设备安全操作规程

1、莞惠城际GZH-11标项目经理部设备安全操作规程 编 制： 审 核： 批 准： 二0一一年十月二十八日目录柴油发电机操作规程- 4 -挖掘机安全操作规程- 6 -装载机作业操作规程- 8 -车辆安全操作规程- 10 -电弧焊机安全操作规程- 12 -空气压缩机安全操作规程- 13 -砂轮机安全操作规程- 14 -桥式、龙门式起重机安全操作规程- 15 -风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程- 18 -注浆泵安全操作规程- 20 -喷射机安全操作规程- 21 -钻机安全操作规程- 23 -混凝土搅拌输送车安全操作规程- 24 -通风机操作规程- 25 -搅拌机安全操作规程- 27 -钢筋调直机操作规

2、程- 28 -冷弯机安全操作规程- 29 -台式钻床安全操作规程- 30 -钢筋切割机安全操作规程- 31 -锻钎机安全操作规程- 32 -刨床安全操作规程- 33 -衬砌台车安全操作规程- 34 -搅拌站操作规程- 38 -混凝土输送泵操作规程- 40 -柴油发电机操作规程一、柴油发电机的操作必须由有劳动部门认可的合格电工上岗证的电工操作、停、送电，其他人员只可以在合格电工的监护下学艺，不允许单独顶岗。 二、开机前必须检查设备及环境，确认一切正常，方允许开机，具体要求如下： （1）配电柜 A各开关完好、无异常、全部打在断开位置； B接线牢固、无金属、死去动物等可能导致短路的物体； C柜内无油

3、垢积尘。 （2）发电机组 A机体无油污脏物； B润滑油位及水箱水位正常； C蓄电池电压正常（24V以上），并要求用金属架架离地面200MM以上，以免油污损坏电池； D各接线牢固无松动； （3）室内环境 A消防器材齐全好用； B室内各进、排气口通风正常无异物堵塞； C室内明灯具齐全好用； D发电机室大门开关自如，向外打开行程上无障碍物； E地面整洁无湿滑油污，无杂物挡路，无可燃物体，物品用具摆放整齐，不阻挡安全通道。 三、起动时开启各燃油箱有关阀门，利用输油泵上的手泵排除燃油系统的空气，然后按程序起动柴油机组。 （1）将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右的位置。 （2）起动柴油机时

4、，如果在10秒内未能起动，应按释放按钮，停车1分钟以上再试起动。连续三次不能起动，应停止起动，排除故障后再起动。 （3）起动成功后应立即按释放按钮，让柴油机在750转/分的转速下，运转一段时间，再调整至可输出正常电压位置。 四、柴油机运转正常后，先合上电柜主输出开关，再送各分回路的电。停机时则先停各用电设备及分回路开关，再断开总开关，最后再按操作手册的要求，停转发电机组。 五、发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责记录柴油机温度、电压、水位、柴油位、润滑油位、通风散热系统等是否正常等数据。若有异常情况，非紧急时应先通知各用电设备停机，再按紧急程序停止发电机组运行。严禁在非紧急情况下不通

5、知用电设备停机而直接停止发电机组的运行。 六、柴油机组大修后，必须经磨合。空车和部分负荷磨合的总时间不得少60小时。 七、柴油机组要按要求定期进行保养。挖掘机安全操作规程一、经专业培训合格，并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术操作规程及交接班等制度。二、工前应严格按照规定程序，对转向、行走、制动和动力输出等部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后才能工作。 三、机组人员应了解挖土高度、边坡大小，电线高低、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，听从现场管理人员指挥，发现不安全因素应及时解决。四、铲斗挖土时吃土不宜过深

6、，挖斗不要过猛。五、铲斗回转半径外3米以内不得有人员流动，遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸料时应等车停稳、人离开后再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。六、当铲斗离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。七、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。八、在较高的地面上挖掘散粒的土壤时，应将工作面上较大的石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需要人工处理，不得用铲斗将其砸下，禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机，

7、九、挖掘机自行移动距离不得超过5公里，移动时，大臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，大臂应在前面，在斜坡上，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道、软土、粘土路面时，应铺设垫板。十、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。十一、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压大于25公斤/平方米条件下工作。十二、工作后，应将机械驶离施工区域，放在平坦坚实的地方，将机身转正，铲斗落地，将所有操纵杆放到空档位置，把所有制动器刹死，关闭发动机(冬季应将冷却水放尽)，按照保养程序规定

8、，做好例行保养，锁闭车门后，方可离开。装载机作业操作规程一、操作人员必须是经岗位培训合格，并持有设备操作证者，方准操作。在实际操作中严格遵守安全、交接班等制度。二、工前应严格按照规定对转向、行走、制动等各部认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后，投入使用。三、操作者必须服从现场人员指挥。并了解承担的施工任务、施工条件以及障碍物的位置，工作时要了解载重物的比重，确定装量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。四、禁止铲斗当抓斗、平整工地或打桩使用。五、满载后大臂举升不能超过极限，以防装载物向后倾倒砸坏机器。六、使用反铲工作时，禁止使铲尖随压力工作，以免折弯大臂或损伤铲尖。七、靠液压缸力量用大臂顶起

9、车身时吊杆和臂之间角度在90度至110度之间。八、机械行走时，尽量选择平坦直落，禁止急转弯。九、机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔除泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石下滑。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，绝对禁止人员进入车身下面。十、在斜坡上发动机熄火时，应把铲斗落地，并将各杆移到中立位置后再启动发动机，不可满载倒退上坡。十一、在坡地短时间停车时，要把铲斗落地，并将制动器移入结合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中不得使用制动器。十二、工后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，将车轮用方木垫上，清除污泥进行保养。车辆安全操作规程 一、车辆驾驶人员必须

10、是经过公安交通管理机关培训合格取得驾驶证者，才能驾驶驾照规定的车辆，在驾驶过程中要严格遵守安全技术规范和交通法规。二、发动机起动前应检查冷却水是否充足，润滑油是否达到指定高度。水温未达到40度不准起步，未达到70度不准高速行驶，变速时应逐级增、减档，行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况时，应立即停车检查和排除故障。三、在公路上行驶时严格遵守公路交通管理的规定，不得超载。运输超宽、超高和超长构件时，应选用适合的车辆，并制定妥善的运输方法和安全措施四、下坡时不准熄火滑行，在坡道上停车时，除拉紧手制动和挂好低速档外，还应将车辆掩紧。五在泥泞、冰雪路面上行驶时，不得急转弯和急制动，使用差速器锁时应低

11、速行驶，严禁转弯和猛冲。六、举升液压系统要保持完好，不得有卡阻，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗越过驾驶室装料时驾驶室内不得有人，向基坑内卸料时要和坑边保持安全距离，夜间要有人指挥或设安全指示灯，严禁在斜坡进行侧向卸料。七、卸料后，车斗和举升系统必须立即复位，不得在卸料状态下行驶。八、自卸车严禁载人。九、车斗举起后进行检修、润滑时应用钢管等将车斗支撑牢固后，方可进入下面进行作业。十、作业完成后，要按规定的程序进行维护保养。 十一、在厂区和城市作业时车箱不能装得太满，易漂浮物等要加以遮盖以免造成污染。十二、载重车装裸体物品时要给予捆绑，散装物品要给予封闭。十三、噪音、排烟要符合国家规定

12、标准，使用国家定点生产的消声器。十四、车辆行驶在规定的区域里不得随意鸣喇叭。电弧焊机安全操作规程一、操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。二、工前检查施焊现场10米内易爆、亦燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处。三、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。四、焊接中要经常检查其温升，如超过60应停机降温。五、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错。输入电压应符合电

13、焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧、六、用旋转式直流电焊机时，应先擦去换向器上的污物；碳刷架的边缘不允许接触换向器的表面，并应调节好位置，保持干净；启动后若发现大量针头状黄色或绿白色火花应立即停焊处理。七、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流原件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正常，察听是否有异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。八、工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。空气压缩机安全操作规程一、经专业岗位

14、培训合格，持设备安全操作证，方能进行操作，在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程及交接班制度。二、设备起动前，应对润滑部分进行检查，保持油液标准，油路畅通，油杯清洁。三、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。四、排除储风缸及油水分离器内的油污积水，开启空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，空车试转，检查气缸、连杆及各部状态。五、空转或带负荷运转过程中，要经常检查各部运转声音是否正常，各种仪器显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、汽现象。气缸、吸、排气阀，油温、水温及电机的温度是否正常，电器、机械是否有异味，如有异状应立即停车处理。六、储风缸及油水分离器的油

15、水混合物，每班应排除34次。七、设备运转时，司机不得擅自离开，停电时，应立即开放排气阀，切断电源开关，避免带负荷起动。八、停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气阀，关闭减压阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。九、完工后，首先将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，并对其安全检查及整机的维修保养。砂轮机安全操作规程一、操作者必须熟悉本设备的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。二、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。三、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。四、砂

16、轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。五、更换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试，再试磨，才能正式使用。六、砂轮机不准安装正、反转开关，工作后立即断开电源开关。七、砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。八、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。九、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。桥式、龙门式起重机安全操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。二、必须

17、听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的

18、距离。九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十一、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。十五、夜间作业应有充足的照明。十六、龙门吊机除执行上述条款外，行

19、驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。十七、司机必须认真做到“十不吊”。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程一、开挖人员到达工作地点时，

20、应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。 二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。六、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风

21、钻前不得拆除钻杆。七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼九、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。 注浆泵安全操作规程一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。 二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网

22、齐全可靠，方可进行作业。 三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔35min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。 五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。六、应注意检查球阀、阀座或挤压。喷射机安全操作规程一、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。二、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂

23、石。三、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、安全阀灵敏可靠；2、电源线无破裂现象，接线牢靠；3、各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4、压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5、喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。四、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。五、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。六、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。七、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内

24、的干混合料全部喷出。八、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。九、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。十、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。十一、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。钻机安全操作规程一、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。二、上

25、岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。三、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。四、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。五、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。六、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。七、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。八、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。九、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。十、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏

26、电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。二、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现。三、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。 四、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 五、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 六、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 七、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不

27、得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 八、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。九、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。通风机安全操作规程一、必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、性能和工作原理。二、通风机起动前应对下列部位进行检查：1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油环完整灵活。2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。3、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。4、各指示仪表、保护装置齐全可靠。5、各

28、起动开关手把都处于断开位置。6、电压在额定电压的±5%范围内。三、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为：1、各转动部位应无异响。2、轴承温度不得超限。3、电动机温升不超过规定。4、各仪表指示正常。5、电压应在额定值±5%范围内。四、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。五、主通风机的正常停机操作：1、关闭通往井下的风门。2、断电停机。六、主通风机紧急停机的操作：1、直接断电停机（高压先停油开关）。2、按领导决定，关闭和开起有关风门。3、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。七、主

29、通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1、各主要传动部件有严重异响或意外震动。2、电动机单相运转或冒烟冒火。 搅拌机安全操作规程一、 在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。二、 每次开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。三、 注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。四、 在搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。六、 搅拌机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。七、 每次工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源

30、锁好箱门。钢筋调直机安全操作规程一、钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 二、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 四、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。五、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。六、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。七、已调直的钢筋，

31、必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。冷弯机安全操作规程一、根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度。防止工件断裂飞出。 二、设备操作者上岗工作时精神集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。 三、多人工作时必须有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。 四、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。 五、加工好的物件在上下料架时应有专人指挥，听到指令时方可启动风顶开关。 六

32、、将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。台式钻床安全操作规程一、工作前必须扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 七、钻头上绕长屑时，要

33、停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 八、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 九、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 十、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 钢筋切割机安全操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启示前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。五、不得剪切

34、直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。九、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。十、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。锻钎机安全操作规程一、各紧固件不得松动，但地基螺丝应留10毫米空隙以便机身上下自由振动；各润：滑部位应及时加注润滑油。二、锻模应

35、牢固可靠地安装在几何中心位置，扩眼针的中心与锻模中心不许有倾斜，安装模具时，应在上下压合间垫上安全铁。 三、工作前应先进行空车试验，检查机床各部运转情况，操作时各手柄应徐徐开动，禁止急风猛压。四、扩眼、冲锻时，工件必须夹持牢固，扩眼针应保证足够的冷却，不得断曲断尖，工作时在其近处不得站立其他人，锻制中氧化皮应经常吹扫。 五、剪切料时，根据工件尺寸应在上下压合间加缓冲器(木块或软钢)。六、红锻工件最大厚度(直径)不得超过50毫米，冷切直径不得超过16毫米，当工件温度降至黑红色时，禁止锻压。七、停止工作时，应加安全垫铁，停风放水，必须保持机器清洁完整。刨床安全操作规程一、开机前必须认真检查机床电器

36、与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。二、装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。三、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。四、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。五、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。六、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。七、工作结束时，应关闭电源，所有

37、操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。衬砌台车安全操作规程一、岗位安全职责1、 负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。2、严格按安全技术交底和操作规程作业。二、岗位任职条件1、 接受过良好专业安全技术及技能培训。2、持证上岗。三、上岗作业准备1、 台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。2、 工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm 木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。四、安全操作规程1、衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距

38、相符。2、衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m 的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。3、台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。4、台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住

39、，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。5、台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。6、浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过1m，以0.50.8m 为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。7、台车供电控制