10钢舌形片冲裁模具设计-冲孔落料复合模-冲压模具说明书

1、目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc14425 序 言 PAGEREF _Toc14425 h 2 HYPERLINK l _Toc11214 摘 要 PAGEREF _Toc11214 h 2 HYPERLINK l _Toc5845 一、冲压件的工艺分析 PAGEREF _Toc5845 h 3 HYPERLINK l _Toc2234 二、排样 PAGEREF _Toc2234 h 3 HYPERLINK l _Toc20619 三、计算冲压力 PAGEREF _Toc20619 h 5 HYPERLINK l _Toc15689 四、确定模具压力中心 PA

2、GEREF _Toc15689 h 5 HYPERLINK l _Toc5228 五、计算凸、凹模刃口尺寸 PAGEREF _Toc5228 h 6 HYPERLINK l _Toc14625 六、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 PAGEREF _Toc14625 h 7 HYPERLINK l _Toc1555 七、模具总体设计及主要零部件设计 PAGEREF _Toc1555 h 9 HYPERLINK l _Toc444 八、冲压设备的选择 PAGEREF _Toc444 h 10 HYPERLINK l _Toc27707 九、绘制模具总装图 PAGEREF _Toc27707 h 10

3、 HYPERLINK l _Toc17790 十、绘制模具零件图 PAGEREF _Toc17790 h 11 HYPERLINK l _Toc7140 参考文献 PAGEREF _Toc7140 h 1210钢舌形片冲裁模具设计说明书序 言 模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括冲压

4、成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 10钢舌形片冲裁模具设计摘 要 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模

5、具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。关键词 工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸冲压模具设计课题图1-1 零件简图1、生产批量: 大批量2、材 料: 10 钢3、材料厚度: 2.2mm一、冲压件的工艺分析该零件形状简单、对称 , 是由圆弧和直线组成的。查表得出冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12IT13, 孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm 。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较 , 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。二、排样1、排样方案的

6、确定根据工件形状，采用少废料的排样方法，经计算决定采用直对排法的排样方案，如图1-2所示。图1-2 排样图 由上表查得最小搭边值：工件间=3mm，沿边1=2.5mm；为方便计算=3mm，1=3mm 。计算冲压件毛坯面积 :A=（4445 + 6620 + 1/2102 )mm2=3457mm2条料宽度:b=120mm+3mm3+44mm=173mm步距:h =45mm+3mm=48mm 一个进距的材料利用率 :三、计算冲压力 该模具采用弹性卸料和下出料方式。查表9-1 常用冲压金属材料的力学性能表，得知去材料10钢（碳素结构钢）的抗拉强度b300Mp。1.落料力 由，L1=R1+1102+45

7、+45-20=321.4mm；2.冲孔力 由，L2=D=81.68mm落料时的卸料力 查表2-17 取 Kx=0.04冲孔时的推件力凹模刃口形式采用阶梯形直臂式,h =5mm, 则 n=h/t=5mm/2.2mm2个；查表2-17 取 KT=0.05 选择冲床时的总冲压力为 :四、确定模具压力中心 按比例画出零件形状,选定圆的中心为坐标系原点，因零件左右对称，即 Xc=0。故只需计算Yc，将工件周边分成l1，l2，l6基本线段，求出各段长度及各段重心位置。图1-3 压力中心计算各段基本要素长度各段重心位置al1=45mmy1=0mmbL2=88mmy2=22mmcL3=25mmy3=44mmd

8、L4=132mmy4=77mmeL5=31.4mmfL6=81.68mmy6=22mm五、计算凸、凹模刃口尺寸查表2-8 冲裁模初始双边间隙Z，得间隙值：Zmin = 0.26mm Zmax = 0.38mm；冲孔时： 对冲孔26mm 采用凸、凹模分开的加工方法 , 其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下 : 查表2-10 冲裁时凸、凹模制造公差:凸 =0.02mm 凹 =0.025mm校核：Zmax - Zmin= 0.12 凸 + 凹 =0.045 满足：Zmax-Zmin凸 +凹 的条件查表2-11 对，+0.24得磨损系数：X=0.5 ；按下表：凸、凹模分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式工作

9、性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸冲孔落料落料时： 对外轮廓的落料，由于形状较复杂为保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，故采用配合加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸都增大,因此均属于A类尺寸。零件图中未注公差的尺寸,则按未注公差IT-14级(GB/T1800.3-1998)来处理。查表9-13 其极限偏差分别为: ， 。查表2-11 得磨损系数X为 : 当 0.50 时 ,X =0.5 当 0.50 时 ,X =0.75按A类尺寸公式就算：mmmmmmmm六、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 冲26mm 孔的圆形凸模 , 由于模具需要在凸模外面装推件块

10、, 因此设计成直柱的形状。尺寸标注如图3所示。图1-4 凸模凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，如图4所示的刃口形式。凹模的外形尺寸 , 凹模厚度按式:H=Kb =0.24 120=29mm, 凹模壁厚按式:C =1.5H =43mm 。图1-5 凹模本模具为复合冲裁模 , 因此除冲孔凸模和落料凹模外，必然还有一个凸凹模。凸凹模的结构简图如图5所示。校核凸凹模的强度（孔26.51的壁厚）按式m =1.5t得凸凹模的最小壁厚 m =1.5t1.5x2.2 =3.3mm, 而实际最小壁厚为 2226.51/29mm, 故符合强度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制

11、，并保证双面间隙 0.340.390。凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸22mm 的公差 , 应比零件图所标精度高 34 级 , 即定为 220.15mmo图1-6 凸凹模七、模具总体设计及主要零部件设计 如图1-7所示为本例的模具总图。该复合冲裁模将凹模及小凸模装在上模上，是典型的倒装结构。 两个导料销 24 控制条料送进的导向 , 固定挡料销 2 控制送料的进距。卸料采用弹性卸料装置，弹性卸料装置由卸料板16、卸料螺钉23和弹簧20组成。冲制的工件由推杆5、推扳7、推销8和推件块13组成的刚性推件装置推出。冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。卸料弹簧的设计计算 :1）根据模具结构初定6

12、根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为: Fx/n=6360N/6=1060N2）根据预压力F预(大于1060N，即根据每根弹簧所受的力选择弹簧)和模具结构尺寸 , 选择弹簧其最大工作负荷1060N（序号为6872）。3）校验是否满足 S1S总。查阅资料及负荷行程曲线 , 并经过计算可得以下数据 :序号Ho/mmH1/mmS1=Ho-H1S预(F预=1060N)S总=S预+S工作+S修磨686044.515.510.518.7698058.221.81523.27012085.734.32331.271160113.246.83038.272200140.559.54048.2注 :S工作 =t +1

13、=3.2mm,S修磨 =5mm由表中数据可见，序号7072 的 弹簧均满足S1S总, 但选序号70的弹簧最合适,因为其它弹簧太长,会使模具高度增加。70号弹簧的规格外径 D=45mm钢丝直径d =7.Omm自由高度 Ho =120mm装配高度H2=Ho-S预 =120mm-23mm=97mm模架选用适用中等精度，中、小尺寸冲压件的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便。模架尺寸规格上模座L/mm B/mm H/mm =250 250 50下模座L/mm B/mm H/mm =250 250 65导 柱d/mm L/mm =35 200导 套d/mm L/mm D/mm =35 125 48垫板厚

14、度取值12mm凸模固定板厚度取20mm凹模的厚度已定为 29mm 卸料板厚度取14mm 弹簧的外露高度54(=97-6- 37)mm模具的闭合高度 H模=(50+12+20+29+2.2+14+54+65)mm = 246.2mm八、冲压设备的选择冲压设备的选择及规格压力机的选用开式双柱可倾压力机 J23-40 公称压力400 kN滑块行程100 mm最大闭合高度330 mm连杆调节量65 mm工作台尺寸 ( 前后 mm 左右 mm)460 700 垫板尺寸 ( 厚度 mm 孔径 mm)65 220 模柄孔尺寸 ( 直径 mm 深度 mm)50 70最大倾斜角度30九、绘制模具总装图图 1-7 倒装复合冲裁模1-导套；2-挡料销；3-上模座；4-螺钉；5-推杆；6-模柄；7-推板；8-推销；9-垫板；10-螺栓；11、21-销钉；12-凸模固定板；13-推件块；14-凹模；15-凸模；16-卸料板；17-导柱；18-下模座；19-凸凹模；20-弹簧；22-螺钉；23-卸料螺钉；24-导料销十、绘制模具零件图参考文献1.林承全、胡绍平. 冲