水泥有限公司单机设备巡检规程

1、水泥有限公司单机设备巡检规 程某水泥有限公司单机设备巡检规程1设备巡检通用规程1.1准备、携带好巡检工器具 1 . 2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1 . 3设备的检查1. 3. 1停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、 不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护 和更换。b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨 透，烧坏等，并进行处理。c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等， 并进行紧固。d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、 换油、

2、补油、加油。1 . 3. 2运行中的检查a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d）有无不正常的振动。e）有无异常响声。f）有无刮、卡、磨等现象。g）输送设备有无跑偏。h）有无异常气味。i ）供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油 窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j ）用气设备供气是否正常。k）温升和温度正常。滑动轴承：温升w 30c 最高温度w 60c滚动轴承:温升w 30 c最高温度w 65 c电动机:温升w 40c最高温度w 70c第2页共42页l）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理如无能力处理，应及时向上级

3、汇报。一旦发现设备缺油, 应立即通知润滑工加油。1 . 4机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。1 . 4. 1机旁开车的程序：a）检查设备内外，确保无人无杂物。b）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。 离心风机开车前必须 关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e）确认设备的各种仪表工作正常。f）从电气室给设备送电。g）通知中控（局控）室并得到许可。h）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置i ）调速设备将速度给定调到最小。

4、j ）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。1. 4. 2机旁停车的程序：a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b）通知中控（局控）室并得到许可。c）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“ 0”位（中间位置）。1 . 5紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。1. 5. 1巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b）发生重大设备事故。c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d）大量跑料、跑风、跑

5、水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。1 . 5. 2紧急停车的方法:第3页共42页a）按下机旁开关盒上的“停止”按钮，或拉动拉绳开关。b）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“ 0”位（中间位置）1 . 6中控（局控）系统启动设备时的工作。1. 6. 1启动前的检查a）检查系统设备内外，确保无人无杂物。b）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供 气正常。c）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。 离心风机开车前必须 关上进口闸板。e）确认系统设备的各种仪表工作正常。f）从电气室给系统设备送电。g）

6、调速设备将速度给定调到最小。h）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。6. 2启动a)i ）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择 开关打到“中控”位置。听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备, 站到安全的地方，等待设备启动。b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查, 正常后方可离开。1. . 7做好巡检记录。2单机设备巡检规程2. 1电动机3. 1. 1范围本规程适用于生产线上的所有电动机4. 1. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按 2. 3.1检查稀 油站及冷

7、却水系统。必要时更换、补加润滑油。b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、 换向器和电刷的第4页共42页 磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。c）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行我正、紧固。2. 1. 3运行中的检查a）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b）大型电动机按2. 3. 2检查稀油站。c）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d）有无异常气味、异常声音、异常振动。2

8、. 2减速机2. 2. 1范围本规程适用于生产线所有的减速机。2. 2. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按 2. 3. 1稀油站 b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行我正、紧固。2. 2. 3运行中的检查a）检查润滑油量。大型减速机按 2. 3. 2检查稀油站。b）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c）检查振动情况，减速机应运行平稳。d）有无异常声音。2. 3稀油站（液压站）2. 3. 1范围本规

9、程适用于生产线所有的稀油站和液压站。2. 3. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备第5页共42页a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c）检查、清洗滤油器。d）检查、清洗冷却器。e）检查电加热器。f）检查各压力、温度表。g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。2. 3. 3运行中的检查a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以 及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c）检查冷却水，保证畅通。d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e）注意观察辅助油泵是

10、否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油 泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正 常情况下只有一台油泵运行。f）检查管路、阀门及接头部位。2. 4板式喂料机2. 4. 1范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机2. 4. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c）检查输送链板（梢板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整d)e)修更换。检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。g

11、）按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机和减速机。2. 4. 3运行中的检查a）检查驱动链条、输送链板（梢板）和前后主轴轮运行是否平第6页共42页 稳，有无振动和刮、卡现象。b）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。c）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d）按2. 1. 3和2. 2. 3检查驱动电机和减速机。2. 5锤式破碎机2. 5. 1范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。2. 5. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查破碎机主轴转子轴承、给料辐轴承、驱动中间轴轴承及 润滑油脂，必要时进行清洗加油。b）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的

12、磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）检查检修用液压系统。g）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h）按2. 1. 2检查驱动电机。2. 5. 3运行中的检查a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机主轴转子轴承、给料辐轴承、驱动中间轴轴承的 润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f）按2. 1. 3检查驱动电机。2. 6反击式破碎机2. 6.

13、1范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。2. 6. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备第7页共42页a）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必 要时进行清洗和加油。b）检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙 板的磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g）按2. 1. 2检查驱动电机。2. 6. 3运行中的检查a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机转

14、子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并 检测其温升、温度是否在规定范围。d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f）按2. 1. 3检查驱动电机。2. 7波动辐式给料机2. 7. 1范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辐式给料机。2. 7. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查给料机给料辐各轴、筛分辑各轴轴承及润滑油脂，必要 时进行清洗和加油。b）检查给料辐、筛分辐、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d）清除给料辐、筛分辐、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e）按2. 1. 2和2. 2.

15、2检查两套驱动电机和减速机。2. 7. 3运行中的检查a）检查各给料辐、各筛分辑以及链传动运行是否平稳， 有无异 常振动和刮、卡现象。第8页共42页b）检查给料辐各轴、筛分辑各轴轴承的润滑情况，并检测其温 升、温度是否在规定范围。c）按2. 1. 3和2. 2. 3检查两套驱动电机和减速机。2. 8皮带输送机2. 8. 1范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。2. 8. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查头部辐筒（电动辐筒）、尾部辐筒、各改向辐筒轴承及 润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查更换转动不灵活的托辐。c）调整清扫器，保证与皮带面的接触。d）检查斜皮带的逆止器，保证

16、带料停车不倒车。e）检查皮带的拉紧装置。f）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、 断裂等，并重新进行硫 化胶接或粘接。g）清理各辐筒、托辐上的粘结物。h）调整、复位拉绳开关。j）按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机和减速机。2. 8. 3运行中的检查a）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力 （对螺旋 拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。b）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。c）检查各托辑转动是否灵活、是否有异常磨损。d）检查头部辐筒、尾部辐筒、各改向辐筒轴承的润滑情况，并 检测其温升、温度是否在规定范围。e）检查头部辐筒、尾部辐筒、各

17、改向辐筒、托辐是否有物料粘 结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。f）按2. 1. 3和2. 2. 3检查驱动电机和减速机。第9页共42页2. 9侧式悬臂堆料机 2. 9. 1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。2. 9. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查悬臂架及其较接处的连接。b）按2. 8. 2检查悬臂架上的皮带输送机。c）检查三角门架各处的连接。d）按2. 1. 2和2. 2. 2检查行走机构驱动电机和减速机， 及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。e）按2. 8. 2检查来料车上的各辐筒，并检查来料车各部的连 接。f）按2. 3. 2检查变

18、幅机构的液压站、油缸和管路。1.g）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2. 检查其驱动电机。h）按2.37检查机上变压器。i ）按要求检查配电柜和控制柜。j）检查轨道清扫器。k）检查轨道及连接部位。2.2.2.9. 3运行中的检查9. 3. 1换堆状态（调车状态）1. 检查悬臂是否升到最高点。b）检查行走机构的运行是否平稳，并按 2. 1. 3和2. 2. 检查驱动电机和减速机。2. 检查来料皮带是否平稳跨过来料车。3. 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。4. 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。9. 3. 2堆料状态a）检查行走机构的运行是否平稳，并按 2.

19、 1. 3和2. 2.检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连 接部位。b）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其较接处的连接第10页共42页c）按2. 8. 3检查悬臂架上的皮带输送机。d）检查来料皮带是否平稳跨过来料车，并按2. 8. 3检查来料 车上的各辐筒，以及来料车各部的连接。e）检查三角门架各处的连接。f）按2. 3. 3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按 2. 1. 3 检查其驱动电机。h）按要求检查机上变压器。i ）按要求检查配电柜和控制柜。j）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2.2.2.2.

20、10取料机10. 1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。10. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备10. 2. 1桥式刮板取料机a）检查箱形主梁的整体结构。b）检查固定端梁的整体结构，并按 2. 1. 2和2. 2. 2检查行 走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接 部位，紧固松动的螺栓。c）检查摆动端梁的整体结构和较接部位，并按2. 1.2和2.2.2 检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及 其连接部位，紧固松动的螺栓。d）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是 否适宜，必要时进行调整。e）检查刮板输送机的刮板、吊架、导梢是否有磨损、

21、变形的损 坏，必要时进行整修和更换。f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h）按2. 1. 2和2. 2. 2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i ）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的钱接处，并检查耙架卷扬 机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车第11页共42页的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。j ）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2. 1. 2 检查其驱动电机。k）按要求检查机上变压器。l ）按要求检查配电柜和控制柜。m）

22、检查轨道清扫器。n）检查轨道及连接部位。2. 10. 2. 2侧式刮板取料机a）检查机架各部分的整体结构。b）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连 接和钱接，并按2. 1. 2和2. 2. 2检查行走机构驱动电机、 减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的 螺栓。c）检查架的整体结构和校接部位，以及支承链条的轨道导梢的 磨损情况，必要时进行整修和更换。d）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、 变形的损坏， 必要时进行整修和更换。e）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是 否适宜，必要时进行调整。f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g

23、）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h）按2. 1. 2和2. 2. 2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i ） 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损， 并按2. 1. 2 和2. 2. 2检查驱动电动葫芦。j ）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2. 1. 2 检查其驱动电机。k）按要求检查配电柜和控制柜。1）检查轨道清扫器。m）检查轨道及连接部位。2. 10. 3运行中的检查2. 10. 3. 1桥式刮板取料机第12页共42页a）检查取料机的行走是否平稳，并按 2. 1. 3和2. 2. 3检查 行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b）检查刮板输送机的运

24、行是否平稳，并按 2. 1. 3和2. 2. 3 检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。c）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。d）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。 检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按 2. 1. 3和2. 2. 3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和 制动器。e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按 2.检查其驱动电机。按要求检查机上变压器。按要求检查配电柜和控制柜。f) g) h)2.10. 3. 2侧式刮板取料机a)b)检查堆料机的行走是否平稳，并按 2. 1. 3和2. 2. 3 行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。检查

25、刮板输送机的运行是否平稳，并按 2. 1. 3和2.检查2. 3检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。c)检查导料梢的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准 确落在下部出料皮带上。d）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按 2.检查其驱动电机。f）按要求检查配电柜和控制柜。g）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2.2.2.11斗式提升机11. 1范围本规程适用于生产线所有的斗式提升机。11.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查头部和尾部胶辐（链轮）两端轴承及润

26、滑油脂，必要时第13页共42页f) g) h) i )2.11.3运行中的检查进行清洗和加油。b）检查头部和尾部胶辐（链轮）的磨损情况。c）用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检 查有无松动和开裂。d）用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。e）检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉 一节进行调整。清除机壳底部和斗子中的杂物。关闭各处检查门。检查液力偶合器，必要时进行加油。按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机和减速机。a) b) c) d)2.2.2.a) 固。b) c) d) e) f) g)检查整机运行是否平稳。检查机头、机尾和

27、中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。检查机体和上下溜子有无漏灰。按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机和减速机。12生料立磨12. 1范围本规程适用于生产线的生料立磨。12. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备检查磨盘、磨辐衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧检查磨辐轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。检查磨辐密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。检查压力框架和吊架的连接和整体结构。检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行清理。h）检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进

28、行 处理。按2. 3. 2检查液压系统的液压站。第14页共42页2.2.2.2.i）检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。j ）检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。k）清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和 粘结物。1）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。mi）按2. 1. 2和2. 2. 2检查主电机和减速机、选粉机电机 减速机、密封风机电机、水泵电机。12. 3运行中的检查a)b)c)d)e)f)g)h)检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。检查磨机内外有无异常响声。检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。按2. 3. 3检查

29、液压系统的液压站工作是否正常。检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到 5000Pa以检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。上。检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管 路有无漏水和堵塞。检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小, 渣口有无漏风。按2. 1. 3和2. 2. 3检查主电机和减速机、选粉机电机 减速机、密封风机电机、水泵电机。13空气输送斜梢13. 1范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜梢，仓下、库下和卸料装 置的充气箱可以参照执行。13. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a)换。b)c)检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更检查下壳体是否

30、有积灰并进行清除 检查进料口下部的冲料板是否牢固d）检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现第15页共42页象并进行密封。e）按2。15和2。17检查斜梢的离心式风机或罗茨风机。2.13. 3运行中的检查a）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。b）检查内部物料的流动是否流畅。c）按2。15和2。17检查斜梢的离心式风机或罗茨风机。2.2.14螺旋输送机14.2.14.范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油b）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。磨损情况，必要时进行更换并加油。检查吊瓦的

31、c) d) e) f) g) h) i )检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。检查叶片的磨损情况。检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。检查维护完成后，盖好机盖。按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机和减速机。10mm。2.14.运行中的检查卡、磨现a）检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、 象。b）检查两端轴承的润滑情况和温度、 温开，并检查吊瓦的润滑 情况，必要时进行加油。c）按2. 1. 3和2. 2. 3检查驱动电机和减速机。2.2.15小型离心风机15. 1范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机（

32、没有冷却水和稀油站）。第16页共42页2. 15. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、 更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。d）检查叶轮和进风口之间的间隙。e）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。f）检查结束后关好检查门。g）按2. 1. 2检查驱动电机。2. 15. 3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、 磨现象。b）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c）检查机壳有无

33、漏风并进行处理。d）按2. 1. 3检查驱动电机。2. 16大型离心风机2. 16. 1范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2. 16. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、 更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c）检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。e）检查叶轮和进风口之间的间隙。f）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。g）检查结束后关好检查门。h）检查风机的辅助传动减速电机和连接装

34、置。i）按2. 3. 2稀油站。按2. 1. 2检查驱动电机。2. 16. 3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、第17页共42页磨现象。b）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c）检查机壳有无漏风并进行处理。d）按2. 3. 3稀油站。按2. 1. 3检查驱动电机。2. 17罗茨风机2. 17. 1范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2. 17. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油， 必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。

35、c）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。d）检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。e）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。f）检查冷水是否畅通。g）按2. 1. 2检查驱动电机。2. 17. 3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、 磨现象。b）检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及 温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。c）检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。d）检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。e）按2. 1. 3检查驱动电机。2. 18袋收尘器2. 18. 1范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器。2. 1

36、8. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查各室滤袋是否有破损并进行更换。b）检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。第18页共42页 c）检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风，并进行相应处理。d）检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。 按2.13.1（或2.14.1） 检查灰斗下部的空气斜梢或螺旋输送机。e）紧固机体各连接处的螺栓。f）检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝 水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.50.7MPa）, 检查系统有无漏气并进行处理。g）检查结束后关好各检查门。h）检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下 料畅通，锁风可

37、靠。2. 18. 3运行中的检查a）检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。b）检查灰斗下部空气斜梢（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或 回转锁风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。c）检查机体有无漏风、漏灰。d）检查压缩空气供给压力是否在 0.50.7Mpa之间，放掉小 风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系 统有无漏气。e）查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。2. 19电收尘器2. 19. 1范围本规程适用于生产线所有的电收尘器。2. 19. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）进电场检查之前必须先对各电场接地放电。b）检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行

38、清理和更换。 检查各电加热器是否完好。c）检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂， 极间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极 丝。d）检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打 锤的动作是否准确、到位。第19页共42页 e）检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。f）检查确保接地装置的接地电阻不大于 4Q。g）检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。h）电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。i） 按2. 1. 2和2. 2. 2检查各振打减速电机。2. 19. 3运行中的检查a）检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，并按2. 1. 3和2.

39、2. 3检查各振打减速电机。b）检查机体有无漏风、漏灰。C）查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘2. 20增湿塔2. 20. 1范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。2. 20. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水（也 可自动排放）。b）检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。c）检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按2. 1. 2检查水泵电机。d）清理各喷头的水过滤器。e）检查供气系统是否有漏气并进行处理。f）将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷 头或喷枪。g）按2. 14.

40、 2检查塔下螺旋输送机。h）检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密， 检查紧固传动机 构连接部位并按2. 1. 3和2. 2. 3检查各驱动减速电机。2. 20. 3运行中的检查a）检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排， 待排灰较干时再切 换回旋向。第20页共42页b）检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有 漏水，并检查水泵运行是否平稳，按2. 1 . 3检查水泵电机， 必要时可切换备用泵。c）检查水泵上水压力不应小于 3MPa压缩空气供气压力不小于 0.5MPa。d）当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效 果。必要时

41、进行更换。2. 21预热器、分解炉及三次风管2. 21. 1范围本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。2. 21. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解 炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。 检查三次风管内部的积料情况。b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、 三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。c）检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。d）检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行 更换。e）检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无

42、脱落，并检查其氧化磨损和变形情况，必要时进行修补或更换。f）检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下运动 是否灵活，必要时整修。g）处理其它漏风点。h）按要求检查各空气炮。i ）从C1和C2捕料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀 或撒料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。j ）检查结束后关好各人孔门和检查门。2. 21. 3运行中的检查a）检查各级翻板阀动作是否灵活， 锁风是否严密，下料是否通 畅。必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确第21页共42页 认无料通过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮， 或启 动旋风筒锥体部位的吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中 控止料停窑

43、。b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、 三次风管各处外部有无发红或局部高温现象， 并及时向中控 反应。c）运行中可打开观察孔或捕料孔观察分解炉的燃烧情况或料流 情况，但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气 炮。d）检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。e）按要求检查各部位空气炮。2. 22回转窑2. 22. 1范围本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。2. 22. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。b）检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。c）检查轮带与垫板之间的间隙，有无

44、异物，是否加足石墨润滑 锂基脂（二硫化铝）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行 处理。按2. 15. 2检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d）检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱 油量是否充足，油勺、油梢是否松动并进行紧固，托轮瓦的 冷却水是否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。e）检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固。f）检查窑头密封鱼鳞片是否整齐， 钢绳拉力是否足够，沉降室 下部的锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件与固定件是否有障 碍物或摩擦。按2. 15. 2检查窑头罩风机。g）检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。 确认压

45、缩空 气压力是否符合要求，压缩空气管路是否漏气。检查干油站 油箱油量是否充足并进行补油。检查密封耐磨块是否磨损过 量，必要时进行更换。第22页共42页h）检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变 形情况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损， 必 要时修理或更换燃烧器。i）检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有无漏油， 并在油箱内加入足够柴油。j）窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。k）按2. 3. 2检查液压挡轮的液压站。1）按2. 1. 2和2. 2. 2检查窑主传动电机和减速机、辅助传 动电机和减速机。rnj）检查辅助传动的抱闸系统，确保停机时能可靠抱紧，开机时

46、无磨擦现象。必要时进行调整。2. 22. 3运行中的检查a）检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密 封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。b）检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是否有 局部高温和发红现象，并及时向中控反应。征得中控操作员 同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。c）检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间的间隙是否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触 情况。d）检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却 水畅通，冷却效果良好。e）检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。f）检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能将窑

47、从下位推向 上位。g）检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推 动作用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。h）检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板 有无脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。i）按2. 3. 3检查液压挡轮的液压站。按 2. 15. 3检查窑头 罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。j）按2. 1. 3和2. 2. 3检查窑主传动电机和减速机、辅助传第23页共42页动电机和减速机。2. 23篦冷机2. 23. 1范围本规程适用于生产线的熟料篦冷机。2. 23. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况。

48、检查活动框架与静止部分的磨损情况。 检查托轮与导轨的接 触、磨损情况。检查各室之间的密封情况。b）检查漏料斗内有无积料并进行清理。 检查漏料斗下部弧形阀 的磨损情况及密封情况。c）检查床面篦板的烧损状况，对烧损严重的篦板进行更换。d）检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料，对脱落、磨损 部分进行修补或重新施工。e）检查机体有无开裂、变形并进行处理，各部分连接螺栓和地 脚螺栓有无松动并进行紧固。f）检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理。按2. 3. 2检查传动系统液压站。g）检查集中润滑干油站的加油泵、 润滑泵和各分配器，并向油 筒内加足油脂。h）清除篦床上的杂物并在第一、二室

49、篦床上均匀铺设约200加厚的冷熟料，之后关好篦床和风室的检查门。i）参照2. 20. 2检查喷水系统。j）参照2。31检查下部拉链机。按2. 5. 2检查熟料破碎机。k）按2. 15. 2检查各空气梁和各风室冷却风机。2. 23. 3运行中的检查a）检查篦床、破碎机、拉链机、各风室风机运行应平稳，无异,>rz.|-吊尸首。b）检查机体外部有无局部高温和发红现象，有无漏风漏料现象。c）检查下部灰斗弧形阀应间歇动作，无跑风现象。d）检查集中润滑干油站启动后的注油情况，确保各点都能有效 注油。e） 检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况，正常情况下不应第24页共42页出现“红河”，二段中部以后无红

50、料。如有异常应及时和中 控操作员联系进行调整。f）当有大块和窑皮进入篦冷机时， 应跟踪观察，直到其破碎后 离开冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时， 应及 时和中控系统进行处理。g）观察喷水雾化效果，并参照2. 20. 3检查喷水系统。h）检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油。按2. 3. 3检查传动系统液压站。i）参照2。31检查下部拉链机。按2. 5. 3检查熟料破碎机。j）按2. 15. 3检查各空气梁和各风室冷却风机。2. 24熟料输送机2. 24. 1范围本规程适用于生产线的熟料裙板输送机。2. 24. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查头尾链轮轴承及润滑

51、情况， 必要时进行清洗加油。检查 头尾链轮的磨损情况。b）检查链条的磨损情况，并检查链节和梢板（裙板）有无变形 和开裂，裙板之间的间隙是否均匀，并清理机内的杂物。必 要时对部分链节和裙板进行更换。c）检查托辑、轨道磨损情况及托根销是否脱落，更换部分转动 不灵活的托辐。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动、 脱落，并及时紧固、 更换。e）检查尾部张紧装置状况，必要时进行调整。f）检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；g）按2. 1. 2和2. 2. 2检查驱动电机和减速机。2. 24. 3运行中的检查a）检查整机运行是否平稳，有无异常声音和刮、卡、磨现象。b）检查各托辑转动是否灵

52、活，和轨道的接触是否良好，托辐销 有无脱落。c）检查链条和头、尾链轮的啮合情况。第25页共42页 d）检查链节、链轮滴油润滑滴油点是否正确，滴油量是否充足。e）检查是否有变形开裂的裙板。f）检查下料口是否通畅，g）按2. 1. 3和2. 2. 3检查驱动电机和减速机。2. 25煤立磨2. 25. 1范围本规程适用于生产线的煤立磨。2. 25. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查磨盘、磨辐衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。b）检查磨辐轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。c）检查磨辐密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。d）检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损

53、情况。e）检查压力框架和吊架的连接和整体结构。f）检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。g）按xxxxX佥查密封风机及进口过滤器并进行清理。h）检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行 处理。按2. 3. 2检查液压系统的液压站。i）检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。j）清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物。k）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。1）按2. 1. 2和2. 2. 2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机。2. 25. 3运行中的检查a）检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。b）检查磨

54、机风外有无异常响声。c）检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。d）按2. 3. 3检查液压系统的液压站工作是否正常。e）检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。f）检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。g）检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出第26页共42页渣口有无漏风。h）按2. 1. 3和2. 2. 3检查主电机和减速机、选粉机电机和 减速机、密封风机电机。2. 26辐压机3. 26. 1范围本规程适用于生产线水泥磨系统的辐压机。4. 26. 2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查两个辐子的四个轴承和四个密封圈， 并检查其集中润滑 干油站（润滑泵、加

55、油泵、分配器），向加油泵桶内补油。b）检查两个辐子之间的间隙和辐面的磨损情况。c）按2. 3. 2检查液压系统的油站，并检查油缸、蓄能器、缓 冲器。d）检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承。e）检查辐子及轴承的冷却系统。f）检查并紧固各部件的连接螺栓和地脚螺栓。g）按2. 1. 2和2. 2. 2检查两台电机和两台减速机。2. 26. 3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳。b）检查集中润滑干油站是否定时工作， 为两个辐子的四个轴承 和四个密封圈加油，并检查轴承温度。c） 检查两边油缸压力是否在 1216MPa间。d）检查两边辐子间隙是否在 2030mmi间，两边间隙的差值是否小于5mme）检查辐子及轴承的