第二章_饲料粉碎

1、第二章第二章 饲料粉碎饲料粉碎 基本要求：基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；了解锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数；掌握影响粉碎效果的因素；了解粉碎工艺流程的特点；掌握粉碎粒度的评定的指标，测定方法。第一节第一节 概述概述 一、粉碎的目的与要求一、粉碎的目的与要求1 1、粉碎目的、粉碎目的 粉碎对动物生产性能的影响：粉碎对动物生产性能的影响：增加饲料的表面积，利于动物的消化和吸收；粒度过细：影响适口性，导致胃肠角质化和损坏，电耗上升。改善和提高物料的加工性能：改善和提高物料的加工性能：混合：影响混合均匀度；制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率。2 2、 粉碎粒度要求粉

2、碎粒度要求 不同的饲养对象、不同的饲养阶段需求差异较大。不同的饲养对象、不同的饲养阶段需求差异较大。首先要满足动物对粒度的要求，再考虑其它指标。首先要满足动物对粒度的要求，再考虑其它指标。 二、粉碎粒度及其测定二、粉碎粒度及其测定 1 1、粒度：物料颗粒的大小称之粒度，是粉碎程、粒度：物料颗粒的大小称之粒度，是粉碎程度的代表性尺寸。度的代表性尺寸。 2 2、粉碎均匀度、粉碎均匀度3 3、 饲料粉碎粒度的测定饲料粉碎粒度的测定 微量成分：显微镜方法测定微量成分：显微镜方法测定 其他饲料：筛分法。以其他饲料：筛分法。以“目目”来表示筛孔的大小。（目：每英寸长度来表示筛孔的大小。（目：每英寸长度上孔

3、的数目）上孔的数目）配合饲料粉碎粒度测定法（三层筛法）：配合饲料粉碎粒度测定法（三层筛法）：标准编织筛：标准编织筛：4 4、6 6、8 8、1212、1616目和底筛。目和底筛。该层筛上物留存百分率该层筛上物留存百分率(%)=(%)=该层筛上物留存重量该层筛上物留存重量/ /试样重试样重量量 颗粒大小的表示：颗粒大小的表示：“全部通过全部通过” 颗粒均匀度的表示：颗粒均匀度的表示：“筛上物不得大于筛上物不得大于”指标表示：指标表示：表表2-1 2-1 配合饲料粒度标准配合饲料粒度标准算术平均粒径法（四层筛法）算术平均粒径法（四层筛法） 1010、1818、4040目和底筛（盲筛）目和底筛（盲筛

4、）a0、a1、a2、a3-由底筛上数各层筛子的孔径（mm）（当采用国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别为2.0、1.0和0.425mm）；a4-假想的10目筛上物能全部通过的孔径（mm），a4=4mm（5目筛）;p0、p1、p2、p3-由底筛向上数各筛子的筛上物重（g）补充规定：细粒补充规定：细粒:0.2:0.21mm1mm；中粒；中粒:1:11.8mm1.8mm；大粒；大粒:1.8:1.82.6mm2.6mm=饲料粗细度的筛分测定表示方法饲料粗细度的筛分测定表示方法( (对数正态概率纸表对数正态概率纸表示法，十五层筛法示法，十五层筛法 ) ) 三、粉碎方法和粉碎理论三、粉碎方法和粉碎

5、理论 1 1、粉碎方法、粉碎方法 击碎击碎: :适于坚硬、脆性物料磨碎磨碎: :适于韧性物料压碎压碎: :适于坚硬物料锯切碎锯切碎: :适于脆性物料2 2、粉碎设备的、粉碎设备的分类分类 第二节第二节 锤片式粉碎机锤片式粉碎机 一、一般构造：一、一般构造：1 1、运动部件：、运动部件：由锤架板、锤片、间隔套、销轴组成。2 2、固定部件：、固定部件： 齿板、筛片：与转子构成粉碎室. 动力机构. 机座. 进料机构：匀料机构、 磁选装置. 出料机构. 锤片锤片销轴、间隔套销轴、间隔套锤架板锤架板二、工作过程二、工作过程饲料所受的作用力：饲料所受的作用力：冲击作用、摩擦作用图图2-3 2-3 粉碎室内

6、颗粒的速度粉碎室内颗粒的速度粉碎室环流层的形成粉碎室环流层的形成提高生产效能的途径：提高生产效能的途径：提高筛落能力破坏粉碎室内环流层采用吸风系统采用吸风系统二、主要部件二、主要部件（一）供料装置（一）供料装置螺旋给料器螺旋给料器电磁振动给料器电磁振动给料器负压进料负压进料（二）机壳（二）机壳按照进料方向可分为三类：按照进料方向可分为三类：径向（顶部）进料式切向进料式：切角30切角60-75轴向进料式 （三）锤片（三）锤片 形状与尺寸形状与尺寸材料与热处理工艺：材料与热处理工艺：表面硬化处理方法：堆焊碳化钨合金 真空熔结技术（真空镀膜技术）图图2-13 2-13 标准锤片和表面硬化锤片的比较标

7、准锤片和表面硬化锤片的比较排列方式排列方式: :锤片安装在转子销轴上的位置。对锤片排列的要求对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀；物料不被推向一侧；有利于转子的平衡。锤片的排列方式锤片的排列方式锤片线速度：锤片线速度：主要取决于物料的强度、脆性和韧性。锤片厚度锤片厚度：薄锤片的粉碎效率优于厚锤片，但使用寿命低。 锤片数目锤片数目：锤片密度系数 =BD/Z式中：B-粉碎室宽度（m） D-转子直径（m） Z-锤片数目 -每个锤片厚度（m）我国的粉碎机的锤片密度系数=1.02.3。（四）齿板（四）齿板作用：加强对物料的碰撞、搓擦作用；阻滞粉碎作用：加强对物料的碰撞、搓擦作

8、用；阻滞粉碎室内物料环流层的运动。室内物料环流层的运动。对于纤维多、韧性大、水分高的物料作用较明显。对于纤维多、韧性大、水分高的物料作用较明显。安装位置：安装位置：（五）筛片（五）筛片1 1、分类、分类环筛：筛片包角环筛：筛片包角=360=360（轴向进料）（轴向进料）水滴形筛：水滴形筛：=360=360（顶部侧向进料）（顶部侧向进料） =270=270底筛：底筛：180180( (切向进料）切向进料）侧筛侧筛无筛无筛2 2、筛孔直径、筛孔直径: :与生产能力呈线性关系；在满足粒度要求的前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。筛孔直径一般分为四个等级：筛孔直径一般分为四个等级：小孔12mm，中孔34

9、mm，粗孔56mm，大孔8mm。 3 3、筛片的包角：、筛片的包角：筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。4.4.开孔率：开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。5 5、筛片的厚度：、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物料环流层厚度 ，粉碎效率 ，粉碎质量恶化。6 6、锤筛间隙：、锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为1216mm。（六）排料装置（六）排料装置负压吸送排料：负压吸送排料：降低温度（5-10）和水分，提高过筛能力（10-15%）。机械输送加吸风排料：机械输送加吸风排料：具有上者的

10、优点，且输送量大，能耗小。三、其他影响粉碎效果的因素三、其他影响粉碎效果的因素物料流量：物料流量：流量 ，则能耗 ，产量 ；达到单产最低能耗时，稳定流量。粉碎料的结构、物理性质：粉碎料的结构、物理性质：a.皮层、籽实结构的紧密度 如：设粉碎单位重量燕麦能耗为100%，则大麦为80%，玉米为57%。 b.水分：过大则韧性 ，导致能耗 ，产量 。应15%；c.油脂含量吸风量：吸风量：a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重不均匀磨损。b.风量太小：粉碎室内料层加厚。第三节第三节 饲料加工常用粉碎机饲料加工常用粉碎机 一、锤片式粉碎机一、锤片式粉碎机1、卧式锤片粉碎机：一般为SFSP 系列特点：特点

11、：采用大直径低转速结构，采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；低噪声、震动减少；设置进料导向机构，可令原料从设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车与转子转向相适应，还有紧急停车功能；功能；筛片采用直接插入再由操作门压筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；紧的安装方式，使装卸方便；采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高比普通锤片寿命提高7 7 8 8倍；倍；增设的安全装置，可使操作门打增设的安全装置，可使

12、操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。安全。 图图2-18 SFSP2-18 SFSP锤片式粉碎机锤片式粉碎机表表2-2 常用锤片式粉碎机技术参数常用锤片式粉碎机技术参数 2.立轴式锤片粉碎机 特点：特点：转轴为立式；转轴为立式；筛片为环筛加底筛；筛片为环筛加底筛；2 2至至3 3个进料口；个进料口；物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度；直相交，有很大的相对运动速度；下层锤片比上层锤片的末端线速下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；度更高；刮片：与锤架板相连，刮起底筛刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。同时能够产生

13、一定的风压和物料。同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿；风量，利于排料和降温降湿；排料：不依赖机外辅助吸风系统，排料：不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力；依靠物料离心力与机内气流正压力；占地小，能耗少（节能占地小，能耗少（节能252540%40%），），震动小，噪音低，粒度更规则；震动小，噪音低，粒度更规则；适用原料范围更广适用原料范围更广图图2-19 2-19 立轴式粉碎机结构示意图立轴式粉碎机结构示意图图图2-20 2-20 立轴粉碎机锤片安装展开示意图立轴粉碎机锤片安装展开示意图二、对辊式式粉碎机二、对辊式式粉碎机1 1、一般构造、一般构造机架.喂入辊.磨

14、辊：快辊，慢辊.清洁刷.调节机构.传动机构.图图2-21 2-21 辊式粉碎机结构示意图辊式粉碎机结构示意图2、分类：按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊）按照磨辊排列分：平放式；斜放式图图2-22 2-22 带辊式喂料器的立式双对对辊磨带辊式喂料器的立式双对对辊磨3 3、用途：、用途：辊式粉碎机辊式粉碎机碎粒机碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料的破碎碎饼机：碎饼机：用于饼粕饲料的粉碎压片机压片机:用于压扁饲料（两辊v1=v2)4 4、特点：、特点：生产率高，能耗低.粉碎粒度非常均匀.无明显温升：（粉碎后物料温度升高12，而锤片式的则为510） 蒸发出的水分少 配料仓中不易挂料以及储藏变质

15、.产生细粉少.对进机物料的清理要求不严格.设备成本高，换辊时间长.生产率下降2030%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊.三、爪式粉碎机三、爪式粉碎机 特点：特点：转速高，能耗大，噪音大；粉碎粒度细，可用于微粉碎；原料适应性广。图图2-23 2-23 爪式粉碎机结构示意图爪式粉碎机结构示意图四四 、碎饼机、碎饼机 锤片式碎饼机辊式碎饼机 第四节第四节 粉碎机的使用粉碎机的使用 一、安装一、安装单独放置以保声音、震动隔离。进料口设置磁选器，底部设置减震器。安装锤片的原则：按照使用说明书，型号、规格等；对称两组锤片重量之差不超过5克。筛片安装原则筛片上有毛刺的一面向里，光面向外；筛片与

16、筛架板联系要紧密。二、操作二、操作开机前的检查：紧固件与连接件是否松动；传动皮带张紧程度是否合适；轴承润滑。空载反向启动，顺向空载停机；中途停机再次启动前，机内物料要先人工排除。空转12分钟以检测电机转向是否正确。观察电流表检查流量。调节吸风量：根据粒度、水分、筛孔、筛子厚度等进行调节，以保证出料畅通为度。出现强烈震动应立即停机。三、保养三、保养锤片磨损后，要及时更换或掉头。粉碎后的物料要注意检查。工作后认真清理磁选器定期除铁杂设备定期润滑四、故障排除四、故障排除电机启动困难，可能原因：电机启动困难，可能原因：电压过低；导线过细；保险丝熔断；物料充满；启动补偿器过小。电动机无力、过热：电动机无

17、力、过热：电动机断相，成为两相运行；绕组线圈短路；长期超负荷。粉碎机强烈振动：粉碎机强烈振动：锤片安装排列不当；对应的两组锤片之间重量差过大；个别锤片被卡住没有甩开；主轴弯曲；轴承磨损；地脚螺栓松动。粉碎室内异常响声：粉碎室内异常响声：物料里混有硬物；机内零件脱落；锤筛间隙过小。进料口反喷：进料口反喷：输送管道堵塞；筛孔堵塞；吸风量少；进料导板导向不对。生产率显著下降：生产率显著下降：电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。成品粒度过粗：成品粒度过粗：筛片破损；筛片与筛架板贴合不够紧密。轴承过热：轴承过热：润滑脂

18、过多、过少或不良；轴承损坏；轴弯曲；转子不平衡。第五节第五节 粉碎工艺流程粉碎工艺流程 一、普通粉碎工艺一、普通粉碎工艺 适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力比名义生产能力应至少加大30%。 图图2-24 2-24 一次粉碎工艺流程一次粉碎工艺流程二、辅助吸风粉碎工艺二、辅助吸风粉碎工艺 在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，可有效地提高粉碎效率。吸风量可按每平方米筛面3143m3/min，吸风风速按1.252.5m/s设计。图图2-25 2-25 辅助吸风粉碎工艺辅助吸风粉碎工艺三、循环粉碎工艺三、循环粉碎工艺 产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板的孔径 减少能耗、提高产量。可以节电30%以上，提高产量30%40%。 图图2-26 2-26 循环粉碎工艺循环粉碎工艺第六节第六节 微粉碎机微粉碎机 一、微粉碎工艺技术一、微粉碎工艺技术 1 1、微粉碎和超微粉碎在饲料加工中的应用、微粉碎和超微粉碎在饲料加工中的应用： 配合饲料中含有的部分微量组分水产饲料以及特种动物饲料2 2、微粉碎和超微粉碎设备、微粉碎和超微粉碎设备主要包括微粉碎机、精细分级、物料输送、介质分离、除尘、脱水、控制、检测等工艺设备。目前使用的微粉碎方法主要是机械粉碎。3 3、微粉碎粒度要求、微粉碎粒