第二讲-安全库存计划与EOQ技术

1、201安 全 库 存 计 划一、重新思考库存管理内涵二、库存模型抉择思维三、实践安全库存管理循环四、顺应动态的物料需求趋势向世界级企业挑战202重新思考库存管理内涵一、库存作用与类型二、库存管理要素分类与精确三、应用JIT管理理念，消除浪费203库 存 作 用 与 类 型 库存是为了满足现在和将来需求而储存资源 一、库存的作用二、库存的类型1. 为预期用户需求提供存货 1. 原材料2. 生产与销售分开 2.在制品 3. 可以从数量折扣中得到好处 3. 维护/维修/作业用品4. 可以防止通膨或价格变化 4. 完成品5. 防止供货短缺，质量问题或运送失误的异常冲击6. 使生产得以顺利进行204库存

2、管理要素分类与精确一、如何进行分类（ ABC分析法)例：年度需求量与每件库存成本相乘（用途：现场控制供货商信赖度，减少 安全库存，库存投资）二、记录的准确性例：协助管理者订货计划和运输之决策参考205循环盘点一、应用ABC分析方法维持记录准确性二、有下述优点1.消除年度盘点干扰生产弊端2.消除年度库存调整3.专业人员核对库存准确性4.能发现错误的原因加以补救5.维持准备的记录206应用JIT管理理念消除浪费库存水平资源不平衡准备时间送货延误品质异常生产异常计划有误人员绩效差库存水平资源不平衡准备时间送货延误品质异常生产异常计划有误人员绩效差库存掩盖问题就如小溪中的水隐藏着石头。 A.减少库存找

3、到问题； B.解决问题再减少库存。207库 存 模 型 抉 择 思 维一、基本经济订货数量模型二、生产订货数量模型三、数量折扣模型四、恒定订货时间的概率模型208库 存 成 本 知 多 少209基本经济订货数量模型0库存水平时间平均存货( )最小最大使用率最古老通用控管技术最小成本2010EOQ 应 用 要 领年成本订货数量最小总成本最佳订货量Q总成本持有成本准备成本2011再订货点(ROP)曲线库存水平时间斜率=数量/天=dROP=dLROP提前期=L2012生产订货数量模型库存周期生产部份库存需求部份t库存上限2013数 量 折 扣 模 型总成本订货数量折扣1折扣2折扣3Q1Q2折扣工的Q

4、值2014安 全 库 存 意 义1.当产品需求不恒定时适用之，当需求不确定时 如何保持充份的服务水平 ROP=dL+安全库存 d=日需求量 L=交货时间2.安全库存量决定，考虑贩卖成本与持有多余库 存的成本2015恒定订货时间的概率模型在交货时间内最小需求在交货期间最大需求在交货期间平均需求订货收到订货交货时间时间库存水平ROPROP=dL+S交货期间常态分配安全库存2016决 定 安 全 库 存 量安全库存常态曲线！ 5%区域x=？例：需求平均数=350 =标准偏差=10箱查表Z=1.65=(安全库存=Z )Z =2017实践安全库存管理循环一、应用边际分析检视安全存量二、进货批量技术应用2

5、018应用边际分析检视安全存量一、边际分析决定最佳的库存政策二、原则(考虑边际利益和边际损失) P(MP) (1-P)(ML) 需求最小供给概率 至少再卖出一件产品概率三、决策条件 P(MP) (1-P)(ML) P(MP) ML-P(ML) P(MP+ML) ML P2019进货批量技术应用应用JIT管理观念：即没有安全存量，没有下一次订货的准备，但准备成本很大，或管理部门不能实行JIT时，此种技术费用很高。持有成本1，准备成本100，每周平均需求27，生产周期1周2020EOQ技术应用(一)持有成本=1，准备成本=100，每周平均需求=27，生产周期=1周2021EOQ技术应用(二)D=年

6、用量=2752=1404S=准备成本=10073H=每件产品每年持有成本=1 52=52准备次数=1404/73=19 持有成本= (1 52)=1898准备成本=19 100=1900 准备成本+持有成本=379810周成本=3798 =7304 100+353=753(实际)如果缺货时，尚必须考虑缺货成本。2022顺应动态的物料需求趋势安全存量的需求变动1.前置时间的需求变动2.订货的频率3.期望的服务水平4.前置时间长短5.预测或控制时间的能力订多少货何时订货2023向世界级企业挑战如何透过统计分析，提高预测准确性和减少库存 1.短的订货周期。 2.定期盘点记录更正确。 3.更迅速更实时信息反应。 4.更高的服务