，注册资金为1.45 亿元人民币，是国有控股企业中铝广西有色稀土开发有限公司旗下的子公司。公司主要从事稀土冶炼分离、稀土产品深加工和新产品研发、生产与销售等，是中铝广西有色崇左稀土高新产业园的主导企业。广西国盛主要承担江苏国盛稀土5500 吨分离生产线搬迁异地升级改造项目， 该项目一期年处理3000 吨稀土矿的高标准生产线已于2015 年建成投试产并产出合格产品，产品除销售国内市场外，还远销日本、美国、西班牙、越南等国家。 2017 年年产 3000 吨 REO 一期项目已全部完成项目投资以及各项安全、环保、消防等专项验收。广西国盛现有总资产8

3、亿元，员工200 多人，其中各类专业技术人员80 多人，大专以上学历人员73 人；高级职称人员6 人，中级以上职称人员17 人。自公司成立以来，累计承担科技类项目共20 项，其中承担国家科技部项目6 项，国家工信部项目4 项， 自治区工信委项目6 项， 自治区科技厅项目4 项， 崇左市级科技项目4 项； 累计完成科技成果验收项目4 项， 其中获得中国有色金属协会科技进步一等奖1 项、二等奖1 项；公司拥有发明专利15 项， 2015年以来新申请发明专利37项。公司2015年通过ISO9002质量体系认证、ISO14001环境管理体系和GB/T28001 职业健康安全管理体系认证，2018年通过

4、复核监督审查；目前公司已获得国家”高新技术产业“，被认定为工信部“稀土冶炼智能工厂试点示范单位”、 自治区科技厅 “知识产权优势企业培育试点单位”、 自治区工信委“广西自治区产学研一体化示范企业”,自治区”技术创新示范企业“、崇左市工信委”企业技术中心”、崇左市政府“稀土产业人才小高地”、崇左市科技局“崇 左市稀土绿色冶炼分离及催化粉体材料工程技术研究中心”。2017年底开始推进二期年产2500吨REO项目，目前还在积极进行二期厂 房建设以及设备安装阶段，预计 2018年底二期项目主体工程及主要设备流程生 产线可基本建成。2019年，产能5500吨生产线全部建成达产后年产值约 16亿 元，利税

5、约1.1亿元。未满足二期工程的原料需求，本项目拟建设 1条混合稀土碳酸盐回转窑）， 灼烧能力总计为2500t （折REO） /a；另外建设1条错位氧化回转窑），灼烧能力 总计为2000t （折REO） /a 。选址位于广西国盛厂区内。1.3 项目名称、性质及建设单位项目名称：中铝广西国盛稀土开发有限公司混合稀土碳酸盐及产品灼烧回转 窑项目建设性质：扩建建设单位：中铝广西国盛稀土开发有限公司建设地点：中铝广西国盛稀土开发有限公司原生产厂区内1.4 建设规模、建设内容和产品方案1）建设规模1#回转窑：年处理2500吨（REO）混合稀土碳酸盐；2#回转窑：年处理2000吨（REO）碳酸错位。2）建设

6、内容回转窑车间1座，包括回转窑生产线2条，利用广西国盛厂内现有一处未使 用空地。本项目主要建设内容及设备见表 322-1。表3.2.2-1 本项目主要建设内容一览表名称建设内容备注一、主体工程1#回转窑备料叉车1台、电葫芦1个、旋臂提升机（2t） 2台、湿料双螺旋进 料机1套依托广 西国盛 现有仓 库作为 厂房干燥热风进风管1套，热风进风送风机（Y5-48 3C） 1台，干燥主机 筒体（15X13m）、出料螺旋输送机（LX2038 ） 1台、空压机1台、储气罐及管阀1套灼烧回转窑窑体1座（1.0m x 12m）、燃烧烟气罩、回转窑整体支架1套产品 包装螺旋冷却机1 （LLX2030 ,全不锈钢

7、，夹套水冷）、螺旋冷却机2 （LLXL2090 ,全304不锈钢，夹套水冷），离心通风机 1台 （Y5-47）、移动式吸尘器1台。产品堆放区 5m X5m。天然气燃 烧设备全自动天然气燃烧机 9套；燃烧室1套2#回转窑备料叉车1台、电葫芦1个、旋臂提升机（2t） 2台、湿料双螺旋进 料机1套干燥热风进风管1套，热风进风送风机（Y5-48 3C） 1台，干燥主机 筒体（1.2 X13im空压机1台、储气罐及管阀1套灼烧回转窑窑体1座（0.8mx 12m）、燃烧烟气罩、回转窑整体支架1套产品 包装螺旋冷却机1 （LLX2030 ,全不锈钢，夹套水冷）、螺旋冷却机2 （LLXL2090 ,全304不

8、锈钢，夹套水冷）、离心通风机 1台 （Y5-47）、移动式吸尘器1台。产品堆放区 5m X5m。天然气燃 烧设备全自动天然气燃烧机 9套；燃烧室1套二、储运工程碳酸稀土原料库使用厂四国盛现有稀土原料库，单层厂房，长78m,宽18m,框、排架结构。依托广 西国盛 现有混合稀土氧化稀土储存使用厂四国盛现有稀土原料库，单层厂房，长78m,宽18m,框、排架结构。氧化错钱储存使用厂四国盛现有稀土产品库，单层厂房，长78m,宽18m,框、排架结构三、公用工程供配电、给排水、办公、食堂等使用广西国盛现有供电系统、排水系统、电信系统、办公楼、厂 区食堂及浴室、车库、职工倒班宿舍等。依托广 西国盛 现有3）产

9、品方案本项目的产品方案如下:表3.2.2-21#回转窑产品方案名称数量(t/a)执行标准备注混合稀土氧化物2717.4离子型稀土矿混合氧化物（GB/T20169-2016）,其中：灼 减W3.0%水份v 1%。折 REO2500t/a表3.2.2-3 2#回转窑产品方案名称数量（t/a）执行标准备注错钦氧化物2020错铉氧化物（GB/T31965-2015）折 REO2000t/a1.5 生产工艺本项目采用回转窑灼烧工艺，技术路线如下：碳酸稀土精矿一 1#回转窑灼烧（天然气燃烧）一成品一冷却一出窑包装氧化错位一 2#回转窑灼烧（天然气燃烧）一成品一冷却一出窑包装。1.6 项目投资、劳动定员及工

10、作制度1）项目投资本项目投资概算为195 万元，全为固定资产投资。2）劳动定员本项目建成后按2 个车间进行管理和生产组织，本着精简、高效的原则定岗定员。生产管理由公司灼烧车间负责，根据生产需要设岗位，设车间负责人2人、生产管理员2 人、进窑工人6 人，共计10 人，以上人员全部由现广西国盛其他车间调拨，广西国盛不新增劳动定员。3）工作制度各生产部门实行三班连续生产工作制度。年工作天数为300d,每天工作2班，每班12h。2 污染源分析及环保措施2.1 废气污染源与环保措施项目废气污染源主要有灼烧烟气和成品装袋粉尘等。（ 1） 1#隧道窑生产线灼烧废气（G1）污染物产生：天然气燃烧烟气和混合碳酸

11、稀土灼烧产生的废气和烟尘，主要污染物包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。灼烧烟气平均排放量8000Nm3/h，颗粒物、SO2和NOx产生浓度分别为1500mg/Nm3、5mg/Nm3、和60mg/Nm3。污染治理措施及排放情况：回转窑灼烧采用旋风除尘+布袋收尘处理后经高度15m,内径0.5m的排气筒排放。处理后，颗粒物、SO2和NOx的排放浓度 分别为15mg/Nm3、5mg/Nm3和60mg/Nm3。外排废气能满足稀土工业污染物 排放标准（GB26451-2011）表5规定的大气污染物排放限值（颗粒物 40;二氧 化硫：300；氮氧化物：200） 。排放制度：300d/a， 24h/d。（ 2）

12、 2#回转窑生产线灼烧废气（G2）污染物产生：天然气燃烧烟气和混合碳酸稀土灼烧产生的废气和烟尘，主要污染物包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。灼烧烟气平均排放量6000Nm3/h，颗粒物、SO2和NOx产生浓度分别为1300mg/Nm3、4mg/Nm3、和50mg/Nm3。污染治理措施及排放情况：回转窑灼烧采用旋风除尘+布袋收尘处理后经高度15m,内径0.5m的排气筒排放。处理后，颗粒物、SO2和NOx的排放浓度分别为13mg/Nm3、4mg/Nm3和50mg/Nm3。外排废气能满足稀土工业污染物 排放标准（GB26451-2011）表5规定的大气污染物排放限值（颗粒物 40;二氧 化硫：300；

13、氮氧化物：200） 。排放制度：300d/a， 24h/d。（ 3） 转窑车间无组织废气本项目灼烧后成品，经过出料螺旋输送机冷却后，采用气力密闭输送的形式，直接密闭送入吨袋，装满后人工切换至下一个吨袋，无组织排放量很小。按照化工行业惯例，无组织排放系数取万分之二，粉尘排放量约为0.131kg/h,本项目产品采用气力密闭输送，无组织排放在此基础上，可下降约80%以上，即0.026kg/h。2.2 废水污染源与环保措施（ 1）生产废水本项目回转窑的烘干段采用沉淀车间的纯水作为间接冷却水，直流冷却，纯水升温后返回沉淀车间作为生产用水，无废水外排。（ 2）生活污水职工日常生活依托广西国盛厂内现有的食堂

14、和卫生间等，定员为10 人，全部由现广西国盛其他车间人员调拨，广西国盛不新增劳动定员。本项目不新增生活污水。目前广西国盛现有地埋式生活污水处理站：采用厌氧+好氧处理工艺，广西国盛生活污水设计处理规模300m3/d,目前实际处理量150m3/d。2.3 固体废物污染源与环保措施本项目产生的固体废物1#回转窑收尘灰、2#回转窑收尘灰、地面吸尘灰，均为一般工业固体废物。（ 1） 1#回转窑收尘灰1#回转窑旋风收尘器和布袋收尘器产生的收尘灰，主要成分为混合碳酸稀土，即本回转窑的产品，产生后，无需设置暂存场，直接送入装混合碳酸稀土产品吨袋内，入库，定期送酸溶车间，回收稀土。（ 2） 2#回转窑收尘灰2#

15、回转窑旋风收尘器和布袋收尘器产生的收尘灰，主要成分为镨钕氧化物，即本回转窑产品，产生后， 无需设置暂存场，直接送入装镨钕氧化物产品吨袋内，入库，外售。（ 3） 面吸尘灰回转窑车间内使用移动式吸尘器对地面清扫产生的地面吸尘灰，为一般工业固废，含有一定的稀土，装在袋中，放置于车间内指定位置，地面硬化，定期送酸溶车间回收稀土。2.4 噪声污染源与环保措施本本项目噪声源主要有压缩机、风机等设备，治理措施为隔声、消声、减震3 环境现状调查与评价3.1 环境空气质量现状监测与评价由监测结果可知，评价区环境空气质量在监测时段内主要污染物的1 小时平均和24小时平均浓度监测值均满足环境空气质量标准(GB309

16、6-2012)中的二级标准限值。3.2 地表水及底泥现状监测与评价3.2.1 地表水现状监测与评价响水河布置有2 个断面，分别位于临时排污口上游500m 和下游 150m处，监测结果显示2 个监测断面处的所有水质参数标准指数均小于1。六价铬、汞、铜、铅、锌、镉、镍、砷均为监测下限水平；氯化物含量为下限(小 于 10mg/L )水平；化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮等水质标准指数也较低，显示出本河段水质情况良好，无有机污染、无重金属污染。左江布置有3个断面，分别位于响水河入左江处，左江上游500m、下游500m处、下游2000m,监测结果显示 3个监测断面处的所有水质参数标 准指数均小于1。六价

17、铬、汞、铜、铅、锌、镉、镍、砷均为监测下限水平；氯化物含量为下限(小于 10mg/L)水平；化学需氧量、五日生化需氧量、氨 氮等水质标准指数也较低，显示出本河段水质情况良好，无有机污染、无重 金属污染。总体上说，左江和响水河的地表水环境质量良好，评价流域范围内均能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002 )m类标准要求，并且重金属六价铬、汞、铜、铅、锌、镉、镍含量均极低，均处于检测下限水平。3.2.2 底泥环境质量现状监测与评价各监测断面处的所有底泥参数标准指数均小于1 ，说明左江和响水河的底泥环境质量良好，评价流域范围内均能满足农用污泥中污染物控制标准(GB4284-84)最高容许含量

18、标准要求，并且重金属铜及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物的含均低于标准值的10%，镍及其化合物、铬及其化合物、锌及其化合物的含量低于标准值的20%，砷及其化合物的含量低于标准值的25%。3.3 地下水质量现状监测与评价本次 3 个地下水质现状监测点中，除了锰 ( GW3) 、 总大肠菌群( GW1 、 GW2、GW3)和细菌总数(GW1、GW2、GW3)超标外，其他各监测点质指标均满足地下水质量标准( GB/T14848-93) III 类标准。根据现场调查，附近人为活动密集，超标原因为生活污染造成的。总体来讲，当地地下水水质较好。3.4 土壤环境质量现状监测与评价评价区域内，各监测点的铜

19、、铅、锌、镉、砷、镍和铬的浓度均满足土壤环境质量标准( GB15618 1995)二级标准要求，区域内的土壤环境质量较好。3.5 声环境质量现状监测与评价对照评价标准，从声环境现状统计结果可以看出，在厂界四周布设的4 个监测点中，昼间测点均不超标，而且各测点声值较接近，在48.451.5dB(A)之问，无大的波动。昼间声值最高为 51.5dB(A),远远小于标准的60dB(A)。夜间厂界四周布设的测点均不超标，而且各测点声值较接近，在40.943.3dB(A)范围之间，无大的波动。夜间声值最高为 43.3dB(A),远远小于标准的 55dB(A)。从以上噪声监测结果可见，评价区环境噪声现状良好

20、，厂界噪声完全可以达到声环境质量标准( GB3096-2008) 2 类标准要求。4 环境影响预测与评价4.1 大气环境影响预测与评价( 1)本项目各污染物对周边环境空气敏感目标以及网格最大浓度值点的贡献浓度值均达标。( 2)本项目环境防护距离及卫生防护距离内均没有居民聚集区等环境敏感目标。( 3)总体来看，本工程无论从选址、污染源排放强度与方式、大气污染控制措施以及预测评价结果来看，从大气环境影响方面考量均可行。4.2 地表水环境影响预测与评价预测结果显示：响水河枯水期，正常排放和事故条件下，本项目废水中排放的COD、氨氮等对排放口下游响水河的浓度预测值均未超过地表水环境质量 标准(GB38

21、38-2002)IH类标准限值。本项目外排生活污水和生产废水水量合计为6 m3/d， 现有工程生产废水和生活污水合计排放量为372.3m3/d,现有废水处理站处理能力为1000 m3/d。与现有 生产废水处理站处理能力相比，本项目生活污水和生产废水排放量占现有工程废水总排放量的1.6%，占现有废水处理站处理能力的0.6%，外排废水水量与响水河枯水期流量相比较，排水量仅为响水河流量的0.0034%，占比均较小，可忽略不计。因此，即使事故排放，也不会对响水河造成显著影响。由于左江为大河，水质情况良好，环境容量巨大，响水河流量仅为左江流量的 1.89%， 本项目外排废水不会对响水河造成显著影响，对左

22、江更不会造成影响。本项目正常排放和事故外排废水均不会影响响水河和左江下游地表水体体功能。4.3 地下水环境影响分析（ 1）评价区内厂区南侧有断裂通过，断层胶结程度较高；区内地层岩性主要为第四系粘土、二叠系茅口阶（P1m）和栖霞（P1q）灰岩等；地下水类型主 要为碳酸盐岩裂隙水，评价区内灰岩含水层的渗透系数平均值为1.26X0-4cm/s；第四系粘土垂向渗透系数介于1.81 X0-71.16 10-5cm/s,隔水性能较好。由于岩溶裂隙发育不均匀，评价区内地下水局部流向复杂，但地下水总体流向为东南向西北流动。（ 2）本项目所在区居民主要以地表水为饮用水源，地下水开发利用程度很低，本次评价范围内无

23、地下水开采井。（ 3）建设单位在加强管理、提高环保意识并严格执行原厂区已有的分区防渗、监测管理、应急预案等措施的前提下，从环保角度考量，本项目生产运行对 周围及下游地下水环境的影响较小，是可以接受的。4.4 生态环境影响分析1）施工期，本项目厂址已经建成，无生物损失量，厂区绿化以点、线、面立体格式布局，植被搭配合理，更具美感。2）综合考虑本项目占用土地、占用水资源、烟气排放、项目对周边动植物及多样性的影响以及生态系统类型和完整性影响等因素，结合当地生态环境现状，评价认为生产期间，在保证废水、废气处理设施正常运作的前提下，本项目排放的废气、废水对区域生态环境的影响是可以接受的，不会对周边的生态系

24、统环境造成明显影响。4.5 固体废物环境影响分析本评价提出了针对各种固废的有效贮存和处置措施。只要加强管理，切实落实有关的防治措施，本项目所产生的固体废弃物对环境的影响是不大的。4.6 声环境影响预测与评价经声环境预测，在采取噪声治理措施后，昼间、 夜间各厂界昼间噪声贡献值均不超标。厂界噪声完全可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准( GB12348-2008) 2 类标准要求，并且厂址周边无居民区等声环境敏感目标。因此本项目对周边造成区域声环境的影响可以接受。4.7 环境风险评价本项目生产过程中涉及的主要危险物质为天然气，天然气管道中在线量很少，远小于危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)表1中规定的临界量， 不构成重大危险源。生产设施风险主要存在于三个方面，分别是： 生产装置、工程环