底料工艺操作规程

1、QP/706/QS4底料工艺操作规程一. 下料操作规程1. 按生产通知单和工艺书，确认刀模的款号，检查刀模有无变形,刀口是否锋利;确认材料名称、颜色、色差和条纹等。并将原材料叠齐。调节下料机行程及压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工艺按指定工艺要求操作。2.下料厚度要求：材料名称真皮PU无纺布底PU布基底布料回力胶垫心泡棉3mm大底纸板主跟包头0.4mm包头0.6-0.8mm硬衬棉垫隔板下料层数1层10层8层8-10层10层10层2层10层10层20层10层12层20层10层3. 根据刀模的形状，以最省料的方法排列刀模，同时兼顾指定材料的伸展方向。操作时两手必须放在安全位置：摇臂下料机一只手按开关

2、，另一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关。4. 冲完料后，检查有无缺角、毛边等不合格品，若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整齐装入周转箱，并做好标识。QP/706/QS4底料工艺操作规程二.划线操作规程1. 确认流水卡的款号和数量，把下好料的大底，按码数分 开左右脚，注意尺码要分清楚，不得混码。2. 按技术部提供的划线样板，把大底边口位置与样板对齐，用水银笔划线，划线时笔尖要垂直靠紧样板，线条要清晰。3. 把划完线的大底叠齐，放入周转箱，填写流水卡，转入下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三.烫金操作规程1. 确认大底或鞋垫的数量和款号,参照底料工艺指导书,准备好对应的商标、尺码等

3、钢模以及相应颜色的烫金纸，用502胶水把钢模固定在活动板上，然后装上烫金机槽轨。2.调节烫金板温度，烫火印20010、烫金14010、气压压力2.5-3Kg/cm2。3. 待调节好机器后，先试烫，检查商标色牢度以及烫金效果，确认正确位置，并将正确的位置固定，作为靠模。4. 控制脚踏开关，边操作边检查效果（同时注意每次烫金纸移动距离，减少浪费），特殊工艺按指定要求操作，将自检合格的产品整齐放入周转箱，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程四.贴胶纸操作规程1. 确认大底的款号和数量，清除底面灰尘或污物。2. 按工艺要求，将胶纸平整地贴上大底，用小刀片割断，注意贴胶纸位中间不得有气泡、皱

4、折、翘边等现象。3. 用小刀片将胶纸边角沿底边割齐，操作时刀口要放平，顺势割削，保证边缘平顺，没有锯齿形缺角，不得割坏大底边角。4. 把贴好胶纸的大底排列整齐，用压合机压紧，放入周转箱，填写流水卡转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程五.铣槽操作规程1.根据流水卡确认大底的款号和数量是否相符。2.检查设备各部件，确保设备完好，选择正确铣刀，保证铣刀锋利，调节铣刀、靠轮、压轮之间的位置。用相同型体的废大底试做一次，根据底料工艺指导书和封样底确认铣槽边距和深度，锁紧活动锣栓，盖上安全罩。3.看准大底上的划线位，控制脚踏开关，边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过0.5mm， 沿条

5、角线误差不超过3mm。如有不合格的，到组长处判定登记。4.把铣槽后的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流水卡转入下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程六.挖槽操作规程1.根据流水卡，确认大底的款号和数量。2.按工艺要求，调节铣刀和靠轮的位置，并锁紧活动锣栓。3.把大底放到固定模内，控制脚踏开关，贴紧固定模，将大底底面内圈按模板挖槽样铣平整，用厚度仪测量铣槽深度，一般在0.90.1mm。特殊工艺按指定要求操作.4.重复操作，控制脚踏开关，边操作边检查，将不合格品到组长处判定登记。5.将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周转箱，填写流水卡转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程七修边

6、操作规程1. 根据流水卡确认大底的数量和款号，按工艺书和样板底,先用修整石在砂轮上磨出样板要求的形状。2. 调整砂轮与底板的位置，两手抓稳大底，贴紧砂轮连续均匀、平稳、不停顿地移动大底，使之磨出与样板要求的形状，第一遍用46#粗砂轮，操作时要注意大底边的宽窄。3. 同样方法用60#细砂轮第二遍操作，边做边检查大底边光滑度有无波浪形。将不合格品重新返修，或交组长判定、登记。4. 将自检合格的大底装入周转箱，随流水卡转入下工序,特殊工艺按指定操作要求。QP/706/QS4底料工艺操作规程八.片底/拉削头操作规程1.根据流水卡，确认大底的数量和款号，调节削头刀与滚轴之间的距离（手拉削头要做垫模），先

7、用废大底试机，直到接近样板要求，锁定活动锣塞。2.打开控制开关，让大底送入滚轮（手拉削头机要垫正垫模），要求削头部分坡度平顺，不得有落槽，削头两侧厚度一致。注意机拉削头要用手用力拉出，效果更佳，边操作边检查削头有无缺角，不合格品交组长处判定、登记。3.拉完削头的大底整齐分码放入周转箱，填写流水卡转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程九.砂削头操作规程1.根据流水卡，确认大底的数量和款号，准备好砂轮，一般用40#粗砂，特殊材料按指定工艺要求操作。2.在大底尾部垫一块厚度3mm左右的小木板，掌握好力度，使削头的厚度与样板一致，坡度平顺，不落槽。3.将自检合格的底片整齐分码放入周转箱，填写

8、流水卡送到下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程十.切沿条操作规程1.根据底料生产通知单和工艺书确认沿条款号、数量、规格及颜色。2.按确认的沿条长度样板，分码调整靠板与刀口距离，锁定靠板。3.调整气压压力，控制脚踏开关，测量切下沿条的长度合乎标准，端头平整后逐一操作。把切好的沿条分码放入周转箱，并注明单号、款号、数量，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程十一.后跟位起毛操作规程1.确认大底的款号和数量，根据装跟线的弧度选择合适的砂轮，包上60#砂纸，特殊工艺按指定要求操作。2.砂大底时以刚好砂掉涂层为宜，要把水银笔线位正好留住为准，不得漏砂、更不能砂到线外面。3.做完一单，填

9、写流水卡，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程十二.刷处理剂操作规程1.根据流水卡确认材料的款号和数量，把所要刷的材料的表面灰尘和杂物清理干净。2.根据工艺要求选择正确的处理剂，按化工杯标签装(如有处理剂需按比例添加硬化剂以及其它化工材料的,需用量杯按比例量取所需的数量,再与处理剂充分溶解后方可使用)。2.刷处理剂用碎布或刷子，不要蘸得太多，涂刷时要用来回的方法均匀涂刷，不得漏涂或溢涂，如有溢涂要及时清理干净。3. 根据款号的难易程度，掌握流水线运作节奏，控制上线量。QP/706/QS4底料工艺操作规程十三.刷胶水操作规程1. 根据工艺规定选择正确的胶水，并加入适量硬化剂搅拌均匀，

10、硬化剂的比例为3-5%。2. 检查处理剂是否刷到位以及处理剂是否干透,否则退回上工序返工。3. 按要求位置刷上胶水(胶水不宜太宽,否则影响成品鞋的粘合强度),刷胶水时胶水应均匀到位。不能堆胶、漏胶或溢胶，否则返工或将刷出的胶水及时清理干净。4. 注意和上工序的速度配合。QP/706/QS4底料工艺操作规程十四.盘沿条、贴合操作规程1.根据工艺规定确认烘箱温度，并检查大底和沿条胶水是否刷到位，活化程度是否均匀，否则退回上工序返工2. 把沿条单条撕开，注意不得撕缺口，半沿条从腰位划线位开始，沿大底边口均匀盘上。同时用力按住 定位，盘完后检查沿条有无进出。头部转弯位有无折皱（如有折皱用刀片清除），沿

11、条角处用锯片刀割出口、割顺。注意误差不得超过1.5mm。3.全沿条从里脚点位开始，沿大底边口均匀盘上，接口处要剪齐、对正、无隙缝。（一般接口处稍长0.5mm为宜）4.如有大底贴合或镶贴防滑片的在操作时，要先检查大底胶水是否到位，码数是否正确，装贴时要按工艺要求贴平整，周圈要对齐、密缝。5.把盘好沿条和贴合好的大底趁热用压合机压合，否则冷却后容易开胶。6.将自检合格的产品填写流水卡，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程十五.压合操作规程1. 根据款号，准备合适的垫模。2. 调节压合机压力，控制脚踏开关，把大底放进压合模，压合时间一般为3秒；特殊型体、材料需用筒式压合机压合的，压合时间

12、一般为18秒，特殊工艺按指定要求操作。3. 压完后检查大底是否粘牢，不得有隙缝、开胶。（特别是大底的前后脚位）。4. 把压合后的大底整齐放入周转箱，转入下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程十六.抛边操作规程1. 确认大底的单号、款号和数量，把砂磨机调至1100-1500转/分档，分别装上400#、600#丝轮及棕毛轮。2. 操作时，大底要分码，按顺脚排列（一般一手不超过20个为宜），两手抓紧大底，用力均匀，不得改变原来大底边形状，先在400#丝轮上操作，再在600#丝轮上重复以上操作，最后在棕毛轮上均匀的抛一遍，并注意检查大底边是否符合质量要求，如有波浪形，毛边等应退回上工序返工。3

13、. 做完一单，填写流水卡，转入下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程十七.涂边操作规程1. 清洁大底，用生胶片擦掉底面的胶水等污物，用气枪把表面的灰尘吹干净。2. 在大底边上均匀涂上一层橡胶边油，注意不能漏涂或溢涂，否则用清洁剂清除。（注意用棉布夹丝棉做成夹子，以轻微挤压，没有流出为宜。）3. 过烘箱后，再涂第二遍橡胶边油。（注意橡胶边油要涂均匀，可以加适量稀释液稀释）4. 涂第二遍过烘箱后，用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条清洗干净,并检查大底边油是否掉色，涂边是否均匀到位，否则交组长判定或退回上工序返工。5. 将自检合格的产品装入周转箱，填写流水卡，转入下工序。QP/706/QS4底

14、料工艺操作规程十八.成型底起毛操作规程1. 把仓库检验好的大底，按生产通知单,定额领料单领取并整齐搬到指定作业区。2. 根据大底内圈弧度，选取与其相吻合的砂轮，用40#砂纸、502胶水包紧砂纸，并锁紧到钻头上，台钻转速调至：3000转/分档。3. 操作时砂轮紧贴大底边圈，两手要抓紧，用力要均匀，起毛宽度不得小于10mm宽为宜，同时检查有无起到位，特别是转弯处，高沿条的成型底应注意边圈起毛位，特殊工艺按指定要求操作。4. 把起毛后的大底用气枪把表面的灰尘吹干净，清理毛边，成对包装，封箱后与相对应的车间交接。QP/706/QS4底料工艺操作规程十九.中底划线操作规程1.根据流水卡，确认中底款号及数

15、量，准备对应的中底划线样板。2.划线样一定要对齐中底支口，中后空凉鞋样板，以对齐前掌位为准，前后空凉鞋以后端对齐为准，周圈对齐。如有特殊要求按工艺要求对齐，并用小夹子夹住样板与中底定位。3.划线时笔尖一定要紧贴样板边口，不得有间距。4.划完线后，按流水卡款号、颜色，在中底前端盖上章，盖章要清晰，并在流水卡上签名，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十.中底刻槽操作规程1. 根据流水卡，确认中底的款号和数量，根据槽位的宽窄，准备合适的砂轮，包上40#砂纸。2. 把砂磨机调至2900转/分档，用砂纸调整砂轮的平稳度，使砂轮运行在同一平面上。操作时，以刚好刻掉一半线为宜，误差不超过0.

16、5mm，刻槽深度有半插腰位的为1.5mm，前端为1mm。特殊工艺按指定要求操作。3. 把刻完槽的中底，对齐顺脚，再用砂轮带顺槽位出口处，填写流水卡，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十一.塑跟起毛操作规程1. 在砂跟机上装上钢丝砂轮,把砂跟机调至1100-1500转/分档。2. 检查跟有无缺角及变形，如发现有找领料员换回。3. 操作时，以离跟口处10mm宽为宜，用力要均匀，边操作边检查。特殊工艺按指定要求操作.4. 做完一单后，整齐有序地转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十二.包跟、刷胶水操作规程1. 包跟流水线小组长，确认跟的数量、皮色、款号是否与流水卡一致。

17、按工艺规定、确认烘箱温度。2. 根据工艺要求选取对应的胶水和处理剂。在跟上先刷一遍处理剂。3. 选取大小适宜的刷子，在跟及皮上上胶。要求均匀到位，不堆胶、不漏胶，特别注意在刷胶水的位置不得有小颗粒状灰尘及胶水。同时要考虑跟的难易程度与流水线运作速度相配合，控制上线量。刷胶水时注意跟与皮的搭配。4. 过完烘箱趁热将包跟皮按跟的弧度均匀贴在跟上，弧度变化较大的跟，要注意包跟皮的厚薄、伸展方向，边拉边推紧，必要时可打剪刀花，或涂适量柔软剂。层皮类需对齐，条纹与下跟口支口平行，同时用剪刀将层皮刮紧。真皮类边角按3mm剪齐转弯、包紧。5. 整个操作过程需检查跟有无变形，包完后检查有无颗粒状疙瘩或皮的折皱

18、。如发现有，交上工序返工或交小组长判定处理。皮色花纹差异较大的，要保证成对一致，并编号或贴小标签。6. 包完一单后，流水线小组长在流水卡相应位置签名，迅速有序地转到下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十三.割跟口操作规程1. 确认跟的数量和款号是否与流水卡一致，本工序适用于层皮类跟。2. 准备好锯片刀，把包好的跟放在膝盖位，刀口要平齐跟面支口，沿跟口位平面割齐，否则合掌面时容易出现隙缝。如发现有跟皮开胶的，退回上工序补胶。3. 某些弧度变化较大的跟口，可选择小刀片割。4. 把割好的跟自检合格后并在流水卡上签名,转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十四.涂硬化剂/涂腊水操

19、作规程1. 确认跟的数量和款号、颜色，具体参考流水卡。2. 按工艺要求准备对应颜色的硬化剂或腊水，每次倒硬化剂以前将桶内搅匀，如硬化剂太稠，可加适量的稀释剂。3. 选取吸水性强，质地柔软的棉布，操作时涂抹要均匀，用量适宜，涂完后过烘箱干燥，或自然干燥（时间较长一些）。4. 把涂完硬化剂或腊水的跟放入周转箱，整齐排列，用隔板隔开，填写流水卡，转入下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十五.挖跟口（含砂带跟口）操作规程1. 确认流水卡是否与物料相一致，按跟口弧度做好砂轮，包180#砂纸，特殊工艺按指定要求操作。2. 上跟口在砂轮上砂，注意弧度要贴紧，用力不宜太大，要求边口平顺，后跟口转角

20、位略上翘，塑料跟以砂掉上口层皮为准不得改变跟原样，木跟挖跟口以样板为准。特殊工艺按指定要求操作。3. 下跟口在砂带上砂，一般为60#砂带，跟口平面一定要贴平砂带面。注意用力均匀，否则边缘容易砂低、砂变形。4. 做完一单，在流水卡上签名，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十六.打掌面/合掌面操作规程1.根据流水卡确认款号和数量，检查掌面尺寸是否合乎质量要求。2.掌面是铁脚的采用手工操作，用锤子敲紧，隙缝不超过0.5mm为宜，其它类用胶水粘合。3.掌面上刷处理剂待干后，在掌面内和跟口刷上胶水，注意刷胶水要求均匀到位，不得欠胶或堆胶。4.把掌面和跟套上后用手压紧，然后趁热给压合机操作

21、压紧，调整压合机压力，正好使掌面周圈压紧为宜，检查掌面大小是否合适，如有发现掌面太小，要及时反映，不得流入下工序。5.把压好的跟，放入周转箱，排列整齐，用隔板隔开，转入下工序，同时在流水卡上签名。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十七.打钉操作规程1. 根据天皮厚度选择合适的枪钉，在做新款前，确认钉眼位是否标准。2. 枪舌对准钉眼位，每个钉位加一个钉，不得多加，注意力度适当，钉钉方向应向跟的跟壁中心处，钉帽要低于掌面位，但不能打穿掌面或外露，影响结合牢度，特殊做法按指定工艺操作。3. 钉完钉后，掌面隙缝不得超过0.5mm,否则应及时停止，报车间主管处理。4. 把打好钉的跟放入周转箱，排列整

22、齐，用隔板隔开，填写流水卡，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程二十八.砂跟操作规程1. 根据流水卡确认跟的数量、款号。2. 先准备好砂轮，在橡胶轮上砂出与跟型相吻合的弧度，再包砂纸用枪钉固定。3. 砂跟机转速调至2900转/分,两手抓稳跟，用180#砂纸粗磨。在粗磨第一遍的跟上均匀涂一遍硬化剂，待过烘箱烘干后，用320#砂纸细磨第二遍，要把表面粗糙的层皮磨细、磨光滑，砂完第二遍的跟，线条要清晰、流畅，并注意检查是否砂到位，不得有明显的砂纸印痕，否则需重新返工直到合格为止。特殊工艺按指定要求操作。4. 把砂好的跟放入周转箱，排列整齐，用隔板隔开，填写流水卡，转入下工序。QP/706

23、/QS4底料工艺操作规程二十九.丝轮抛跟操作规程1. 把砂跟机调至1100-1500转/分档，装好600#丝轮，检验上工序有无砂穿或未砂到位，否则退回返工，抛跟时，用力不宜太重,否则容易抛穿。磨完后要使表面更光滑、细腻。2. 把抛好的跟排列整齐,要轻拿轻放，每层都用隔板隔开。3. 按层数点清数字，填好流水卡，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十.装跟/连跟操作规程1.根据工艺确认烘箱温度，参照流水卡，确认跟的款号数量，掌握此类大底工艺要求。2.按工艺要求选择处理剂和对应的胶水，刷胶水要均匀到位，不能堆胶、欠胶，刷出的胶水和处理剂要及时清洗干净，掌握流水线运作节奏和款号操作难易程

24、度，跟与大底相对应放入流水线。3.大底和跟出烘箱后，先检查胶水有无刷到位，或者堆胶水现象，如有发现退回上工序补胶，检查合格的，将跟均匀地放上大底划线位定位，正好盖住线为宜。拉削头连跟的，把大底尾端按连跟样镶入跟口位，要求周圈均匀、进出一致、左右对称。每对装完后对齐大底及下跟口，检查是否符合质量评分标准，否则返工重新操作。直到合格为止。4.大底装完后，需加钉的先加钉固定，用压合机均匀压紧，注意检查钉有无外露，装跟线有无移位。5.把连好跟的大底，成对放入周转箱，做完一单，填写流水卡，转下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十一.跟底抛光操作规程1. 根据流水卡，确认跟底款号和数量，把抛车

25、调至1100-1500转/分档。2. 在白布轮上添加适量填充腊，两手抓紧大底或跟，在布轮上来回抛出清晰线条，用力均匀，避免层皮抛焦，填实隙缝;边抛边检查跟是否砂到位,是否有砂穿、碰伤，如发现有应退回上工序返工或到小组长处判定登记。3. 把抛完后的跟放入周转箱，用隔板隔开，操作时要轻拿轻放，以免碰伤。4. 做完一单,在流水卡上签名，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十二.跟底白腊抛光操规程1.根据流水卡，确认跟底款号数量，把抛车调至慢速中档。2.在白布轮上添加适量白腊，两手抓紧跟或底，直至抛掉残留的填充腊，检查层皮线条是否清晰，表面是否光亮，隙缝是否填实，否则退回上工序返工，直至

26、清晰、无隙缝。3.把抛完后的跟放入周转箱，用隔板隔开，操作时要戴手套轻拿轻放，以免碰伤。4.做完一单，在流水卡上签名，转下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十三.跟底羊毛轮抛光操作规程1.根据流水卡，确认底跟款号和数量，把抛车调至慢速中档。2.在转动的羊毛轮上添加适量的白腊，两手抓紧跟或底，直至抛亮，检查跟的线条是否清晰，表面是否光亮，否则，退回上工序返工。3.把抛完后的跟放入周转箱，用隔板隔开，操作时要戴手套轻拿轻放，以免碰伤。4.做完一单，在流水卡上签名，转下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十四.涂掌面操作规程1. 根据流水卡，确认跟底的款号和数量。2. 用小刀片或生

27、胶片，把掌面上毛刺或余腊清理干净。3. 准备油漆，用棉布做好夹子。在掌面上均匀涂上一层油漆使其颜色一致，表面更干净，特殊要求按工艺规定操作。4. 填写流水卡，随同用周转箱转入总检。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十五.喷油底操作规程1.根据流水卡，确认大底的款号和数量，准备400#、600#丝轮，把砂磨机转速调至1100-1500转/分档。2.将修好边的大底用400#丝轮把大底表面的油漆层砂掉，砂底时要均匀用力不可把底面砂得凹凸不平，表面油漆层不得有遗漏。3把用400#丝轮打好毛的大底再用600#丝轮打一遍，要求大底表面更光滑、细腻，再用棕毛轮把大底表面的灰尘以及杂物抛干净，并检查大底表

28、面是否光滑、圆顺，否则退回上工序返工。4.把抛好后的大底表面用TC-30清洗剂清洗一遍，清洗时用碎布沾上清洗剂，用来回擦洗的方法，把表面灰层擦干净，擦洗一定要到位。5.清洗完后的大底要喷上工艺要求规定的颜色，装喷油前要把喷枪清洗干净。喷色时要均匀，一般把四只大底放在一块板上用喷枪来回喷色，以刚好盖住底色为宜，不可太厚。随时参照样板，避免色差。特殊工艺按指导要求操作。6.把喷好油的大底过烘箱烘干，整齐放入周转箱，每层用珍珠棉隔开，避免大底表面划伤，填写流水卡转入下道工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十六.片主跟、包头操作规程1.根据所片主跟、包头的厚度，调节圆刀机的压脚和送料轮距离以及

29、靠模的前后距离。2.片好后边口要平顺，不得有落槽、起波浪等现象，要边铲边检查，铲边宽度为5.50.5mm，特殊工艺按指定要求操作。3.如有左右不对称的主跟、包头里脚都打有缺口，操作时要分正反面成双铲边，铲好后要分类做上标识放入周转箱。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十七.砂主跟、包头操作规程1.先准备好砂轮，包上60#砂纸，把砂磨机转速调至2900转/分档。2.单次砂边不宜抓过多，以一手刚好抓住为宜，一手在下面顶住，把边口落槽砂顺，不可砂缺口。特殊工艺按指定要求操作。3.铲边后的主跟如有落槽的或铲边不均匀的要用砂轮把边口砂顺。4.砂完后的主跟或包头，整齐分码放入周转箱并做好标识，转入下道

30、工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十八.烫本皮跟操作规程1. 把包好本皮的跟表面胶水、汗渍等污渍清洗干净，清洗后按各种皮面的处理方法涂上鞋乳或填充剂。涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。2. 根据各种皮面材料，把烙铁调到合适的温度（注：烙铁表面温度不得超过1000），把跟面的每个部位烫平、烫滑，烙铁要用圆弧方法移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引起皮面变色。部分彩色皮面或布面以及PU革面根据工艺要求可以不烫，部分浅颜色皮面可用干烫的方法。QP/706/QS4底料工艺操作规程三十九.丝网印操作规程1.根据生产通知单和底料工艺书，选择对应的商标网板、油墨、商标位置样、油

31、墨刮板。2.将商标网板放置到网板架上用夹子正确夹紧。3.待调节好网板后，将对应的鞋垫、商标位置样，分左右脚重叠放置在网板下面的平台上与网板商标吻合，鞋垫重叠在两层左右。再将对应的油墨适量倒入网板上面，用刮板轻刮网面的油墨进行试印，确认正确位置，色差、油墨是否掉色，检查效果，并将正确的商标位置样，作为靠模。4.边操作边检查效果，同时注意每次印的标识是否相同，网板商标的图样要不断清洗，同时也要减少浪费，将自检合格的产品整齐放入周转箱，随流水卡转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程四十.鞋垫编号操作规程1. 确认流水卡的款号，数量和颜色，把下好的鞋垫按码数分清楚，不得混码。2. 将鞋垫成对

32、左右分开，并排放好检查是否有缺角、皮纹、色差、重要部位是否有伤痕、砂眼、斑点及折皱。再将鞋垫正面重叠周圈叠齐，检查是否有大小。3. 将检验好的鞋垫，头部反面距边2mm处，用黑色铅字笔成对写上编号。4. 将编好号的鞋垫每码用橡筋扎好，作好标识，每编完一单填写流水卡整齐放入周转箱，转入下工序。QP/706/QS4底料工艺操作规程四十一.物料交接操作规程1. 根据底料生产通知单到仓库领取需材料，并做好交接记录。2. 辅助材料的领用应根据底料生产需要开出辅助材料领用单，由车间主任审核后再到仓库领取，化工品类，必须每天检查有效使用期，并按标识进行安全存放。3. 退补料必须开出退补料单，由车间主任审核后，再与仓库交接，并做好记录。4. 根据底料生产通知单将检验合格的成品底与各底部车间领料员交接并做好交接记录。QP/706/QS4底料工艺操作规程四十二.高周波压印操作规程 1.确认材料的数量、款号、准备相应的商标或其它压印模，按正确位置装在高周波机的槽位，锁紧螺栓、调整水平器，使商标或压印模处于水平位置，打开