看板管理应用实例分析

1、 工业工程专题张国烨 15721757 导 师：李松生看板管理应用实例目 录看板管理看板简介看板应用说明看板在企业中的应用总结第一章第二章第三章第四章Start前 言 准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。看板简介第一章 起 源看板简介第一章 种 类工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配

2、线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或

3、设备维护等任务，因而灵活性比较大。工序内看板工序内看板信号看板信号看板工序间看板工序间看板外协看板外协看板临时看板临时看板看板简介第一章图 样生产指示生产指示看板看板领取看板领取看板信号看版信号看版外购看板外购看板看板简介第一章 作 用生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。作用一看板简介第一章 作 用防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看

4、板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。作用二看板简介第一章 作 用进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。作用三看板简介第一章 作 用改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，而有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。作用三看板简介第一章看板管理的使用原

5、则 （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。（4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。（5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。看板使用说明第二章看板对生产方式的改变年计划月计划日计划工序A工序B工序C库存库存年计划月计划日计划工序A工

6、序B工序C看板看板投入产出投入产出被被主主看板使用说明第二章看板使用流程原料零件 加工零件 B零件 B零件 加工零件 A零件 A总装配线使用补充领取使用补充领取使用领取看板信号看板领取看板信号看板原料厂成品车间1车间2看板使用说明第二章车间2看板使用说明第二章车间1看板使用说明第二章车间1补充过程补充过程补充完成补充完成看板在企业中的应用第三章东方电机简介 东方电气集团东方电机有限公司，其前身是东方电机厂，坐落于四川省工业，机械制造业发达的德阳市，始建于1958年，1993年经股份制改制成立东方电机股份有限公司，是中国最早实现境内外同时上市的企业之一。2007年中国东方电气集团整体上市后，于2

7、008更名为东方电气集团东方电机有限公司，现为东方电气股份有限公司圈子子公司。东方电机历经五十年的艰苦创业，已发展成为国内发电设备行业的强势品牌和涉及国家安全与国民经济命脉的重要骨干企业。 主要从事水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、核能发电机、风电机组、大中型交直流电（动）机、特种电机以及相关控制设备和辅助设备的设计、制造和销售。看板在企业中的应用第三章背 景 进人21世纪以来，随着电力市场需求的迅猛增长，电力设备制造厂家得到的订单也就与日俱增。与此同时我们明显地感觉到过去传统的生产组织方式已经不能很好满足和适应新环境、新市场的需求，主要表现在市场订单每年呈几何数增长与传统典型多品种、单件小批量

8、生产之间的矛盾、各生产环节互相脱节、全推式生产组织无法满足大批量后序装配成套的需要，具体表现在一是上下序衔接不畅，二是部分能力资源防空，三是完工欠条得不到有效控制。看板在企业中的应用第三章看板系统管理模式01020304计划导入提案复议仲裁完成确认将全部计划导入系统计划执行部门根据本单位计划，结合单位库存，向上部门提出看板。每条看板要具体指明所需零部件型号、数量以及交货时间。在不延误生产周期的前提下，看板上下序可对零部件交接时间，协商达成共识。对不能达成共识的提案，生产部可仲裁，强行规定交接时间。看板完成部门在完成零部件的加工任务后，要录入看板完成时间。看板提出部门收到后，录入零部件收到信息。

9、05考核生产部根据当月看板完成情况，对各生产部门进行考核。看板在企业中的应用第三章软件开发及系统功能 (1)开发工具:Delphi7. 0 (2)运行环境: 操作系统:windows9x, windows2000,xp 使用人员:各部门计划、调度、库房管理人员。 (3)数据库系统:Microsoft SQL server 2000看板在企业中的应用第三章系统设计客户端 主要功能: (1)用户登陆 (2)数据录入、显示。用户可以输入工作号、计划序号、图号等条件进行查询。用不同颜色反映看板的状态。 (3)简单逻辑控制。计划执行部门可根据计划进行提案操作;提案部门、议案部门和生产部可对未达成共识的提

10、案进行复议操作;议案部门可根据前序提出的提案进行提案操作;议案部门可输人完成时间;议案部门可对达成共识的提案进行确认。 (4)查看看板情况统计、看板完成情况数据库服务器 主要功能: (1)实现对数据的集中存储。 (2)保证数据完整性。 (3)通过“触发器”实现强逻辑控制。每次前台提交数据，都要先判断看板状态;如果满足条件，就进行数据更新，否则，向前台发送提示信息。控制允许提案、复议时间范围。 (4)看板复议可以反复进行。系统对用户每次提交数据后都要进行状态计算，并记录保存计算结果，这样大大提高了查询速度。 (5)数据安全性:服务器采用磁盘冗余阵列及定时异地定时备份策略。看板在企业中的应用第三章流程图看板在企业中的应用第三章餐 厅 总结 看板管理的重要特性就是实践性高于