QC小组培训教材--2015.2.12

1、“问题解决型”QC课题活动程序培训培训师：杨尚灵培训时间：2015年02月12日QC基本知识QC小组：是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC：Quality Control（质量管理）的简称。QC活动特点P：策划、计划 D：执行 C：检查 A：处理、处置、总结 特点：1、P、D、C、A四个阶段一个也不能少；为一完整过程； 2、大环套小环，任何一项过程均包含有小的循环； 3、每滚动一周业绩就提高一步，是阶梯上升。严密的科学性遵循P、D、C、A

2、循环 数理统计方法 逻辑思维模式 数据资料说话QC课题类型 分为：问题解决型 创新型 A、问题解决型课题： 现状有问题、有差距、有不良趋势，小组选择这些问题来进行改进。 B、创新型课题： 所谓“创新型”课题就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法， 开发新产品（项目）、新方法，实现预期目标的课题。 QC课题类型问问题题解解决决型型课课题题现场型攻关型服务型管理型 主体特点例子目的现场的生产、工作人员稳定工序质量，改进产品质量，改进工作质量，降低消耗，改善生产工作环境课题较小、难度不大，活动周期短，较易出成果，经济效益一般不大降低A3100气缸盖废品率 提高430曲轴大头端面跳动合格率 降低

3、吨钢包装成本以工程技术人员为主体，通常由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成解决技术关键问题 课题难度大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术经济效 显著降低外三包质量损失提高08机体工艺销孔合格率 从事服务工作的人员改善和提高服务工作质量，推动服务工作的标准化、程序化、科学化，提高服务质量和效益课题较小，活动时间不长，见效较快；经济效益一般不大，但社会效益明显降低话务呼损率 提高服务人员及时到位率 降低进港行李错领率 管理人员提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平选题的大、小及难度不同，效果随选题不同而不同降低80后一线员工流失率 缩短弹簧流水线的生产节拍 提高岗位人员培

4、训达标率“问题解决型”QC课题活动流程 选择课题 现状调查 设定目标分析原因确定主要原因制定对策 按对策实施效果检查/确认 达到目标？否制定巩固措施总结与下一步打算计划P实施D检查C处理A 选择课题设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策 按对策实施效果检查/确认 达到目标？否制定巩固措施总结与下一步打算计划P实施D检查C处理A1.自定目标值的课题活动程序2.指令性目标值的课题活动程序一、选择课题一、课题的来源一、课题的来源1、指令性课题：上级主管部门以指令的形式向QC小组下达的课题。2、指导性课题：企业质管部门推荐并公布的一批可供小组选择的课题。3、自选课题： 由小组根据本部门情况

5、自行选择的课题 。二、课题二、课题的名称的名称课题名称是本次小组活动内容的浓缩，课题名称的设定要简洁、明确，一目了然，直接针对所要解决的问题。原则上可按以下方式设定： 动词改进对象改进内容动词改进对象改进内容例如：降低轴承异响率 降低XXXXX消耗 降低XXXXX不合格率 提高XXXXXX效率无论哪种形式，课题都应紧密围绕公司质量方针目标和顾客关注的问题！一、选择课题三、选题内容三、选题内容1、根据企业战略，针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题； 2、针对现场或小组本身存在的问题方面选题 3、针对顾客（也包括下工序）抱怨或投诉的问题选题 注意点：选题时注意小组构成涉及的范围及自身能力，

6、大多数措施应是小组依靠自身的力量可以完成的。 四、选题要点四、选题要点1、 选题宜小不宜大 小：（1）易于弄清现状，活动周期短，易于出成果 （2）目标单一，针对性强，大部分对策自己能完成，易于发挥成员的创造性 （3）解决自己身边的问题，易于调动积极性大：综合性课题，内容庞大复杂，需多部门协作. 2、 尽量选择能以特性值表达的课题，用特性值表达的课题，其特性值要有可比性3、选题理由要充分，简明扼要（上级要求、指出差距、数据对比） 。一、选择课题如何寻找具体课题如何寻找具体课题（1）从完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课）从完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课题题 如如PPM、PRR、

7、FTQ、停线、停线、BPD五大指标等质量五大指标等质量指标达成不好的项目指标达成不好的项目（2）长期困扰组织的问题）长期困扰组织的问题 如冲压零件运输磕碰造成的凹点等质量问题如冲压零件运输磕碰造成的凹点等质量问题（3）从用户反馈、抱怨的意见中找课题）从用户反馈、抱怨的意见中找课题 如如SGMW经常反馈的问题和企业内部下工序反馈的经常反馈的问题和企业内部下工序反馈的问题。问题。寻找课题常用的方法有：头脑风暴法、调查表、排列图、直方图厂里要求：1.CN100桥壳焊接一次试漏合格率98%2. 将2011年质量损失成本下降10%。现状了解：1.2011年一次试漏合格率（见上图） 2.2011年一年内由

8、于桥壳泄露问题造成的经济损失达20多万元，改进空间大 3.焊缝漏气造成试漏岗位后桥壳囤积，补焊工作量加大，造成不必要的返工，成本增加的同时也影响生产节奏，降低焊接产能。客户要求：桥壳无泄漏课题选定：提高CN100桥壳焊接一次试漏合格率一、选择课题（1）范例一、选择课题（2）饼分图在选题中的应用矩阵图进行综合分析一、选择课题（2）排列图在选题中的应用小组活动计划计划进度计划进度实际进度实际进度二、现状调查（适用于自定目标值的课题）一、为什么要把握问题的现状目的：1、找出问题的症结，明确从何处着手来解决问题 2、为确定目标值提供依据。二、如何进行现状调查 1、注意调查的客观性：数据的真实性和科学的

9、分析方法2、注意调查的时间性：调查时间与小组活动时间相近（收集最近时间的数据，不能仅仅使用之前选择课题现状展示/本部门症结的数据）3、所收集数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。 具体可从企业的统计报表中进行调查，如产品一次送检合格率、不合格品率等质量统计表、FTQ、GCA、DR、设备停机故障的统计表等。 此外，还应到生产现场实地调查核实。15现状调查要注意以下几个问题：现状调查要注意以下几个问题：（1）用数据说话）用数据说话（2）对收集的数据要进行整理、分析、分类）对收集的数据要进行整理、分析、分类 a、按时间区分类。、按时间区分类。 b、按地点区分类。、按地点区分类。 注：分类的作法实质

10、上就是应用了注：分类的作法实质上就是应用了“分层法分层法” c、按症状区分类。、按症状区分类。 d、按作业区分类。、按作业区分类。（3）要到现场观察、跟踪，掌握第一手资料）要到现场观察、跟踪，掌握第一手资料QC小组培训教材现状调查常用的方法有：分层法、调查表、简易图表、排列图、直方图二、现状调查（适用于自定目标值的课题）指令性的课题不需要进行现状调查指令性的课题不需要进行现状调查注意：注意：统计进行了一段时间后，在足够量的数据支撑下，最终我们将目标锁定在后桥包接口法兰环缝焊与后盖环焊缝位置。 将CN100桥壳所有可能的失效位置进行细致的划分，按照焊缝的形状与具体位置，将其划分为不同的失效模式来

11、进行“元凶”追查！现状调查例子 目标值能为QC小组活动指出明确的方向和目标，为检查和评价QC小组活动的效果提供了依据。设定目标值时应注意：1、目标应与课题名称一致（逻辑对应）。 例:降低N200车B柱碰伤频次 (课题)N200车B柱碰伤频次由目前的15%下降到2% 碰伤返修人工成本由现在的3500元/月降到500元/月以下。2、目标值要集中，最好只设一个，最多不超过2个。3、目标值要量化，用数据表达目标值。 例如：废品率由现在的3.4%降到0.5%以下 N5右后侧门内板的开裂率降到3.5%以下4、目标值切实可行。 小组应对目标进行可行性分析，使确定的目标既有高水准又能切实可行，以免目标过高不能

12、达成影响士气。三、设定目标正确目标错误目标X X三、设定目标三、目标可行性分析（适用于指令性目标值的课题）指令性目标是上级给定的，小组要对目标能否实现进行可行性分析。目标可行性分析的内容：1.找出现状与指令目标之前的差距现状调查2.分析造成差距的主要问题/症结查找症结3.分析小组能否解决症结以实现指令性目标目标可行性分析自定目标的的课题不需要进行目标自定目标的的课题不需要进行目标可行性分析！可行性分析！注意：注意：三、目标可行性分析（例子）正确的实例正确的实例: : 拍片检测的不合格主要缺陷是焊缝拍片检测的不合格主要缺陷是焊缝1和焊缝和焊缝4“未焊未焊透透”，从而达不到，从而达不到GB级要求，

13、问题很单一。只要通级要求，问题很单一。只要通过不断地试验，合理地配置各项焊接参数，以及确定过不断地试验，合理地配置各项焊接参数，以及确定工件与工件的坡口、或调整它们之间配合的焊接间隙，工件与工件的坡口、或调整它们之间配合的焊接间隙，焊透性问题将可以解决，就能达到我们的目标。焊透性问题将可以解决，就能达到我们的目标。错误的实例错误的实例: : 本小组人员由工程技术、质量管理专家组本小组人员由工程技术、质量管理专家组成，人员素质高；且现场有工装工段的高级技术骨干成，人员素质高；且现场有工装工段的高级技术骨干参与，经验非常丰富，具有很强的改善能力。我们信参与，经验非常丰富，具有很强的改善能力。我们信

14、心十足！心十足！ 问题出在哪里问题出在哪里? ?四、分析原因 原因分析是解决问题的关键环节。能否找到根本原因是问题能否解决的关键，而能否找到根本原因首先取决于能否分析出所有可能的末梢原因。原因分析的基本要求：1、逻辑地针对所存在的问题分析原因 ； 2、分析原因要展示问题的全貌，具体方法是紧紧围绕影响产品质量问题的直接因素（5M1E：人、机、 料、法、环境、测量）展开 ，避免遗漏； 。3、分析原因要彻底，要针对结果，层层追问“为什么”？一层层地把原因展开，直到可以直接采取对策即找到所谓“末梢原因”；4、要正确、恰当地应用统计方法。因果图：又称鱼刺图系统图：又称树图四、分析原因（1）鱼刺图在分析原

15、图中的应用围绕“人、机、料、法、环”进行原因分析螺纹碰伤机人料环法缺乏设备操作技能关键特性认识不足设备参数不符合SOS刀具选用不合理工装装夹不牢靠未按SOS操作缺少冷却系统SOS不完善刀具排屑不好毛坯硬度不合格设备自动化程度低不能自动正反转 小组全体成员，通过头脑风暴法，召开质量分析会对N106L后缸攻牙工序返修率高这个问题从人、机、料、法、环5个方面进行了分析，找出可能影响产品返修的原因，共找出10个导致N106后缸攻牙工序螺纹长度不合格、碰伤末端因素，如下图：四、分析原因（2）树图在分析原图中的应用四、分析原因（3）关联图在分析原图中的应用针对北汽福田主缸毛坯铸造废品率高的问题，小组通过头

16、脑风暴法，积极展开讨论，对导致问题症结的原因进行分析，并绘制了关联图： 四、分析原因（例子）铝液除气不干净毛坯最后凝固部位补缩不足产品局部肥大铝液除气时间不够铝液温度过高铝液最后凝固部位在模具型腔内铝液不是顺序凝固铝液浇注温度过低铝液温度过低冒口补缩不足操作者未按工艺要求操作无操作指导书无操作指导书培训不到位培训不到位铝液转移及浇铝液转移及浇注时间过长注时间过长操作者不熟悉操作指导书冒口尺寸偏小冒口尺寸偏小铝液含气量过多铝液保温过程中吸气过多铝液使用时间过长铝液使用时间过长冒口保温效果差未使用冒口未使用冒口涂料喷涂涂料喷涂铝液流动性差缩孔气孔铝液转运过程中吸气过多铝液转运方式不合理铝液转运方式

17、不合理模具材质不合理模具材质不合理模具设计不合理肥大部位需要铝水量大毛坯肥大部位毛坯肥大部位凝固速度慢凝固速度慢焊接时受热汽化员工培训不到位设置焊接电压较低焊缝熔透率差焊缝未与母材熔合焊缝与母材有缝隙接口法兰与桥壳间隙0.8焊缝有气孔,砂眼供应商零件有油污焊缝过小,覆盖率差收起弧气流量不足后桥包接口法兰环焊缝漏供应商零件错边焊接温度低设置电流过小气体成分不合格保护气体未起保护作用工装磨损焊缝未熔透纵焊缝长度不够焊缝不连续，有中断设备运行不正常焊接时卷入空气后盖环焊缝漏控制计划工艺参数不合适上下壳拼装焊合件错边焊缝搭接不良工装定位不准焊枪角度不对送丝机构卡滞焊缝焊偏四、分析原因（例子）五、确定主

18、要原因 原因分析中可能会发现影响问题的末梢原因有很多，有的是根本原因，有的则不是。要因确认就是对诸多末梢原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，把影响不大的原因排除掉，以便集中资源对关键的少数根本原因采取措施。确定主要原因的步骤：（1）收集所有的末端因素（2）剔除不可抗拒因素（3）对末端因素逐条确认（数清楚末端因素，每个末端因素都要进行确认）确定主要原因的确认方法：（1）现场验证：用于方法类因素（2）现场测试、测量：多用于对机器、材料、环境类因素。对于复杂原因，应运用“试验设计”方法来确认。（3）调查、分析：对于人的方面的因素不能用主观认定不能用主观认定的办法确认要因的办法确认要因五、确

19、定主要原因确定主要原因的一般流程为找出根本原因，针对分析出的末端因素制定验证行动计划：序号序号末端因素末端因素确认内容及方法确认内容及方法验证方法验证方法负责人负责人完成时间完成时间1员工培训不到位1、员工100%符合操作要求2、了解员工技能现状，并现场考核现场考核、验证焊缝质量梁秋燕5-42控制计划工艺参数不合适1、核对SOS与三大文件的焊接参数是否一致，2、现场验证现有控制计划工艺参数的合理性核查文件参数一致性、现场验证秦亚玲5-73工装磨损调察工装现状，并现场焊接试机验证现场验证郑懿 5-84设备运行不正常连续几天现场抽察设备运行稳定性、并验证其焊接质量现场了解、检测郑懿 5-85纵缝焊

20、长度不够现场随机抽察10件上下壳焊合件，测量纵焊缝长度现场测量验证黄兴亚5-156供应商零件错边随机抽取50套上、下壳与50个接口法兰，分别测量焊前焊后相关尺寸数据看是否合格现场测量确认黄兴亚、秦亚玲5-157供应商零件有油污抽取部分零件酸洗、除油后加工，验证焊缝质量试验对比 梁军5-208收起弧气流量不足实现提前通气，对比不良率样件试制黄兴亚、陈兴国、秦亚玲5-189气体成分不合格确认供应商气体成分及纯度纯度检测陆建聚5-22五、确定主要原因确认情况与分析1、员工培训不到位 、查看工段员工档案，查到CN100桥壳后桥包制造三个相关序（上下壳拼装、后桥包纵缝焊、后桥包环焊）三个班9名员工的技能

21、现状，发现他们进岗时间差异较大，但都经过培训，对相关员工进行了现场考核，结果如下表所示： 通过了解发现：三个班次员工对于本岗位的基本操作与规定都比较了解，但除D2班员工外，D1、D3班员工对缺陷零件的产生、预防及处理却不清楚，可能存在接收、制造和传递不合格零件的情况。 下一步打算：调察三个班次生产产品的合格率。序号序号现场考核项目现场考核项目D1D2D31SOS规定本工位的工作电流、电压、气体流量是多少2一分钟检查表的正确运用3本工位操作的工作步骤4焊接产品常见缺陷产生和预防xx5 对本工位可疑物料的处理xx 6如何保证产品质量如何保证产品质量x验证方法：现场考核，验证焊缝质量五、确定主要原因

22、、调察三个班次的合格率 统计发现，在同样的工时与机器设备条件下，三个班组之间生产产品的合格率还是存在固定的差异，D2班的合格率总是高于其它两个班次。结论：员工培训不到位结论：员工培训不到位是导致桥壳漏的主要原因。是导致桥壳漏的主要原因。 五、确定主要原因供应商零件有油污 在工段现场挑选100套CN100上、下壳，后盖和接口法兰，对其进行除油处理，与未除油的零件进行试焊对比，结果如下：结论：供应商零件有油污结论：供应商零件有油污不是导致桥壳漏的主因。不是导致桥壳漏的主因。验证方法：实验对比类别类别除油除油未除油未除油样本容量100100漏气桥壳数33试漏合格率97%97%五、确定主要原因六、制定

23、对策确定主要原因后要针对每一条要因制订对策。制订对策时应注意以下问题：1、措施与要因逻辑对应。2、对策应能实施和检查，避免空洞的语言3、对策的提出和实施应由组员充分参与。4、每一条要因至少要有一条以上措施。5、若针对一个要因有多种对策方案，应综合评价各个方案，最终确定最佳方案作为实施对策。要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性可靠性 要 因 11.2.要 因 21.2.量化六、制定对策 针对每条主要原因采用什么对策确定之后，就要制定对策表。对策表要按照5W1H原则来制定。其格式见下图：序号主要原因对策What目标Why措施How地点Where负责人Who完成日期When对策（Wha

24、t）针对主要原因制定的对策目标（ Why）对策应达到的目标，应以确定主要原因时的判别标准，作为制定对策 的“目标”措施（How）实现对策的具体做法（负责人、地点、时间都按每条具体措施具体制定）负责人（Who）谁负责做地点（ Where ）在哪儿做时间（ When ）何时完成1确定要因后，小组召开会议针对每个要因提出多条对策，并进行了综合评价，从而选定方案。 六、制定对策对策方案评价选择表 （代表10分； 代表6分；代表2分；） 序号要因方案评价综合分析选定方案可行性经济性有效性（对缩孔、气孔改善）1铝液转运方式不合理1、铝液精炼完毕后采用整炉吊装转运可减少浇勺转运过程中吸气行车整炉转运，减少浇

25、勺损耗有效减少铝液与空气接触吸氢选定362、用更大浇勺人工转运铝水不符合人机工程浇勺较便宜不能最大量减少与空气接触不选定142毛坯肥大部位凝固速度慢1、在模具过热部位增加激冷块通过制定方案可对模具做适当改进并增设激冷块委外改进模具及增加激冷块需一定的费用，激冷块还需定期更换增加激冷块不能除掉热解，只能加速局部冷却，对缩孔改善不明显不选定242、投入一套新模具，新模具设计抽芯系统模具设计抽芯可减少毛坯壁厚，改善铝液凝固顺序模具开发费用为40000元根据铸造凝固原理分析，减小毛坯的壁厚能够除掉热解，避免缩孔产生选定363模具材质不合理选新模具材质新材质可以改变凝固顺序同等情况下新材质比老材质贵凝固

26、顺序改变有效避免缩孔产生选定362根据评估的结果，确定了最终对策，并绘制了对策表。 问题对策表序号要因对策措施目标负责人地点完成时间1铝液转运方式不合理铝液精炼完毕后采用整炉吊装转运将废品率降低至12%以下韦国飞铸造工段2013.9.232毛坯肥大部位凝固速度慢投入一套材质为H13具有抽芯的模具将废品率降低至5%以下陆大兴廖家彬制造工程科铸造工段2013.9.253模具材质不合理六、制定对策对策（What）针对主要原因制定的对策措施（How）实现对策的具体做法（负责人、地点、时间都按每条具体措施具体制定）七、实施对策实施对策是QC小组活动实质性的具体步骤。实施对策时应注意：1、方法： 按“对策

27、措施表”逐一实施 每条对策实施完成后要立即收集数据分析，检查其小目标是否实现 如未达对策的小目标，要评价措施的有效性，必要时要修订对策。 检查对策有无副作用（如安全、环境、成本及其他影响） 2、要求： 体现小组活动的全员性、创造性及努 力程度； 体现小组的特点、课题的特点。 少用文字，多用图表，图文并茂。 此阶段是改进的实质性阶段，各种改 进结果均需用数据表达，并应用工具方法进行分析。 对策一、铝液精炼完毕后采用整炉吊装转运七、实施对策用行车对精炼完毕的铝液整炉吊装转运，既有效减少铝液与空气接触又减少了之前用浇勺转运铝液产生的损耗。人工用浇勺转运铝液改进前改进前改进后改进后对策一实施验证采用新

28、的转运方式后，其验证效果如下：七、实施对策序号生产日期密度当量仪检测结果检测标准生产数废品数废品率平均废品率12013.8.12DI=0.22%DI1%1001212%11.5%22013.8.13DI=0.18%1301410.8%32013.8.14DI=0.21%1001010%42013.8.15DI=0.17%1501912.7%52013.8.16DI=0.11%1001212%效果确认：对策一实施后，北汽福田主缸毛坯的铸造废品率有一定程度的降低，达到了预期的目标。14.23%12%11.50%活动前活动目标活动后对策一实施前后北汽福田主缸毛坯废品率所有结果均满足DI1%OK!对策

29、二、投入一套材质为H13具有抽芯的模具 投入模具之前工程师设计了一套具有抽芯模具的三维图，并用模流分析软件进行模拟分析。七、实施对策设计抽芯后毛坯为空心的，能有效减小毛坯壁设计抽芯后毛坯为空心的，能有效减小毛坯壁厚（旧模具浇注的毛坯为实心的）。厚（旧模具浇注的毛坯为实心的）。模拟结果显示，设计模拟结果显示，设计该抽芯的模具浇注的该抽芯的模具浇注的毛坯无缩孔毛坯无缩孔。根据模拟分析的结果，工程师于2013年7月19日委托模具供应商设计了一套模具材质为H13的模具，该模具于2013年9月25日采购到位，经过确认制造尺寸合格后便开始了试生产验证。对策二、根据模具设计图采购了一套材质为H13带抽芯的模

30、具 七、实施对策抽芯模具采购到位抽芯模具采购到位浇注的毛坯样件浇注的毛坯样件通过不断的试验验证，北汽福田主缸毛坯模具的抽芯长度定为40mm4040100100七、实施对策对策二实施验证11.50%5%1.10%活动前活动目标活动后对策二实施前后北汽福田主缸毛坯废品率效果确认：对策二实施后，北汽福田主缸毛坯的铸造废品率降低到5.38%，达到了预期的目标，也实现了本活动制定的目标。八、效果检查检查的目的是确认实施的效果。检查效果时应注意：1、实事求是，以事实和数据为依据；把实施后的数据与实施前的“现状”比较、与目标值比较 （ 效果未达到预期目标值，是正常和充许的，但应进一步分析原因，再次从现状调查

31、开始，重新设定目标，开始新一轮PDCA循环。）2、检查现状调查的症结是否解决。（需要关注措施实施后有无副作用）3、计算经济效益。（一般计算时间不超过活动期（包括巩固期在内），计算出的经济效益还应减去本课题活动中的耗费）4.无形效益5、意外收获 1、活动结束后废品率走势北汽福田主缸毛坯铸造废品率跟踪表生产总数（件）生产总数（件） 废品总数（件）废品总数（件） 废品率（废品率（% %）第一批50030.6第二批700111.57第三批40010.25第四批100030.3第五批70040.57第六批30010.33第七批30010.33第八批35020.57第九批50020.4第十批45020.4

32、4合计5200300.58八、效果检查本次活动结束后，跟踪统计10批次北汽福田主缸毛坯的铸造废品情况，如下表所示： 0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%第一批第二批第三批第四批第五批第六批第七批第八批第九批第十批 从活动结束后跟踪的北汽福田废品率走势图看，北汽福田的废品率有了很大幅度的降低，达到0.58%，远远超额完成了小组5%的活动目标，本次活动圆满结束。2、活动前后效果对比柱状图八、效果检查图 2914.23%0.58%活动前活动后13.65%一二效果三课题目标达成了！活动目标完成活动目标完成铸造工段铸造工段QCQC小组小组在总效果检查的同时，小组还对本次活动前导致北汽福田主

33、缸铸造废品率高的症结进行了对比分析，统计所跟踪的十个批次的废品模式得出结果如下：3、症结检查八、效果检查活动后北汽福田主缸毛坯铸造废品模式统计表模式 缩孔气孔针孔夹渣其它数量546105比例16.67%13.33%20%33.33%16.67% 从上图表可看出，活动后北汽福田主缸毛坯废品的症结与活动前比较发生了很大的变化，缩孔类缺陷模式得到了有效地控制，实现了活动的目标。改进前症结柏拉图改进前症结柏拉图改进后症结柏拉图改进后症结柏拉图4、经济效益：（1）活动收益 北汽福田主缸毛坯价格16.0元/件、2013年1-11月生产56469件毛坯，平均每月生产5134件，废品率由14.23%降低到0.

34、58%后，小组活动成果已经为公司节约：16元/件5134件/月（14.23%-0.58%）=11212.6元/月每年为公司节约： 11212.6元/月12月/年=134551.8元/年（2）活动投入 模具开发费用为：40000元（3）节约的铝水成本0.07Kg/件5134件/月 19.656元/Kg 12月/年=84767.7元/年实际经济效益为：134551.8元/年- 40000元/年+84767元/年=179318.8元/年=17.93万元/年八、效果检查抽芯前重量抽芯后重量九、制定巩固措施巩固措施是指把活动中有效的实施措施纳入有关技术和管理文件之中，目的是防止质量问题再次出现。采取巩固措施应注意：（1）把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准、效果的巩固（2）再到现场确认，经修订并经批准的新标准必须正