第3讲物流系统规划ppt课件

1、系统及其特点系统是由一些相互联络、相互制约的假设干组成部分结合而成的、具有特定功能的一个有机整体集合。系统的分解与组成系统：不同构造不同性质不同功能等不同的东西，但又能协调一致到一同，有联络有区分有上下左右构造层次区别的，能构成相互转换相互循环，有主有次有前沿有源头，等像水系，像自然运转这样的构造层次的东西，称之为系统！一个系统是由许多相互关联又相互作用的部分所组成的不可分割的整体，较复杂的系统可进一步划分成更小、更简单的次系统，许多系统可组织成更复杂的超系统。 系统的概念系统是由假设干要素部分组成的。这些要素能够是一些个体、元件、零件，也能够其本身就是一个系统或称之为子系统。运算器、控制器、

2、存储器、输入/输出设备组成了计算机的硬件系统，而硬件系统又是计算机系统的一个子系统。 系统有一定的构造。一个系统是其构成要素的集合，这些要素相互联络、相互制约。系统内部各要素之间相对稳定的联络方式、组织次序及失控关系的内在表现方式，就是系统的构造。例如钟表是由齿轮、发条、指针等零部件按一定的方式装配而成的，但一堆齿轮、发条、指针随意放在一同却不能构成钟表；人体由各个器官组成，单个各器官简单拼凑在一同不能成其为一个有行为才干的人。 系统的特点整体性相关性目的性环境顺应性什么是物流系统社会物流系统 为了保证社会再消费顺利进展，在社会经济大环境中由所需位移的物资和包装设备、搬运装卸设备、运输工具、仓

3、储设备、人员和通讯联络等假设干相互制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机整体。企业物流系统 为了实现运营目的的实现，企业消费所需的原资料、零配件及最终产品等物资的各种挪动过程、涉及的各种设备、器具、设备、人员和信息等假设干要素所构成的具有特定功能的一致体。物流系统的目的效力快速、及时节约规模优化库存调理 企业物流系统的特点企业物流系统的网络构造 企业物流系统运转的节拍性 企业物流系统的二律背反性物流系统分析方法系统分析就是利用科学的分析工具和方法，分析和确定系统的目的、功能、环境、费用与效益等问题，抓住系统中需求决策的假设干关键问题，根据其性质和要求，在充分准确的信息根底上，确定系统目的，提

4、出为实现目的的假设干可行方案，经过模型进展仿真实验，优化分析和综合评价，最后整理出完好、正确、可行的综合资料，从而为决策提供充分根据。物流系统分析的内容 制定经济开展规划、方案。 艰苦物流工程工程的组织管理。 厂址选择和建厂规划 新产品的开发 资金成果管理 组织企业的消费规划和消费线 消费调度 物流系统分析的要素与准那么要素目的替代方案模型 费用和效益评价基准 物流系统内部与物流系统环境相结合 部分效益与整体效益相结合当前利益与长久利益相结合 定量分析与定性分析相结合 一、物流系统分析的要点5W1HWhat系统分析的对象是什么，即要干什么？Why系统的目的是什么，即为什么要建立这个系统？Whe

5、n在什么时候系统能到达目的，系统的内部何时作用？Where在什么地方和什么情况下系统能到达目的？Who哪些部分、构成、要素发生作用，即谁来干？How如何做才干处理问题，即如何干？ 例：某企业建配送中心要干什么？研讨建立配送中心的可行性(经济可行性和技术可行性)为什么要建配送中心？销售保送商品的方便？目前仓库库容缺乏？企业未来的消费规模扩展所建？何时建立？根据目确实定建立配送中心的开工时间、完工时间、运用时间等。何处建立？销售保送商品的方便而建，应建在接近市场的位置；处理库容问题，普通应建在接近消费中心的位置；企业未来的开展而建，就要根据企业的长久开展整体规划来选定配送中心的位置。由谁承建，谁来

6、管理？选择适宜的建筑承当单位如何进展整个工程？整体工程的进度规划，详细技术细节如何安排和处置。 物流系统分析的步骤界定问题确定目的提出方案建立模型系统最优化综合评价新目确实定新方案确定常用的物流系统模型线性规划问题模型运输问题、装卸义务分配问题 整数规划问题 任务人员的数量、选址问题、设备的台数 指派问题运输问题 动态规划问题最短途径问题、装卸问题、库存问题、资源分配问题等库存控制模型 图与网络分析 通讯网络的合理架设、交通网络的合理分布、最大流和最小费用最大流问题等预测模型 企业物流系统规划主要内容物流系统的网络配置物流系统的部分设备布置问题物流网络配置配送中心网络规划确定适宜的仓库数量确定

7、每个仓库的位置确定每个仓库的规模为每个仓库分配每种产品的空间确定客户将从哪个仓库收到产品物流网络配置数据顾客、零售商、现有仓库/配送中心、制造厂和供应商的位置一切产品的数量和特殊运输方式每个位置的顾客对每种产品的年需求量每种运输方式的运输费率仓库本钱劳动力、仓库保管费用和运营维护费发货的频率和运量订单处置本钱顾客效力程度数据聚集聚类技术地理位置聚集+总需求量平衡聚集点放在各区中心产品聚集大类其它思索问题运输费率里程估计仓储本钱：搬运本钱、固定本钱、储存本钱仓库容量：平均库存=年流量/库存周转率平均库存=期初库存+期末库存/2仓库容量=单位储存空间*平均库存 仓库位置选定物流系统的网络布点选址

8、主要的本钱要素运输本钱原资料供应 动力、能源的供应量和本钱劳工本钱建筑本钱 其它本钱主要非本钱因社区情况气候和地理环境环境维护当地政府的政策 其他要素收益要素：销售量、销售额、利润、其他收益多要素评价法 费用效果分析法 关联矩阵法 多层次分析法多层次分析法 某企业为了对各地域供应物资，预备建筑一个大型配送中心。现有5个备选地点，用Aii=1,2,3,4,5表示，以物流本钱、物流效率、环境、能源4个方面作为决策准那么，用Cj(j=1,2,3,4)表示。试选择一最正确库址，使企业的储运效益更高。其中物流本钱含运输费用、装卸费、加工包装费；物流效率指各地配送货物的速度；环境指城建规划、地价等要素；能

9、源指配送中心管理货物所需的各种资源。物流系统规划模型重心法：根据现有设备规划，调整重心，思索新增设备位置的方法。重心法案例：某企业在A、B、C、D个地点需求供应物料，现计划寻觅一个中心地址建立仓库或配送中心能满足各点的需求，各点的需求量每日为：A：200；B：1000；C：1000；D：2000，在坐标上的位置是：A30，120，B90，110，C130，130，D60，40重心法练习某汽车厂每年需从A地运来钢材，从B地运来铸铁，从C地运来焦炭，从D地运来各种外型资料，各地与某中心城市的间隔和每年的资料运量如下：原资料供应地 A B C D及其坐标 x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y

10、4距中心城市的坐标 20 70 60 60 20 20 50 20年运输量 2000 1200 1000 2500求该工厂应在何处设厂较为适宜？车间设备布置设计方法物料运量图：按照消费过程中物料的流向及消费单位之间运输量来布置车间及各种设备相对位置的常用方法。步骤：第一：根据原资料、在制品在消费过程中的流向，初步布置各个消费车间和设备的相对位置，绘制初步物流图。第二：在此根底上统计各车间之间的物流量，制定物料运量表。第三：按运量大小进展初试布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并思索其他要素进展改良和调整。 物料运量图案例一某企业根据消费工艺流程和消费系统图绘制了物料流向图，统计了物料运量

11、表，请据此进展适当的规划。01：备料车间05：油漆车间06：装配车间07：仓库02：车工车间03：车工车间04：冲压车间物料流向平面表示图物料运量图案例二 01020304050607总计0112 6 9 1 4 3202 7 2 903 3 4 704 3 1 405 3 1 3 706 1 7 807 0总计 1 18 7 9 15 10 7 67物料运量图案例三0704060102030507060401020503优化后的平面布置图4*2格局车间设备布置设计方法从至表：经过画矩阵表列出机器或设备之间的相对位置，以对角线元素为基准计算任务地之间的相对间隔，从而找出整个消费单元物料总运量最

12、小的布置方案。车间内部的设备之间常用此法布置。步骤：第一，选择典型零件，指定典型零件的工艺道路并确定所用机床设备。第二，指定设备布置的初始方案，统计出设备之间的挪动间隔。第三，制定出零件在设备之间的挪动次数和单位运量本钱。第四，用实验法确定最称心的布置方法。案例(一)某加工车间有六台设备，知其消费的零件种类及加工道路，并据此统计了零件在设备之间的每月挪动次数，给出了单位间隔运输本钱，现用从至表法确定该车间的最正确布置方案。从至 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6设备1 2070.10408(0.10) 51(0.11) 32(0.10) 170(0.11)设备2 206(0.13)

13、 42(0.10) 180(0.10) 51(0.10) 5(0.10)设备3 390(0.10) 104(0.10) 85(0.10) 6(0.10) 10(0.11)设备4 6(0.13) 411(0.10) 52(0.10) 31(0.10) 58(0.11)设备5 116(0.10) 61(0.12) 90(0.11) 305(0.15) 40(0.10)设备6 32(0.10) 85(0.10) 73(0.11) 104(0.10) 380(0.10)案例二从至 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6设备1 20.7 40.8 5.6 3.2 18.7设备2 26.8 4.6

14、2 18 5.1 0. 5设备3 39 10.4 8.5 0.6 1.1设备4 0.78 41.1 5.2 3.1 6.4设备5 11.6 7.32 9.9 45.8 4设备6 3.2 8.5 8 10.4 38单位间隔每月运输本钱表案例三从至 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6设备1 47.5 79.8 6.38 14.8 21.9 设备2 15 59.1 12.4 9设备3 13.7 10.5 9.8设备4 45.8 16.8设备5 42设备6工序位置布置位置加权法：根据装配产品工序的先后次序，从全部工序中求得每个工序的位置权数，从大到小排序，并降序依次安排工序的装配流水线平衡

15、方法。根本步骤：第一，计算各工序的位置权数位置权数=本工序及其后续工序的时间之和。第二，编制工序位置权数降序明细表。第三，分配工序位置。条件：优先安排位置权数大的工序；满足工艺顺序要求；每个任务地分配到的各操作单元的时间之和尽量接近但不大于节拍。工序位置布置案例一知节拍10分钟，装配某产品共需46分钟，装配顺序如图，用位置加权法来进展装配线平衡。A6B2F2I5K4C5D7E1H3J5G6工序位置布置案例二任务地 操作单元 位置权数 操作单元时间 任务地累计时间 节拍闲置时间A 46 6 6 4B 19 2 8 2E 13 1 9 1 12D 19 7 7 3F 11 2 9 1C 17 5

16、5 5H 12 3 8 2 G 15 6 6 4 I 9 5 5 5 J 9 5 10 03 K 4 4 4 6456流系统分析的其它方法当量物流量：物流量是指在一定时间内经过两物流点间的物料数量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定规范修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分思索了物料在搬运或运输过程中实践耗费的搬运和运输能量等要素。当量物流量的计算尚无一致规范，普通根据企业本人的情况和实践阅历确定 。 玛格数Magnified一个玛格数的物料：可以方便地拿在手上，相当密实，有可堆垛性，不易损坏，相当清洁、稳定。计算物料体积查根本值曲线确定玛格根本数查参数表修正计算玛格数玛格曲线

17、根本值体积立方英寸100 10 1 1/101/1001/10000.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 10000 100000体积与玛格数根本值对应关系体积 玛格数0.005立方英寸 1/2000.1立方英寸 1/201.0立方英寸 1/410立方英寸 1立方英寸 3.5立方英寸 1010000立方英寸 25100000立方英寸 50修正要素及参数值级 松密程度或密度 外形 损伤危险性 情况 非常扁平并且可 叠置或套叠 非常轻或空的 易于叠置或套置 不易受任何损坏 轻和庞大的 较易叠置或略可 实践上不易受损 套置 或受损极小 比较密实 根本为方形，并 略易受损 清洁、结实

18、 具一些可叠置性 稳定 相当重和密实 长、圆或有些不 易受挤压、破 有油、脆弱 规那么 裂、擦伤 不稳定 重及密实 很长、球状或形 容易受许多损 外表有油脂 状不规那么 很脆弱滑溜 非常重及密实 特别长及弯曲 极易受较多损 发粘的胶面 外形不规那么 坏玛格数计算公式其它方法续一：平面图2612345610181422789111312151917202324252116车间编码平面图其它方法续二：相关图部门1部门2部门3部门4部门5部门6部门7部门8AEEAAUOIIU其它方法续三：流程表其它方法续四：物流图其它方法续五：流量矩阵图 10 a1 20 a2 30 a3 40 50 a4 60 a5 70 80 4003002001000物 流